JP2001062979A

JP2001062979A - 化粧シート及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001062979A
Application number: JP23912299A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Nezu; 義昭根津
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】表面に凹凸模様をもつ化粧シートにおいて、上
記の化粧シートがＶカット加工時に耐える可撓性をもつ
ともに、凹凸模様の均一な賦型加工性や、耐スクラッチ
性、エンボス堅牢度とともに外観に優れた化粧シートと
製造方法の提供を課題とする。【課題手段】半球面形状の凸部の集合体からなる粗面３
３をもつ保護層１、特に電離放射線硬化型樹脂からなる
保護層１と、熱可塑性樹脂からなる基材シート５に絵柄
２を設けた装飾シート２５との積層体とからなる化粧シ
ート１０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具や家電製品な
どの木質基材の表面化粧材料として利用される化粧シー
トに係わり、Ｖカット加工、ラッピング加工などの折曲
げなどに使用される可撓性に富み、且つ耐スクラッチ性
に優れた化粧シートに属する。

【０００２】

【従来の技術】従来の凹凸模様をもつ化粧シートは、熱
可塑性樹脂からなる基材シートに絵柄を設け、マット剤
などの充填剤を含む透明樹脂層を絵柄を設けた装飾シー
トに施して形成されていた。そして、透明樹脂層は塗工
又はパターン状の印刷で施し、乾燥・硬化後に必要に応
じて賦型版を用いて凹凸模様を形成していた。更に化粧
シートと、例えば木質の基板とを接着剤を介して積層・
形成した化粧板が広く使用されていた。

【０００３】上記の化粧シートを積層した化粧板は、家
具などを作成するために、Ｖ字溝を設けるＶカット加工
を行うとき充填剤が多いと、可撓性に劣り表面にクラッ
クを発生したり、耐スクラッチ性に劣るという問題があ
った。逆に充填剤を少なくするとクラックの防止や、耐
スクラッチ性の向上には効果がある。しかしながら、光
沢の変動が大きく均一性、緻密性に欠けるという問題が
ある。また、折曲げ加工などの程度や条件によって光沢
が異なるという問題もある。一方、乾燥して・硬化後に
凹凸模様を加熱・賦型する加工方法をもつために加熱に
よる凹凸模様の堅牢性・耐久性などの耐熱性が劣るとい
う問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面に凹凸
模様をもつ化粧シートにおいて、上記の化粧シートがＶ
カット加工時に耐える可撓性をもつともに、凹凸模様の
均一な賦型性や、耐スクラッチ性に優れた化粧シートと
製造方法の提供を課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、半球面状の凸部の集合体からなる粗面を
もつ硬化型樹脂からなる保護層、熱可塑性樹脂からなる
基材シートに絵柄を設けた装飾シートとの積層体からな
る化粧シートである。また、上記の硬化型樹脂がウレタ
ンアクリレートオリゴマー、又はウレタンアクリレート
オリゴマーとポリウレタンとの混合物からなる電離放射
線硬化型樹脂などの化粧シートである。また、半球面状
の凸部の集合体からなる粗面をもつ硬化型樹脂からなる
保護層と、絵柄を設けた熱可塑性樹脂からなる基材シー
トに絵柄を設けた装飾シートとの積層体からなる化粧シ
ートにおいて、該粗面が、半球面形状の凹部の集合体か
らなる粗面をもつ賦型シート上に透明な未硬化の硬化型
樹脂層と、絵柄を設けた装飾シートとを積層した後、積
層状態で電離放射線を照射して硬化型樹脂層を硬化して
保護層を形成し、更に賦型シートを剥離する化粧シート
の製造方法である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、図１に示すように、半
球面形状の凸部の集合体からなる粗面３３をもつ硬化型
樹脂からなる保護層１と、熱可塑性樹脂からなる基材シ
ート５に絵柄２を設けた装飾シート２５との積層体から
なる化粧シート１０である。また、上記の硬化型樹脂か
らなる保護層がウレタンアクリレートオリゴマー、又は
ウレタンアクリレートオリゴマーとポリウレタンとの混
合物からなる電離放射線硬化型樹脂などの化粧シートで
ある。そして、半球面形状の凸部の集合体からなる粗面
３３をもつ硬化型樹脂からなる保護層１、熱可塑性樹脂
からなる基材シート５に絵柄２を設けた装飾シート２５
との積層体からなる化粧シート１０において、該粗面
が、半球面形状の凹部（図２（Ｂ）、（Ｃ）に示す断面
３１及び平面３２）の集合体からなる粗面３０をもつ賦
型シート３上において透明な未硬化の硬化型樹脂層と、
熱可塑性樹脂からなる基材シート５に絵柄２を設けた装
飾シート２５とを積層した後、積層状態で電離放射線を
照射して硬化型樹脂層を硬化して保護層を形成し、次い
で賦型シートを剥離する化粧シート１０の製造方法であ
る。

【０００７】本発明の絵柄を設けるためのシートを構成
する熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、エチレン・酢酸ビニル共
重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・ア
クリル酸エステル共重合体、アイオノマー、エチレン・
酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルブチラール、
ポリ塩化ビニルなどを主とするものである。また、電離
放射線に劣化することがなくシートとして木材単板、木
材合板、パーチクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）な
どの平板に積層し，任意の形状に折曲げ加工できるもの
である。そして、所望に応じて耐久性に優れた色料など
で着色料し、更に、必要に応じてエラストマーを含む延
伸又は未延伸のシートである。

【０００８】熱可塑性樹脂のシートは、絵柄を設ける印
刷インキとの接着を、強固に且つ安定するために、シー
ト（特にポリオレフィン系樹脂）の被印刷面にコロナ放
電処理や、プライマーの処理を施すことが好ましい。プ
ライマーは、ポリエステル・イソシアネート、ウレタン
・イソシアネート、ポリイソシアネートなどのイソシア
ネートを含む組成物や、アルキルチタネートの他に、印
刷インキのバインダーを溶解したワニスを微量塗工する
ことによって達成できる。要は、インキとシートとの接
着の媒体となるものが好ましい。

【０００９】絵柄は、凹版印刷、凸版印刷や孔版印刷の
いずれの方法でもよく、また輪転印刷でも、枚葉印刷の
いずれでも構わない。要は、印刷インキ（バインダーと
溶剤）の選定と、絵柄の濃度、被印刷面の平滑性などの
他に後加工適性を考慮して選択する。好ましくは、イン
キバインダーの種類が多く、印刷インキを作成する溶剤
などの選択巾が広い後加工適性に応じた巻取りでの加工
できるグラビア印刷が好ましい方法である。バインダー
に使用する樹脂と溶剤との多様性からみて、グラビア版
による巻取の材料を処理できる輪転印刷が好ましい方法
である。

【００１０】本発明の凹凸模様をもつ賦型シートは、ア
ルミニウムやステンレスなどの金属板、ポリエチレンテ
レフタレートやポリアミド、硬質塩化ビニル、ポリイミ
ド、ポリスルホン、ポリカーボネートなどの硬質樹脂板
や、延伸又は無延伸のフィルムを使用することができ
る。そして、これらのシートにガラスビーズなどの球状
体をサンドブラスト法で衝突させて、図１に示すように
凹状の半球状模様の粗面３０をもつ賦型シート３を形成
することができる。球状体の径は、５〜２０μｍ、化粧
シート１０が所望する光沢によって大きさや分布密度を
変化させることができる。また、部分的に木目の導管状
凸部、ヘアライン状の凸部や抽象的パターンを設けるこ
ともできる。

【００１１】表面の保護層は、形成した絵柄が磨耗など
により損傷しないように設けるものであり、前記の反応
硬化型樹脂や電離放射線硬化型樹脂からなる組成物を使
用できる。硬化型樹脂には、アミノアルキッド樹脂、ア
ルキッド樹脂、ビニル化アルキッド樹脂、アクリル系樹
脂、変性エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合体などの熱、
酸やポリイソシアネートによる硬化型樹脂がある。

【００１２】保護層を形成する電離放射線硬化型樹脂
は、可撓性を考慮して平均分子量１０００〜４０００の
ウレタンアクリレートオリゴマーが好ましく使用するこ
とができる。そして、これらに必要に応じて、耐磨耗性
を向上するための添加剤、架橋剤、滑剤の他に重合開始
剤などの硬化剤、重合促進剤を加え、施工工程に応じた
粘度に適応するように溶剤や粘度調節剤を加える。

【００１３】上記保護層の耐スクラッチ性を向上するた
めの添加剤として、滑剤の他に球状粒子を使用してもよ
い、球状粒子には球状あるいは扁平にした楕円形球状な
どの球状に近い形状などのように表面が滑らかな曲面で
囲まれていればよい。球状粒子は、特に粒子表面に突起
や角のない、いわゆるカッティングエッジのない球状に
近いものが好ましい。球状粒子は同一材質の不定形の粒
子と比較して、表面の保護層の耐スクラッチ性を向上さ
せる。また、塗工装置を摩耗させず、塗膜が硬化した後
もこれと接する他の物を摩耗させず、更には透明度がよ
くなるという特徴があり、カッティングエッジがない場
合特にその効果が大きい。そして、本発明による凸部に
賦型された半球形状の表面と相まって優れた耐スクラッ
チ性を奏するものである。表面の保護層に含まれる球状
粒子は、通常５〜３０重量％、好ましくは、５〜２５重
量％、特に好ましくは５〜１５重量％である。

【００１４】本発明の表面の保護層を塗工・形成する方
法は、グラビアコート又はロールコートのリバースある
いはダイレクトコートやフローコート、バーコート、コ
ンマーコートなどが挙げられる。保護層は、半球面形状
の凸部を形成するものであり、その方法は半球面形状の
凹状面での加熱・加圧によるエンボス法がある。すなわ
ち、溶剤に溶解した表面の保護層を塗工・乾燥して非粘
着として、未硬化の状態で８０〜１８０℃に加熱し、冷
却した凹状模様をもつエンボスロールで賦型・冷却した
のち、加熱又は電離放射線で硬化して凸形状をもつ表面
の保護層を形成するものである。

【００１５】塗工を行うときの電離放射線硬化型組成物
の粘度は、塗工方法、塗工量によって決められるが１０
〜３０００センチポイズのものが好ましい。上記組成物
は、揮発性溶剤を含まない無溶剤型のものと、揮発性溶
剤を含むもののいずれでもその組成、塗工方法や工程に
よって選ぶことができる。無溶剤型で常温では粘度が高
いために塗工が困難なときは、電離放射線硬化型組成物
を４０°〜８０℃に加熱して適度な粘度、例えば１００
０センチポイズ以下として塗工することもできる。そし
て、その塗膜の厚さは、３〜１００μｍ、好ましくは５
〜３０μｍである。

【００１６】本発明の保護層は、賦型シートに設けて装
飾シートと積層するものではあるが、図２に示すように
装飾シート２５の絵柄２に硬化型樹脂層１６を設けると
ともに、賦型シート３にも硬化型樹脂層１５を設けて、
双方の硬化型樹脂層を積層して、硬化した保護層１を形
成することもできる。この方法によって、耐スクラッチ
性を向上できるばかりでなく、硬化型樹脂層１５と１６
とを品質の異なるものを組合せて、コスト面や、より高
品位の保護層を形成することができる。

【００１７】本発明の硬化型樹脂層に使用する電離放射
線硬化型樹脂には、分子中に重合性の不飽和結合又はエ
ポキシ基をもつプレポリマー、オリゴマー及び／又は単
量体を適宜に調整した組成物を用いる。これらのプレポ
リマーや、オリゴマーには、ウレタンアクリレート、ポ
リエステルアクリレート、エポキシアクリレート、不飽
和ジカルボン酸と多価アルコールとの縮合物である不飽
和ポリエステルや、エポキシアクリレート、シロキサン
などがある。例えば、アルキルアクリレートやアルキル
メタアクリレートがある。（以下本明細書においては、
アクリレート及び／又はメタアクリレートは（メタ）ア
クリレートと記載する。）。ポリエステル（メタ）アク
リレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオ
ール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレ
ートがある。

【００１８】単量体は、スチレン、αーメチルスチレン
などのビニルベンゼンモノマーや、メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレ
ート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシ
エチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリ
レートなどがある。

【００１９】Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリ
レート、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート
などの不飽和カルボン酸とアミノアルコールとのエステ
ルがある。

【００２０】（メタ）アクリルアミドの不飽和カルボン
酸アミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネ
オペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６
ーヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレートなどの不飽和カ
ルボン酸とグリコールとのエステルがある。

【００２１】ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの多
官能性化合物がある。

【００２２】単量体は、硬化生成物の可撓性が要求され
るときは、加工適性に支障がない限り少なくして、１官
能又は２官能アクリレート単量体を用い、比較的低い架
橋密度の構造とする。また、硬化生成物の耐熱性、硬
度、耐溶剤性が要求されるときは、加工適性に支障がな
い範囲で単量体の量を多くしたり、３官能以上の（メ
タ）アクリレート系単量体を一部用いて高い架橋密度の
構造とすることもできる。

【００２３】ポリエステルジオールと脂肪族ジイソシア
ネートとの逐次反応を繰り返し形成した平均分子量が３
００００〜６００００のものが、電離放射線硬化型樹脂
と相溶性に富み、可撓性を与える材料として好ましいも
のである。

【００２４】硬化生成物に可撓性や、表面硬度などの物
性を調整するために前記プレポリマ、又はオリゴマー単
量体のなかから少なくとも１種は電離放射線では硬化し
ない樹脂及び／又は熱可塑性樹脂を５〜３０重量％、好
ましくは５〜１５重量％配合することができる。電離放
射線で硬化しない樹脂には、ウレタン系樹脂、繊維素誘
導体、ポリエステル、アクリル系樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリアミ
ドなどがあり、特に可撓性を与えたいときは、ウレタン
系樹脂、繊維素誘導体、ポリエステル、ポリビニルブチ
ラールなどが好ましい。

【００２５】可撓性を考慮した樹脂組成物には、重量平
均分子量が１０００〜４０００のウレタンアクリレート
オリゴマーが好ましい。また、電離放射線では硬化しな
い樹脂及び／又は熱可塑性樹脂として好ましいものは重
量平均分子量が３００００〜６００００のウレタン系樹
脂である。これらの熱可塑性樹脂は保護層の組成物に混
合するのみで可撓性が安定する。但し、３０重量％以上
では、未硬化塗工面の粘着性が強くなり、シートを巻取
りとしたときブロッキングを起こし易く、また硬化した
保護層としても耐スクラッチ性が劣るものとなる。そし
て、電離放射線を直接表面に照射できないため、紫外線
硬化型よりも電子線硬化型の組成物が好ましい。

【００２６】電離放射線硬化型樹脂の硬化に適用する電
離放射線は、コックロフトワルトン型、バンデグラフ
型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線
型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速
器を用いる。そして、１００〜１０００ｋｅＶのエネル
ギーをもつ電子線を０．５〜３０００Ｍｒａｄの照射線
量で硬化させるものである。

【００２７】電離放射線硬化型樹脂の組成物は、光重合
開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、
ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシムエ
ステル、テトラメチルメウラムモノサルファイド、チオ
キサントン類、及び／又は光増感剤であるｎ−ブチルア
ミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィンな
どの混合物を添加することによって紫外線で硬化するこ
とができる。波長１８０ｎｍ以上の紫外線又は可視光線
を利用しフリーラジカルを発生する光開始剤、光重合性
モノマーあるいは光重合性オリゴマー、あるいは１００
ＫｅＶから１０⁶ＫｅＶエネルギーの電子線によりフリ
ーラジカルを発生する光重合性モノマーあるいは光重合
性オリゴマーとよりなるものである。

【００２８】

【実施例】以下本発明を実施例に基づいて更に具体的に
説明する。（実施例１）図１に示す構成のとおり、ポリプロピレン
を主体とした厚み８０μｍの着色エラストマーシート
（基材シート５三菱化学ＭＫＶ（株）製ＳＢ０１０）
の一方の面に、表面張力を４０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上にな
るように４ＫＷの出力でコロナ放電処理を施した。次い
で、コロナ放電処理面にウレタン樹脂系プライマー
（（株）昭和インク工業所製Ｗ２０００）及び、ウレ
タン系樹脂をバインダーとするインキ（（株）昭和イン
ク工業所製Ｓ２０００）を用いて同一工程で用いて木
目柄２を設けた装飾シート２５を作成した。一方、下記
組成の電離放射線硬化型樹脂からなる（保護層用塗料
Ａ）を用いて、厚み２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムにガラスビーズによるサンドブラ
スト処理により形成したマット面３０をもつ（賦型シー
ト３）に、図３に示すように塗工部５１でリバースコー
トによる塗工、乾燥部５２で乾燥して厚み１５μｍの非
粘着で未硬化の電離放射線硬化型樹脂からなる保護層１
を設けた。そして、上記の装飾シート２５の絵柄２と、
賦型シート３に設けた未硬化の電離放射線硬化型樹脂層
とを積層部５３で相接して積層し、電子線照射部５４で
２５０ＫｅＶ、７Ｍｒａｄ、酸素濃度２００ｐｐｍ以下
の条件で賦型シート３の側から電子線を照射し上記の樹
脂層を完全に硬化した。このように形成した電離放射線
硬化型樹脂からなる保護層１から、賦型シート３を剥離
・除去して粗面３３を設けた本発明の実施例１の化粧シ
ート１０を作成した。（保護層用塗料Ａの組成）・ウレタンアクリレートオリゴマー９０重量部・ウレタン系樹脂（平均分子量４００００）１０重量部・酢酸エチル（溶剤）１００重量部

【００２９】（実施例２）実施例１におけるサンドブラ
スト処理を施した二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
フィルムに代えて、図４に示すサンドブラスト処理を施
した金属板３５（賦型シート３に相当する。）に、図４
（Ａ）に示す塗工部５１で保護層用塗料Ａを用いて硬化
型樹脂層１５を設けた。そして、図４（Ｂ）に示すよう
に装飾シート２５と積層部５３で積層し、電子線の加電
圧を３００ＫｅＶとした以外は、実施例１と同様にして
粗面３３を設けた本発明の実施例２の化粧シート１０を
作成した。

【００３０】（実施例３）実施例１と同様に木目柄の絵
柄２を設けたプラスチックフィルム５（三菱化学ＭＫＶ
（株）製ＳＢ０１０）の絵柄２に、下記組成の電離放射
線硬化型樹脂からなる（保護層用塗料Ｂ）を厚みが１５
μｍになるようにグラビアリバースコートで施して、電
子線照射部で１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ、酸素濃度２０
０ｐｐｍ以下の条件で硬化し図２に示す（硬化型樹脂層
１６）を形成した。（保護層用塗料Ｂの組成）・ウレタンアクリレート２０重量部・トリメチロールプロパントリアクリレート２０重量部・ビスフェノールＡ（ＥＯ）₄ジアクリレート１０重量部・ビスフェノールＡ（ＥＯ）₂アクリレート３０重量部・酢酸エチル（溶剤）１００重量部但し、ＥＯはエチレンオキサイドを示す。そして、図２に示すように実施例１と同様の賦型シート
３に、同様の未硬化の硬化型樹脂層１５を設け、前記の
絵柄に施した硬化型樹脂層１６とを積層し、電子線照射
部で、２５０ＫｅＶ、７Ｍｒａｄ、酸素濃度２００ｐｐ
ｍ以下の条件で賦型シート３の側から電子線を照射し電
離放射線硬化型樹脂を完全に硬化した保護層１を形成
し、賦型シート３を剥離・除去して粗面３３を設けた本
発明の実施例３の化粧シート１０を作成した。

【００３１】（比較例１）図１に示すとおりの実施例１
で作成した装飾シートの絵柄に、実施例１で使用した電
離放射線硬化型樹脂からなる保護層用塗料Ａを厚み１５
μｍで塗工・乾燥した。次いで、電子線照射部で、１７
５ＫＶ、５Ｍｒａｄ、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の条件
で塗膜の側から電子線を照射し硬化型樹脂層を硬化し
た。そして、硬化した樹脂層の面にエンボス加工を施し
て梨地の凹凸模様を賦型した比較例１の化粧シートを作
成した。

【００３２】（比較例２）図１に示すとおりの実施例１
で作成した絵柄に、下記組成の電離放射線硬化型樹脂か
らなる保護層用塗料Ｃをグラビアリバースコートで厚み
１５μｍに塗工・乾燥した。次いで、電子線照射部で、
１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ、酸素濃度２００ｐｐｍ以下
の条件で塗膜の側から電子線を照射し電離放射線硬化型
樹脂層を硬化した。そして、硬化した樹脂層の面にエン
ボス加工を施して梨地の凹凸模様を賦型した比較例２の
化粧シートを作成した。（保護層用塗料Ｃの組成）・ウレタンアクリレート１００重量部・シリカ（平均粒径１０μｍ）１５重量部・酢酸エチル（溶剤）１００重量部

【００３３】（比較例３）比較例２において使用した電
離放射線硬化型樹脂を、実施例３のものに代えた以外
は、電子線の照射条件、硬化した樹脂層の面に梨地の凹
凸模様を比較例２と同様にして賦型した比較例３の化粧
シートを作成した。

【００３４】実施例及び比較例で作成した化粧シートに
ついて、次の評価を行った結果を表１に示す。〔可撓性〕試料を２５℃の恒温槽に３０分間放置後、Ｒ
＝０で基材シート側に１８０°の角度で急激に折曲げ、
絵柄上の折曲げ部に於ける保護層の外観の変化を目視で
評価した。（評価基準） ○：変化がない場合 ×：明白に割れを生じた場合〔耐スクラッチ性〕試料の保護層側を、＃００００のス
チールウールを用い１００ｇ／ｃｍ²の荷重で１０回の
摩擦によるスクラッチを施し、艶変化の有無を目視で評
価した。（評価基準） ○：艶変化が認められない場合 △：若干の艶変化が認められる場合 ×：明白に艶変化をする場合〔エンボス堅牢度試験〕試料を１２０℃のグリセリン浴
中に３０秒浸漬し、表面の状態を目視で評価した。（評価基準） ○：光沢に変化が認められない場合 ×：明白に光沢の変化が残る場合〔外観〕試料の表面を２０倍のルーペで観察して製品の
外観を評価した。（評価基準） ○：クラックが認められない場合 ×：クラックが認められる場合

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、硬化型樹脂から
なる表面保護層の表面が半球面状の凸部の集合体から形
成されている。したがって、表面の耐スクラッチ性が優
れるとともに、硬化型樹脂、特に電離放射線硬化型樹脂
がもつ可撓性、表面硬度を維持した化粧シートを形成す
る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明の化粧シートの構成を示す断面概
略図である。（Ｂ）本発明の保護層を拡大した断面概略図である。（Ｃ）本発明の保護層を拡大した平面の概略図である。

【図２】本発明の別仕様の化粧シートの構成を示す断面
概略図である。

【図３】本発明の化粧シートの製造方法を説明するため
の側面図である。

【図４】本発明の化粧シートの他の製造方法を説明する
ための側面図である。

【符号の説明】

１保護層２絵柄３賦型シート５基材シート１０化粧シート１５、１６硬化型樹脂層２５装飾シート３０賦型シートの粗面３１賦型シートの凹部（断面）３２賦型シートの凹部（平面）３３化粧シートの粗面３５粗面をもつ金属板５１塗工部５２乾燥部５３積層部５４電子線照射部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｃ０８Ｊ 7/18 ＣＦＦＣ０８Ｊ 7/18 ＣＦＦ // Ｃ０８Ｌ 75:04 Ｆターム(参考） 4D075 AC26 BB04X BB47Z BB49X CA02 DA04 DA23 DB36 DB43 DB48 EA07 EA41 EB38 EC37 4F073 AA07 AA28 BA28 BB01 CA42 4F100 AK01A AK01B AK07B AK25A AK51A AL05A BA02 BA10A BA10B BA15 DD07A EC052 EG001 EH461 EJ082 EJ532 EJ551 EJ861 EJ911 EJ912 GB48 GB81 HB00 JB12A JB14A JB16B JK14 JK17 JL01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】半球面形状の凸部の集合体からなる粗面
をもつ硬化型樹脂からなる保護層と、熱可塑性樹脂から
なる基材シートに絵柄を設けた装飾シートとの積層体か
らなる化粧シート。
【請求項２】請求項１に記載の硬化型樹脂がウレタン
アクリレートオリゴマー、又はウレタンアクリレートオ
リゴマーとポリウレタンとの混合物からなる電離放射線
硬化型樹脂であることを特徴とする化粧シート。
【請求項３】半球面形状の凸部の集合体からなる粗面
をもつ硬化型樹脂からなる保護層と、熱可塑性樹脂から
なる基材シートに絵柄を設けた装飾シートとの積層体か
らなる化粧シートにおいて、該粗面が、半球面状の凹部
の集合体からなる粗面をもつ賦型シート上に透明な未硬
化の電離放射線硬化型樹脂層と、熱可塑性樹脂からなる
基材シートに絵柄を設けた装飾シートとを積層した後、
積層状態で電離放射線を照射して該硬化型樹脂層を硬化
し、更に賦型シートを剥離することを特徴とする請求項
１及び２に記載の化粧シートの製造方法。