JPH04308288A - スチールコードの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

スチールコードの製造方法及びその製造装置

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JPH04308288A
JPH04308288A JP3010805A JP1080591A JPH04308288A JP H04308288 A JPH04308288 A JP H04308288A JP 3010805 A JP3010805 A JP 3010805A JP 1080591 A JP1080591 A JP 1080591A JP H04308288 A JPH04308288 A JP H04308288A
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wires
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小林　隆則
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用タイヤ、コン
ベヤベルト等のゴム製品の補強材として使用されるスチ
ールコードのうち、特にスチールコード内へのゴムの浸
入を良好にし、且つ撚り構造の安定した新規なスチール
コードの製造方法及びその製造装置に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のスチールコードは複数
本の素線を撚り合わせた構造であって、このスチールコ
ードの複数本が平行に引揃えられた状態でゴム材により
被覆され、タイヤやベルトなどの補強材として使用され
ている。従って、スチールコードが補強材として使用さ
れる場合の必要不可欠の条件はゴム材とよく接着するこ
とである。すなわち、スチールコードが補強材としての
役割を十分に果たすためには、ゴムとの完全な複合体に
なっていなければならない。例えば、タイヤの場合、ス
チールコードとゴムとの接着状態が悪いと、走行時にス
チールコードとゴムとが剥離する、いわゆるセパレーツ
現象を起こし、タイヤの機能を著しく阻害する原因とな
ったり、外気より浸入した水分等により素線に錆びが発
生し、スチールコードの強力が大幅に低下したり、セパ
レーツ現象を早めるという問題が生じる。
【０００３】そこで、スチールコードとゴムとの接着を
良くするために、ゴムがスチールコードの中心まで浸入
し、且つ素線の全周にゴムが接着するようにしたスチー
ルコードとして、複数本の素線を甘く撚ったもの、芯の
周囲の素線本数を間引いたもの、側素線より太径の芯素
線を用いたものが従来より知られている。
【０００４】この従来のスチールコードを製造する場合
、ゴム浸入を良くするために素線又はストランドにくせ
を付与する方法としては、筒型（チューブラ型）撚線機
では回転筒と同軸にコーンピンを設け、また二度撚バン
チャー式撚線機では、撚線機又はクレードルの一部に固
定式のコーンピンを設けて、このコーンピンの間に素線
又はストランドを通して通常の撚りを付与しながらくせ
付けを行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、素線又はス
トランドに小さいくせを付与する場合、図８に示すよう
に、素線又はストランドに施す小さいくせのピッチＰ１
　がスチールコードの撚りピッチＰよりも小さくなけれ
ば、ゴム材がスチールコードの中心まで十分に浸入しな
い。しかし、上記した従来のスチールコードの製造方法
では、スチールコードの撚りピッチのくせを付与するこ
とができるだけで、それより小さいくせを付与すること
ができなかった。そのため、別工程で、素線又はストラ
ンドに小さいくせ付けを行っていた。そして、これらの
小さいくせ付けをした素線の複数本を組み合わせるか、
又は、これらの素線もしくはストランドと真直な素線と
を組み合わせて撚り合わせるという二工程で製造してい
た。
【０００６】さらに、従来のスチールコードでは、各素
線が空間に浮いた状態や他の素線と一点でしか接触しな
い状態が多く存在して、撚りが非常に不安定になる。そ
のため、各素線の隙間が一定せず、素線が一方に偏った
状態（撚り不良）が生じやすくなる。その結果、複数本
の素線が一体としての効果を出せず、機械的性質に劣り
、ゴム浸入の悪いところが多く存在した。
【０００７】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、素線
又はストランドに小さいくせを付与した、ゴム浸入が良
好で且つ撚り構造の安定したスチールコードを一工程で
製造できるスチールコードの製造方法及びその製造装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の構成要旨は、複数本の素線又はストランドの
うちの少なくとも１本の素線又はストランドを、この素
線又はストランドの周りを回転する回転くせ付け手段の
くせ付けピンの間を通した後、他の素線又はストランド
と集合点で集合して撚り合わせることを特徴とするスチ
ールコードの製造方法を第一の発明とし、上記第一の発
明において、集合点で集合して撚り合わせた複数本の素
線又はストランドを仮撚手段に通して撚り合わせること
を特徴とするスチールコードの製造方法を第二の発明と
し、上記第二の発明において、回転くせ付け手段に通し
た素線又はストランドを仮捻手段に通した後、他の素線
又はストランドと集合点で集合して撚り合わせることを
特徴とするスチールコードの製造方法を第三の発明とし
、繰出し手段と集合手段と回転体本体とを具備したスチ
ールコードの製造装置において、上記繰出し手段の少な
くとも１個の繰出しリールと集合手段との間に、素線又
はストランドの周りを回転する回転くせ付け手段を設け
たことを特徴とするスチールコードの製造装置を第四の
発明とし、二度撚バンチャー式のスチールコードの製造
装置において、繰出し手段の少なくとも１個の繰出しリ
ールと集合手段との間に、素線又はストランドの周りを
回転する回転くせ付け手段を設け、且つ上記集合手段の
直後に仮撚手段を設けたことを特徴とするスチールコー
ドの製造装置を第五の発明とし、上記第五の発明におい
て、上記集合手段と回転くせ付け手段との間に仮捻手段
を設けたことを特徴とするスチールコードの製造装置を
第六の発明とする。
【０００９】本発明において、素線又はストランドを集
合して撚り合わせる「集合点」とは、集合手段としてボ
イス等の小径の集合ガイドを用いた場合、その入口部を
示す。
【００１０】また、「ストランド」とは、素線を複数本
撚り合わせたものであって、このストランドの複数本を
さらに撚り合わせたり、また、このストランドの上層に
複数本の素線をさらに撚り合わせてスチールコードを得
るものであり、複層撚りのスチールコードでは「コア」
とか「シース」と呼ばれることもある。
【００１１】
【作用】上記のように構成される本発明において、回転
くせ付け手段のくせ付けピンを通過した素線又はストラ
ンドには、くせ付けピンによる効果とくせ付け手段の回
転効果との相乗効果によってスパイラル状の小さいくせ
が付与される。また、回転くせ付け手段の後方の適切な
箇所に仮捻手段を設ければ、より正確にスパイラル状の
小さいくせを素線またはストランドに付与することがで
きる。このようにして得た素線もしくはストランド同士
を撚り合わせるか、又はほぼ真っ直ぐな他の素線もしく
はストランドと撚り合わせることにより、スチールコー
ド全体に亘ってゴム浸入が良好で、且つ撚り構造も安定
したスチールコードを一工程で製造できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【００１３】図１は二度撚りバンチャー式撚線機を用い
た場合の本発明のスチールコード製造装置の実施例を示
す概略構成図である。
【００１４】図１において、Ａは回転体本体で、その外
側に配置した集合手段Ｃとの間に仮撚手段Ｂを配し、集
合手段Ｃと繰出し手段Ｅとの間に回転くせ付け手段Ｄを
配してなる。
【００１５】次に、素線径０．３ｍｍのほぼ真っ直ぐな
３本の素線ａ１　、ａ２　、ａ３　を用いて、そのうち
の１本の素線ａ３　にスパイラル状の小さいくせを付与
した１×３×０．３０のスチールコードを製造する方法
について、図１に基づいて説明する。
【００１６】繰出し手段Ｅの３個の繰出しリール１より
個別に繰り出された３本の素線のうち、素線ａ１　、ａ
２　は集合手段Ｃに直接導き、素線ａ３　は回転方向ｘ
で毎分１５０００　回転する回転くせ付け手段Ｄに千鳥
状に配置した３本の１ｍｍφの超硬合金製のくせ付けピ
ン２の間を通して集合手段Ｃに導く。そして、集合手段
Ｃに導入され集合点Ｉで撚り合わされた３本の素線は、
回転方向ｙで毎分１２０００　回転する仮撚手段Ｂの２
個のオーバーツイストローラ３に巻きつけられた後、タ
ーンローラ４を経て、回転方向ｙで毎分５０００回転す
る回転体本体Ａに導かれ、フライヤー８、８のターンロ
ーラ５、６、７を経てスチールコードＳとして、クレー
ドル９上のキャプスタン１０を経て巻取ボビン１１に巻
き取られる。なお、巻取速度は、撚りピッチＰ（図８参
照）が１０ｍｍになるように設定した。
【００１７】上記のようにして巻き取ったスチールコー
ドＳの断面は図５（イ）に示すようなもので、スパイラ
ル径ｄ１　が約０．４ｍｍで、小さいくせのピッチＰ１
　（図８参照）が約４ｍｍの小波のようなスパイラル状
の小さいくせを有する素線ａ３　と他の素線ａ１　、ａ
２　との間には適当な間隙がスチールコード全体に亘っ
て保たれていた。 図中ｄは素線径を示す。また、このスチールコード１本
当たりの５ｋｇ荷重時の伸びは平均で０．２％前後であ
った。また、図５（ロ）は２本の素線にスパイラル状の
小さいくせを施したスチールコードの断面を示す図であ
る。
【００１８】そして、上記スチールコードＳをタイヤの
ベルトコーティングゴムとして用いるゴムで埋設し加硫
した後、疲労試験を行い、採取したスチールコードで、
スチールコードの座屈、フレッティング摩耗、コード内
部へのゴム浸入度合を調べたところ、いずれも従来のス
チールコードより優れていることが分かった。
【００１９】図２、図３は二度撚りバンチャー式撚線機
を用いた場合の本発明のスチールコード製造装置の異な
る実施例を示す概略構成図であり、図２は、回転体本体
Ａの外側に配置した集合手段Ｃの前後に仮捻手段Ｈ、仮
撚手段Ｂを配し、集合手段Ｃの前に配置した仮捻手段Ｈ
と繰出し手段Ｅとの間に回転くせ付け手段Ｄを配したも
ので、図３は図２に示された実施例とほぼ同様の構成で
、図２との相違は、集合手段Ｃと仮捻手段Ｈとの間およ
び集合手段Ｃと繰出し手段Ｅとの間の各素線走行位置に
複数のコーンピンＦを配してなる点である。
【００２０】上記図２及び図３に示した実施例の場合、
回転くせ付け手段Ｄの直後に仮捻手段Ｈを設けたので、
素線に多数の捻じりを正確に付与することができ、極め
て小さいスパイラル状のくせを付与した素線又はストラ
ンドを有するスチールコードを製造する場合に最適であ
る。
【００２１】図４は筒型撚線機を用いた場合の本発明の
スチールコード製造装置の実施例を示す概略構成図であ
り、筒型撚線機の回転体本体Ａの外部入口側付近に回転
くせ付け手段Ｄを配し、外部出口側付近に、分割目板Ｇ
、コーンピンＦ、集合手段Ｃを順次配してなる。
【００２２】上記実施例において、仮撚手段Ｂとコーン
ピンＦは、撚りを正確に行い、しかもスチールコードの
反発性（フレアー性）をなくし、素線又はストランドに
撚りピッチに応じた精緻な撚りぐせを付与するために設
けたものであり、スチールコードの構成によっては、仮
撚手段を省略したり、これに代えてコーンピンだけにす
ることも可能である。
【００２３】また、仮撚手段Ｂは回転体本体Ａの外部に
配置したが、回転体本体Ａの内部のクレードル９上に配
置することもできる。しかし、仮撚手段Ｂは集合手段Ｃ
の直後に設ける方が撚りぐせを安定して形成できる。と
いうのは、撚りぐせのピッチは線の捻じれと線速に関係
するため、仮撚手段によって強制的に線の捻じれを常に
一定にすることができるからである。換言すると、仮撚
手段が集合手段の直後になければ、線の撚り戻り（回転
体本体の回転により発生する捻じれの逆流）のいかんに
よって、線の捻じれが変化し、撚りぐせのピッチが変化
するからである。
【００２４】さらに、上記実施例では、繰出し手段Ｅ、
回転くせ付け手段Ｄ、仮捻手段Ｈ、集合手段Ｃ、仮撚手
段Ｂを回転体本体Ａの外部に配置したが、これらの各手
段の全部又は一部を回転体本体Ａの内部に配置すること
も可能である。
【００２５】また、複数本の素線又はストランドにスパ
イラル状の小さいくせ付けを施す場合、素線またはスト
ランド１本毎に回転くせ付け手段Ｄを設けてもよいが、
複数本を同時に１つの回転くせ付け手段Ｄに導いて、複
数本に同時にスパイラル状の小さいくせ付けを行うこと
も可能である。
【００２６】ところで、上記図１〜図４の実施例は、１
×３のスチールコードを製造する例であるが、繰出しリ
ールを増設したり、また素線をストランドに代えること
により、図６（イ）〜（ト）又は図７に示される断面形
状を有する各種のスチールコードを製造でき、また同時
にもっと多数本（例えば、１２〜２７本程度）を一工程
で撚り合わせる、いわゆる束撚りのスチールコードも製
造できる。
【００２７】また、くせ付け手段は回転体本体、仮撚手
段に比較して高速回転にするが、その回転数を素線又は
ストランドの繰出し速度に応じて調整することにより、
スチールコードの撚りぐせとは異なるピッチのスパイラ
ル状の小さいくせを自由に付与することができる。
【００２８】また、スパイラル状の小さいくせの波高さ
は千鳥状のくせ付けピンの配置を変えることにより自由
に調整できる。
【００２９】さらに、くせ付け手段の回転方向は、上記
各実施例では、回転体本体、仮撚手段の回転方向と逆方
向にしたが、素線又はストランドに付与するスパイラル
状の小さいくせをスチールコードの撚り方向と同じ方向
にするか、反対の方向にするかによって自由に設定する
ことができる。
【００３０】また、仮撚手段、仮捻手段に用いた２個の
オーバーツイストローラを時により、１個のオーバーツ
イストローラにすることもできる。
【００３１】
【発明の効果】本発明により、素線やストランドにスパ
イラル状の小さいくせを有するスチールコードを一工程
で製造することができる。また、仮捻手段を適宜配置す
ることにより、より正確にスパイラル状の小さいくせを
素線又はストランドに付与することができる。その結果
、ゴム浸入が良好で撚り構造の安定した多数本からなる
各種のスチールコードを安価に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスチールコード製造装置の実施例を示
す概略構成図である。
【図２】本発明のスチールコード製造装置の異なる実施
例を示す概略構成図である。
【図３】本発明のスチールコード製造装置の、図２とは
異なる実施例を示す概略構成図である。
【図４】本発明のスチールコード製造装置の、さらに異
なる実施例を示す概略構成図である。
【図５】イおよびロは、本発明のスチールコード製造装
置により得られた１×３のスチールコードの断面図であ
る。
【図６】イ〜トは、多数本の素線又はストランドからな
る、スパイラル状の小さいくせを有するスチールコード
の断面図である。
【図７】スパイラル状の小さいくせを有する１×５のス
チールコードの断面図である。
【図８】図７の正面図である。
【符号の説明】
１…繰出しリール ２…くせ付けピン ３…オーバーツイストローラ ４、５、６、７…ターンローラ ８…フライヤー ９…クレードル １０…キャプスタン １１…巻取ボビン ａ１　、ａ２　、ａ３　…素線 Ａ…回転体本体 Ｂ…仮撚手段 Ｃ…集合手段 Ｄ…回転くせ付け手段 Ｅ…繰出し手段 Ｆ…コーンピン Ｇ…分割目板 Ｈ…仮捻手段 Ｉ…集合点 Ｓ…スチールコード

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　複数本の素線又はストランドのうちの
    少なくとも１本の素線又はストランドを、この素線又は
    ストランドの周りを回転する回転くせ付け手段のくせ付
    けピンの間を通した後、他の素線又はストランドと集合
    点で集合して撚り合わせることを特徴とするスチールコ
    ードの製造方法
  2. 【請求項２】　　集合点で集合して撚り合わせた複数本
    の素線又はストランドを仮撚手段に通して撚り合わせる
    ことを特徴とする請求項１記載のスチールコードの製造
    方法
  3. 【請求項３】　　回転くせ付け手段に通した素線又はス
    トランドを仮捻手段に通した後、他の素線又はストラン
    ドと集合点で集合して撚り合わせることを特徴とする請
    求項２記載のスチールコードの製造方法
  4. 【請求項４】　　繰出し手段と集合手段と回転体本体と
    を具備したスチールコードの製造装置において、上記繰
    出し手段の少なくとも１個の繰出しリールと集合手段と
    の間に、素線又はストランドの周りを回転する回転くせ
    付け手段を設けたことを特徴とするスチールコードの製
    造装置
  5. 【請求項５】　　二度撚バンチャー式のスチールコード
    の製造装置において、繰出し手段の少なくとも１個の繰
    出しリールと集合手段との間に、素線又はストランドの
    周りを回転する回転くせ付け手段を設け、且つ上記集合
    手段の直後に仮撚手段を設けたことを特徴とするスチー
    ルコードの製造装置
  6. 【請求項６】　　上記集合手段と回転くせ付け手段との
    間に仮捻手段を設けたことを特徴とする請求項５記載の
    スチールコードの製造装置
JP3010805A 1990-01-31 1991-01-31 スチールコードの製造方法及びその製造装置 Pending JPH04308288A (ja)

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JP3010805A JPH04308288A (ja) 1991-01-31 1991-01-31 スチールコードの製造方法及びその製造装置
EP91304947A EP0462716B1 (en) 1990-06-16 1991-05-31 Steel cord for reinforcing rubber product
DE69110771T DE69110771T2 (de) 1990-06-16 1991-05-31 Stahlkabel zur Verstärkung von elastomeren Erzeugnissen.
KR1019910009558A KR940007709B1 (ko) 1990-01-31 1991-06-11 고무제품 보강용 스틸 코드
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