JPH04314540A - 表面に凹凸模様を有する化粧タイルの製造方法 - Google Patents
表面に凹凸模様を有する化粧タイルの製造方法Info
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- TUQOTMZNTHZOKS-UHFFFAOYSA-N tributylphosphine Chemical compound CCCCP(CCCC)CCCC TUQOTMZNTHZOKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は耐擦傷性、耐汚染性を持
ち、表面に凹凸模様を有する化粧タイルの製造方法に関
する。
ち、表面に凹凸模様を有する化粧タイルの製造方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】従来、表面保護層を有する化粧タイルの
表面を艶消し等の凹凸模様を形成するには、表面保護層
にマット剤を入れて凹凸模様を形成していたが、表面保
護層にマット剤が混入しているため表面保護層を通して
、その下層の絵柄層、着色層等の透視が十分ではなくな
り、化粧タイルの模様が曇って不鮮明になっていた。 また、表面保護層の樹脂とマット剤との界面に汚染物質
が侵入し、耐汚染性が低下するという問題があった。
表面を艶消し等の凹凸模様を形成するには、表面保護層
にマット剤を入れて凹凸模様を形成していたが、表面保
護層にマット剤が混入しているため表面保護層を通して
、その下層の絵柄層、着色層等の透視が十分ではなくな
り、化粧タイルの模様が曇って不鮮明になっていた。 また、表面保護層の樹脂とマット剤との界面に汚染物質
が侵入し、耐汚染性が低下するという問題があった。
【0003】このマット剤を使用した化粧タイルの問題
点を解決するものとして、エンボス板を使用して表面に
凹凸模様を形成した化粧タイルの製造方法があった。こ
の方法は、裏打層に着色層、絵柄層、透明層を順次重ね
ておき、予め積層成型した化粧タイルを、エンボス版に
より表面加工するか、あるいは積層成型時にエンボス版
を同時に重ねて表面加工するものであった。
点を解決するものとして、エンボス板を使用して表面に
凹凸模様を形成した化粧タイルの製造方法があった。こ
の方法は、裏打層に着色層、絵柄層、透明層を順次重ね
ておき、予め積層成型した化粧タイルを、エンボス版に
より表面加工するか、あるいは積層成型時にエンボス版
を同時に重ねて表面加工するものであった。
【0004】このような従来技術として、例えば、特開
昭62−127225号公報に記載されたものがある。 該公報に記載の技術は、基材塩ビシート上に着色塩ビシ
ート、模様層を必要に応じて順次積層し、予め張り合わ
せておくか、または成形と同時にラミネートするもので
あり、その凹凸模様形成方法は、表面に透明塩ビシート
を重ね、この上に天然の石や木等を原稿として高周波成
形用シリコン樹脂でおす型、めす型取りをすることによ
って作製されたエンボス型を被せ、高周波成型機で高周
波を照射してエンボスを形成した後、エンボス型を離型
して、表面に凹凸模様を有する化粧タイルを得たもので
ある。
昭62−127225号公報に記載されたものがある。 該公報に記載の技術は、基材塩ビシート上に着色塩ビシ
ート、模様層を必要に応じて順次積層し、予め張り合わ
せておくか、または成形と同時にラミネートするもので
あり、その凹凸模様形成方法は、表面に透明塩ビシート
を重ね、この上に天然の石や木等を原稿として高周波成
形用シリコン樹脂でおす型、めす型取りをすることによ
って作製されたエンボス型を被せ、高周波成型機で高周
波を照射してエンボスを形成した後、エンボス型を離型
して、表面に凹凸模様を有する化粧タイルを得たもので
ある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、化粧タ
イル等の積層によるプレス成形品は、プレス後に反りが
生じるので、この反りが発生しないようにするためにプ
レス成形後に熱間ゾーンを通す、いわゆるアニール処理
をおこなっていた。このようなプレス成形により形成さ
れた表面に凹凸を有する化粧タイルにアニール処理を行
なうと、凹凸模様にシボ戻り現象が発生し、せっかく形
成された凹凸模様が鈍いものとなり、エンボス版の凹凸
模様が忠実に再現できなかった。また、シボ戻り現象の
ために形成された凹凸模様の形状も一定でなく安定して
いなかった。
イル等の積層によるプレス成形品は、プレス後に反りが
生じるので、この反りが発生しないようにするためにプ
レス成形後に熱間ゾーンを通す、いわゆるアニール処理
をおこなっていた。このようなプレス成形により形成さ
れた表面に凹凸を有する化粧タイルにアニール処理を行
なうと、凹凸模様にシボ戻り現象が発生し、せっかく形
成された凹凸模様が鈍いものとなり、エンボス版の凹凸
模様が忠実に再現できなかった。また、シボ戻り現象の
ために形成された凹凸模様の形状も一定でなく安定して
いなかった。
【0006】そこで、本発明は、化粧タイルの表面に形
成された凹凸模様が熱を受けても変化せず、表面に凹凸
模様を有する化粧タイルの製造方法を提供することを目
的とする。さらに、本発明は、特殊なエンボス版を用い
ることなく、通常の鏡面板を用いたプレス成形でも表面
の凹凸模様は破壊されることのない、表面に凹凸模様を
有する化粧タイルの製造方法を提供することを目的とす
る。
成された凹凸模様が熱を受けても変化せず、表面に凹凸
模様を有する化粧タイルの製造方法を提供することを目
的とする。さらに、本発明は、特殊なエンボス版を用い
ることなく、通常の鏡面板を用いたプレス成形でも表面
の凹凸模様は破壊されることのない、表面に凹凸模様を
有する化粧タイルの製造方法を提供することを目的とす
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した問題
点を解決するために、透明基材シート上に電離放射線硬
化性樹脂を塗布し、該電離放射線硬化性樹脂の塗膜上に
表面が凹凸状の賦形シートを積層し、電離放射線を照射
して該電離放射線硬化性樹脂を硬化し、該賦形シートを
除去して表面が凹凸状の化粧シートを得、つぎに裏打層
上に絵柄着色層を形成したタイル基材上に、前記工程で
得られた表面が凹凸状の化粧シートを積層して、表面に
凹凸模様を有する化粧タイルを製造するものである。
点を解決するために、透明基材シート上に電離放射線硬
化性樹脂を塗布し、該電離放射線硬化性樹脂の塗膜上に
表面が凹凸状の賦形シートを積層し、電離放射線を照射
して該電離放射線硬化性樹脂を硬化し、該賦形シートを
除去して表面が凹凸状の化粧シートを得、つぎに裏打層
上に絵柄着色層を形成したタイル基材上に、前記工程で
得られた表面が凹凸状の化粧シートを積層して、表面に
凹凸模様を有する化粧タイルを製造するものである。
【0008】また、前記凹凸状の賦形シートは、凸部と
凹部の高低差が0.001μm及至900μmであり、
凸部と凸部もしくは、凹部と凹部のピッチ巾が0.00
1μm及至1000μmである砂目状とした。また、裏
打層上に形成した絵柄着色層は、着色層と絵柄層とから
なるとした。さらに、本発明を図1に基づいて詳細に説
明する。
凹部の高低差が0.001μm及至900μmであり、
凸部と凸部もしくは、凹部と凹部のピッチ巾が0.00
1μm及至1000μmである砂目状とした。また、裏
打層上に形成した絵柄着色層は、着色層と絵柄層とから
なるとした。さらに、本発明を図1に基づいて詳細に説
明する。
【0009】図1は、本発明により製造された、表面が
凹凸状の化粧タイルの製造工程中および製造後の断面概
略図を示している。図1に示すように、本発明の化粧タ
イルは、裏打層1上に、着色層2、絵柄層3、透明基材
シート4、凹凸状表面の電離放射線硬化性樹脂層5の順
に積層されている。裏打層1、着色層2、絵柄層3とか
らタイル基材部6が構成され、透明基材シート4と電離
放射線硬化性樹脂層5とから化粧シート部7が構成され
ており、本発明の表面が凹凸状の化粧タイルは、このタ
イル基材部6と化粧シート部7とから構成されている。 前記着色層2および絵柄層3はいずれか一方を省略して
もかまわない。
凹凸状の化粧タイルの製造工程中および製造後の断面概
略図を示している。図1に示すように、本発明の化粧タ
イルは、裏打層1上に、着色層2、絵柄層3、透明基材
シート4、凹凸状表面の電離放射線硬化性樹脂層5の順
に積層されている。裏打層1、着色層2、絵柄層3とか
らタイル基材部6が構成され、透明基材シート4と電離
放射線硬化性樹脂層5とから化粧シート部7が構成され
ており、本発明の表面が凹凸状の化粧タイルは、このタ
イル基材部6と化粧シート部7とから構成されている。 前記着色層2および絵柄層3はいずれか一方を省略して
もかまわない。
【0010】本発明の製造方法に使用される賦型シート
の模様は、前記砂目状のものに限らず、種々の模様が適
用できる。例えば、凹凸模様のパターンは各種木目、石
目、布目の天然物の凹凸形状を模写したもの、文字記号
、万線、抽象模様、各種艶消し表面、鏡面、およびそれ
らの模様を組み合わせたものが挙げられる。また、前記
賦型シートの模様を、更に細かく限定し、凹凸の平均間
隔が20〜50μm、凹凸の平均表面粗さRaが0.7
〜2.0μm、および表面の60°グロス値が2.0以
下である砂目状とすることにより、触った感じが、しっ
とりとしたヌメリ感のある艶消し表面を得ることができ
る。この感触は、ツルツル、またはテカテカしたもので
はなく、それでいて、ザラザラした感じとは異なり、ス
ウェードのような或種の高級感を漂わせるものである。
の模様は、前記砂目状のものに限らず、種々の模様が適
用できる。例えば、凹凸模様のパターンは各種木目、石
目、布目の天然物の凹凸形状を模写したもの、文字記号
、万線、抽象模様、各種艶消し表面、鏡面、およびそれ
らの模様を組み合わせたものが挙げられる。また、前記
賦型シートの模様を、更に細かく限定し、凹凸の平均間
隔が20〜50μm、凹凸の平均表面粗さRaが0.7
〜2.0μm、および表面の60°グロス値が2.0以
下である砂目状とすることにより、触った感じが、しっ
とりとしたヌメリ感のある艶消し表面を得ることができ
る。この感触は、ツルツル、またはテカテカしたもので
はなく、それでいて、ザラザラした感じとは異なり、ス
ウェードのような或種の高級感を漂わせるものである。
【0011】本発明に使用する賦型シートは、裏打層1
に用いた合成樹脂シートと同様な材質のものを用いるこ
とができる。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリアミドなどの合成樹脂
フィルム、紙、合成紙などである。これらは必要により
ラミネートして使用できる。すなわち、合成樹脂フィル
ムを積層したものでもよく、さらには、紙等を積層した
ものでもよい。これらのシートに凹凸模様を付与する方
法には主としてエンボス加工を用いる。エンボス加工は
公知の方法によって行なうことができ、例えば、エンボ
ス版として、エッチング法、ミル押し出し法、電鋳法な
どにより製作されたものを使用したエンボスロールを加
熱して行なうか、あるいは同様にして製作されたエンボ
ス版を用いて、高周波エンボス法により行なうことがで
きる。さらに、このほかに、マット剤を樹脂に充填して
賦型シートを製造することにより、またシートをサンド
ブラスト加工またはケミカルエッチングすることにより
、艶の状態が調整された、表面が凹凸状の賦型シートが
得られる。
に用いた合成樹脂シートと同様な材質のものを用いるこ
とができる。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリアミドなどの合成樹脂
フィルム、紙、合成紙などである。これらは必要により
ラミネートして使用できる。すなわち、合成樹脂フィル
ムを積層したものでもよく、さらには、紙等を積層した
ものでもよい。これらのシートに凹凸模様を付与する方
法には主としてエンボス加工を用いる。エンボス加工は
公知の方法によって行なうことができ、例えば、エンボ
ス版として、エッチング法、ミル押し出し法、電鋳法な
どにより製作されたものを使用したエンボスロールを加
熱して行なうか、あるいは同様にして製作されたエンボ
ス版を用いて、高周波エンボス法により行なうことがで
きる。さらに、このほかに、マット剤を樹脂に充填して
賦型シートを製造することにより、またシートをサンド
ブラスト加工またはケミカルエッチングすることにより
、艶の状態が調整された、表面が凹凸状の賦型シートが
得られる。
【0012】また、本発明で使用する賦型シートの厚み
は、通常、5〜200μmが好ましく、さらに好ましく
は12〜50μmである。つぎに、本発明に用いられる
、前記化粧シート部7、すなわち、透明基材シート4お
よび電離放射線硬化性樹脂層5について説明する。本発
明で使用する透明基材シート4の材料は、セロファン、
アセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ
アミドなどの熱可塑性合成樹脂を用いることができるが
、中でも、可塑剤、例えばリン酸トリプチル、リン酸ト
リフェニル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フ
タル酸オクチル、アジピン酸ブチル、アジピン酸n−ヘ
キシル、アジピン酸n−オクチル、セバシン酸ジブチル
、塩素化ジフェニル等の可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹
脂が、加工の容易さ、難燃性等の点で適している。この
透明基材シート4の成形方法は、プレス加工、押出加工
、ロール加工、ペースト加工、溶液加工、エマルジョン
加工、コーティング等の公知の全ての方法が適用できる
。
は、通常、5〜200μmが好ましく、さらに好ましく
は12〜50μmである。つぎに、本発明に用いられる
、前記化粧シート部7、すなわち、透明基材シート4お
よび電離放射線硬化性樹脂層5について説明する。本発
明で使用する透明基材シート4の材料は、セロファン、
アセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ
アミドなどの熱可塑性合成樹脂を用いることができるが
、中でも、可塑剤、例えばリン酸トリプチル、リン酸ト
リフェニル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フ
タル酸オクチル、アジピン酸ブチル、アジピン酸n−ヘ
キシル、アジピン酸n−オクチル、セバシン酸ジブチル
、塩素化ジフェニル等の可塑剤を含むポリ塩化ビニル樹
脂が、加工の容易さ、難燃性等の点で適している。この
透明基材シート4の成形方法は、プレス加工、押出加工
、ロール加工、ペースト加工、溶液加工、エマルジョン
加工、コーティング等の公知の全ての方法が適用できる
。
【0013】本発明で使用する電離放射線硬化性塗料に
ついて説明する。電離放射線硬化性塗料には電子線硬化
塗料と紫外線硬化塗料とがあり、紫外線硬化塗料が光重
合開始剤や増感剤を含有することを除いて両者の成分は
ほぼ同じである。電離放射線硬化性塗料は、一般的には
被膜形成成分としてその溶液中にラジカル重合性の二重
結合を有するポリマー、オリゴマー、モノマー等を主成
分とし、その他必要に応じて非反応性のポリマー、有機
溶剤、ワックスその他の添加剤を含有するものである。
ついて説明する。電離放射線硬化性塗料には電子線硬化
塗料と紫外線硬化塗料とがあり、紫外線硬化塗料が光重
合開始剤や増感剤を含有することを除いて両者の成分は
ほぼ同じである。電離放射線硬化性塗料は、一般的には
被膜形成成分としてその溶液中にラジカル重合性の二重
結合を有するポリマー、オリゴマー、モノマー等を主成
分とし、その他必要に応じて非反応性のポリマー、有機
溶剤、ワックスその他の添加剤を含有するものである。
【0014】本発明で使用する電離放射線硬化性塗料に
用いられる皮膜形成成分は、好ましくは、アクリレート
系の官能基を有するもの、例えば、比較的低分子量のポ
リエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロア
セタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリ
エン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の(メタ)
アクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーおよび
反応性希釈剤としてエチル(メタ)アクリレート、エチ
ルヘキシル(メタ)アクリレート、スチレン、メチルス
チレン、N−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並び
に多官能モノマー、例えば、トリメチロールプロパント
リ(メタ)アクリレート、ヘキサンジオール(メタ)ア
クリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アク
リレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、
ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、
1、6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネ
オペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート等を比較
的多量に含有するものである。
用いられる皮膜形成成分は、好ましくは、アクリレート
系の官能基を有するもの、例えば、比較的低分子量のポ
リエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロア
セタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリ
エン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の(メタ)
アクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーおよび
反応性希釈剤としてエチル(メタ)アクリレート、エチ
ルヘキシル(メタ)アクリレート、スチレン、メチルス
チレン、N−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並び
に多官能モノマー、例えば、トリメチロールプロパント
リ(メタ)アクリレート、ヘキサンジオール(メタ)ア
クリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アク
リレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、
ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、
1、6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネ
オペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート等を比較
的多量に含有するものである。
【0015】また上記の電離放射線硬化性塗料を紫外線
硬化性塗料とするには、この中に光重合開始剤として、
アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾ
イルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラ
メチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類や
、光増感剤としてn−ブチルアミン、トリエチルアミン
、トリーn−ブチルホスフィン等を混合して用いること
ができる。特に本発明では、ポリエステルアクリレート
にジアリルフタレートを添加したものが好ましい。
硬化性塗料とするには、この中に光重合開始剤として、
アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾ
イルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラ
メチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類や
、光増感剤としてn−ブチルアミン、トリエチルアミン
、トリーn−ブチルホスフィン等を混合して用いること
ができる。特に本発明では、ポリエステルアクリレート
にジアリルフタレートを添加したものが好ましい。
【0016】これらの電離放射線硬化性塗料の硬化方法
は通常の硬化方法、即ち、電子線または紫外線の照射に
よって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場
合にはコックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振
変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型
、高周波型等の各種電子線加速器から放出される50〜
1000KeV、好ましくは100〜300KeVのエ
ネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場
合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボ
ンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の
光線から発する紫外線等が利用できる。
は通常の硬化方法、即ち、電子線または紫外線の照射に
よって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場
合にはコックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振
変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型
、高周波型等の各種電子線加速器から放出される50〜
1000KeV、好ましくは100〜300KeVのエ
ネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場
合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボ
ンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の
光線から発する紫外線等が利用できる。
【0017】つぎに、裏打層1、着色層2、絵柄層3か
らなるタイル基材部6を説明する。裏打層1は、化粧タ
イルの最下層となって施工する床と接触したり、化粧タ
イル全体の伸び縮みを少なくし、また、所要の厚みを化
粧タイルに付与するためのものである。裏打層1は原則
的には着色層2、絵柄層3や透明基材シート4と同様な
材料で構成してよいが、寸法安定性、耐熱性を考慮する
とポリ塩化ビニル樹脂(しばしば再生品が用いられる)
やビチューメン等の熱可塑生樹脂に充填剤、例えば重炭
酸カルシウムもしくは軽炭酸カルシウム等を添加したも
のを用いることが好ましい。また、裏打層1に寸法安定
性を特に付与するためにはアスベストやガラス繊維等の
無機質繊維を添加するとよい。これらの充填剤および/
または無機質繊維は上記した熱可塑生樹脂と共に混練し
、カレンダー法もしくは押出し法によりシート化したも
のを用いることができる。
らなるタイル基材部6を説明する。裏打層1は、化粧タ
イルの最下層となって施工する床と接触したり、化粧タ
イル全体の伸び縮みを少なくし、また、所要の厚みを化
粧タイルに付与するためのものである。裏打層1は原則
的には着色層2、絵柄層3や透明基材シート4と同様な
材料で構成してよいが、寸法安定性、耐熱性を考慮する
とポリ塩化ビニル樹脂(しばしば再生品が用いられる)
やビチューメン等の熱可塑生樹脂に充填剤、例えば重炭
酸カルシウムもしくは軽炭酸カルシウム等を添加したも
のを用いることが好ましい。また、裏打層1に寸法安定
性を特に付与するためにはアスベストやガラス繊維等の
無機質繊維を添加するとよい。これらの充填剤および/
または無機質繊維は上記した熱可塑生樹脂と共に混練し
、カレンダー法もしくは押出し法によりシート化したも
のを用いることができる。
【0018】さらに、必要によっては裏打層の裏側にガ
ラスクロス、不織布、もしくはその他の織物をラミネー
トしたものを用いると、施工面(例えば床面)との接着
剤による接着が容易になる。なお裏打層1を1枚のシー
トで構成しようとするときに厚みが不足する場合がある
ので、必要に応じてシートを2枚以上重ねて積層しても
よい。複数のシートを重ねて裏打層1とするときはシー
トの延伸方向を直交させると寸法の安定性の点で有利に
なる。裏打層1の厚みは化粧タイル全体の厚みや個々の
部分の厚みにもよるが1〜3mm程度である。
ラスクロス、不織布、もしくはその他の織物をラミネー
トしたものを用いると、施工面(例えば床面)との接着
剤による接着が容易になる。なお裏打層1を1枚のシー
トで構成しようとするときに厚みが不足する場合がある
ので、必要に応じてシートを2枚以上重ねて積層しても
よい。複数のシートを重ねて裏打層1とするときはシー
トの延伸方向を直交させると寸法の安定性の点で有利に
なる。裏打層1の厚みは化粧タイル全体の厚みや個々の
部分の厚みにもよるが1〜3mm程度である。
【0019】着色層2は、ポリ塩化ビニル等の樹脂製の
シート材料を用い、すでに着色材を混入して製造された
シートか、或いはシート上に着色塗料等を塗布したもの
を、1枚または2枚以上重ねて用いる。絵柄層3は、着
色層2と同様にポリ塩化ビニル等の樹脂製のシート材料
を用い、該シート上に絵柄を形成して用いる。該シート
は着色されているものでも、透明なものでもよい。印刷
方法としては、グラビア印刷法、オフセットグラビア印
刷法、シルクスクリーン印刷法、オフセット印刷法、静
電印刷法、ジェットプリント法などの公知の印刷方法を
、シートの材質、性状、形態等を考慮してシートの片面
または量面に、選択して用いて行なえばよい。被印刷体
は通常非常に長い原反の巻き取られた状態で供給される
から、輪転印刷機を用い、また、印刷方式としてはグラ
ビア印刷方式を用いると多少の原反表面の粗さがあって
も、それを克服して忠実な印刷が可能となり好ましい。
シート材料を用い、すでに着色材を混入して製造された
シートか、或いはシート上に着色塗料等を塗布したもの
を、1枚または2枚以上重ねて用いる。絵柄層3は、着
色層2と同様にポリ塩化ビニル等の樹脂製のシート材料
を用い、該シート上に絵柄を形成して用いる。該シート
は着色されているものでも、透明なものでもよい。印刷
方法としては、グラビア印刷法、オフセットグラビア印
刷法、シルクスクリーン印刷法、オフセット印刷法、静
電印刷法、ジェットプリント法などの公知の印刷方法を
、シートの材質、性状、形態等を考慮してシートの片面
または量面に、選択して用いて行なえばよい。被印刷体
は通常非常に長い原反の巻き取られた状態で供給される
から、輪転印刷機を用い、また、印刷方式としてはグラ
ビア印刷方式を用いると多少の原反表面の粗さがあって
も、それを克服して忠実な印刷が可能となり好ましい。
【0020】つぎに、印刷に用いるインキ組成物として
は通常のものを用いることができ、ビヒクルに顔料もし
くは染料の着色剤、可塑剤、安定剤、その他の添加剤、
活剤もしくは希釈剤を混合して用い、ビヒクルとしては
、例えば、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチル
セルロース、セルロースアセテートプロピオネート、酢
酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポ
リα−メチルスチレンなどのスチレン樹脂およびスチレ
ン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリ
ル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブ
チルなどのアクリルまたはメタクリル樹脂の単独または
共重合樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジ
ン変性フェノール樹脂、重合ロジンなどのロジンエステ
ル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルト
ルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ブチラール樹脂等のうち1種ないしは2
種以上を選択して使用し、以上のような通常のインキ組
成物を用いて印刷模様を形成する。
は通常のものを用いることができ、ビヒクルに顔料もし
くは染料の着色剤、可塑剤、安定剤、その他の添加剤、
活剤もしくは希釈剤を混合して用い、ビヒクルとしては
、例えば、エチルセルロース、エチルヒドロキシエチル
セルロース、セルロースアセテートプロピオネート、酢
酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポ
リα−メチルスチレンなどのスチレン樹脂およびスチレ
ン共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリ
ル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブ
チルなどのアクリルまたはメタクリル樹脂の単独または
共重合樹脂、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジ
ン変性フェノール樹脂、重合ロジンなどのロジンエステ
ル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルト
ルエン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ブチラール樹脂等のうち1種ないしは2
種以上を選択して使用し、以上のような通常のインキ組
成物を用いて印刷模様を形成する。
【0021】表面に凹凸模様を有する化粧タイルを製造
するための、各層の積層方法は、裏打層1、着色層2、
および絵柄層3からなるタイル基材部6の各層と、透明
基材シート4上に形成された表面が凹凸模様を有する電
離放射線硬化性樹脂層5からなる化粧シート部7とを、
ロールプレスもしくは平プレスを用いて熱融着し一体化
させるか、あるいは熱融着によらず積層すべき部分に接
着剤を塗布し、重ねて加圧し、必要により加熱すること
により一体化してもよい。例えば印刷模様を施した透明
合成樹脂フィルムを2枚以上の着色フィルム、および裏
打層1を重ねて各材料を30〜100℃程度に加熱し、
さらに120℃〜200℃のヒートドラムに沿わせ、シ
リコンゴムロール等でニップすることにより各層を一体
化することができる。あるいは上記とほぼ同様に、各層
を一定サイズに裁断して供給し、120〜180℃の熱
板のプレスを使用して一体化させてもよい。
するための、各層の積層方法は、裏打層1、着色層2、
および絵柄層3からなるタイル基材部6の各層と、透明
基材シート4上に形成された表面が凹凸模様を有する電
離放射線硬化性樹脂層5からなる化粧シート部7とを、
ロールプレスもしくは平プレスを用いて熱融着し一体化
させるか、あるいは熱融着によらず積層すべき部分に接
着剤を塗布し、重ねて加圧し、必要により加熱すること
により一体化してもよい。例えば印刷模様を施した透明
合成樹脂フィルムを2枚以上の着色フィルム、および裏
打層1を重ねて各材料を30〜100℃程度に加熱し、
さらに120℃〜200℃のヒートドラムに沿わせ、シ
リコンゴムロール等でニップすることにより各層を一体
化することができる。あるいは上記とほぼ同様に、各層
を一定サイズに裁断して供給し、120〜180℃の熱
板のプレスを使用して一体化させてもよい。
【0022】
【実施例1】■表面に凹凸模様を有する化粧シート:
透明PVCフィルム(三菱化成ビニル製:0.3m/
m,23phr(樹脂100に対する可逆剤の量))の
一方の表面に紫外線硬化性樹脂(大日精化工業(株)製
P−ウレタンアクリレート系)をロールコーティング法
により30μmの厚みに塗布し、その塗布面に熱ロール
エンボス法により得た凹凸を有するポリプロピレンフィ
ルム(厚さ25μm)を積層した。つぎに、ポリプロピ
レンフィルム側から出力160W/cm2 のオゾン発
生型紫外線ランプ3灯の下を20m/minの速度で通
過させて紫外線を照射して塗布層を硬化させた。その後
、ポリプロピレンフィルムを剥離して表面に凹凸模様を
有する化粧シートを得た。
透明PVCフィルム(三菱化成ビニル製:0.3m/
m,23phr(樹脂100に対する可逆剤の量))の
一方の表面に紫外線硬化性樹脂(大日精化工業(株)製
P−ウレタンアクリレート系)をロールコーティング法
により30μmの厚みに塗布し、その塗布面に熱ロール
エンボス法により得た凹凸を有するポリプロピレンフィ
ルム(厚さ25μm)を積層した。つぎに、ポリプロピ
レンフィルム側から出力160W/cm2 のオゾン発
生型紫外線ランプ3灯の下を20m/minの速度で通
過させて紫外線を照射して塗布層を硬化させた。その後
、ポリプロピレンフィルムを剥離して表面に凹凸模様を
有する化粧シートを得た。
【0023】■裏打層: ポリ塩化ビニル(再生品)
100重量部、可塑剤(ジオクチルフタレート)30重
量部、顔料(カーボンブラック)2重量部、熱安定剤(
AC−113,アデカアーガス製)2重量部からなる成
形材料を用いカレンダー成形によりシート状に成形して
得た。 ■着色層: 既に着色されているポリ塩化ビニルシー
ト(理研ビニル工業製,0.1m/m厚,10phr)
を用意した。
100重量部、可塑剤(ジオクチルフタレート)30重
量部、顔料(カーボンブラック)2重量部、熱安定剤(
AC−113,アデカアーガス製)2重量部からなる成
形材料を用いカレンダー成形によりシート状に成形して
得た。 ■着色層: 既に着色されているポリ塩化ビニルシー
ト(理研ビニル工業製,0.1m/m厚,10phr)
を用意した。
【0024】■絵柄層: 透明のポリ塩化ビニルシー
ト(理研ビニル工業製,R−205,0.2m/m厚,
10phr)上に、ポリ塩化ビニル系のインキ(昭和イ
ンク工業製,化X)を用いてグラビア版で絵柄を印刷し
た。 前記■の裏打層となるシート上に、前記■の着色層とな
るシート、続いて前記■の絵柄層となるシートを積層し
、この最上層に前記■の表面に凹凸模様を有する化粧シ
ートを載置した。化粧タイルの表面となる部分にクッシ
ョン材を介して鏡面板で、130℃、プレス圧力18k
g/cm2 、15時間の熱プレスにより各層を一体化
させた。続いて、プレスを持続して加圧したまま、10
〜20℃に冷却し、その後プレスを開放して、表面に凹
凸を有する化粧タイルを得た。
ト(理研ビニル工業製,R−205,0.2m/m厚,
10phr)上に、ポリ塩化ビニル系のインキ(昭和イ
ンク工業製,化X)を用いてグラビア版で絵柄を印刷し
た。 前記■の裏打層となるシート上に、前記■の着色層とな
るシート、続いて前記■の絵柄層となるシートを積層し
、この最上層に前記■の表面に凹凸模様を有する化粧シ
ートを載置した。化粧タイルの表面となる部分にクッシ
ョン材を介して鏡面板で、130℃、プレス圧力18k
g/cm2 、15時間の熱プレスにより各層を一体化
させた。続いて、プレスを持続して加圧したまま、10
〜20℃に冷却し、その後プレスを開放して、表面に凹
凸を有する化粧タイルを得た。
【0025】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、表面に凹凸模様を有する化粧シートの凹凸部分の層
が電離放射線硬化性樹脂で形成されているため、凹凸模
様部分の硬度が高く、鏡面板を用いた熱プレスによって
も、その凹凸部の模様が変形することがない。
ば、表面に凹凸模様を有する化粧シートの凹凸部分の層
が電離放射線硬化性樹脂で形成されているため、凹凸模
様部分の硬度が高く、鏡面板を用いた熱プレスによって
も、その凹凸部の模様が変形することがない。
【0026】また、電離放射線硬化性樹脂で形成された
凹凸模様をすでに有する化粧シートを用いて化粧タイル
を製造するので、加圧によって成形された凹凸とは異な
り応力は存在せず、その後、熱を受けても凹凸部のシボ
戻り現象が発生しない。さらに、化粧タイル表面層が電
離放射線硬化性樹脂で形成されているため、表面硬度が
高く、耐擦傷性がある。
凹凸模様をすでに有する化粧シートを用いて化粧タイル
を製造するので、加圧によって成形された凹凸とは異な
り応力は存在せず、その後、熱を受けても凹凸部のシボ
戻り現象が発生しない。さらに、化粧タイル表面層が電
離放射線硬化性樹脂で形成されているため、表面硬度が
高く、耐擦傷性がある。
【0027】さらにまた、化粧タイルの凹凸表面がマッ
ト材の混入による方法で形成されていないので、マット
材と表面シート材との界面に汚れが溜まることがなく、
耐汚染性がある。
ト材の混入による方法で形成されていないので、マット
材と表面シート材との界面に汚れが溜まることがなく、
耐汚染性がある。
【図1】本発明により製造される表面が凹凸状の化粧タ
イルの断面概略図を示す。
イルの断面概略図を示す。
1 裏打層
2 着色層
3 絵柄層
4 透明基材シート
5 電離放射線硬化性塗料層6
タイル基材部 7 化粧シート部
タイル基材部 7 化粧シート部
Claims (3)
- 【請求項1】 次の(A)〜(D)工程からなること
を特徴とする表面に凹凸模様を有する化粧タイルの製造
方法。(A)透明基材シート上に電離放射線硬化性樹脂
を塗布する工程、(B)該電離放射線硬化性樹脂の塗膜
上に表面が凹凸模様の賦形シートを積層する工程、(C
)電離放射線を照射して該電離放射線硬化性樹脂を硬化
し、該賦形シートを除去して表面が凹凸模様の化粧シー
トを得る工程、(D)裏打層上に絵柄着色層を形成した
タイル基材に、前記(C)工程で得られた表面が凹凸模
様の化粧シートを積層する工程。 - 【請求項2】 前記凹凸模様の賦形シートが、凸部と
凹部の高低差が0.001μm及至900μmであり、
凸部と凸部もしくは、凹部と凹部のピッチ巾が0.00
1μm及至1000μmの砂目状であることを特徴とす
る請求項1記載の表面に凹凸模様を有する化粧タイルの
製造方法。 - 【請求項3】 絵柄着色層が、着色層および/または
絵柄層からなる請求項1記載の表面に凹凸模様を有する
化粧タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3082568A JPH04314540A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 表面に凹凸模様を有する化粧タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3082568A JPH04314540A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 表面に凹凸模様を有する化粧タイルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04314540A true JPH04314540A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=13778093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3082568A Pending JPH04314540A (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 表面に凹凸模様を有する化粧タイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04314540A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08183297A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 凹凸模様形成用転写シート、該転写シートの製造方法、及び凹凸模様形成方法 |
JP2006219311A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Inax Corp | 装飾タイル及びその製造方法 |
JP2009234159A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形用加飾フィルム |
JP2012201016A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | ハードコート層を兼ね備えたエンボス層を有するインモールド用転写箔、該転写箔の製造方法および射出成形品 |
JP2019522745A (ja) * | 2016-06-28 | 2019-08-15 | ビー. トレンドル、ジョン | 接着剤が不要でダストがない複合床材料システム |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3082568A patent/JPH04314540A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08183297A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 凹凸模様形成用転写シート、該転写シートの製造方法、及び凹凸模様形成方法 |
JP2006219311A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Inax Corp | 装飾タイル及びその製造方法 |
JP2009234159A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形用加飾フィルム |
JP2012201016A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | ハードコート層を兼ね備えたエンボス層を有するインモールド用転写箔、該転写箔の製造方法および射出成形品 |
JP2019522745A (ja) * | 2016-06-28 | 2019-08-15 | ビー. トレンドル、ジョン | 接着剤が不要でダストがない複合床材料システム |
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