JPH0431020A - 複合成形用金型 - Google Patents
複合成形用金型Info
- Publication number
- JPH0431020A JPH0431020A JP13720090A JP13720090A JPH0431020A JP H0431020 A JPH0431020 A JP H0431020A JP 13720090 A JP13720090 A JP 13720090A JP 13720090 A JP13720090 A JP 13720090A JP H0431020 A JPH0431020 A JP H0431020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- mold
- slide core
- angular
- ejector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 23
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は複合成形用金型に関する。
(従来の技術)
近年、一つの雄または雌金型に2種以上の雌または雄金
型を順次対応させることにより、異色あるいは異種の樹
脂を多重成形(複合成形)することか行われるようにな
ってきた。具体的に示すと、いわゆる2色成形やプラス
チック材にゴム製シール材を一体成形する技術がこれに
相当する。
型を順次対応させることにより、異色あるいは異種の樹
脂を多重成形(複合成形)することか行われるようにな
ってきた。具体的に示すと、いわゆる2色成形やプラス
チック材にゴム製シール材を一体成形する技術がこれに
相当する。
一方、従来よりの成形手法において、成形品の横部に孔
部や四部によるアンダーを設け、このアンダーを形成す
るためのアンダー形成部を備え型開き方向と直交する方
向に移動可能のスライドコアを設け、このスライドコア
を型開きの前にまたは製品エジェクト前にスライド動作
させることにより、前記アンダー形成部を成形品から外
し、その後型開き、あるいは製品エジェクトを行ってい
る。
部や四部によるアンダーを設け、このアンダーを形成す
るためのアンダー形成部を備え型開き方向と直交する方
向に移動可能のスライドコアを設け、このスライドコア
を型開きの前にまたは製品エジェクト前にスライド動作
させることにより、前記アンダー形成部を成形品から外
し、その後型開き、あるいは製品エジェクトを行ってい
る。
前記スライドコアの駆動方式としては、2例がある。
一つは、スライドコア専用のアクチュエータを設け、型
開き前にまたは製品エジェクト前にこのアクチュエータ
を駆動し、スライドコアを動作させようというものであ
る。
開き前にまたは製品エジェクト前にこのアクチュエータ
を駆動し、スライドコアを動作させようというものであ
る。
他の一つは、第5図に示すように、アンギュラピン1の
先端部をスライドコア2の斜め方向に設けた孔部に嵌合
させておき、アンギュラピン1を型開き動作に伴って型
開き方向、すなわち図において上方向に移動させること
により、スライドコア2を図において左方向へ移動させ
るというものである。
先端部をスライドコア2の斜め方向に設けた孔部に嵌合
させておき、アンギュラピン1を型開き動作に伴って型
開き方向、すなわち図において上方向に移動させること
により、スライドコア2を図において左方向へ移動させ
るというものである。
(発明か解決しようとする課題)
しかしながら、上記の如きスライドコアの駆動方式にあ
っては、前者にあっては、専用のアクチュエータ及びそ
の駆動装置が必要であり、また操作回路とのインタロッ
クが必要であり、装置が大がかりとなり、かつサイクル
タイムか長くなり、使用上の制約が大きく、一般的てな
いという問題かあった。
っては、前者にあっては、専用のアクチュエータ及びそ
の駆動装置が必要であり、また操作回路とのインタロッ
クが必要であり、装置が大がかりとなり、かつサイクル
タイムか長くなり、使用上の制約が大きく、一般的てな
いという問題かあった。
また、後者にあっては、一方側の金型に基部を残した状
態で他方側の金型を順次対応させこ吉となるので、他方
側の金型交換時に、前記スライドコアが必然的に動作し
、製品歯止め効果が無くなって中間成形品が他方側の金
型に移行してしまうので、上記の複合成形には採用でき
ないという問題点があった。
態で他方側の金型を順次対応させこ吉となるので、他方
側の金型交換時に、前記スライドコアが必然的に動作し
、製品歯止め効果が無くなって中間成形品が他方側の金
型に移行してしまうので、上記の複合成形には採用でき
ないという問題点があった。
そこで、本発明は、アンダー形成部を備えたスライドコ
アを簡易な機構を用いて短いサイクルタイムで確実に作
動させることができる複合成形用金型を提供することを
目的とする。
アを簡易な機構を用いて短いサイクルタイムで確実に作
動させることができる複合成形用金型を提供することを
目的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するだめの手段)
上記課題を解決するための本発明は、型開き方向に対し
直交する方向または斜め方向に移動するアンダー形成部
を備えたスライドコアと、成形品をエジェクタピンの突
き上げ動作で押し出すエジェクタ機構とを備えた雄また
は雌の一方側の金型に、2種以上の雌または雄の他方側
の金型を順次対応させ、複合構造の製品を射出成形する
複合成形用金型において、 前記一方側の金型に、前記スライドコアと交差して配置
され、一方向への移動により前記スライドコアを成型品
側から引き離すアンギュラピンと、前記エジェクタピン
の動作前、前記ニジエフ2機構の動力源で前記アンギュ
ラピンを駆動するアンギュラピン駆動機構とを備えたこ
とを特徴とする。
直交する方向または斜め方向に移動するアンダー形成部
を備えたスライドコアと、成形品をエジェクタピンの突
き上げ動作で押し出すエジェクタ機構とを備えた雄また
は雌の一方側の金型に、2種以上の雌または雄の他方側
の金型を順次対応させ、複合構造の製品を射出成形する
複合成形用金型において、 前記一方側の金型に、前記スライドコアと交差して配置
され、一方向への移動により前記スライドコアを成型品
側から引き離すアンギュラピンと、前記エジェクタピン
の動作前、前記ニジエフ2機構の動力源で前記アンギュ
ラピンを駆動するアンギュラピン駆動機構とを備えたこ
とを特徴とする。
(作用)
本発明の複合成形用金型では、アンギュラピンをエジェ
クト機構の動力源で前記エジェクタピンの動作前に動作
させるので、アンダ一部を成形品から外してのち製品エ
ジェクトすることができ、それまでの間スライドコアに
備えたアンダー形成部で中間成形品を一方側の金型に保
持することができる。
クト機構の動力源で前記エジェクタピンの動作前に動作
させるので、アンダ一部を成形品から外してのち製品エ
ジェクトすることができ、それまでの間スライドコアに
備えたアンダー形成部で中間成形品を一方側の金型に保
持することができる。
また、アンギュラピンをエジェクタ機構の動力源、例え
ばエジェクトロッドの動作に連動させるのでサイクルタ
イムを長くする恐れがない。
ばエジェクトロッドの動作に連動させるのでサイクルタ
イムを長くする恐れがない。
(実施例)
本発明の一実施例を示す第1図において、1は固定側の
型取付板を、2は固定側の型板を、3はその内部にラン
ナ4を備えたコアを示す。コア3は第2図に示す製品W
。の凹部を成形するためのもので、このコア3を備えた
型板2は、製品W。の基台W、の成形時と、この基台W
、にゴム製のシール材W2を成形する時とて、第3図に
示すように、シール材W2の成形部の有無が異なる型板
2′に変更されるものである。製品W。の加工時の成形
品(半製品)をWて示す。
型取付板を、2は固定側の型板を、3はその内部にラン
ナ4を備えたコアを示す。コア3は第2図に示す製品W
。の凹部を成形するためのもので、このコア3を備えた
型板2は、製品W。の基台W、の成形時と、この基台W
、にゴム製のシール材W2を成形する時とて、第3図に
示すように、シール材W2の成形部の有無が異なる型板
2′に変更されるものである。製品W。の加工時の成形
品(半製品)をWて示す。
本例の製品W。は、箱状の基台W1のフランン部に切ら
れた溝にリング状のシール材W2を複合加工して成る。
れた溝にリング状のシール材W2を複合加工して成る。
この製品W。は、まず基台W1を通常のプラスチック材
で成形し、はぼ同化した時点でコア3を備えた側の金型
2を第3図に示す型板2′ に変更し、次いてンリコー
ンゴムなとゴム材を射出することによりシール材W、を
成形して製造される。製品W。の横部には孔Hが設けら
れ、本例では、この孔部Hをアンダーとして利用してい
る。
で成形し、はぼ同化した時点でコア3を備えた側の金型
2を第3図に示す型板2′ に変更し、次いてンリコー
ンゴムなとゴム材を射出することによりシール材W、を
成形して製造される。製品W。の横部には孔Hが設けら
れ、本例では、この孔部Hをアンダーとして利用してい
る。
一方、5は可動側の型取付板を、6は可動側の型板を、
7.8は取付板5と型板6との間に介在される中間部材
を示す。中間部材8の内部は中空とされている。
7.8は取付板5と型板6との間に介在される中間部材
を示す。中間部材8の内部は中空とされている。
前記可動側の型板6にはコア3に対向する孔部が設けら
れ、この孔部に対し横方向から接近・離反するスライド
コア9が設けられている。このスライドコア9の先端部
は前記製品W。の孔Hを形成するためのアンダー形成部
が設けられると共に、その反対面はテーバ面とされ、固
定側型板2の一部に備えた押圧部材10のテーバ面と接
合することにより、型閉じ状態でアンダ一部を型板6の
孔Hの成型位置に固定するようになっている。
れ、この孔部に対し横方向から接近・離反するスライド
コア9が設けられている。このスライドコア9の先端部
は前記製品W。の孔Hを形成するためのアンダー形成部
が設けられると共に、その反対面はテーバ面とされ、固
定側型板2の一部に備えた押圧部材10のテーバ面と接
合することにより、型閉じ状態でアンダ一部を型板6の
孔Hの成型位置に固定するようになっている。
前記中間部材8の中空部には、アンギュラピン11を備
えた作動プレート12が図において上下に揺動自在に設
けられている。アンギュラピン11は、前記中間部材7
を介して前記スライドコア9側に延伸され、その先端部
に角度を持たせ、その角度を持たせた部分を前記スライ
ドコア9に備えた孔部に嵌装している。角度を持たせる
方向は、アンギュラピン9を図において上方に移動させ
たとき、スライドコア9を外方向、すなわち前記孔Hか
ら遠ざける方向へ移動させることが可能な方向である。
えた作動プレート12が図において上下に揺動自在に設
けられている。アンギュラピン11は、前記中間部材7
を介して前記スライドコア9側に延伸され、その先端部
に角度を持たせ、その角度を持たせた部分を前記スライ
ドコア9に備えた孔部に嵌装している。角度を持たせる
方向は、アンギュラピン9を図において上方に移動させ
たとき、スライドコア9を外方向、すなわち前記孔Hか
ら遠ざける方向へ移動させることが可能な方向である。
前記作動プレート12の中間部で前記アンギュラピン1
1の取付面と反対面には作動ピン13が固定され、この
作動ピン13は取付板5を貫通し、取付板5に対して接
近・離反するエジェクタロッド14と当接されている。
1の取付面と反対面には作動ピン13が固定され、この
作動ピン13は取付板5を貫通し、取付板5に対して接
近・離反するエジェクタロッド14と当接されている。
また、前記作動プレート12と取付板5との間には、図
において上下動作する板状のアンギュラカム15が設け
られ、前記作動プレート12に対しクツションとしての
ばね16が介在されている。
において上下動作する板状のアンギュラカム15が設け
られ、前記作動プレート12に対しクツションとしての
ばね16が介在されている。
前記アンギュラカム15には、前記可動側型板6の孔部
に対して延伸されるエジェクタピン17が設けられてい
る。18は作動プレート12を取付板5側へ引き戻すリ
ターンピンを示す。連結ピン19はその一方の端を作動
プレート12に固定されており、もう一方をアンギュラ
カム15を貫通して遊嵌されている。一方、リターンピ
ン18は作動プレート12を貫通してアンギュカム15
に固定されている。
に対して延伸されるエジェクタピン17が設けられてい
る。18は作動プレート12を取付板5側へ引き戻すリ
ターンピンを示す。連結ピン19はその一方の端を作動
プレート12に固定されており、もう一方をアンギュラ
カム15を貫通して遊嵌されている。一方、リターンピ
ン18は作動プレート12を貫通してアンギュカム15
に固定されている。
次に、上記構成の複合成形用金型につきその動作を説明
する。
する。
先ず、製品W。を取り出した後に、−時成型側の型抜き
をかぶせるとこの型板2がリターンビン18の頭部に当
たり、リターンピン18を下方へ押す。すると作動プレ
ート12を貫通してアンギュラカム15を押し下げる。
をかぶせるとこの型板2がリターンビン18の頭部に当
たり、リターンピン18を下方へ押す。すると作動プレ
ート12を貫通してアンギュラカム15を押し下げる。
この時、アンギュラカム15に固定されたエジェクタピ
ン17も下方へ押し下げられる。
ン17も下方へ押し下げられる。
そして、エジェクタピン17かある程度まで押し下げら
れると、連結ピン19かアンギュラカム15と係合し、
連結ピン19も下方へ押し下げられる。すると、連結ピ
ン19に固定された作動プレート12が下方へ引き下げ
られ、これに連結されたアンギュラピン11を引き下げ
、スライドコアを所定位置へ移動させる。
れると、連結ピン19かアンギュラカム15と係合し、
連結ピン19も下方へ押し下げられる。すると、連結ピ
ン19に固定された作動プレート12が下方へ引き下げ
られ、これに連結されたアンギュラピン11を引き下げ
、スライドコアを所定位置へ移動させる。
このようにして、基台W1の成形時には、コア3を備え
た型板2が一方側(可動側)の金型に対してセットされ
、プラスチック材がランナ4を介して射出され、成形さ
れる。
た型板2が一方側(可動側)の金型に対してセットされ
、プラスチック材がランナ4を介して射出され、成形さ
れる。
次に型板6に対し他方側の型板2′がセットされ、第3
図に示す状態にてゴム材が射出され、シル材W2が成形
される。
図に示す状態にてゴム材が射出され、シル材W2が成形
される。
型板2から型板2′への変更に対しては、アンダ一部と
して孔Hにスライドコア9のアンダー形成部が打たれた
ままであるので、型開きに際し成形品Wがコア3側に移
動することはない。
して孔Hにスライドコア9のアンダー形成部が打たれた
ままであるので、型開きに際し成形品Wがコア3側に移
動することはない。
その後、ゴム材が射出されシール材w2が射出成形され
ると、型開きが行われ、固定側の型板2′の抑圧部材1
0かスライドコア9のテーバ面から離れ、スライドコア
9か第1図において左方向へ移動させる。
ると、型開きが行われ、固定側の型板2′の抑圧部材1
0かスライドコア9のテーバ面から離れ、スライドコア
9か第1図において左方向へ移動させる。
第4図は、エジェクタロット]4の動作後の状態を示す
説明図である。
説明図である。
エジェクタロッド]4を可動側の取付板5に対して接近
動作させ、作動ピン]3を押圧すると、作動プレート1
2が固定側の型板2′の方向に動作し、アンギュラピン
9がスライドコア9に対して接近し、スライI・コア9
を第1図において左方向へ移動させ、アンダーを一%¥
除する。
動作させ、作動ピン]3を押圧すると、作動プレート1
2が固定側の型板2′の方向に動作し、アンギュラピン
9がスライドコア9に対して接近し、スライI・コア9
を第1図において左方向へ移動させ、アンダーを一%¥
除する。
作動ピン13が続いて動作すると、アンギュラカム15
を作動プレート12側に引き寄せるのでエジェクタピン
17が動作され、製品W。を一方側の型の凹部から引き
外す。
を作動プレート12側に引き寄せるのでエジェクタピン
17が動作され、製品W。を一方側の型の凹部から引き
外す。
ここで、スライドコア9を動作させてからエジェクタピ
ン17を作動するためには、エジェクタロッド14がア
ンギュラカム15に当接するよりも早く、作動ピン13
が作動プレート12に当接されるよう、予め調整されて
いなければならない。
ン17を作動するためには、エジェクタロッド14がア
ンギュラカム15に当接するよりも早く、作動ピン13
が作動プレート12に当接されるよう、予め調整されて
いなければならない。
エジェクタピン17とスライドコア9の動作のタイミン
グは、小さい製品やエジェクタピン17が多数存在する
製品等を成型する場合にエジェクタピン17とスライド
コア9の干渉を避けるため、余裕を持ってずらせて行う
必要がある。
グは、小さい製品やエジェクタピン17が多数存在する
製品等を成型する場合にエジェクタピン17とスライド
コア9の干渉を避けるため、余裕を持ってずらせて行う
必要がある。
よって、本例の金型では、エジェクタロッド14の動作
により、アンギュラピン9に次いてエジェクタピン17
を動作させることができ、特別のタイミング制御を行な
うことなく、複合製品W。
により、アンギュラピン9に次いてエジェクタピン17
を動作させることができ、特別のタイミング制御を行な
うことなく、複合製品W。
を型から外すことができる。
上記実施例では、アンギュラピン11を作動プレートで
動作させ、エジェクタピン17をアンギュラカム15で
、動作させる例を示したが、エジェクタロッド14の動
作をアンギュラピン11及びエジェクタピン17に伝え
る機構は、アンギュラピン11を動作させ、次いでエジ
ェクタピン17を動作させる機構であればよく、図示の
ものに限定されるものではない。
動作させ、エジェクタピン17をアンギュラカム15で
、動作させる例を示したが、エジェクタロッド14の動
作をアンギュラピン11及びエジェクタピン17に伝え
る機構は、アンギュラピン11を動作させ、次いでエジ
ェクタピン17を動作させる機構であればよく、図示の
ものに限定されるものではない。
[発明の効果コ
以上の通り、本発明は特許請求の範囲に記載の通りの複
合成形用金型であるので、型開き方向に対し直交する方
向または斜め方向に移動するアンダー形成部を備えたス
ライドコアと、成形品をエジェクタピンの突き上げ動作
で押し出すエジェクト機構とを備えた雄または雌の一方
側の金型に、2種以上の雌または雄の他方側の金型を順
次対応させ、複合構造の製品を射出成形する複合成形用
金型において、スライドコアを、簡易な機構を用いて短
いサイクルタイムで確実に作動させることができる。
合成形用金型であるので、型開き方向に対し直交する方
向または斜め方向に移動するアンダー形成部を備えたス
ライドコアと、成形品をエジェクタピンの突き上げ動作
で押し出すエジェクト機構とを備えた雄または雌の一方
側の金型に、2種以上の雌または雄の他方側の金型を順
次対応させ、複合構造の製品を射出成形する複合成形用
金型において、スライドコアを、簡易な機構を用いて短
いサイクルタイムで確実に作動させることができる。
第1図は本発明の一実施例に係る複合成形用金型の縦断
面図、第2図は上記金型で成形される製品例を示す断面
図、第3図は第1図に対しコア3を備えた側の金型(型
板)を変更した状態を示す縦断面図、第4図は上記金型
のエジェクタロッド作動後の状態を示す部分説明図、第
5図は従来のアンギュラピンの動作機構を示す説明図で
ある。 2・・・固定側型板 6・・・可動側型板 9・・・スライドコア 11・・・アンギュラピン 12・・・作動プレート 13・・作動ピン 14・・・エジェクタロッド 15・・・アンギュラカム 17・・・エジェクタピン 代理人 弁理士 三 好 秀 和 第 図 Wり 第 図
面図、第2図は上記金型で成形される製品例を示す断面
図、第3図は第1図に対しコア3を備えた側の金型(型
板)を変更した状態を示す縦断面図、第4図は上記金型
のエジェクタロッド作動後の状態を示す部分説明図、第
5図は従来のアンギュラピンの動作機構を示す説明図で
ある。 2・・・固定側型板 6・・・可動側型板 9・・・スライドコア 11・・・アンギュラピン 12・・・作動プレート 13・・作動ピン 14・・・エジェクタロッド 15・・・アンギュラカム 17・・・エジェクタピン 代理人 弁理士 三 好 秀 和 第 図 Wり 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 型開き方向に対し直交する方向または斜め方向に移動す
るアンダー形成部を備えたスライドコアと、成形品をエ
ジェクタピンの突き上げ動作で押し出すエジェクタ機構
とを備えた雄または雌の一方側の金型に、2種以上の雌
または雄の他方側の金型を順次対応させ、複合構造の製
品を射出成形する複合成形用金型において、 前記一方側の金型に、前記スライドコアと交差して配置
され、一方向への移動により前記スライドコアを成型品
側から引き離すアンギュラピンと、前記エジェクタピン
の動作前、前記エジェクト機構の動力源で前記アンギュ
ラピンを駆動するアンギュラピン駆動機構とを備えたこ
とを特徴とする複合成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2137200A JP2958052B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2137200A JP2958052B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合成形用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0431020A true JPH0431020A (ja) | 1992-02-03 |
JP2958052B2 JP2958052B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=15193133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2137200A Expired - Lifetime JP2958052B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 複合成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2958052B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1107856A1 (en) * | 1999-01-11 | 2001-06-20 | D-M-E Company | Mold core positioning device |
CN103707468A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-09 | 宁海胜利模具有限公司 | 一种设在滑动型芯内的二次顶斜抽芯装置 |
CN106273296A (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-04 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 模具及使用该模具的成型*** |
CN110385838A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-29 | 常州工学院 | 一种斜面推移和复位的侧向抽芯机构及方法 |
CN111633929A (zh) * | 2019-03-01 | 2020-09-08 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 滑块顶出结构 |
CN113119413A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-16 | 沈阳优诚自动化工程有限公司 | 一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102256843B1 (ko) * | 2020-09-09 | 2021-05-27 | 주식회사 메인텍 | 이색 성형용 사출금형의 슬라이드 구조 |
KR102351605B1 (ko) * | 2020-10-20 | 2022-01-14 | 문기향 | 제품 내부에 라벨을 삽입 가능한 인몰드 라벨 사출장치 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2137200A patent/JP2958052B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1107856A1 (en) * | 1999-01-11 | 2001-06-20 | D-M-E Company | Mold core positioning device |
EP1107856A4 (en) * | 1999-01-11 | 2002-06-12 | Dme Co | DEVICE FOR POSITIONING A MOLD CORE |
CN103707468A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-09 | 宁海胜利模具有限公司 | 一种设在滑动型芯内的二次顶斜抽芯装置 |
CN106273296A (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-04 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 模具及使用该模具的成型*** |
CN111633929A (zh) * | 2019-03-01 | 2020-09-08 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 滑块顶出结构 |
CN110385838A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-10-29 | 常州工学院 | 一种斜面推移和复位的侧向抽芯机构及方法 |
CN113119413A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-16 | 沈阳优诚自动化工程有限公司 | 一种具有自动下料功能的橡胶鞋底注塑装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2958052B2 (ja) | 1999-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5731013A (en) | Reconfigurable mold having travelling separator assist | |
JPH0431020A (ja) | 複合成形用金型 | |
CN109624220B (zh) | 前模先抽注塑模具 | |
US5711971A (en) | Reconfigurable mold having traveling ejector system | |
JPH08164538A (ja) | インモールド成形方法、その金型構成体及び装置 | |
JPH07223244A (ja) | 樹脂成形用金型装置 | |
CN212171189U (zh) | 注塑模具的斜顶早回行位机构 | |
JPH04251724A (ja) | 金型装置 | |
JPH10180805A (ja) | エジェクター機構 | |
JP3628778B2 (ja) | アンダーカット処理金型 | |
JPH07276446A (ja) | 射出成形金型装置 | |
JP2002347085A (ja) | 射出成形金型 | |
JPH0129059Y2 (ja) | ||
JPH01228808A (ja) | 成形装置 | |
CN214521658U (zh) | 具有a级外观面的塑料制品注塑模的进料机构及注塑模 | |
KR100225402B1 (ko) | 게이트차단핀을 갖는 사출 성형 금형 및 게이트차단핀의 구동 장치 | |
CN217414774U (zh) | 先顶料头注塑模具 | |
CN216968556U (zh) | 一种二次顶出脱模装置 | |
CN210679448U (zh) | 一种具有二次顶出机构的双色模具 | |
JPH03222707A (ja) | 射出成形型 | |
US20160158983A1 (en) | Perimeter ejection of an injection molded material | |
JPH0321325B2 (ja) | ||
JP3301192B2 (ja) | 射出成形用金型装置 | |
JPH07323447A (ja) | 射出成形機 | |
JPH0234316A (ja) | 成型金型におけるゲート切断構造 |