JPH04308703A - シート状熱可塑性樹脂材成形装置 - Google Patents
シート状熱可塑性樹脂材成形装置Info
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- JPH04308703A JPH04308703A JP16014791A JP16014791A JPH04308703A JP H04308703 A JPH04308703 A JP H04308703A JP 16014791 A JP16014791 A JP 16014791A JP 16014791 A JP16014791 A JP 16014791A JP H04308703 A JPH04308703 A JP H04308703A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】この発明は、いわゆるプラスチッ
クのような熱可塑性樹脂材を成形する装置に関するもの
で、特に、シート状の熱可塑性樹脂材の成形を行う場合
の前処理として行われる被成形材の加熱装置の改良に関
する。
クのような熱可塑性樹脂材を成形する装置に関するもの
で、特に、シート状の熱可塑性樹脂材の成形を行う場合
の前処理として行われる被成形材の加熱装置の改良に関
する。
【従来の技術】図１は熱可塑性樹脂材を成形加工する成
形装置の概略を示し、この種の装置として、装置構成が
比較的簡単でかつ比較的安価な樹脂材の成形に汎用され
る真空成形加工装置が用いられる傾向にある。図１にお
いて、１は、例えば厚みが０．１５乃至１．００ｍｍ程
度の被成形材であるシート状熱可塑性材を示し、シート
状熱可塑性樹脂材１が巻回された巻回ロール６Ａから繰
り出されて、テンションローラ７、架送ローラ８に張架
されて矢印Ｍ方向に移送される。シート状熱可塑性樹脂
材１は、矢印Ｍ方向に移送されるとき、予熱盤２による
予熱処理、加熱装置３による加熱処理、成形装置４によ
る成形加工、プレス装置５による製品抜き型処理がそれ
ぞれ施される。予熱盤２の予熱処理は、加熱装置３にお
ける加熱処理の前処理として行われるもので、シー卜状
熱可塑性樹脂材１を比較的低い温度の加熱処理を施し、
熱源温度は例えば１００℃のものが用いられる。加熱装
置３は、シート状熱可塑性樹脂材１を可塑状態（例えば
１２０℃）に加熱し、熱源温度は例えば３００℃に設定
される。この加熱装置３は上下方向設置位置の調整が可
能に装備され、この上下調整によってシート状熱可塑性
樹脂材の加熱調整が可能になされている。成形装置４は
、上記加熱結果、可塑状態にあるシート状熱可塑性樹脂
材１を所望の形状に成形加工して成形品１Ａを加工する
装置で、例えば真空成形手法が用いられている。成形装
置４は、成形時はシート状熱可塑性樹脂材上に下降して
、下金型と上金型の間にシート状熱可塑性樹脂材１を挟
圧して成形品１Ａを成形加工する。プレス装置５は、昇
降動作を繰り返しながら、シート状熱可塑性樹脂材１か
ら上記成形加工後の成形品を切り離す抜き型処理５Ａを
行う。この手法は種々の公知の手法が可能であり、例え
ば、トムソンプレスといわれる手法が用いられる。プレ
ス装置５における抜き型処理後のシート状熱可塑性樹脂
剤１は、いわゆる抜きカスといわれ、抜きカスドラムと
いわれる巻き取りドラム６Ｂに巻き取られる。上記成形
加工装置は、いわゆるプラスチック材のような、シート
状熱可塑性樹脂材の量産加工装置として極めて有効な手
法である。しかしながら、上記従来装置の問題点は、加
熱工程においてドローダウン現象が生じることである。 ドローダウン現象は、図２に示す用に、加熱工程におい
て、シート状熱可塑性樹脂材１が可塑状態に加熱された
とき、その自重による垂れ下がり部１ＤＷが生じる現象
をいう。これは、結晶性プラスチック材が、加熱結果、
結晶の融点付近で急激な熱変形を生じることに起因して
発生する現象である。成形工程において、品質が均一な
製品を加工するためには、被加工材であるシート状熱可
塑性材のシート厚が均一であることが要求される。 しかし、ドローダウン現象は、許容限度を越えるシート
厚の変化を誘起する結果、不良製品を発生させる。被成
形材であるシート状熱可塑性樹脂材には、その表面にピ
ンホールといわれる極めて小さい凹部（直径０．０５ｍ
ｍ程度）が存在し、このピンホールはシート状熱可塑性
樹脂材の製造上ある程度の発生が避けることができない
とされている。上記可塑状加熱時に、シート状熱可塑性
樹脂材にドローダウン現象が生じると、上記ピンホール
周辺部に作用する張力に起因して、ピンホール部の拡張
現象が生じる。そして、ピンホール部の拡張結果、拡張
部の肉厚が薄くなると、その薄肉部の加熱作用が強調さ
れ、より一層の張力が作用して薄肉化を促進する。同時
に、ピンホール拡張周辺部においては、ピンホール部薄
肉部から引き寄せられたシート材が積層される結果，薄
肉部とは逆に肉厚化現象が生じる。以上の結果、ドロー
ダウン現象はシート状熱可塑性材のシート肉厚に不均一
を発生させ、その結果、成形加工時に成形品コーナー部
に破断を発生させ、不良製品の発生を避けがたいものに
する。さらに、上記従来装置の他の問題点は、上記ドロ
ーダウン現象が生じることを考慮して、加熱装置３を、
図２のように、シー卜状熱可塑性樹脂材の垂れ下がり部
１ＤＷより低い位置に設置しなければならず、そのため
、シート状熱可塑性樹脂材表面の均一加熱を困難にする
いった問題があることである。シート状熱可塑性樹脂材
の加熱不均一は、成形加工時の成形効果を悪化させ、製
品品質の不均一を誘起し、生産性をさらに低下させると
いう問題を発生させる。上記問題を防止する手法として
、従来において、シート状熱可塑製樹脂材の加熱を可塑
状態より低い温度の状態で成形する手法、例えば固相圧
空成形法あるいは延伸後真空成形法といった手法が検討
されている。しかし、これらの手法は、いずれも原料費
が高くなり、さらに金型、成形装置の複雑化を招来する
結果、製品コストが必然的に高価格になるといった欠点
がある。
形装置の概略を示し、この種の装置として、装置構成が
比較的簡単でかつ比較的安価な樹脂材の成形に汎用され
る真空成形加工装置が用いられる傾向にある。図１にお
いて、１は、例えば厚みが０．１５乃至１．００ｍｍ程
度の被成形材であるシート状熱可塑性材を示し、シート
状熱可塑性樹脂材１が巻回された巻回ロール６Ａから繰
り出されて、テンションローラ７、架送ローラ８に張架
されて矢印Ｍ方向に移送される。シート状熱可塑性樹脂
材１は、矢印Ｍ方向に移送されるとき、予熱盤２による
予熱処理、加熱装置３による加熱処理、成形装置４によ
る成形加工、プレス装置５による製品抜き型処理がそれ
ぞれ施される。予熱盤２の予熱処理は、加熱装置３にお
ける加熱処理の前処理として行われるもので、シー卜状
熱可塑性樹脂材１を比較的低い温度の加熱処理を施し、
熱源温度は例えば１００℃のものが用いられる。加熱装
置３は、シート状熱可塑性樹脂材１を可塑状態（例えば
１２０℃）に加熱し、熱源温度は例えば３００℃に設定
される。この加熱装置３は上下方向設置位置の調整が可
能に装備され、この上下調整によってシート状熱可塑性
樹脂材の加熱調整が可能になされている。成形装置４は
、上記加熱結果、可塑状態にあるシート状熱可塑性樹脂
材１を所望の形状に成形加工して成形品１Ａを加工する
装置で、例えば真空成形手法が用いられている。成形装
置４は、成形時はシート状熱可塑性樹脂材上に下降して
、下金型と上金型の間にシート状熱可塑性樹脂材１を挟
圧して成形品１Ａを成形加工する。プレス装置５は、昇
降動作を繰り返しながら、シート状熱可塑性樹脂材１か
ら上記成形加工後の成形品を切り離す抜き型処理５Ａを
行う。この手法は種々の公知の手法が可能であり、例え
ば、トムソンプレスといわれる手法が用いられる。プレ
ス装置５における抜き型処理後のシート状熱可塑性樹脂
剤１は、いわゆる抜きカスといわれ、抜きカスドラムと
いわれる巻き取りドラム６Ｂに巻き取られる。上記成形
加工装置は、いわゆるプラスチック材のような、シート
状熱可塑性樹脂材の量産加工装置として極めて有効な手
法である。しかしながら、上記従来装置の問題点は、加
熱工程においてドローダウン現象が生じることである。 ドローダウン現象は、図２に示す用に、加熱工程におい
て、シート状熱可塑性樹脂材１が可塑状態に加熱された
とき、その自重による垂れ下がり部１ＤＷが生じる現象
をいう。これは、結晶性プラスチック材が、加熱結果、
結晶の融点付近で急激な熱変形を生じることに起因して
発生する現象である。成形工程において、品質が均一な
製品を加工するためには、被加工材であるシート状熱可
塑性材のシート厚が均一であることが要求される。 しかし、ドローダウン現象は、許容限度を越えるシート
厚の変化を誘起する結果、不良製品を発生させる。被成
形材であるシート状熱可塑性樹脂材には、その表面にピ
ンホールといわれる極めて小さい凹部（直径０．０５ｍ
ｍ程度）が存在し、このピンホールはシート状熱可塑性
樹脂材の製造上ある程度の発生が避けることができない
とされている。上記可塑状加熱時に、シート状熱可塑性
樹脂材にドローダウン現象が生じると、上記ピンホール
周辺部に作用する張力に起因して、ピンホール部の拡張
現象が生じる。そして、ピンホール部の拡張結果、拡張
部の肉厚が薄くなると、その薄肉部の加熱作用が強調さ
れ、より一層の張力が作用して薄肉化を促進する。同時
に、ピンホール拡張周辺部においては、ピンホール部薄
肉部から引き寄せられたシート材が積層される結果，薄
肉部とは逆に肉厚化現象が生じる。以上の結果、ドロー
ダウン現象はシート状熱可塑性材のシート肉厚に不均一
を発生させ、その結果、成形加工時に成形品コーナー部
に破断を発生させ、不良製品の発生を避けがたいものに
する。さらに、上記従来装置の他の問題点は、上記ドロ
ーダウン現象が生じることを考慮して、加熱装置３を、
図２のように、シー卜状熱可塑性樹脂材の垂れ下がり部
１ＤＷより低い位置に設置しなければならず、そのため
、シート状熱可塑性樹脂材表面の均一加熱を困難にする
いった問題があることである。シート状熱可塑性樹脂材
の加熱不均一は、成形加工時の成形効果を悪化させ、製
品品質の不均一を誘起し、生産性をさらに低下させると
いう問題を発生させる。上記問題を防止する手法として
、従来において、シート状熱可塑製樹脂材の加熱を可塑
状態より低い温度の状態で成形する手法、例えば固相圧
空成形法あるいは延伸後真空成形法といった手法が検討
されている。しかし、これらの手法は、いずれも原料費
が高くなり、さらに金型、成形装置の複雑化を招来する
結果、製品コストが必然的に高価格になるといった欠点
がある。
【発明が解決しようとする課題】この発明は、シート状
熱可塑性樹脂材の可塑状態加熱時に上記ドローダウン現
象の発生防止を実現することにより、従来の比較的安価
な樹脂材を用いた真空成形加工を可能にならしめ、さら
に、加熱装置の近接設置によるシート状熱可塑性樹脂材
の均一加熱を実現し、もって不良製品の発生を解消して
、低コストによる樹脂成形加工品の量産を可能にするも
である。
熱可塑性樹脂材の可塑状態加熱時に上記ドローダウン現
象の発生防止を実現することにより、従来の比較的安価
な樹脂材を用いた真空成形加工を可能にならしめ、さら
に、加熱装置の近接設置によるシート状熱可塑性樹脂材
の均一加熱を実現し、もって不良製品の発生を解消して
、低コストによる樹脂成形加工品の量産を可能にするも
である。
【課題を解決するための手段】課題を解決するための手
段として、シート状熱可塑性樹脂材を可塑状態に加熱す
る加熱部と該加熱後のシート状熱可塑性樹脂材を成形す
る成形部とが設けられるシート状熱可塑性樹脂材の成形
装置において、加熱部が、上記シート状熱可塑性樹脂材
を定速回動によって搬送する耐熱性無端帯と、該耐熱性
無端帯上を搬送される上記シート状熱可塑性樹脂材を可
塑状態に加熱する加熱手段が具備される。
段として、シート状熱可塑性樹脂材を可塑状態に加熱す
る加熱部と該加熱後のシート状熱可塑性樹脂材を成形す
る成形部とが設けられるシート状熱可塑性樹脂材の成形
装置において、加熱部が、上記シート状熱可塑性樹脂材
を定速回動によって搬送する耐熱性無端帯と、該耐熱性
無端帯上を搬送される上記シート状熱可塑性樹脂材を可
塑状態に加熱する加熱手段が具備される。
【作用】上記において、加熱部は定速回動する無端帯に
よって構成され、この無端帯上をシート状熱可塑性樹脂
材が無端帯の定速回動とともに搬送される。そして、搬
送時に加熱装置による可塑状態の加熱が行われるが、シ
ート状熱可塑性樹脂材は無端帯によって保持されている
ため、ドローダウン現象の発生が防止される。
よって構成され、この無端帯上をシート状熱可塑性樹脂
材が無端帯の定速回動とともに搬送される。そして、搬
送時に加熱装置による可塑状態の加熱が行われるが、シ
ート状熱可塑性樹脂材は無端帯によって保持されている
ため、ドローダウン現象の発生が防止される。
【実施例】図３は、この発明の実施例側面図を示し、巻
回ロール６Ａから繰り出されたシート状熱可塑性樹脂材
１は複数の架送ローラ８並びにテンションローラ７を介
して、従来装置（図１）と同様に予熱盤２の予熱部へ移
送される。９は回転ドラムを示し、予熱盤２を通過した
シート状熱可塑性樹脂材１’がその周面上を搬送される
。回転ドラム９は、ドラム周面が少なくともシート状熱
可塑性樹脂材１のシート幅以上の幅を有し、ドラム周面
は、例えばテフロン材のような耐熱性材で構成され、可
塑状に加熱されたシート状熱可塑性樹脂材がその表面に
融着するのを防止している。また、回転ドラム９は、図
４にその軸方向断面図を示すように、片方のドラム側面
が開口形状のコの字形に形成され、開口部９Ａと対抗側
面に設けられた回転軸１０が軸受１０Ａに回転自在に装
着されて、回転装置１０Ｂ（電動機）からの回転力が伝
達されて回転される。また、回転ドラム９は、その開口
端下部が例えばコロ１０Ｃのような自在回転機構で支え
られて回転を行い、その回転に伴って予熱盤２を通過し
たシート状熱可塑性樹脂材１’が回転ドラム９の周面上
を搬送されて成形装置４へ転送される。１１は加熱源を
示し、回転ドラム９の周面上を搬送されるシート状熱可
塑性樹脂材１’の搬送路下部から、回転ドラム９を介し
てシート状熱可塑性樹脂財の加熱を行う。加熱源１１は
、回転ドラム９外部に固定されてドラム９の開口部９Ａ
からドラム内へ伸びる支持腕１１Ａに適宜固定される。 そして、支持腕１１Ａは、回転ドラム周面上のシート状
熱可塑性樹脂材１’の搬送路下部の近接位置に配置され
る。１２は１１と同様な加熱源を示し、回転ドラム９周
面のシート状熱可塑性樹脂材１’の搬送路上に近接配置
される。そして、加熱源１１と１２は、回転ドラム周面
上を搬送されるシート状熱可塑性樹脂材１’を回転ドラ
ム９の内側と外側から、図１における加熱源３と同様に
、可塑状加熱を行う。１４は搬送ベルトを示し、ローラ
１４Ａ乃至１４Ｅに張架されている。そしてローラ１４
Ａ乃至１４Ｅのうちローラ１４Ｂと１４Ｃは回転ドラム
９のシート状熱可塑性樹脂材の搬送路方向に押圧配置さ
れて、ローラ１４Ｂと１４Ｃに張架される搬送ベルト１
４と回転ドラム９周面間にシート状熱可塑性樹脂材を挟
持搬送することにより、上記過熱時にシート状熱可塑性
樹脂材１の変形を防止する。なお、上記において、加熱
源１１、１２は種々の材質を用いることが可能で、例え
ばセラミックヒーターといわれる公知の材質を用いるこ
ともできる。また、加熱源１１、１２の配置構造も適宜
変更が可能で、平面形状に限らず、曲面形状の材質を配
置してもよい。また、加熱源は、上記のような発熱体に
限らず噴射熱風のような加熱手段、加熱オイルを循環さ
せるオイルヒーターを用いることも可能である。熱風噴
射手段は、例えば、回転ドラム周面をテフロン材のよう
な耐熱性材でネット状に形成して、回転ドラム９内部の
シート状熱可塑性樹脂材搬送路下部から熱風を噴出する
ごとくしてもよい。このようにすると、噴射熱風によっ
てシート状熱可塑性樹脂材を可塑状加熱すると同時に、
回転ドラム周面からわずかに浮上させながら搬送するこ
とにより、ドローダウン現象の防止を図ることができる
。熱風噴射装置の設置は、種々の手法が可能であるが、
例えば、図４において、加熱源１１の代えて噴射ノズル
を設置してもよい。また、回転ドラム９の開口部９Ａを
密閉して回転ドラム９内に高圧熱風を注入して、回転ド
ラム周面から熱風を噴出させるごとくしてもよい。 回転ドラム９内への熱風の注入は、例えば、内部が中空
状に形成された回転軸の中空部を通じて注入することが
できる。中空状回転軸は、例えばロータリージョイント
と称する回転機構が公知である。また、オイルヒータ方
式による加熱は、回転ドラム９の周面並びに側面全体を
密閉構造にして、例えばロータリージョイントのような
公知の中空状回転軸機構から回転ドラム内へ加熱オイル
を注入して、ドラム周面状のシート状熱可塑性樹脂材の
加熱を行う。この場合、回転ドラム周面は、可塑状に加
熱されたシート状熱可塑性樹脂材がドラム周面に融着す
るのを防止する観点から、テフロン材のような耐熱性非
融着材が貼付加工される。そして、シート状熱可塑性樹
脂材の加熱は加熱オイルの循環によって連続して行われ
る。加熱オイルの循環は、回転ドラム９の回転側面の両
方に設けた中空状回転軸の片方の回転軸から加熱オイル
を注入する一方、他方の回転軸から加熱オイルを排出す
ることにより可能である。なお、加熱オイルの加熱、並
びに循環は、適宜公知の手段を採用することができる。 図５は他の実施例の側面図をし、上記回転ドラム９に代
えていわゆるキャタピラーを搬送手段に用いた実施例を
示す。キャタピラーを構成する搬送材５２は、その中心
部が連結具５３によって連鎖接続され、一対の張架輸５
１Ａ、５１Ｂ間に張架される。そして、各搬送材５２は
、連鎖方向に伸びる腕５４が互いに組み合ってシート状
熱可塑性樹脂材１の搬送路平面を形成する。５５は加熱
装置を示し、キャタピラー搬送体５２上に近接設置され
る加熱装置を示し、キャタピラー搬送体５２によって搬
送されるシート状熱可塑性樹脂材を可塑上に加熱する。
回ロール６Ａから繰り出されたシート状熱可塑性樹脂材
１は複数の架送ローラ８並びにテンションローラ７を介
して、従来装置（図１）と同様に予熱盤２の予熱部へ移
送される。９は回転ドラムを示し、予熱盤２を通過した
シート状熱可塑性樹脂材１’がその周面上を搬送される
。回転ドラム９は、ドラム周面が少なくともシート状熱
可塑性樹脂材１のシート幅以上の幅を有し、ドラム周面
は、例えばテフロン材のような耐熱性材で構成され、可
塑状に加熱されたシート状熱可塑性樹脂材がその表面に
融着するのを防止している。また、回転ドラム９は、図
４にその軸方向断面図を示すように、片方のドラム側面
が開口形状のコの字形に形成され、開口部９Ａと対抗側
面に設けられた回転軸１０が軸受１０Ａに回転自在に装
着されて、回転装置１０Ｂ（電動機）からの回転力が伝
達されて回転される。また、回転ドラム９は、その開口
端下部が例えばコロ１０Ｃのような自在回転機構で支え
られて回転を行い、その回転に伴って予熱盤２を通過し
たシート状熱可塑性樹脂材１’が回転ドラム９の周面上
を搬送されて成形装置４へ転送される。１１は加熱源を
示し、回転ドラム９の周面上を搬送されるシート状熱可
塑性樹脂材１’の搬送路下部から、回転ドラム９を介し
てシート状熱可塑性樹脂財の加熱を行う。加熱源１１は
、回転ドラム９外部に固定されてドラム９の開口部９Ａ
からドラム内へ伸びる支持腕１１Ａに適宜固定される。 そして、支持腕１１Ａは、回転ドラム周面上のシート状
熱可塑性樹脂材１’の搬送路下部の近接位置に配置され
る。１２は１１と同様な加熱源を示し、回転ドラム９周
面のシート状熱可塑性樹脂材１’の搬送路上に近接配置
される。そして、加熱源１１と１２は、回転ドラム周面
上を搬送されるシート状熱可塑性樹脂材１’を回転ドラ
ム９の内側と外側から、図１における加熱源３と同様に
、可塑状加熱を行う。１４は搬送ベルトを示し、ローラ
１４Ａ乃至１４Ｅに張架されている。そしてローラ１４
Ａ乃至１４Ｅのうちローラ１４Ｂと１４Ｃは回転ドラム
９のシート状熱可塑性樹脂材の搬送路方向に押圧配置さ
れて、ローラ１４Ｂと１４Ｃに張架される搬送ベルト１
４と回転ドラム９周面間にシート状熱可塑性樹脂材を挟
持搬送することにより、上記過熱時にシート状熱可塑性
樹脂材１の変形を防止する。なお、上記において、加熱
源１１、１２は種々の材質を用いることが可能で、例え
ばセラミックヒーターといわれる公知の材質を用いるこ
ともできる。また、加熱源１１、１２の配置構造も適宜
変更が可能で、平面形状に限らず、曲面形状の材質を配
置してもよい。また、加熱源は、上記のような発熱体に
限らず噴射熱風のような加熱手段、加熱オイルを循環さ
せるオイルヒーターを用いることも可能である。熱風噴
射手段は、例えば、回転ドラム周面をテフロン材のよう
な耐熱性材でネット状に形成して、回転ドラム９内部の
シート状熱可塑性樹脂材搬送路下部から熱風を噴出する
ごとくしてもよい。このようにすると、噴射熱風によっ
てシート状熱可塑性樹脂材を可塑状加熱すると同時に、
回転ドラム周面からわずかに浮上させながら搬送するこ
とにより、ドローダウン現象の防止を図ることができる
。熱風噴射装置の設置は、種々の手法が可能であるが、
例えば、図４において、加熱源１１の代えて噴射ノズル
を設置してもよい。また、回転ドラム９の開口部９Ａを
密閉して回転ドラム９内に高圧熱風を注入して、回転ド
ラム周面から熱風を噴出させるごとくしてもよい。 回転ドラム９内への熱風の注入は、例えば、内部が中空
状に形成された回転軸の中空部を通じて注入することが
できる。中空状回転軸は、例えばロータリージョイント
と称する回転機構が公知である。また、オイルヒータ方
式による加熱は、回転ドラム９の周面並びに側面全体を
密閉構造にして、例えばロータリージョイントのような
公知の中空状回転軸機構から回転ドラム内へ加熱オイル
を注入して、ドラム周面状のシート状熱可塑性樹脂材の
加熱を行う。この場合、回転ドラム周面は、可塑状に加
熱されたシート状熱可塑性樹脂材がドラム周面に融着す
るのを防止する観点から、テフロン材のような耐熱性非
融着材が貼付加工される。そして、シート状熱可塑性樹
脂材の加熱は加熱オイルの循環によって連続して行われ
る。加熱オイルの循環は、回転ドラム９の回転側面の両
方に設けた中空状回転軸の片方の回転軸から加熱オイル
を注入する一方、他方の回転軸から加熱オイルを排出す
ることにより可能である。なお、加熱オイルの加熱、並
びに循環は、適宜公知の手段を採用することができる。 図５は他の実施例の側面図をし、上記回転ドラム９に代
えていわゆるキャタピラーを搬送手段に用いた実施例を
示す。キャタピラーを構成する搬送材５２は、その中心
部が連結具５３によって連鎖接続され、一対の張架輸５
１Ａ、５１Ｂ間に張架される。そして、各搬送材５２は
、連鎖方向に伸びる腕５４が互いに組み合ってシート状
熱可塑性樹脂材１の搬送路平面を形成する。５５は加熱
装置を示し、キャタピラー搬送体５２上に近接設置され
る加熱装置を示し、キャタピラー搬送体５２によって搬
送されるシート状熱可塑性樹脂材を可塑上に加熱する。
【発明の効果】以上説明のように、この発明は、回動す
る無端帯上にシート状熱可塑性樹脂材を保持搬送しなが
ら可塑状加熱を行うものである。したがって、シート状
熱可塑性樹脂材にドローダウン現象を生じさせることな
く可塑状加熱行うことが可能になるから、従来から汎用
されている成形装置になんら変更を加えることなく、実
用的経済的成形装置として汎用されている真空成形方を
採用することができる。また、成形材も従来の比較的安
価な樹脂材の採用が可能になり、低コストの量産成形加
工が可能になる。さらに、シート状熱可塑性樹脂材は無
端帯によって常に一定搬送路上を搬送されるから、加熱
装置を搬送路に極力近接配置することが可能になり、シ
ート状熱可塑性樹脂材の加熱状態の高精度調節による均
一加熱が可能になる。したがって、シート状熱可塑性樹
脂材の均一可塑状加熱が可能になり、均一品質の成形製
品の量産が可能になる。
る無端帯上にシート状熱可塑性樹脂材を保持搬送しなが
ら可塑状加熱を行うものである。したがって、シート状
熱可塑性樹脂材にドローダウン現象を生じさせることな
く可塑状加熱行うことが可能になるから、従来から汎用
されている成形装置になんら変更を加えることなく、実
用的経済的成形装置として汎用されている真空成形方を
採用することができる。また、成形材も従来の比較的安
価な樹脂材の採用が可能になり、低コストの量産成形加
工が可能になる。さらに、シート状熱可塑性樹脂材は無
端帯によって常に一定搬送路上を搬送されるから、加熱
装置を搬送路に極力近接配置することが可能になり、シ
ート状熱可塑性樹脂材の加熱状態の高精度調節による均
一加熱が可能になる。したがって、シート状熱可塑性樹
脂材の均一可塑状加熱が可能になり、均一品質の成形製
品の量産が可能になる。
【図１】 シート状熱可塑性樹脂材成形装置の概要を
示す図。
示す図。
【図２】 従来装置を説明するための図。
【図３】 この発明の実施例。
【図４】 図３における回転ドラム構造を説明するた
めの図。
めの図。
【図５】 他の実施例。
Claims (3)
- 【請求項１】シート状熱可塑性樹脂材を可塑状態に加熱
する加熱部と該加熱後のシート状熱可塑性樹脂材を成形
する成形部とが設けられるシート状熱可塑性樹脂材の成
形装置において、上記加熱部が、上記シート状熱可塑性
樹脂材を定速回動によって搬送する耐熱性無端帯と、該
耐熱性無端帯上を搬送される上記シート状熱可塑性樹脂
材を可塑状態に加熱する加熱手段とを具備してなるシー
ト状熱可塑性樹脂材成形装置。 - 【請求頂２】シート状熱可塑性樹脂材を可塑状態に加熱
する加熱部と該加熱後のシート状熱可塑性樹脂材を成形
する成形部とが設けられるシート状熱可塑性樹脂材の成
形装置において、上記加熱部が、上記シート状熱可塑性
樹脂材を定速回転しながら転送する回転ドラム体と、該
回転ドラム体の内側及び外側に設けられ上記回転ドラム
周面上を転送される上記シート状熱可塑性樹脂材を可塑
状態に加熱する加熱手段とを具備してなるシート状熱可
塑性樹脂材成形装置。 - 【請求項３】シート状熱可塑性樹脂材を可塑状態に加熱
する加熱部と該加熱後のシート状熱可塑性樹脂材を成形
する成形部とが設けられるシート状熱可塑性樹脂材の成
形装置において、上記加熱部が、上記シート状熱可塑性
樹脂材を定速回転しながら転送する回転ドラム体と、該
回転ドラムの中空回転軸を介して該回転ドラム内へ高温
油を循環させ該高温油によって上記回転ドラム周面上を
転送される上記シート状熱可塑性樹脂材を加熱する高温
油循環手段とを具備してなるシート状熱可塑性樹脂材成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16014791A JPH04308703A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | シート状熱可塑性樹脂材成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16014791A JPH04308703A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | シート状熱可塑性樹脂材成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308703A true JPH04308703A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=15708889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16014791A Pending JPH04308703A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | シート状熱可塑性樹脂材成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308703A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915159B1 (ja) * | 1969-07-10 | 1974-04-12 | ||
| JPS5163865A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-06-02 | Plastona Waddington Ltd John | |
| JPS5254753A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-04 | Hassia Verpackung Ag | Preeheating device for synthetic material sheet |
| JPS5759707A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-10 | Ube Ind Ltd | Method for heating sheet |
| JPS60222610A (ja) * | 1984-03-24 | 1985-11-07 | クラウス・ラインホルト | シート状又は帯状の扁平材料を加工するためのロール |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP16014791A patent/JPH04308703A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915159B1 (ja) * | 1969-07-10 | 1974-04-12 | ||
| JPS5163865A (ja) * | 1974-10-04 | 1976-06-02 | Plastona Waddington Ltd John | |
| JPS5254753A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-04 | Hassia Verpackung Ag | Preeheating device for synthetic material sheet |
| JPS5759707A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-10 | Ube Ind Ltd | Method for heating sheet |
| JPS60222610A (ja) * | 1984-03-24 | 1985-11-07 | クラウス・ラインホルト | シート状又は帯状の扁平材料を加工するためのロール |
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