JPH04310318A - Electric discharge machining device - Google Patents
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- JPH04310318A JPH04310318A JP7315191A JP7315191A JPH04310318A JP H04310318 A JPH04310318 A JP H04310318A JP 7315191 A JP7315191 A JP 7315191A JP 7315191 A JP7315191 A JP 7315191A JP H04310318 A JPH04310318 A JP H04310318A
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は被加工物を加工する放電
加工装置に係り、特に加工液を効率良く排出できるよう
にした放電加工装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric discharge machining apparatus for machining a workpiece, and more particularly to an electric discharge machining apparatus capable of efficiently discharging machining fluid.
【０００２】0002
【従来の技術】図５は従来の放電加工装置の加工液給排
制御を説明するブロック図である。図において、１は加
工電極、２は加工電極１と対向する被加工物、３は被加
工物２が載置される加工槽、４は加工槽３に収納される
加工液、５は加工液４を貯留する加工液タンク、６は加
工液タンク５から加工槽３に加工液４を導く加工液供給
路、７は加工液４を加工液タンク５から加工液供給路６
を介して加工槽３へ供給する供給ポンプ、８は加工槽３
から加工液タンク５に加工液を導く加工液排出路、９は
加工液４を加工槽３から加工液排出路８を介して加工液
タンク５へ排出する排出ポンプ、１０は加工槽３内の加
工液４を排出する場合に開く排出口、１１は排出口１０
から排出される加工液４を加工液タンク５に導く加工液
排出路、１２は加工槽３内の加工液４の液面を検出する
液面検出手段、１３は加工電極１と被加工物２の間に電
圧を印加する加工電源、１４は数値制御装置（以下ＮＣ
装置）で、加工電源１３の制御、ポンプ７あるいは９の
運転指令、加工槽３の排出口１０の開閉指令制御を司ど
るものである。なお、１５はＮＣ装置１４からの指令を
伝える制御信号線、１６は電極１を取り付ける電極取付
軸である。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a block diagram illustrating machining fluid supply and discharge control in a conventional electrical discharge machining apparatus. In the figure, 1 is a machining electrode, 2 is a workpiece facing the machining electrode 1, 3 is a machining tank in which the workpiece 2 is placed, 4 is a machining liquid stored in the machining tank 3, and 5 is a machining liquid 4 is a machining fluid tank for storing the machining fluid 4, 6 is a machining fluid supply path that leads the machining fluid 4 from the machining fluid tank 5 to the machining tank 3, and 7 is a machining fluid supply path 6 for transporting the machining fluid 4 from the machining fluid tank 5 to the machining fluid tank 5.
A supply pump 8 supplies the processing tank 3 via the processing tank 3.
9 is a discharge pump that discharges the machining fluid 4 from the machining tank 3 to the machining fluid tank 5 via the machining fluid discharge path 8; 10 is a discharge pump in the machining fluid tank 3; The discharge port 11 is the discharge port 10 that opens when discharging the machining fluid 4.
12 is a liquid level detection means for detecting the level of the machining liquid 4 in the machining tank 3; 13 is a machining electrode 1 and a workpiece 2; 14 is a numerical control device (hereinafter referred to as NC);
(device), which controls the processing power source 13, the operation command of the pump 7 or 9, and the opening/closing command control of the discharge port 10 of the processing tank 3. Note that 15 is a control signal line for transmitting commands from the NC device 14, and 16 is an electrode mounting shaft to which the electrode 1 is attached.
【０００３】従来装置は上記のように構成されており、
次にその動作について説明する。まず、放電加工装置に
より被加工物２の加工を行う場合には、被加工物２と加
工電極１間に加工電源１３から加工電圧が印加されて、
加工電極１を取り付けた電極取付軸１６の駆動により被
加工物２に対して加工電極１をサーボ制御しながら加工
が進行し、被加工物２の加工が行われる。次に、加工液
排出制御の動作について説明する。加工完了後など加工
槽３内の加工液４を排出して空にしようとするとき、Ｎ
Ｃ装置１４から「排出開始」指令を行うことによって加
工槽３の排出口１０を開き、加工液排出路１１を通して
加工槽３内の加工液４を加工液タンク５に排出すると同
時に、排出ポンプ９を起動させて加工液排出路８を通し
て加工液４を加工液タンク５に排出する。このようにし
て加工液４は排出口１０からの自然落下による排出と、
排出ポンプ９による排出の両者から加工液タンク５へ排
出される。排出が進むに従って、加工槽３内の液面が低
下し、やがて液面が下限に達すると、加工槽３内の底部
付近に設けた液面検出手段１２が作動し、液面が下限で
あることを検出する。そしてその検出信号をＮＣ装置１
４に送り、「排出停止」信号としてＮＣ装置１４は排出
ポンプ９の運転を停止させる。このようにして排出ポン
プ９からの加工液４の排出は停止し、加工液４は排出口
１０からのみの排出となり、やがて加工槽３内の加工液
４は空になる。なお、上記説明では加工液４を加工槽３
に供給する時に作動させる供給ポンプ７の起動・停止の
詳細については触れなかったが、供給ポンプ７を停止さ
せるために上述の排出ポンプ９の場合と同様に、加工槽
３内の加工液４の液面が所望の液面に達した場合、その
液面を液面検出手段により検出し、自動的に停止するよ
うに構成することができる。[0003] The conventional device is configured as described above.
Next, its operation will be explained. First, when machining a workpiece 2 using an electrical discharge machining device, a machining voltage is applied between the workpiece 2 and the machining electrode 1 from the machining power supply 13.
By driving the electrode attachment shaft 16 to which the machining electrode 1 is attached, machining progresses with respect to the workpiece 2 while the machining electrode 1 is servo-controlled, and the workpiece 2 is machined. Next, the operation of machining fluid discharge control will be explained. When trying to drain and empty the machining fluid 4 in the machining tank 3 after machining is completed, N
By issuing a "start discharge" command from the C device 14, the discharge port 10 of the machining tank 3 is opened, and the machining fluid 4 in the machining tank 3 is discharged into the machining fluid tank 5 through the machining fluid discharge path 11, and at the same time, the discharge pump 9 is opened. is activated to discharge the machining fluid 4 to the machining fluid tank 5 through the machining fluid discharge path 8. In this way, the machining fluid 4 is discharged by falling naturally from the discharge port 10, and
The machining fluid is discharged to the machining fluid tank 5 from both the discharge pump 9 and the discharge pump 9 . As the discharge progresses, the liquid level in the processing tank 3 decreases, and when the liquid level eventually reaches the lower limit, the liquid level detection means 12 provided near the bottom of the processing tank 3 is activated, and the liquid level is at the lower limit. Detect that. Then, the detection signal is sent to the NC device 1.
4, and the NC device 14 stops the operation of the discharge pump 9 as a "discharge stop" signal. In this way, the discharge of the machining fluid 4 from the discharge pump 9 is stopped, and the machining fluid 4 is discharged only from the discharge port 10, and eventually the machining fluid 4 in the machining tank 3 becomes empty. In addition, in the above explanation, the machining fluid 4 is transferred to the machining tank 3.
The details of starting and stopping the supply pump 7, which is activated when supplying the fluid to the machining tank 3, have not been mentioned. When the liquid level reaches a desired liquid level, the liquid level can be detected by the liquid level detecting means and it can be configured to automatically stop.
【０００４】0004
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の放
電加工装置では、排出ポンプ９を排出時専用に設ける必
要があり、費用のかかる設備になってしまうことや、今
後、加工液４を加工槽３から加工液タンク５へ排出する
時間を更に短くする必要が生じてくると、排出ポンプ９
の容量を大きくするとが要求されることから、設備費の
かからない、更に排出時間の短縮が図れる加工液排出機
能を備えた放電加工装置の提供が望まれる。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional electric discharge machining apparatus as described above, it is necessary to provide a discharge pump 9 exclusively for discharge, which results in an expensive equipment, and in the future, When it becomes necessary to further shorten the time for discharging the machining fluid from the machining tank 3 to the machining fluid tank 5, the discharge pump 9
Since it is required to increase the capacity of the machining fluid, it is desired to provide an electric discharge machining apparatus having a machining fluid discharge function that does not require equipment costs and can further shorten the discharge time.
【０００５】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、加工液の排出制御に必要な装置の削
減と、排出時間の更に短い加工液排出制御を可能にする
放電加工装置を得ることを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and provides an electrical discharge machining device that enables reduction of the equipment necessary for controlling the discharge of machining fluid and control of machining fluid discharge in a shorter discharge time. The purpose is to obtain.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る放電加
工装置は、加工槽内の加工液を排出する加工液排出路と
、上記加工液排出路を通して排出される加工液を貯留す
る加工液タンクと、上記加工液排出路とその一部を共用
し、上記加工液タンクに貯留される加工液を上記加工槽
に供給する加工液供給路と、上記加工液排出路と加工液
供給路の上記共用部に設置されるポンプと、上記ポンプ
により上記加工液タンクの加工液を上記加工槽に供給す
る時と、上記加工槽の加工液を上記加工液タンクに排出
する時に経路を切り替える切替手段を具備するものであ
る。第２の発明に係る放電加工装置は、加工槽内の加工
液を排出する第１の排出路と、上記第１の排出路を通し
て上記加工液を貯留する加工液タンクと、上記第１の排
出路に設けられるアスピレータと、上記加工槽の加工液
を第２の排出路を通して上記加工液タンクに排出するポ
ンプと、上記ポンプにより上記加工槽の加工液を上記加
工液タンクに排出するとき、上記ポンプにより排出され
る加工液を上記アスピレータに送給する送給路を具備す
るものである。[Means for Solving the Problems] An electrical discharge machining apparatus according to a first aspect of the present invention includes a machining fluid discharge passage for discharging machining fluid in a machining tank, and a machining fluid discharge passage for storing machining fluid discharged through the machining fluid discharge passage. A liquid tank, a machining liquid supply path that shares a part of the machining liquid discharge path and supplies the machining liquid stored in the machining liquid tank to the machining tank, and the machining liquid discharge path and the machining liquid supply path. A pump installed in the common area of the machine, and a switch that switches the route when the pump supplies the machining fluid from the machining fluid tank to the machining tank, and when the machining fluid from the machining tank is discharged to the machining fluid tank. It is equipped with means. The electrical discharge machining apparatus according to a second aspect of the present invention includes: a first discharge path for discharging machining fluid in a machining tank; a machining fluid tank for storing the machining fluid through the first discharge passage; an aspirator provided in the machining fluid tank; The apparatus is equipped with a feeding path for feeding the machining fluid discharged by the pump to the aspirator.
【０００７】[0007]
【作用】本発明においては、加工槽への加工液供給時に
加工液供給路を開き、加工液給排ポンプを起動して加工
液を加工液タンクから加工槽へ供給し、加工液排出時に
は加工液排出路を開き、上記加工液給排ポンプを起動し
て加工液を加工槽から加工液タンクへ排出させる。また
、加工槽から排出される加工液は、アスピレータの吸引
作用によってり排出作用が増加される。[Operation] In the present invention, when the machining fluid is supplied to the machining tank, the machining fluid supply path is opened, the machining fluid supply and drain pump is started, and the machining fluid is supplied from the machining fluid tank to the machining tank, and when the machining fluid is discharged, the machining fluid is processed. The liquid discharge path is opened and the machining liquid supply/drainage pump is activated to discharge the machining liquid from the machining tank to the machining liquid tank. Further, the discharge action of the machining fluid discharged from the machining tank is increased by the suction action of the aspirator.
【０００８】[0008]
【実施例】実施例１．図１は本発明の一実施例を示すブ
ロック図、図２は本発明の要部を構成するアスピレータ
の拡大断面図、図３は加工液供給時に有効となる加工液
供給路を示すブロック図、図４は加工液排出時に有効と
なる加工液排出路を示すブロック図である。図１におい
て、図５に示す従来装置と同一の構成は同一符号を付し
て重複した説明を省略する。１７は加工液供給時、又は
加工液排出時に作動する加工液給排ポンプ、１８は加工
液排出路１１の途中に設けられたアスピレータで、その
構成並びに作用については後述する。また、１８及び１
９は加工液供給時、つまり加工液タンク５から加工槽３
へ加工液４を供給する場合に開く電磁弁、２０及び２１
は加工液排出時、つまり加工槽３から加工液タンク５へ
加工液４を排出する場合に開く電磁弁である。[Example] Example 1. FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view of an aspirator constituting the main part of the present invention, and FIG. 3 is a block diagram showing a machining fluid supply path that is effective when machining fluid is supplied. FIG. 4 is a block diagram showing a machining fluid discharge path that is effective during machining fluid discharge. In FIG. 1, the same components as those of the conventional device shown in FIG. 5 are given the same reference numerals, and redundant explanation will be omitted. Reference numeral 17 denotes a machining fluid supply/discharge pump that operates when supplying machining fluid or discharging machining fluid, and 18 represents an aspirator provided in the middle of machining fluid discharge path 11, the structure and operation of which will be described later. Also, 18 and 1
9 indicates when machining fluid is supplied, that is, from machining fluid tank 5 to machining tank 3.
Solenoid valves 20 and 21 that open when supplying machining fluid 4 to
is a solenoid valve that opens when the machining fluid is discharged, that is, when the machining fluid 4 is discharged from the machining tank 3 to the machining fluid tank 5.
【０００９】ここで、アスピレータ１８について説明す
ると、その構成は図２に示す通りである。すなわち、２
１は入口ノズル、２２は出口、２３は吸引口である。こ
のアスピレータ１８には、加工液排出路１１より矢印Ａ
のように加工液４が供給され、出口２２から排出される
が、一方、吸入口２３からは加工液給排ポンプ１７によ
り加工液４が供給され、出口２２から排出される。この
時、加工液給排ポンプ１７の圧力によって加工液４が吸
入口２３から供給されて出口２２から高速で排出される
ことにより、アスピレータ１８の入口ノズル２１内の圧
力が低下し（ベルヌイの定理）、入口ノズル２１への加
工液４が吸引される。つまり、加工槽３の排出口１０か
らの加工液４の排出を増加させる。[0009] The aspirator 18 will now be explained. Its configuration is as shown in FIG. 2. As shown in FIG. That is, 2
1 is an inlet nozzle, 22 is an outlet, and 23 is a suction port. This aspirator 18 is connected to the arrow A from the machining fluid discharge path 11.
The machining fluid 4 is supplied and discharged from the outlet 22 as shown in FIG. At this time, the machining fluid 4 is supplied from the suction port 23 by the pressure of the machining fluid supply/drainage pump 17 and discharged from the outlet 22 at high speed, so that the pressure inside the inlet nozzle 21 of the aspirator 18 decreases (Bernoulli's theorem applies). ), the machining fluid 4 is sucked into the inlet nozzle 21. In other words, the discharge of the machining liquid 4 from the discharge port 10 of the machining tank 3 is increased.
【００１０】次に上記実施例装置の動作について、図１
、図３及び図４を参照しながら説明する。加工液タンク
５から加工槽３への加工液供給時には、ＮＣ装置１４か
らの「加工液供給」指令により電磁弁１８及び１９を開
き、加工液給排ポンプ１７を起動させることにより、加
工液４は図３の実線に示す如く加工液供給路６を通り、
加工槽３へ供給される。またこのとき、電磁弁２０及び
２１は閉状態であり、加工槽３の排出口１０も閉状態に
されていることから、加工液４は加工槽３内に供給され
る。なお、加工液給排ポンプ１７を停止させるための詳
細について触れていないが、加工槽３内の加工液４が所
望の液面に達した場合、その液面を液面検出手段により
検出し、自動的に停止するように構成している。次に、
加工液排出時には、ＮＣ装置１４からの「加工液排出」
指令により、電磁弁１８及び１９を閉状態にすると共に
、電磁弁２０及び２１を開き、加工液給排ポンプ１７を
起動させる。これと同時に加工槽３の排出口１０が開か
れる。これにより、加工液４は図４の実線に示す如く、
加工液排出路８を通り、加工槽３の排出口１０からの加
工液排出路１１の途中に設けられたアスピレータ１８に
到達する。このときアスピレータ１８には、「加工液排
出」指令時に開かれた加工槽３の排出口１０から自然落
下した加工液４が流れており、この自然落下する加工液
４は、加工液給排ポンプ１７からの加工液４の液圧によ
り、吸引作用をうけて加工液タンク５に加工液４が排出
される。Next, regarding the operation of the above embodiment device, FIG.
, will be explained with reference to FIGS. 3 and 4. When the machining fluid is supplied from the machining fluid tank 5 to the machining tank 3, the solenoid valves 18 and 19 are opened in response to a "machining fluid supply" command from the NC device 14, and the machining fluid supply/drainage pump 17 is activated. passes through the machining fluid supply path 6 as shown by the solid line in FIG.
It is supplied to the processing tank 3. At this time, the electromagnetic valves 20 and 21 are closed, and the discharge port 10 of the machining tank 3 is also closed, so the machining fluid 4 is supplied into the machining tank 3. Although the details for stopping the machining fluid supply and drainage pump 17 are not mentioned, when the machining fluid 4 in the machining tank 3 reaches a desired liquid level, the liquid level is detected by the liquid level detection means, It is configured to stop automatically. next,
When discharging machining fluid, "draining machining fluid" from the NC device 14
In response to the command, the solenoid valves 18 and 19 are closed, the solenoid valves 20 and 21 are opened, and the machining fluid supply and discharge pump 17 is activated. At the same time, the discharge port 10 of the processing tank 3 is opened. As a result, the machining fluid 4 becomes as shown by the solid line in FIG.
It passes through the machining fluid discharge path 8 and reaches an aspirator 18 provided in the middle of the machining fluid discharge path 11 from the discharge port 10 of the machining tank 3 . At this time, the machining fluid 4 that has naturally fallen from the discharge port 10 of the machining tank 3, which was opened when the "discharge machining fluid" command was issued, is flowing into the aspirator 18. The machining fluid 4 is discharged into the machining fluid tank 5 under suction by the hydraulic pressure of the machining fluid 4 from the machining fluid tank 17 .
【００１１】なお、加工液排出時には、電磁弁１８及び
１９は閉じられており、排出が進むに従って加工槽３内
の液面が低下し、やがて液面が下限に達すると、加工槽
３内の底部付近に設けた液面検出手段１２が作動する。
これにより液面が下限であることを検出してその検出信
号をＮＣ装置１４に送り、ＮＣ装置１４は「排出停止」
信号として加工液給排ポンプ１５の運転を停止させ、排
出口１０及び加工液排出経路８の電磁弁２０及び２１も
閉め、次に加工液４が供給されるまでの待機状態となる
。[0011] When the machining fluid is discharged, the solenoid valves 18 and 19 are closed, and as the discharge progresses, the liquid level in the machining tank 3 decreases, and when the liquid level eventually reaches the lower limit, the The liquid level detection means 12 provided near the bottom is activated. This detects that the liquid level is at the lower limit, sends the detection signal to the NC device 14, and the NC device 14 "stops discharging".
As a signal, the operation of the machining fluid supply/drainage pump 15 is stopped, the solenoid valves 20 and 21 of the discharge port 10 and the machining fluid discharge path 8 are also closed, and a standby state is entered until the machining fluid 4 is supplied next.
【００１２】以上の如く、加工液４の排出は、加工槽３
の排出口１０からの排出と、加工液給排ポンプ１７から
の排出が、アスピレータ１８を通して加工液タンク５へ
排出される加工液排出路（図４）と、加工液タンク５か
ら加工槽３へ加工液４を供給する加工液供給路（図３）
の様に、加工液給排ポンプ１７を共用するようにしてい
る。As described above, the machining fluid 4 is discharged from the machining tank 3.
The discharge from the discharge port 10 and the discharge from the machining fluid supply/drainage pump 17 are discharged through the aspirator 18 to the machining fluid tank 5 (Fig. 4), and from the machining fluid tank 5 to the machining tank 3. Machining fluid supply path that supplies machining fluid 4 (Figure 3)
As shown in the figure, the machining fluid supply and drainage pump 17 is shared.
【００１３】[0013]
【発明の効果】本発明による装置は以上説明した様に、
加工液を排出するための専用ポンプを有しておらず、加
工液供給用と排出用を共用しているため、ポンプが一台
で足りるので設備費等の削減が図れる。[Effects of the Invention] As explained above, the device according to the present invention has the following features:
There is no dedicated pump for discharging the machining fluid, and since the machining fluid supply and discharge are shared, one pump is sufficient, reducing equipment costs.
【００１４】また、排出口から自然落下する加工液と、
加工槽からポンプにより強制排出される加工液がアスピ
レータを介して排出されるので能率良く加工液を排出す
ることができる効果がある。[0014] Furthermore, the machining fluid that naturally falls from the discharge port,
Since the machining liquid forcibly discharged from the machining tank by the pump is discharged through the aspirator, there is an effect that the machining liquid can be efficiently discharged.
【図１】本発明の一実施例を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing one embodiment of the present invention.
【図２】本発明に使用されるアスピレータの拡大断面図
である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of an aspirator used in the present invention.
【図３】本発明による加工液供給時の動作を説明するブ
ロック図である。FIG. 3 is a block diagram illustrating the operation during supply of machining fluid according to the present invention.
【図４】本発明による加工液排出時の動作を説明するブ
ロック図である。FIG. 4 is a block diagram illustrating an operation when discharging machining fluid according to the present invention.
【図５】従来装置を示すブロック図である。FIG. 5 is a block diagram showing a conventional device.
１ 加工電極 ２ 被加工物 ３ 加工槽 ４ 加工液 ５ 加工液タンク ６ 加工液供給路 ８ 加工液排出路 １０ 排出口 １３ 加工電源 １４ 数値制御装置 １７ 加工液給排ポンプ １８ アスピレータ 1 Processing electrode 2 Workpiece 3 Processing tank 4 Processing fluid 5 Processing liquid tank 6 Processing fluid supply path 8 Machining fluid discharge path 10 Discharge port 13 Processing power supply 14 Numerical control device 17 Processing fluid supply and drainage pump 18 Aspirator
Claims (2)
出する加工液排出路と、上記加工液排出路を通して排出
される加工液を貯留する加工液タンクと、上記加工液排
出路とその一部を共用し、上記加工液タンクに貯留され
る加工液を上記加工槽に供給する加工液供給路と、上記
加工液排出路と加工液供給路の上記共用部に設置される
ポンプと、上記ポンプにより上記加工液タンクの加工液
を上記加工槽に供給する時と、上記加工槽の加工液を上
記加工液タンクに排出する時に経路を切り替える切替手
段を具備する放電加工装置。1. A machining fluid discharge path for discharging machining fluid in a machining tank of an electrical discharge machining device, a machining fluid tank for storing machining fluid discharged through the machining fluid discharge channel, and the machining fluid discharge channel and its machining fluid discharge path. a machining fluid supply path that partially shares the machining fluid tank and supplies the machining fluid stored in the machining fluid tank to the machining tank; and a pump that is installed in the shared portion of the machining fluid discharge path and the machining fluid supply path; An electric discharge machining apparatus comprising a switching means for switching a route when the pump supplies machining fluid from the machining fluid tank to the machining tank and when discharging the machining fluid from the machining fluid tank to the machining fluid tank.
出する第１の排出路と、上記第１の排出路を通して排出
される上記加工液を貯留する加工液タンクと、上記第１
の排出路に設けられるアスピレータと、上記加工槽内の
加工液を第２の排出路を通して上記加工液タンクに排出
するポンプと、上記ポンプにより上記加工槽の加工液を
上記加工液タンクに排出するとき、上記加工液を上記ア
スピレータに送給する送給路を具備する放電加工装置。2. A first discharge path for discharging machining fluid in a machining tank of an electrical discharge machining device, a machining fluid tank for storing the machining fluid discharged through the first discharge path, and a machining fluid tank for storing the machining fluid discharged through the first discharge path;
an aspirator provided in a discharge passage; a pump for discharging the machining fluid in the machining tank through a second discharge passage into the machining fluid tank; and a pump for discharging the machining fluid in the machining tank into the machining fluid tank. An electrical discharge machining apparatus comprising a feed path for feeding the machining fluid to the aspirator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7315191A JPH04310318A (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Electric discharge machining device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7315191A JPH04310318A (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Electric discharge machining device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310318A true JPH04310318A (en) | 1992-11-02 |
Family
ID=13509898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7315191A Pending JPH04310318A (en) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | Electric discharge machining device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04310318A (en) |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP7315191A patent/JPH04310318A/en active Pending
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