JPH0565308B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0565308B2 JPH0565308B2 JP60171339A JP17133985A JPH0565308B2 JP H0565308 B2 JPH0565308 B2 JP H0565308B2 JP 60171339 A JP60171339 A JP 60171339A JP 17133985 A JP17133985 A JP 17133985A JP H0565308 B2 JPH0565308 B2 JP H0565308B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- coolant
- processing machines
- processing
- coolant liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 89
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1084—Arrangements for cooling or lubricating tools or work specially adapted for being fitted to different kinds of machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複数の加工機械に対してクーラント
槽から並列にクーラント液を供給するように構成
された加工機械群のクーラント液供給制御装置に
関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a coolant supply control device for a group of processing machines configured to supply coolant from a coolant tank to a plurality of processing machines in parallel. .
（従来技術）
旋盤やフライス盤等の加工機械によるワークの
穿設加工時或は切削加工時においては、該ワーク
の加工部周辺に潤滑、冷却更には切粉の除去等の
ためにクーラント液が供給されるが、このクーラ
ント液の供給作用を担うクーラント液供給装置
は、主として、クーラント槽からクーラント液を
吸込むポンプと、この吸込まれたクーラント液を
上記ポンプの作用によりワークの加工部周辺に導
くクーラント液供給通路とで構成される。(Prior art) When drilling or cutting a workpiece using a processing machine such as a lathe or milling machine, coolant liquid is supplied around the processed part of the workpiece for lubrication, cooling, and removal of chips. However, the coolant supply device responsible for supplying the coolant mainly consists of a pump that sucks the coolant from the coolant tank, and a coolant that guides the sucked coolant to the vicinity of the machining part of the workpiece by the action of the pump. It consists of a liquid supply passage.
一方、近年、加工機械及び加工作業行程の自動
化に伴つて、複数の加工機械を制御ユニツト等に
よつて集中管理させることが行われるようになつ
ているが、このようなシステムにおけるクーラン
ト液の供給装置は、同一のポンプを駆動源とし
て、各加工機械に夫々通じる並列に配設されたク
ーラント液供給通路を介して各加工機械にクーラ
ント液を供給する構成が通例である。その場合
に、上記ポンプによるクーラント液の吐出量が一
定に保持され、従つて上記各加工機械に供給され
るクーラント液の総流量も常に一定量とされる
と、加工機械の一部が稼動されない場合に、停止
中の加工機械に対するクーラント液の供給ないし
その供給に要するエネルギー（ポンプの駆動エネ
ルギー）が無駄になるといつた不具合が生じる。
また、これに対して、ポンプ吐出量が少な目に設
定されると、全ての加工機械が稼動した場合にク
ーラント液の総流量が不足して、各加工機械に十
分な量のクーラント液を供給することができなく
なる。 On the other hand, in recent years, with the automation of processing machines and processing operations, multiple processing machines have been centrally managed by control units, etc., but the supply of coolant in such systems The device typically has a configuration in which the same pump is used as a drive source to supply coolant liquid to each processing machine via coolant liquid supply passages arranged in parallel that communicate with each processing machine. In that case, if the amount of coolant discharged by the pump is kept constant and therefore the total flow rate of coolant supplied to each of the processing machines is always constant, some of the processing machines will not be operated. In this case, a problem arises in that the supply of coolant to the stopped processing machine or the energy required for supplying the coolant (pump drive energy) is wasted.
On the other hand, if the pump discharge rate is set to a small value, the total flow rate of coolant will be insufficient when all processing machines are operating, and a sufficient amount of coolant will be supplied to each processing machine. I won't be able to do that.
ところで、特公昭58−44401号公報によれば、
加工機械の稼動状況の変化等によるクーラント液
供給通路内を通過するクーラント液の流量変化を
検出し、この検出結果に基づいてクーラント液圧
送用のモータを制御することにより所要量のクー
ラント液が供給されるようにする方法が示されて
いる。しかし、この方法のようにクーラント液の
流量変化が検出された時点でモータの制御を行つ
ても、稼動状況が変化した時に加工機械に対する
クーラント液の供給量は即座には最適な量となら
ず、供給量が最適量となるまでの間においては良
好な加工作業が行われないことになる。 By the way, according to Special Publication No. 58-44401,
The required amount of coolant is supplied by detecting changes in the flow rate of coolant passing through the coolant supply passage due to changes in the operating status of processing machines, and controlling the motor for pumping coolant based on the detection results. It shows how to make it happen. However, even if the motor is controlled as soon as a change in the flow rate of the coolant is detected, as in this method, the amount of coolant supplied to the processing machine will not immediately become the optimal amount when the operating condition changes. , good machining operations cannot be performed until the supply amount reaches the optimum amount.
（発明の目的）
本発明は、加工機械へのクーラント液の供給に
関する上記のような実情に対処するもので、複数
の加工機械に対して、クーラント槽から並列にク
ーラント液を供給するように構成された加工機械
群のクーラント液供給制御装置として、上記複数
の加工機械のうちのいずれの加工機械が稼動或は
停止状態にある場合においても、常に最適な量の
クーラント液を稼動状態にある加工機械に供給す
ることができ、しかも稼動状態が変化した時に即
座にこれに対応し得るクーラント液供給装置を実
現することを目的とする。(Object of the Invention) The present invention addresses the above-mentioned actual situation regarding the supply of coolant to processing machines, and is configured to supply coolant to a plurality of processing machines in parallel from a coolant tank. As a coolant supply control device for a group of processing machines, the system always supplies the optimum amount of coolant to the processing machine, regardless of whether any of the plurality of processing machines is in operation or stopped. It is an object of the present invention to realize a coolant supply device that can supply coolant to a machine and can immediately respond to changes in operating conditions.
（発明の構成）
本発明は上記目的達成のため次のように構成し
たことを特徴とする。(Structure of the Invention) In order to achieve the above object, the present invention is characterized by the following structure.
即ち、クーラント槽から複数の加工機械に並列
に配設されたクーラント液供給通路を介してクー
ラント液を供給する回転数制御が可能なポンプ
と、上記各クーラント液供給通路を開通、遮断す
る開閉弁とを有する加工機械群のクーラント液供
給制御装置において、単位時間当りに全ての加工
機械に供給されるクーラント液の総流量に対する
個々の加工機械に供給されるクーラント液の流量
割合を夫々設定する流量割合設定手段と、夫々の
加工機械の稼動開始時に、対応する開閉弁に開作
動信号を出力し且つ上記流量割合設定手段から稼
動が開始される加工機械についての流量割合を示
す流量割合信号を出力させる加工機械制御手段
と、この流量割合信号を受けて夫々の流量割合を
加算する演算手段と、該演算手段からの加算値信
号を受けて流量割合の加算値に応じて上記ポンプ
の回転数を制御するポンプ制御手段とを備える。 That is, a pump whose rotation speed can be controlled to supply coolant from a coolant tank to a plurality of processing machines via coolant supply passages arranged in parallel, and an on-off valve that opens and closes each of the coolant supply passages. In a coolant liquid supply control device for a processing machine group having The ratio setting means outputs an opening operation signal to the corresponding on-off valve at the time of starting operation of each processing machine, and the flow rate setting means outputs a flow rate signal indicating the flow rate of the processing machine whose operation is started. a processing machine control means for adding the respective flow rate ratios in response to the flow rate ratio signal; and a calculation means for receiving the added value signal from the calculation means and adjusting the rotation speed of the pump according to the added value of the flow rate ratios. and a pump control means for controlling the pump.
上記流量割合設定手段は、加工機械の種類或は
加工能力等の違いに応じてクーラント液の要求量
が夫々異なるといつた事情に対処するために、全
ての加工機械が稼動した場合に供給すべきクーラ
ント液のトータル量に対する個々の加工機械に応
じた最適なクーラント液供給量の割合を設定して
おくものである。そして、この流量割合設定手段
により設定されている各加工機械についての流量
割合のうちの稼動状態にある加工機械に対応する
流量割合が上記演算手段によつて加算され、この
加算値に基づいてポンプの回転数が制御されるこ
とにより、稼動状態にある各加工機械へのクーラ
ント液の供給量が過不足なく、常に最適な量に維
持されるのである。そして、特に上記の構成によ
れば、加工機械群の稼動状況が変化する場合に、
これと同時に或はこれに先立つてポンプの回転数
を制御することができるので、稼動状況の変化時
に即座に所要量のクーラント液が供給されること
になる。 The above-mentioned flow rate ratio setting means is designed to supply coolant when all processing machines are in operation, in order to deal with the situation where the required amount of coolant varies depending on the type of processing machine or processing capacity. The optimum ratio of coolant supply amount to the total amount of coolant liquid to be supplied is set according to each processing machine. Then, out of the flow rate ratios for each processing machine set by the flow rate ratio setting means, the flow rate ratio corresponding to the processing machine in the operating state is added by the calculation means, and the pump is pumped based on this added value. By controlling the number of revolutions of the coolant, the amount of coolant supplied to each processing machine in operation is always maintained at an optimal amount, with just the right amount and not enough. In particular, according to the above configuration, when the operating status of the processing machine group changes,
Since the rotational speed of the pump can be controlled at the same time or prior to this, the required amount of coolant liquid can be immediately supplied when the operating conditions change.
（発明の効果）
以上のように本発明に係る加工機械群のクーラ
ント液供給制御装置によれば、加工能力や種類等
によつて加工液の要求量が夫々異なる複数の加工
機械のうちのいずれの加工機械が稼動を開始し或
は停止しても、その時に稼動状態にある加工機械
或は稼動を開始した加工機械に対して常に且つ速
かに最適な量のクーラント液が供給されることに
なる。これにより、ワークの加工時における良好
な潤滑或は冷却効果等を維持しながら、ポンプの
駆動エネルギーの無駄を防止することができ、複
数の加工機械に効率良くクーラント液の供給が行
えるクーラント液供給装置が実現されることにな
る。(Effects of the Invention) As described above, according to the coolant liquid supply control device for a group of processing machines according to the present invention, it is possible to control which of a plurality of processing machines has different required amounts of processing liquid depending on processing capacity, type, etc. Even when processing machines start or stop operating, the optimum amount of coolant fluid is always and quickly supplied to the processing machines that are in operation at that time or those that have started operating. become. This makes it possible to maintain good lubrication or cooling effects during workpiece machining, while preventing waste of pump drive energy, and to efficiently supply coolant to multiple processing machines. The device will be realized.
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は、本発明が適用された集中クーラント
液制御システム１を示すもので、先ず該システム
１のクーラント液供給系統について説明すると、
該系統は、クーラント液を貯留するクーラント槽
２と、該クーラント槽からクーラント液を吸入し
てメイン通路３に吐出するポンプ４と、該メイン
通路３から分岐されて複数台（この実施例では５
台）の加工機械５1〜５5に導かれた分岐通路３1
〜３5と、これらの分岐通路３1〜３5上に夫々配
置された開閉弁６1〜６5とを有する。そして、上
記５台の加工機械５1〜５5に供給されたクーラン
ト液は、ワークの加工時における冷却作用等を行
つた後、各排出通路７1〜７5及び回収通路８を介
して沈澱槽９に回収されると共に、該沈澱槽９に
回収されたクーラント液は、更に補助モータ１０
によつて駆動される補助ポンプ１１によりフイル
ター１２を介して上記クーラント槽２に戻される
ようになつている。 FIG. 1 shows a centralized coolant liquid control system 1 to which the present invention is applied. First, the coolant liquid supply system of the system 1 will be explained.
The system includes a coolant tank 2 that stores coolant liquid, a pump 4 that sucks coolant liquid from the coolant tank and discharges it into the main passage 3, and a plurality of pumps (5 in this embodiment) branched from the main passage 3.
Branch passageway 3 1 led to processing machines 5 1 to 5 5
3 5 and on-off valves 6 1 to 6 5 disposed on these branch passages 3 1 to 3 5 , respectively. The coolant liquid supplied to the five processing machines 5 1 to 5 5 performs a cooling effect during processing of the workpiece, and then is precipitated via the discharge passages 7 1 to 7 5 and the recovery passage 8. The coolant liquid collected in the tank 9 and the settling tank 9 is further supplied to the auxiliary motor 10.
The coolant is returned to the coolant tank 2 via a filter 12 by an auxiliary pump 11 driven by the coolant.
一方、この集中クーラント液制御システム１に
は、上記５台の加工機械５1〜５5の稼動を制御す
るコントロールユニツト１３が備えられている。
このコントロールユニツト１３から出力される各
コントロール信号a1〜a5は、デイレー回路１４1
〜１４5を介して、各加工機械５1〜５5と、これ
らの機械５1〜５5に夫々導かれた分岐通路３1〜
３5上の各開閉弁６1〜６5とに入力される。そし
て、これらのコントロール信号a1〜a5が、加工機
械５1〜５5を稼動させるための信号である時に
は、該信号a1〜a5が出力された後、上記デイレー
回路１４1〜１４5の設定時間が経過した時に当該
加工機械５1〜５4が稼動されてワークの加工が開
始されると同時に、対応する開閉弁６1〜６5が開
弁されてワークの加工部へのクーラント液の供給
が開始され、また上記コントロール信号a1〜a5
が、加工機械５1〜５5の稼動を停止させるための
信号である時には、該加工機械５1〜５5の稼動が
停止されると同時に、対応する開閉弁６1〜６5が
閉弁されてクーラント液の供給も停止されるよう
になつている。 On the other hand, this centralized coolant liquid control system 1 is equipped with a control unit 13 that controls the operation of the five processing machines 5 1 to 5 5 .
Each control signal a 1 to a 5 output from this control unit 13 is connected to a delay circuit 14 1
~ 145 , each processing machine 51 ~ 55 and branch passage 31~ guided to these machines 51 ~ 55, respectively.
It is input to each of the on-off valves 6 1 to 6 5 above 3 5 . When these control signals a 1 to a 5 are signals for operating the processing machines 5 1 to 5 5 , after the signals a 1 to a 5 are output, the delay circuits 14 1 to 14 When the set time 5 has elapsed, the processing machines 5 1 to 5 4 are started to start processing the workpiece, and at the same time, the corresponding on-off valves 6 1 to 6 5 are opened to stop the workpiece from entering the processing section. Coolant supply starts, and the above control signals a 1 to a 5
is a signal for stopping the operation of the processing machines 5 1 - 5 5 , the operation of the processing machines 5 1 - 5 5 is stopped, and at the same time, the corresponding on-off valves 6 1 - 6 5 are closed. The supply of coolant is also stopped.
然して、この集中クーラント液制御システム１
においては、上記コントロールユニツト１３から
各加工機械５1〜５5の稼動状況を示す稼動状況指
示信号ｂが出力されるようになつていると共に、
該信号ｂが入力される流量割合設定回路１５と、
該回路１５から出力される各流量割合信号c1〜c5
が入力される演算回路１６と、該回路１６から出
力される演算信号ｄに基づいて交流電源１７から
の電源電流ｅを所要の制御電流ｆに変換すると共
に、この制御電流ｆを上記ポンプ４の駆動用モー
タ１８に送出する回転数制御回路１９とが備えら
れている。 However, this centralized coolant liquid control system 1
In this case, the control unit 13 outputs an operating status instruction signal b indicating the operating status of each of the processing machines 5 1 to 5 5 .
a flow rate setting circuit 15 to which the signal b is input;
Each flow rate ratio signal c 1 to c 5 output from the circuit 15
is inputted into the arithmetic circuit 16, and the power supply current e from the AC power source 17 is converted into a required control current f based on the arithmetic signal d output from the circuit 16, and this control current f is used to control the pump 4. A rotation speed control circuit 19 that sends out data to the drive motor 18 is provided.
上記流量割合設定回路１５は、５台の加工機械
（以下、第１〜第５加工機械）５1〜５5が全て稼
動された場合にポンプ４が吐出しなければならな
いクーラント液の流量、即ち各加工機械５1〜５2
の要求流量の総和Ｑに対する各加工機械５1〜５5
の個々の要求流量q1〜q5の割q1／Ｑ〜q5／Ｑ（＝
α1〜α5）を電気的量或は電気的量に変換可能な量
として夫々設定記憶する第１〜第５設定器２０1
〜２０5と、これらの設定器２０1〜２０5に対応
して配置され且つONされた時にこれらの設定器
２０1〜２０5から対応する設定量（流量割合α1〜
α5）を出力させる第１〜第５スイツチ２１1〜２
１5とで構成されている。そして、コントロール
ユニツト１３からの稼動状況指示信号ｂに応じ
て、上記第１〜第５スイツチ２１1〜２１5のうち
の稼動している加工機械５1〜５5に対応するスイ
ツチがON作動されるようになつている。ここ
で、上記第１〜第５加工機械５1〜５4は夫々、機
種或は加工能力等が異なるため、加工時に良好な
潤滑ないし冷却作用を得るために必要とされるク
ーラント液の要求量q1〜q5も夫々異なつており、
これらの要求量q1〜q5の上記総要求量Ｑに対する
流量割合α1〜α5が第１〜第５加工機械５1〜５5に
対応する第１〜第５設定器２０1〜２０5に設定さ
れているのである。 The flow rate ratio setting circuit 15 determines the flow rate of the coolant liquid that must be discharged by the pump 4 when all five processing machines (hereinafter referred to as first to fifth processing machines) 51 to 55 are operated. Each processing machine 5 1 to 5 2
Each processing machine 5 1 to 5 5 for the total required flow rate Q
The individual required flow rates q 1 to q 5 divided by q 1 /Q to q 5 /Q (=
The first to fifth setting devices 20 1 respectively set and store α 1 to α 5 ) as electrical quantities or quantities that can be converted into electrical quantities.
~ 205 , and when these setting devices 201 to 205 are arranged correspondingly and turned ON, the corresponding set amounts (flow rate ratio α1 to
The first to fifth switches 21 1 to 2 output α 5 )
It consists of 1 5 . Then, in response to the operating status instruction signal b from the control unit 13, one of the first to fifth switches 21 1 to 21 5 corresponding to the processing machine 5 1 to 5 5 that is in operation is turned on. It is becoming more and more like this. Here, since the above-mentioned first to fifth processing machines 5 1 to 5 4 are different in model or processing capacity, the required amount of coolant liquid required to obtain good lubrication or cooling effect during processing is different. q 1 to q 5 are also different,
The flow rates α 1 to α 5 of these required quantities q 1 to q 5 to the total required quantity Q correspond to the first to fifth setting devices 20 1 to 20 corresponding to the first to fifth processing machines 5 1 to 5 5 . It is set to 5 .
また、上記演算回路１６は、流量割合設定回路
１５における第１〜第５スイツチ２１1〜２１5の
うちのON状態にあるスイツチを介して各設定器
２０1〜２０5から選択的に出力された各流量割合
α1〜α5が夫々流量割合信号c1〜c5として入力され
ると共に、これらの信号c1〜c5が夫々示す各流量
割合α1〜α5を加算して演算信号ｄとして出力す
る。 Further, the arithmetic circuit 16 selectively outputs output from each setting device 20 1 to 20 5 via the ON state of the first to fifth switches 21 1 to 21 5 in the flow rate setting circuit 15. The respective flow rate ratios α 1 to α 5 are inputted as flow rate ratio signals c 1 to c 5 , respectively, and the calculated signals are obtained by adding the flow rate ratios α 1 to α 5 indicated by these signals c 1 to c 5 , respectively. Output as d.
更に、上記回転数制御回路１９は、例えばイン
バータでなり、交流電源１７からの電源電流ｅ
を、上記演算信号ｄが示す選択された各流量割合
α1〜α5の加算値に対応する周波数等の制御電流ｆ
に変換すると共に、該電流ｆを上記モータ１８に
出力する。そして、該モータ１８の回転数が上記
制御電流ｆによつて制御されることにより、ポン
プ４の回転数、つまり該ポンプ４の吐出量が可変
制御される。 Further, the rotation speed control circuit 19 is formed of, for example, an inverter, and is configured to control the power supply current e from the AC power supply 17.
is a control current f such as a frequency corresponding to the sum of the selected flow rate ratios α 1 to α 5 indicated by the above calculation signal d.
At the same time, the current f is output to the motor 18. By controlling the rotation speed of the motor 18 by the control current f, the rotation speed of the pump 4, that is, the discharge amount of the pump 4, is variably controlled.
次に、上記実施例の作用について説明する。 Next, the operation of the above embodiment will be explained.
先ず、この集中クーラント液制御システム１の
作動が開始されると、コントロールユニツト１３
からデイレー回路１４1〜１４5を介して各加工機
械５1〜５5及び各開閉弁６1〜６5に夫々コントロ
ール信号a1〜a5が出力されると共に、流量割合設
定回路１５に稼動状況指示信号ｂが出力される。
その場合に、上記５台の加工機械５1〜５5が全て
同時に稼動する時には、上記コントロール信号a1
〜a5は全て稼動指令信号及び開弁信号となつて、
上記デイレー回路１４1〜１４5の設定時間が経過
した時に５台の加工機械５1〜５5を稼動させると
共に、各開閉弁６1〜６5を開弁させる。この時、
上記流量割合設定回路１５においては、コントロ
ールユニツト１３から入力された稼動状況指示信
号ｂが５台の加工機械５1〜５1を全て稼動させる
ことを示すことに伴い、第１〜第５スイツチ２１
１〜２１5が全てON作動されて、第１〜第５設定
器２０1〜２０5に設定されている各加工機械５1
〜５5についての流量割合α1〜α5が全て出力され
る。そして、この出力された各流量割合α1〜α5
が、流量割合信号c1〜c5として演算回路１６に入
力されると共に該回路１８で加算され、更にこの
加算値（α1＋α2＋α3＋α4＋α5、つまり100％）が
演算信号ｄとして回転数制御回路１９に入力され
る。そして、該回路１９で交流電源１７からの電
源電流ｅが上記加算値（100％）に対応する制御
電源ｆに変換された後、モータ１８に入力され
る。これにより、該モータ１８によつて回転駆動
されるポンプ４が上記加算値（100％）に対応す
る吐出効率で駆動されて、上記５台の加工機械５
１〜５5の各要求量q1〜q5の総和Ｑに等しい量のク
ーラント液がクーラント槽２からメイン通路３に
吐出される。そして、該クーラント液がメイン通
路３から上記各要求量q1〜q5に分配されて各分岐
通路３1〜３5に流入するが、この流入と同時ない
しその後に上記デイレー回路１４1〜１４5の設定
時間が経過し、上記コントロール信号a1〜a5によ
つて各開閉弁６1〜６5が開作動され且つ各加工機
械５1〜５5が稼動開始される。従つて、各要求量
q1〜q5のクーラント液が各加工機械５1〜５5の稼
動開始に遅れることなく供給されて、これらの加
工機械５によつてワークの加工作業が良好に行わ
れることになる。 First, when the operation of this centralized coolant liquid control system 1 is started, the control unit 13
Control signals a 1 to a 5 are outputted to the processing machines 5 1 to 5 5 and the on-off valves 6 1 to 6 5 through the delay circuits 14 1 to 14 5 , respectively, and the flow rate ratio setting circuit 15 is operated. A status indication signal b is output.
In that case, when all of the five processing machines 5 1 to 5 5 operate simultaneously, the control signal a 1
~ a5 are all operation command signals and valve opening signals,
When the set times of the delay circuits 14 1 to 14 5 have elapsed, the five processing machines 5 1 to 5 5 are operated, and the on-off valves 6 1 to 6 5 are opened. At this time,
In the flow rate ratio setting circuit 15, the operating status instruction signal b input from the control unit 13 indicates that all five processing machines 5 1 to 5 1 are to be operated, and the first to fifth switches 21 are activated.
1 to 21 5 are all turned ON and the settings are made to the first to fifth setting devices 20 1 to 20 5 .
All flow rate ratios α 1 to α 5 for ~5 5 are output. Then, each output flow rate α 1 to α 5
are input to the calculation circuit 16 as the flow rate ratio signals c 1 to c 5 and are added in the circuit 18, and this added value (α 1 + α 2 + α 3 + α 4 + α 5 , that is, 100%) is the calculation signal d. It is input to the rotation speed control circuit 19 as follows. Then, in the circuit 19, the power supply current e from the AC power supply 17 is converted into a control power supply f corresponding to the above-mentioned addition value (100%), and then input to the motor 18. As a result, the pump 4 rotationally driven by the motor 18 is driven with a discharge efficiency corresponding to the above-mentioned addition value (100%), and the five processing machines 5
Coolant liquid in an amount equal to the sum Q of the required amounts q 1 to q 5 of 1 to 5 5 is discharged from the coolant tank 2 to the main passage 3 . Then, the coolant liquid is distributed from the main passage 3 into the above-mentioned required amounts q 1 to q 5 and flows into the branch passages 3 1 to 3 5 , but at the same time as or after this inflow, the above-mentioned delay circuits 14 1 to 14 5 has passed, the on-off valves 6 1 to 6 5 are opened by the control signals a 1 to a 5 , and the processing machines 5 1 to 5 5 are started to operate. Therefore, each required quantity
The coolant liquids q 1 to q 5 are supplied without delay to the start of operation of each of the processing machines 5 1 to 5 5 , so that these processing machines 5 can properly process the workpiece.
然して、例えば上記５台の加工機械５1〜５5の
うちの第１、第２加工機械５1，５2がワークの加
工作業を終了し、これらの加工機械５1，５2を停
止させるコントロール信号a1，a2がコントロール
ユニツト１３から出力された場合には、これと同
時に該ユニツト１３から流量割合設定回路１５に
第３〜第５加工機械５3〜５5のみが稼動すること
を示す稼動状況指示信号ｂが出力され、これに伴
つて第１、第２スイツチ２１1，２１2がOFF状態
となる。従つて、この時、ON状態となるのは第
３〜第５スイツチ２１3〜２１5であるため、これ
らのスイツチ２１3〜２１5を介して第３〜第５設
定器２０3〜２０5から流量割合α3〜α5（例えば、
α3＝10％、α4＝20％、α5＝30％）だけが出力され
ると共に、これらの流量割合α3〜α5が演算回路１
６で加算され、この加算値（60％）を示す演算信
号ｄが回転数制御回路１９に入力されて、これに
対応する制御電流ｆがモータ１８に送出されるこ
とになる。これにより、ポンプ４が上記加算値
（60％）に対応する吐出効率で回転駆動されて、
第３〜第５加工機械５3〜５5の要求量q3〜q5の和
に対応する量のクーラント液がメイン通路３に吐
出される。そして、この場合は、第１、第２加工
機械５1，５2が停止され且つこれらに対応する開
閉弁６1，６2が閉弁されるので、稼動状態にある
第３〜第５加工機械５3，５5に対してのみ、夫々
の要求量q3〜q5のクーラント液がメイン通路３か
ら分岐通路６3〜６5を介して分配供給されること
になる。また、他の加工機械の稼動が停止された
場合、或は停止状態にある加工機械が再び稼動さ
れた場合においても、上記と同様に、その時点で
稼動状態にある加工機械に対してのみ夫々の要求
量に応じた量のクーラント液が供給される。これ
により、各加工機械５1〜５5のうちの稼動してい
る加工機械へのクーラント液の供給が常に過不足
なく行われ、過剰供給によるポンプ４の駆動エネ
ルギーの損失や供給不足によるワークの加工部に
おける冷却及び潤滑効果の低下等が防止されると
共に、特に停止状態にあつた加工機械が稼動開始
する場合に、該加工機械に所要量のクーラント液
が遅滞なく供給されることになる。 Therefore, for example, the first and second processing machines 5 1 and 5 2 of the five processing machines 5 1 to 5 5 finish processing the workpiece, and these processing machines 5 1 and 5 2 are stopped. When the control signals a 1 and a 2 are output from the control unit 13, at the same time, the unit 13 sends a message to the flow rate setting circuit 15 indicating that only the third to fifth processing machines 5 3 to 5 5 will operate. The operating status instruction signal b shown in FIG . Therefore, at this time, since the third to fifth switches 21 3 to 21 5 are in the ON state, the third to fifth setting devices 20 3 to 20 5 are controlled via these switches 21 3 to 21 5 . From the flow rate α 3 to α 5 (e.g.
α 3 = 10%, α 4 = 20%, α 5 = 30%) are output, and these flow rate ratios α 3 to α 5 are output to the calculation circuit 1.
6, and a calculation signal d indicating this added value (60%) is input to the rotation speed control circuit 19, and a control current f corresponding to this is sent to the motor 18. As a result, the pump 4 is rotationally driven with a discharge efficiency corresponding to the above added value (60%),
Coolant liquid is discharged into the main passage 3 in an amount corresponding to the sum of the required amounts q 3 to q 5 of the third to fifth processing machines 5 3 to 5 5 . In this case, the first and second processing machines 5 1 and 5 2 are stopped and the corresponding on-off valves 6 1 and 6 2 are closed, so that the third to fifth processing machines that are in operation are Only the machines 5 3 and 5 5 are supplied with the respective required amounts of coolant q 3 to q 5 distributed from the main passage 3 via the branch passages 6 3 to 6 5 . In addition, even if the operation of another processing machine is stopped, or if a processing machine that is in a stopped state is restarted, the same applies to each processing machine that is in operation at that time. Coolant fluid is supplied in an amount corresponding to the requested amount. As a result, the coolant liquid is always supplied in the correct amount to the operating processing machines 5 1 to 5 5 , and there is no loss of driving energy of the pump 4 due to excessive supply or damage to the workpiece due to insufficient supply. This prevents deterioration of cooling and lubrication effects in the machining section, and also allows the required amount of coolant fluid to be supplied to the machining machine without delay, especially when the machining machine that has been in a stopped state starts operating.
尚、この実施例においては、クーラント槽２か
らメイン通路３にクーラント液を圧送するポンプ
を１台としてシステムを構成したが、このポンプ
を並列に２台備え、一方のポンプによつて常時定
量のクーラント液を吐出すると共に、他方のポン
プによつて吐出されるクーラント液の量を各加工
機械５1〜５5の稼動状態に応じて可変制御するよ
うに構成してもよい。但し、この場合には、全て
の加工機械５1〜５5が停止された場合等に、上記
一方のポンプにより常時吐出されているクーラン
ト液をドレンするために、図に鎖線で示すような
ドレン通路２２を設ける必要がある。 In this embodiment, the system was configured with one pump that pumps the coolant liquid from the coolant tank 2 to the main passage 3, but two such pumps are provided in parallel, and one pump is used to constantly supply a fixed amount of liquid. In addition to discharging the coolant liquid, the amount of the coolant liquid discharged by the other pump may be variably controlled according to the operating state of each of the processing machines 5 1 to 5 5 . However, in this case, when all the processing machines 51 to 55 are stopped, a drain as shown by the chain line in the figure is used to drain the coolant liquid that is constantly being discharged by one of the pumps. It is necessary to provide a passage 22.
第１図は本発明の実施例を示すシステム図であ
る。
２…クーラント槽、３1〜３5…クーラント液供
給通路（分岐通路）、４…ポンプ、５1〜５5…加
工機械、６1〜６5…開閉弁、１３…加工機械制御
手段（コントロールユニツト）、１５…流量割合
設定手段（流量割合設定回路）、１６…演算手段
（演算回路）、１８，１９…ポンプ制御手段（モー
タ、回転数制御回路）、a1〜a5…開作動信号（コ
ントロール信号）、ｂ…稼動状況指示信号、c1〜
c5…流量割合信号、ｄ…加算値信号（演算信号）、
α1〜α5…流量割合。
FIG. 1 is a system diagram showing an embodiment of the present invention. 2...Coolant tank, 31 to 35 ...Coolant liquid supply passage (branch passage), 4...Pump, 51 to 55 ...Processing machine, 61 to 65 ...Opening/closing valve, 13...Processing machine control means (control unit), 15...Flow rate ratio setting means (flow rate ratio setting circuit), 16...Calculation means (calculation circuit), 18, 19...Pump control means (motor, rotation speed control circuit), a1 to a5 ...Open operation signal (control signal), b...Operating status instruction signal, c 1 ~
c 5 ...flow rate ratio signal, d...addition value signal (calculation signal),
α1 to α5 …Flow rate ratio.
Claims (1)
ト槽から複数の加工機械に並列にクーラント液を
供給する加工機械群のクーラント液供給装置であ
つて、上記複数の加工機械に通じる各クーラント
液供給通路に夫々開閉弁を設けると共に、単位時
間当りに全加工機械に供給されるクーラント液の
総流量に対する個々の加工機械に供給されるクー
ラント液の流量割合を夫々設定する流量割合設定
手段と、各加工機械の稼動開始時に、対応する開
閉弁に開作動信号を出力すると共に上記流量割合
設定手段から稼動が開始される加工機械について
の流量割合を示す流量割合信号を夫々出力させる
加工機械制御手段と、この流量割合信号を受けて
当該各加工機械についての流量割合を加算する演
算手段と、該演算手段から出力される加算値信号
を受けて各流量割合の加算値に応じて上記ポンプ
の回転数を制御するポンプ制御手段とを備えたこ
とを特徴とする加工機械群のクーラント液供給制
御装置。1 A coolant liquid supply device for a group of processing machines that supplies coolant from a coolant tank to a plurality of processing machines in parallel using a pump that can control the number of revolutions, and that is connected to each coolant supply passage leading to the plurality of processing machines. a flow rate setting means for respectively providing on-off valves and setting a flow rate ratio of coolant liquid supplied to each processing machine to the total flow rate of coolant liquid supplied to all processing machines per unit time, and each processing machine; processing machine control means that outputs an opening operation signal to the corresponding on-off valve at the time of operation start of the processing machine, and outputs a flow rate ratio signal indicating the flow rate of the processing machine whose operation is started from the flow rate ratio setting means; Calculating means for receiving the flow rate ratio signal and adding the flow rate ratios of the respective processing machines; and receiving the added value signal output from the calculating means and controlling the rotation speed of the pump according to the added value of each flow rate ratio. A coolant liquid supply control device for a group of processing machines, characterized in that it is equipped with a pump control means for controlling a coolant liquid for a group of processing machines.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171339A JPS6234751A (en) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | Coolant supply controller for machine group |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171339A JPS6234751A (en) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | Coolant supply controller for machine group |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6234751A JPS6234751A (en) | 1987-02-14 |
| JPH0565308B2 true JPH0565308B2 (en) | 1993-09-17 |
Family
ID=15921386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171339A Granted JPS6234751A (en) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | Coolant supply controller for machine group |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6234751A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8910186U1 (en) * | 1989-08-12 | 1989-12-07 | Scheible Versorgungsanlagen | |
| DE102010051304A1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-05-16 | Hydac Cooling Gmbh | Device for setting an individual operating temperature of machine elements of a processing machine |
| US9383147B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-07-05 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Coolant supply apparatus |
| CN104858708A (en) * | 2015-04-11 | 2015-08-26 | 温州日丰科技有限公司 | Numerical control lathe automatic water adding system |
| CN109262362B (en) * | 2018-10-15 | 2024-05-14 | 乔治费歇尔机床(常州)有限公司 | Machining center coolant liquid scram device |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP60171339A patent/JPS6234751A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234751A (en) | 1987-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2461186C2 (en) | Method to create given level of vacuum in milking system and computer program product | |
| EP1134421B1 (en) | Autonomous inverter driving hydraulic unit | |
| US7338606B2 (en) | Arrangement and method for maintaining a minimum flow velocity in the coolant return of a machine tool coolant filtration system | |
| JP2008303985A (en) | Fluid pressure unit | |
| CN112672849B (en) | Intelligent coolant pump | |
| US4857688A (en) | Machining fluid supply controlling system for a wire cut electrical discharge machine | |
| JPH0565308B2 (en) | ||
| JP4517587B2 (en) | Coolant pump device | |
| JPS61109645A (en) | Coolant circulation controller for machine tool group | |
| JP2004144020A (en) | High pressure coolant supplying device | |
| JP2933249B2 (en) | Water supply device and its pump control method | |
| JP3464095B2 (en) | Variable speed water supply | |
| JP3225222B2 (en) | Water supply device and its pump control method | |
| JP2923265B2 (en) | Water supply device and its pump control method | |
| JPH079276B2 (en) | Centralized lubricator | |
| JP3436876B2 (en) | Control method of aerator for oxidation ditch | |
| JP3722099B2 (en) | Processing equipment | |
| JP2923250B2 (en) | Water supply device and its pump control method | |
| JP6782030B1 (en) | Work fluid supply system | |
| DK159103B (en) | CONTROL DEVICE FOR TWO THAN EACH OF TWO VENTILATIONS FROM A HIGH PRESSURE PUMP HYDRAULIC DEVICE | |
| JPS61178121A (en) | Machining fluid supplier for wire cut electric discharge machining | |
| JP7344420B1 (en) | Machine tools, machine tool control methods, and machine tool control programs | |
| JP2005013797A (en) | Operation method of fluid process | |
| JP2923249B2 (en) | Water supply system | |
| JPH0617656Y2 (en) | Power steering and cooling fan drive |