JPH04308227A - Method and device for manufacturing spun yarn through pot twisting method - Google Patents
Method and device for manufacturing spun yarn through pot twisting methodInfo
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- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、紡績糸をポット精紡機
の内壁においてケークとして供給し、続いてポット精紡
機内に挿入されたスリーブに巻取る、ポット加ねん法に
より紡績糸を製造する方法及び装置に関する。[Industrial Application Field] The present invention manufactures spun yarn by the pot adding method, in which the spun yarn is supplied as a cake on the inner wall of a pot spinning machine, and then wound onto a sleeve inserted into the pot spinning machine. METHODS AND APPARATUS.
【０００２】0002
【従来の技術】アメリカ合衆国特許第３２０５６４５号
明細書によれば、紡績糸を層状にポット精紡機の内壁に
供給し、この場合ガイドチューブを、該ガイドチューブ
が均一な綾振り幅でポット精紡機内に段々深く移動する
ように運動させるようになっていることが公知である。2. Description of the Related Art According to U.S. Pat. No. 3,205,645, spun yarn is supplied in layers to the inner wall of a pot spinning machine, and in this case, a guide tube is inserted into the pot spinning machine with a uniform traverse width. It is known that the movement is made to move deeper and deeper.
【０００３】イタリア共和国特許第５７９６４７号明細
書によれば、リング精紡機においては周知であるように
ケークが下方から上方へ前進して形成されることが公知
である。[0003] According to Italian Patent No. 579,647, it is known that in ring spinning machines, the cake is formed by advancing from the bottom to the top, as is well known.
【０００４】スイス連邦特許第２７９２４８号明細書に
よれば、ガイドチューブを介する紡績糸巻取りが、ポッ
ト精紡機の内壁に沿って均一に分配される。According to Swiss Patent No. 279,248, the yarn winding via a guide tube is uniformly distributed along the inner wall of a pot spinning machine.
【０００５】公知の装置によって、挿入されたスリーブ
に巻取る際に、スリーブ上にフィリング捲成体又はバル
ーン捲成体が生ぜしめられる。精紡時においても、巻取
り時においても、糸切れを取り除くことは極めて困難で
ある。[0005] With known devices, when the inserted sleeve is wound up, a filling roll or a balloon roll is produced on the sleeve. It is extremely difficult to remove yarn breaks during both spinning and winding.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、スリ
ーブ上に巻取る際にフライヤ捲成体を形成し、同時に糸
切れを取り除く際にケークからの紡績糸端部の受取りが
簡単であるようにすることである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to form a flyer winding body during winding onto a sleeve, and at the same time to facilitate the receipt of spun yarn ends from the cake when removing yarn breaks. It is to do so.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、ポット精紡機の内壁におけ
るケークの形成が層で行われ、該層が、ケーク厚増大に
よってケーク端部で互いにそれぞれ重ねられ、その間に
ポット精紡機内の紡績糸の供給を行なうガイドチューブ
の開始行程から出発して、該ガイドチューブの行程が増
大するケーク厚に伴って高められることにある。この場
合、巻取り時には、層状の形成体を有するフライヤ捲成
体が自動的に生ぜしめられ、この捲成体において捲成体
厚が増大するにつれて層長さは減少する。糸がケークの
最も外側の層において設けられているので、さらに最も
外側の層が残りのすべての層を被っているので、糸切れ
においては糸端部が簡単に見つけられる。[Means for Solving the Problems] The means of the present invention taken to solve the above-mentioned problems is such that the formation of the cake on the inner wall of the pot spinning machine is carried out in layers, and the layer is formed at the ends of the cake by increasing the thickness of the cake. Starting from the initial stroke of the guide tubes, which are superimposed on each other in sections and during which feed the yarn into the pot spinning machine, the stroke of the guide tubes is increased with increasing cake thickness. In this case, during winding, a flyer winding having a layered structure is automatically produced, in which the layer length decreases as the winding thickness increases. Since the yarn is provided in the outermost layer of the cake, and since the outermost layer covers all remaining layers, the yarn end is easily located at a yarn break.
【０００８】ガイドチューブの行程は有利には、層毎の
行程増大が紡績糸太さの少なくとも１つ分、有利には少
なくとも２つ分であるように延長される。このため、下
側に位置する層が確実に被われかつケークの側面が極め
て急な傾斜で減少しないことが特に保証される。The stroke of the guide tube is preferably extended in such a way that the stroke increase per layer is at least one yarn thickness, preferably at least two yarn thicknesses. This particularly ensures that the underlying layers are covered and that the sides of the cake do not reduce with very steep slopes.
【０００９】ケークの最後の層は、有利には精紡タービ
ンの内壁で終わっている。次いで、そこから巻取る際に
、スリーブにおける紡績糸はボビンに移される。The last layer of the cake preferably ends at the inner wall of the spinning turbine. The spun yarn in the sleeve is then transferred to the bobbin during winding from there.
【００１０】前記方法を実施するために適する本発明の
装置は、精紡タービン内に紡績糸を供給するために、自
動的な制御装置に接続されるガイドチューブが設けられ
ており、前記制御装置が、調整される及び／又はプログ
ラミングされる、あるいは制御されるように配置されて
おり、さらにガイドチューブが精紡タービンの軸方向で
綾振りされて行程運動を行なうようになっており、該行
程運動の行程長さがケーク厚が増大するにつれて増大す
るようになっている。An apparatus according to the invention suitable for carrying out the method is provided with a guide tube connected to an automatic control device for feeding the spun yarn into a spinning turbine, the control device is arranged to be adjusted and/or programmed or controlled, and the guide tube is traversed in the axial direction of the spinning turbine to effect a stroke motion, the stroke The stroke length of the motion is such that it increases as the cake thickness increases.
【００１１】有利には、ガイドチューブ及び／又は制御
装置が、調整される及び／又はプログラミングされる、
あるいは制御されるように配置されており、さらに開始
行程長さから出発して行程長さの増加が、開始行程長さ
の両側へ行われるようになっており、しかもそれぞれ同
時に、あるいは行程長さ変化から行程長さ変化へ交互に
開始行程長さの片側及び両側へ行われる。[0011] Advantageously, the guide tube and/or the control device are adjusted and/or programmed.
Alternatively, it is arranged such that, starting from the starting stroke length, an increase in the stroke length is carried out on both sides of the starting stroke length, and in each case simultaneously or on the other hand. Changes to stroke length changes are made alternately to one side and both sides of the starting stroke length.
【００１２】本発明の有利な構成が請求項６〜９に記載
されている。Advantageous developments of the invention are specified in claims 6 to 9.
【００１３】[0013]
【実施例】図１は、糸を製造するための装置１、とりわ
け練条機３を示しており、この練条機において粗糸４は
練条機揚りスライバ５にドローイングされる。スライバ
５は管状のガイドチューブ６を通過してポット状の精紡
タービン７に達し、該精紡タービンの内壁８には紡績糸
２に撚られるスライバ５がケーク９として供給される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an apparatus 1 for producing yarn, in particular a drawing machine 3, in which a roving 4 is drawn into a drawn sliver 5. The sliver 5 passes through a tubular guide tube 6 and reaches a pot-shaped spinning turbine 7, to the inner wall 8 of which the sliver 5 to be twisted into the spun yarn 2 is fed as a cake 9.
【００１４】ケーク９の形成は、増大するケーク厚によ
ってケークの端部において互いにそれぞれ重なる複数の
層で行われる。図１は、例えば最も外側の層１０が残り
のすべての層に重なることを断面で示す。相応して、層
１０の直ぐ下側に位置する層は残りのすべての層等に重
なる。The formation of the cake 9 takes place in a plurality of layers, each overlapping one another at the ends of the cake with increasing cake thickness. FIG. 1 shows, for example, in cross section that the outermost layer 10 overlaps all remaining layers. Correspondingly, the layer immediately below layer 10 overlaps all remaining layers, etc.
【００１５】機械フレーム１１はモータ１２及び制御装
置１４の例えば液圧式の調整シリンダ１３を有している
。調整シリンダ１３のピストンロッド１５はガイドチュ
ーブ台１６を支持している。ガイドチューブ台１６には
、ガイドチューブ６と、場合によってはなお別の精紡装
置のガイドチューブとが固定されている。The machine frame 11 has a motor 12 and a control cylinder 13 of a control device 14, for example hydraulic. The piston rod 15 of the adjusting cylinder 13 supports a guide tube stand 16. The guide tube 6 and, if necessary, the guide tube of a further spinning device are fixed to the guide tube stand 16 .
【００１６】モータ１２の中空軸１７は、精紡タービン
７と結合されている。The hollow shaft 17 of the motor 12 is connected to the spinning turbine 7 .
【００１７】精紡タービン７のモータ１２が回転する間
、ガイドチューブ６は回転運動に追従しない。ガイドチ
ューブ６は、中空軸１７もしくは中央で貫通される精紡
タービン７内で、滑り軸受、転がり軸受によって、ある
いは直接接触せずに、このガイドチューブがガイドチュ
ーブ台１６の上下運動によって鉛直方向で運動できるよ
うに支承もしくは案内されている。While the motor 12 of the spinning turbine 7 rotates, the guide tube 6 does not follow the rotational movement. The guide tube 6 is rotated in the vertical direction by the vertical movement of the guide tube stand 16 by means of sliding bearings, rolling bearings, or without direct contact in the spinning turbine 7 which is penetrated through the hollow shaft 17 or the center. Supported or guided to allow movement.
【００１８】制御装置１４は、例えばダイヤグラム１８
により自動的に作動する原理的には従来の形式の制御装
置として形成されており、この制御装置は、ガイドチュ
ーブ６が精紡タービン７の軸方向で、例えばダイヤグラ
ム１８により綾振りされる往復運動を実施し、その往復
長さが時間に関連してひいては増大するケーク厚によっ
て増加するように調整及び／又は目標値発生器１９，２
０，２１によってプログラミング又は制御されている。
ダイヤグラム１８は、開始行程長さから出発し、制限カ
ーブ２２，２３に相応し、開始行程長さの両側へ増大し
、しかも精紡時間ｔが経つなるにつれて中心線に対して
ほぼ対称的に増大する行程長さｈを示す。The control device 14 can be configured, for example, by a diagram 18.
In principle, the control device is designed as a control device of a conventional type, which operates automatically by and/or the setpoint value generator 19, 2 such that the reciprocating length increases with time and thus with increasing cake thickness.
Programmed or controlled by 0,21. The diagram 18 starts from the starting stroke length and increases on both sides of the starting stroke length, corresponding to the limit curves 22, 23, and approximately symmetrically with respect to the center line as the spinning time t elapses. indicates the stroke length h.
【００１９】さらに、制御装置１４は、ガイドチューブ
６の行程運動の速度が目標値発生器１９における調節可
能な紡績糸太さに関連して、及び同時に目標値発生器２
０において調節可能な紡績糸堆積速度もしくはタービン
回転数に関連して行われるように、調整及び／又はプロ
グラミング又は制御されている。それ故に、行程運動の
速度は、図３に示すように、紡績糸が並んで位置するよ
うに紡績糸層が形成されるように、調整されることがで
きる。図３により、第１の層の始端部が符号２４の所に
、かつ最終の、もしくは最上の層の端部が符号２５の所
に位置している。第１の層の上に位置する次の層は、そ
れぞれ階段状にされており、しかも実際には、階段はも
ちろん引きずられて、実際には明らかではなくあるいは
全く可視できず、とりわけ織物糸は、図３において簡単
な巻取り形成で極めて拡大して示されたより一般的に著
しく細くなっている。Furthermore, the control device 14 ensures that the speed of the stroke movement of the guide tube 6 is dependent on the adjustable yarn thickness in the setpoint value generator 19 and at the same time in the setpoint value generator 2.
adjusted and/or programmed or controlled to be done in conjunction with an adjustable yarn deposition rate or turbine rotational speed at 0.0. Therefore, the speed of the stroke movement can be adjusted such that a yarn layer is formed such that the yarns are located side by side, as shown in FIG. According to FIG. 3, the beginning of the first layer is located at 24 and the end of the last or top layer is located at 25. The next layer, which is located above the first layer, is in each case stepped, and in fact the steps are of course dragged so that in reality they are not obvious or even visible at all, especially the textile threads. , which is generally significantly thinner than shown greatly enlarged in simple winding formation in FIG.
【００２０】目標値発生器２１では、例えば所望の数の
層、同様に所望の数の行程運動を調節することができる
。そのために、ガイドチューブ６の開口２６は先ず端部
位置に止められている。In the setpoint value generator 21, it is possible, for example, to set a desired number of layers and likewise a desired number of stroke movements. For this purpose, the opening 26 of the guide tube 6 is initially kept in its end position.
【００２１】図３により、ガイドチューブ６の７回の綾
振りによって７つの層が形成されている。As shown in FIG. 3, seven layers are formed by traversing the guide tube 6 seven times.
【００２２】ケーク９を形成する前に、モータ１２は既
に精紡タービン７を回転する。ガイドチューブ６の開口
２６は、ガイドチューブ６の相応する運動によって先ず
スタート位置にもたらされる。紡績糸２の、ガイドチュ
ーブ６から走出する端部は、練条機３をスイッチオンす
ることにより従来の形式で精紡タービン７の内壁８に向
かって運ばれ、しかも始端部２４の個所に運ばれる。次
いで、開口２６は、制御装置１４によって自動的に制御
されて最下位の層が完成されるまで先ず下方へ運動され
る。このような層は、中央線ｍに対して対称的に位置し
ている。次に、ガイドチューブ６は留まることなく、開
口２６が紡績糸太さの３倍分だけ第１の層の始端部２４
の上方に来る高さ位置に存在するまで上方へ運動される
。続いて、開口２６は再び下方へ、しかも第１の層の下
方端部の下側に紡績糸太さの３倍分が位置する高さ位置
に来るまで運動される。このような要領で、捲成体もし
くはケーク９が完成されるまで繰り返される。今や練条
機３は停止され、ガイドチューブ６は同様に上方端部位
置に移動される。手によって、あるいは自動的な装置に
よって、スリーブ２７は精紡タービン７の中央にもたら
される。紡績糸２は、スリーブ２７の表面に当接され、
有利にはスリーブにもたらされ、そこで直ちに、精紡タ
ービンが回転する際に自動的にケーク９から紡績糸がス
リーブ２７に巻取られ始める。スリーブ２７には、フラ
イヤパッケージの形式で捲成体が形成され、このフライ
ヤパッケージではすべての層が同心的に位置しており、
かつ新たに形成されるそれぞれの層は、前に形成された
層より短い。フライヤ捲成体の包絡線カーブは図２にお
いて一点鎖線で示されておりかつ捲成体には符号２８を
付けられている。Before forming the cake 9, the motor 12 already rotates the spinning turbine 7. The opening 26 of the guide tube 6 is first brought into the starting position by a corresponding movement of the guide tube 6. The end of the spun yarn 2 running out of the guide tube 6 is conveyed in a conventional manner towards the inner wall 8 of the spinning turbine 7 by switching on the drawing machine 3 and is then conveyed to the starting end 24. It will be done. The aperture 26 is then first moved downwardly, automatically controlled by the controller 14, until the bottom layer is completed. Such layers are located symmetrically with respect to the center line m. Next, the guide tube 6 does not remain in place, and the opening 26 extends to the starting end 24 of the first layer by three times the thickness of the spun yarn.
is moved upward until it is at a height above . Subsequently, the opening 26 is moved downwards again until it is at a height at which three times the yarn thickness lies below the lower end of the first layer. This procedure is repeated until the rolled body or cake 9 is completed. The drawing machine 3 is now stopped and the guide tube 6 is likewise moved to its upper end position. The sleeve 27 is brought into the center of the spinning turbine 7 by hand or by an automatic device. The spun yarn 2 is brought into contact with the surface of the sleeve 27,
Advantageously, it is applied to the sleeve 27, where immediately the yarn from the cake 9 automatically begins to be wound into the sleeve 27 as the spinning turbine rotates. The sleeve 27 is formed with a winding in the form of a flyer package, in which all the layers are located concentrically,
and each newly formed layer is shorter than the previously formed layer. The envelope curve of the flyer winding is shown in dash-dotted lines in FIG. 2, and the winding is designated 28.
【００２３】捲成体２８を有するスリーブ２７は、続い
て精紡タービン７から取り外され、次いで今やガイドチ
ューブ６が再び所定のスタート位置に運動され、その後
ケーク９の形成が繰り返される。開始のためにはいつも
練条機３がスタートされる。The sleeve 27 with the winding body 28 is subsequently removed from the spinning turbine 7 and the guide tube 6 is now moved again into the defined starting position, after which the formation of the cake 9 is repeated. For starting, drawing machine 3 is always started.
【００２４】図３に示すように、先行する層の形成より
規定の時間間隔だけ長く続くそれぞれ追従する層を形成
する際には、ダイヤグラム１８の制限カーブ２２，２３
が直線的に経過する。しかし、別の捲成体構成も考えら
れ、この際制限カーブは湾曲した延びを有し、例えばケ
ーク９の場合には凹面又は凸面状の端部区分を維持する
であろう。この場合このために、図３に示す捲成体構成
が修正される。As shown in FIG. 3, in forming each subsequent layer that lasts a defined time interval longer than the formation of the preceding layer, the limit curves 22, 23 of diagram 18 are used.
passes linearly. However, other winding configurations are also conceivable, in which case the limiting curve would have a curved extension, for example in the case of cake 9 maintaining a concave or convex end section. In this case, the winding configuration shown in FIG. 3 is modified for this purpose.
【００２５】ガイドチューブ台１６は、精紡機の機械サ
イド全体にわたるか、あるいは例えば両端部において、
制御装置１４に接続された調整シリンダ１３によって支
持され、もしくは上下運動される。上下運動は、調整シ
リンダ１３による代わりに、リング精紡機においてリン
グ台の運動のために周知であるような駆動装置によって
も行われる。The guide tube stand 16 may extend over the entire machine side of the spinning machine or, for example, at both ends.
It is supported or moved up and down by an adjustment cylinder 13 connected to a control device 14. Instead of the adjusting cylinder 13, the up-and-down movement is also effected by a drive such as is known for the movement of the ring bed in ring spinning machines.
【００２６】巻取り中に糸切断が確認される場合には、
切断された糸端部がその都度精紡タービン内の最上層に
存在するので、糸切断は簡単に取り除かれる。それ故に
、糸端部を受け取るためには、例えばフック状の糸キャ
ッチ２９を精紡タービン７の内壁８に沿って案内し、上
方の層を掴み、次いで掴んだ糸を既にスリーブ２７に存
在する捲成体に接続することのみが必要である。このこ
とは、糸切断時に作動する特別な装置によって全自動で
行なうことができる。If yarn breakage is confirmed during winding,
Since the cut yarn ends are in each case located in the top layer in the spinning turbine, yarn breaks are easily removed. Therefore, in order to receive the yarn end, a hook-shaped yarn catch 29, for example, is guided along the inner wall 8 of the spinning turbine 7, grips the upper layer and then the gripped yarn is already present in the sleeve 27. It is only necessary to connect to the winding body. This can be done fully automatically by means of a special device that is activated when the thread is cut.
【００２７】別の構成では、モータ１２が下方に、精紡
タービン７の開放側が上方に設けられる。この構成は、
とりわけ、スリーブ２７を精紡の開始前にガイドチュー
ブ６に差し嵌めることができ、かつモータの軸を中空に
する必要がないと言う利点を有している。In another configuration, the motor 12 is provided at the bottom and the open side of the spinning turbine 7 is provided at the top. This configuration is
Among other things, it has the advantage that the sleeve 27 can be inserted into the guide tube 6 before the start of spinning, and there is no need to make the shaft of the motor hollow.
【図１】本発明の装置の部分的断面図である。1 is a partial cross-sectional view of the device of the invention; FIG.
【図２】巻取り時にフライヤ捲成体を形成されるスリー
ブの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a sleeve that is formed into a flyer roll during winding.
【図３】層から層へ前進する毎に綾振りの長さを紡績糸
太さの３倍分だけ増加する場合に生じる概略的なケーキ
形成体を示す図である。FIG. 3 schematically shows the cake formation that results when the traversing length is increased by three times the yarn thickness with each advance from layer to layer;
１ 装置、 ２ 紡績糸、 ３ 練条機、
４ 粗糸、 ５ スライバ、 ６ガイドチュ
ーブ、 ７ 精紡タービン、 ８ 内壁、
９ ケーク、 １０層、 １１ 機械フレーム
、 １２ モータ、 １３ 調整シリンダ、
１４制御装置、 １５ ピストンロッド、 １
６ ガイドチューブ台、 １７ 中空軸、 １
８ ダイヤグラム、 １９，２０，２１ 目標値
発生器、 ２２，２３制限カーブ、 ２４ 始端
部、 ２５ 端部、 ２６ 開口、 ２７
スリーブ、 ２８ 包絡線カーブ、 ２９
糸キャッチ1 device, 2 spun yarn, 3 drawing machine,
4 roving, 5 sliver, 6 guide tube, 7 spinning turbine, 8 inner wall,
9 cake, 10 layers, 11 machine frame, 12 motor, 13 adjustment cylinder,
14 control device, 15 piston rod, 1
6 Guide tube stand, 17 Hollow shaft, 1
8 diagram, 19, 20, 21 target value generator, 22, 23 limit curve, 24 starting end, 25 end, 26 opening, 27
Sleeve, 28 Envelope curve, 29
thread catch
Claims (9)
ケークとして供給し、続いてポット精紡機内に挿入され
たスリーブに巻取る、ポット加ねん法により紡績糸を製
造する方法において、前記ポット精紡機の内壁における
ケークの形成が層で行われ、該層が、ケーク厚増大によ
ってケーク端部で互いにそれぞれ重ねられ、その間にポ
ット精紡機内の紡績糸の供給を行なうガイドチューブの
開始行程から出発して、該ガイドチューブの行程が増大
するケーク厚に伴って高められることを特徴とするポッ
ト加ねん法により紡績糸を製造する方法。1. A method for producing a spun yarn by a pot-spinning method, in which the spun yarn is supplied as a cake on the inner wall of a pot-spinning frame, and then wound onto a sleeve inserted into the pot-spinning frame. Starting from the starting stroke of the guide tube, the formation of the cake on the inner wall of the spinning machine takes place in layers, which are each superimposed on each other at the ends of the cake by increasing the cake thickness, during which the feeding of the yarn into the pot spinning machine takes place. A method for producing a spun yarn by a pot adding method, characterized in that the stroke of the guide tube is increased as the cake thickness increases.
くとも１つ分である請求項１記載の方法。2. The method of claim 1, wherein the layer-by-layer stroke increase is at least one yarn thickness.
内壁で終わっている請求項１又は２記載の方法。3. A method according to claim 1, wherein the last layer of the cake ends at the inner wall of the pot spinning machine.
載の、紡績糸をポット精紡機の内壁においてケークとし
て貯蔵し、続いてポット精紡機内に挿入されたスリーブ
に巻取るポット加ねん法により紡績糸を製造する装置に
おいて、精紡タービン（７）内に紡績糸（２）を供給す
るために、自動的な制御装置（１４）に接続されるガイ
ドチューブ（６）が設けられており、前記制御装置（１
４）が、調整される及び／又はプログラミングされる、
あるいは制御されるように配置されており、さらにガイ
ドチューブ（６）が精紡タービン（７）の軸方向で綾振
りされて行程運動を行なうようになっており、該行程運
動の行程長さ（ｈ）がケーク厚が増大するにつれて増大
するようになっていることを特徴とする、ポット加ねん
法により紡績糸を製造する装置。4. A pot-spinning device according to any one of claims 1 to 3, in which the spun yarn is stored as a cake on the inner wall of a pot-spinning machine and then wound onto a sleeve inserted into the pot-spinning machine. In the apparatus for producing spun yarn by the method, a guide tube (6) connected to an automatic control device (14) is provided for feeding the spun yarn (2) into a spinning turbine (7). and the control device (1
4) is adjusted and/or programmed;
Alternatively, the guide tube (6) is traversed in the axial direction of the spinning turbine (7) to perform a stroke motion, and the stroke length of the stroke motion ( An apparatus for producing a spun yarn by a pot adding method, characterized in that h) increases as the cake thickness increases.
装置（１４）が、調整される及び／又はプログラミング
される、あるいは制御されるように配置されており、さ
らに開始行程長さから出発して行程長さ（ｈ）の増加が
、開始行程長さの両側へ行われるようになっている請求
項４記載の装置。5. The guide tube (6) and/or the control device (14) are arranged to be adjusted and/or programmed or controlled, and furthermore, starting from a starting stroke length, 5. Device according to claim 4, characterized in that the stroke length (h) is increased on both sides of the starting stroke length.
／又は紡績糸供給速度に関連している請求項４又は５記
載の装置。6. Device according to claim 4, wherein the speed of the stroke movement is related to the yarn thickness and/or the yarn feed rate.
程の終わりで、又は制限された数の行程の終わりで行わ
れるようになっている請求項４から６までのいずれか１
記載の装置。7. An increase in the stroke length (h) in each case is arranged to take place at the end of a stroke or at the end of a limited number of strokes.
The device described.
して及び行程運動の速度に関連して行われるようになっ
ている請求項４から６までのいずれか１記載の装置。8. Device according to claim 4, characterized in that the stroke length (h) is increased as a function of time and as a function of the speed of the stroke movement.
装置（１４）が、調整される及び／又はプログラミング
される、あるいは制御されるように配置されており、さ
らにガイドチューブ（６）が、ケーク（９）の最上層（
１０）の終了後に綾振り幅の端部位置に止められるよう
になっている請求項４から８までのいずれか１記載の装
置。9. The guide tube (6) and/or the control device (14) are arranged to be adjusted and/or programmed or controlled, and the guide tube (6) The top layer of (9) (
9. The apparatus according to claim 4, wherein the apparatus is adapted to be stopped at an end position of the traversing width after the completion of step 10).
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