JPH04313307A - 円筒型薄膜脱気法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗布液の脱気法に関する
、特に写真感光材料の製造工程における塗布液の円筒型
薄膜脱気法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、写真感光材料の製造工程において
塗布液を溶解調整タンクより塗布注液器に送液するため
には、一旦受液タンクに入れて、その液を送液ポンプに
よって脱泡・脱気装置を通して注液器に送液している。 その際脱泡・脱気装置としては例えば米国特許第３，９
０４，３９２号明細書のように超音波を使用したものが
ある。この超音波使用の脱泡・脱気装置は、チューブの
中を液が通過する間、その液中に浸漬した超音波振動子
によって振動を与え、又は液をチューブの壁を伝ってチ
ューブ内に補給する際にチューブ壁に超音波、振動子を
密着せしめ、且つチューブ内を減圧状態に保つ方式のも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法で超音波振動子のみの使用の場合は脱泡効果はある
が、送液される塗布液中に含まれる気体が多いと脱泡装
置で気泡が溶解される塗布液が過飽和に達しやすく、そ
のため塗布注液器直前に気泡を生じることがあった。本
発明の目的は上記問題点を解消し、塗布液中の気泡を充
分に抜き取り、超音波脱泡器にかけても塗布液が溶存気
体の過飽和状態になることがない様するための薄膜脱気
法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は、塗布液の送液工程の受液タンク内にタンク壁より
離してタンクの上部よりタンク内液面にわたって円筒状
の網を設置し、該受液タンク内えの塗布液の補給は該円
筒状の網を伝って塗布液を流下せしめ、前記受液タンク
の減圧条件として、−１０ｍｍ〜−５００ｍｍＨｇに保
つことを特徴とする円筒型薄膜脱気法によって達成され
る。

【０００５】本発明において受液タンク内にタンク壁よ
り離してタンク上部よりタンク内液面にわたって円筒状
の網を設置するということは、網のメッシュとしては２
〜１５メッシュのものを、タンク壁より１０〜２０ｍｍ
はなれた径の円筒状網としてタンク上部よりタンク内液
面にわたって設置することで、更に円筒状の網を２〜３
重に前記同様にお互に１０〜２０ｍｍ離して更に小径の
円筒状網を設置してもよい。その円筒状の網の上部より
塗布液を流下せしめる。尚タンクの液面近くでは網のワ
イヤーを太く目の大きさを小さくして液の流下速度を遅
くし、液の泡立ちの防止と液に空気が再溶解しないこと
を心がけることが望ましい。本発明において受液タンク
の減圧条件としては−１０ｍｍ〜−５００ｍｍＨｇに保
つこと、更に好ましくは−５０ｍｍ〜−２５０ｍｍに保
つことである。本発明は該受液タンクへの塗布液の補給
は円筒状の網を伝って塗布液を流下させることにより、
網目によって表面積が壁面に比して２倍以上になり、更
に平面より網目によって表面積が増えることによってそ
の表面より減圧によって溶存空気が脱気させられること
により著しく脱気の効果を挙げることが出来る。更に円
筒状網を二重・三重にすることにより、その面積を広げ
て脱気を充分にすることが出来る。この際塗布液の温度
は水分の一部蒸発のため温度が低下するので受液タンク
に入れる液は少くとも定常温度より２〜１０℃高くして
供給することが必要である。

【０００６】本発明の実施態様を図を用いて説明する。 図１は本発明の円筒型薄膜脱気法の１実施例の斜視図一
部断面図である。図２は本発明の円筒型薄膜脱気法を塗
布液給液工程に使用した１実施例の系統図である。先ず
図２において調液タンク１において調製された塗布液は
熱交換器２により４５℃に調温せられ、タンク内液面１
４を一定に保つレベラ１５に応じて給液コントロールバ
ルブ３によって制御されつゝ塗布液を受液タンク１６内
に供給する。受液タンク１６の内容は図１に１実施例を
示すように給液コントロールバルブ３によって供給され
た塗布液はディストリビュータ１０によって円筒状網４
ａ及び４ｂの上端より均一に網全面にわたって分布流下
される。円筒状網とタンク壁との間隔は１０〜２０ｍｍ
，又円筒状網間の間隔は１０〜２０ｍｍに設定される。 受液タンク１６内は減圧管１２及び真空ポンプ（図示せ
ず）によって−１０ｍｍ〜−５００ｍｍＨｇに減圧され
るので、流下する塗布液内の溶存空気は効率的に塗布液
より脱気される。したがって受液タンク１６内の液は脱
気された状態でポンプ５により圧力バッファをへて濾過
器６を通り超音波脱泡器７を通過する。この時液中に含
まれる泡は超音波脱泡器７によって液中の溶存空気とな
ってとけこむ、ついで熱交換器８によって４６℃に調温
されて塗布ヘッド９に入って支持体１７に塗布されるこ
とになる。

【０００７】

【実施例】本発明の効果を明確ならしめるため１実施例
をあげて説明する。但し、本発明は本実施例に限られる
ものではない。塗布液１００リットル入りの１０００リ
ットルジャケット付タンクを用い、下記の受液タンクの
諸条件を用いて塗布面３０ｃｍ×１００ｍに発生する気
泡発生量の比較実験を行った。 ■　　タンク方式　　　　　　　　　　　　（タンクの
み）■　　タンク壁面薄膜方式　　（タンクの内壁を塗
布液が落ちる） ■　　円筒状網方式　　　　　　　　　　（本発明の円
筒状網方式で薄膜両面脱気法） ■　　円筒状２重網方式　　　　　　（本発明の円筒状
２重網方式で薄膜両面脱気法） ■　　円筒状３重網方式　　　　　　（本発明の円筒状
３重網方式で薄膜両面脱気法） その時の塗布液の処方としては、 　　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０ｇ　　Ｈ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
０００ｃｃ　　アルキルベンゼンスルホンサンソーダー
　　５％濃度　　　　　　５０ｃｃ　　粘度調節剤　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５％濃度　　　　　　１０ｃｃ　　　　（但し、４０
℃での粘度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４０ｃｐ）を用い、又実験装置系とし
ては図２に示すように下記の条件で実験を行った。 　　■　　調液タンク１　　　　　　　　　　　　　　
４０℃のジャケット，１０００リットル　　■　　熱交
換器２　　　　　　　　　　　　　　　　４０℃→４５
℃に温度アップ　　　　■　　給液コントロールバルブ
３　　タンク．レベラーにて液面コントロール　　　　
■　　減圧受液脱気タンク１６　　　　この中に，薄膜
脱気設備として円筒状網４を　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設置，タン
ク内減圧，タンクジャケット４０　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　℃　　
■　　引出し送液ポンプ５　　　　　　　　定量引出し
ポンプ　　■　　濾過器６　　　　　　　　　　　　　
　　　　　濾過　　■　　加圧タイプ脱泡器７　　　　
　　　　脱泡　　■　　熱交換器８　　　　　　　　　
　　　　　　　４０℃→４６℃　　■　　塗布ヘッド９
　　　　　　　　　　　　　　５０ｍ／ｍｉｎで４６℃
塗布但し、薄膜脱気設備としての円筒状網４は、４００
φ×３００ｍｍの網で１０〜２０ｍｍ間隔に数枚重なっ
た構造で、上部に均一に液を落下させるディストリビュ
ーター１０が設置されている。その結果、表１に示すよ
うに本発明の円筒型薄膜脱気法を用いたものが壁面薄膜
だけの方法に比して脱気状態著しく勝っており、比較し
て減圧度が低くても効果が大であり、又処理流量として
も他の方法に比較して多量に処理し得ることが判る。

【０００８】

【表１】

【０００９】

【発明の効果】本発明の円筒型薄膜脱気法により、従来
用いていた壁面薄膜脱気法に比較して、減圧度が低くと
も、又処理流量を多量にしても、結果的に気泡の発生を
なくすることが出来るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の円筒型薄膜脱気法の１実施例の斜視図
一部断面図

【図２】本発明の円筒型薄膜脱気法を用いた１実施例の
送液系統図

【符号の説明】

１　　調液タンク ２　　熱交換器 ３　　給液コントロールバルブ ４，４ａ，４ｂ　　円筒状網 ５　　ポンプ ６　　濾過器 ７　　超音波脱泡器 ８　　熱交換器 ９　　塗布ヘッド １０　　ディストリビュータ １１　　減圧弁 １２　　減圧管 １３　　ジャケット １４　　液面 １５　　レベラー １６　　受液タンク １７　　支持体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　塗布液の送液工程の受液タンク内に、
   タンク壁より離してタンク上部よりタンク内液面にわた
   って円筒状の網を設置し，該受液タンク内への塗布液の
   補給は該円筒状の網を伝って塗布液を流下せしめ、前記
   受液タンクの減圧条件として，−１０ｍｍ〜−５００ｍ
   ｍＨｇに保つことを特徴とする円筒型薄膜脱気法。