JPH04294240A - 鍛造品の動バランス検査方法 - Google Patents
鍛造品の動バランス検査方法Info
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- JPH04294240A JPH04294240A JP8199791A JP8199791A JPH04294240A JP H04294240 A JPH04294240 A JP H04294240A JP 8199791 A JP8199791 A JP 8199791A JP 8199791 A JP8199791 A JP 8199791A JP H04294240 A JPH04294240 A JP H04294240A
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims description 11
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Testing Of Balance (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、クランクシャフト等の
鍛造品の検査方法に関するものである。
鍛造品の検査方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、例えば特開平2−41730
号公報に示されるように、内燃機関のクランクシャフト
等の回転体を鍛造によって製造する方法が知られている
。この従来の鍛造方法は、鍛造品の前段回転バランス測
定を行ない、鍛造品のバランス状態が修正可能範囲内の
良品か不良品かを判定し、良品については各種加工を施
した後、最終バランス測定に基づいてバランス修正加工
を施し、不良品については、サイジング工程に送って矯
正し、再度前段回転バランス測定を行なう方法である。 この鍛造方法を流れ図によって示すと図3に示すとおり
である。
号公報に示されるように、内燃機関のクランクシャフト
等の回転体を鍛造によって製造する方法が知られている
。この従来の鍛造方法は、鍛造品の前段回転バランス測
定を行ない、鍛造品のバランス状態が修正可能範囲内の
良品か不良品かを判定し、良品については各種加工を施
した後、最終バランス測定に基づいてバランス修正加工
を施し、不良品については、サイジング工程に送って矯
正し、再度前段回転バランス測定を行なう方法である。 この鍛造方法を流れ図によって示すと図3に示すとおり
である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の鍛造品の製造方法によると、鍛造工程によっ
て所定形状に成形して得られた鍛造品の全品についてバ
ランサーを用いる前段回転バランス測定を行なうことか
ら、測定の対象となる鍛造品の個数が多いため生産性が
低いという問題がある。また、不良品と判別された鍛造
品の全品をサイジングにより矯正するため、生産性の低
下をもたらす原因の一つになっている。本発明は、この
ような問題点を解決するためになされたもので、鍛造品
のロットの一部についてシャーナル基準によってクラン
クシャフトの曲りをそのピン部の曲りによって判別する
第1曲り基準およびバランス基準により良品か不良品か
の判定を行ない、良品についてはそのロットの属する鍛
造品全品について第1曲り基準によって良品を選別する
ことにより、所定の基準値以上の品質をもつ鍛造品を能
率よく生産する鍛造品の検査方法を提供することを目的
とする。
うな従来の鍛造品の製造方法によると、鍛造工程によっ
て所定形状に成形して得られた鍛造品の全品についてバ
ランサーを用いる前段回転バランス測定を行なうことか
ら、測定の対象となる鍛造品の個数が多いため生産性が
低いという問題がある。また、不良品と判別された鍛造
品の全品をサイジングにより矯正するため、生産性の低
下をもたらす原因の一つになっている。本発明は、この
ような問題点を解決するためになされたもので、鍛造品
のロットの一部についてシャーナル基準によってクラン
クシャフトの曲りをそのピン部の曲りによって判別する
第1曲り基準およびバランス基準により良品か不良品か
の判定を行ない、良品についてはそのロットの属する鍛
造品全品について第1曲り基準によって良品を選別する
ことにより、所定の基準値以上の品質をもつ鍛造品を能
率よく生産する鍛造品の検査方法を提供することを目的
とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の第1発明による鍛造品の動バランス検査方法
は、鍛造工程によって所定形状に成形した鍛造品を得た
後、鍛造品のロットの一部を抜き取り、この一部の鍛造
品について第1曲り基準およびバランス基準により良品
か不良品かを判別し、判別結果が良品の鍛造品について
はその良品の属するロットの全品について第1曲り基準
により良品か不良品かを判別し、良品を選別することを
特徴とする。本発明の第2発明による鍛造品の動バラン
ス検査方法は、前記バランス基準により良品か不良品か
を判別する工程が、鍛造品の幾何学中心と慣性主軸の偏
位差および慣性主軸方向を示す値に基づいて加工後のバ
ランスを予測して判別する工程であることを特徴とする
。本発明の第3発明による鍛造品の動バランス検査方法
は、前記バランス基準により不良品と判別されたロット
に対しては、第n(n:2以上の整数)曲り基準によっ
てロットの一部を選定し、バランス基準により良品か不
良品かを判別し、良品の場合は、それの属するロットの
全品について、第n曲り基準により良品か不良品かを判
別することを特徴とする。
の本発明の第1発明による鍛造品の動バランス検査方法
は、鍛造工程によって所定形状に成形した鍛造品を得た
後、鍛造品のロットの一部を抜き取り、この一部の鍛造
品について第1曲り基準およびバランス基準により良品
か不良品かを判別し、判別結果が良品の鍛造品について
はその良品の属するロットの全品について第1曲り基準
により良品か不良品かを判別し、良品を選別することを
特徴とする。本発明の第2発明による鍛造品の動バラン
ス検査方法は、前記バランス基準により良品か不良品か
を判別する工程が、鍛造品の幾何学中心と慣性主軸の偏
位差および慣性主軸方向を示す値に基づいて加工後のバ
ランスを予測して判別する工程であることを特徴とする
。本発明の第3発明による鍛造品の動バランス検査方法
は、前記バランス基準により不良品と判別されたロット
に対しては、第n(n:2以上の整数)曲り基準によっ
てロットの一部を選定し、バランス基準により良品か不
良品かを判別し、良品の場合は、それの属するロットの
全品について、第n曲り基準により良品か不良品かを判
別することを特徴とする。
【0005】
【作用】本発明の鍛造品の動バランス検査方法によれば
、鍛造品の一部について第1曲り基準およびバランス基
準により良品か不良品かを判別し、良品と判別される場
合にそのロットの全品について第1曲り基準により良品
を選別する。そのため、鍛造品全品についてバランス基
準による判定を行なう必要がないので、検査の手数が省
かれ良品と不良品との判別を適正にかつ迅速に行なえ、
鍛造品全品について品質の向上および品質の均質化に寄
与する。
、鍛造品の一部について第1曲り基準およびバランス基
準により良品か不良品かを判別し、良品と判別される場
合にそのロットの全品について第1曲り基準により良品
を選別する。そのため、鍛造品全品についてバランス基
準による判定を行なう必要がないので、検査の手数が省
かれ良品と不良品との判別を適正にかつ迅速に行なえ、
鍛造品全品について品質の向上および品質の均質化に寄
与する。
【0006】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図1は、内燃機関のクランクシャフトの製造工
程および検査工程を示す。まず、鍛造工程によって素材
を製品形状に成形する。この鍛造工程は、図2に示すよ
うに、棒状素材1を所定温度まで加熱し、この加熱した
棒状素材1をハンマーにより荒鍛造した素材を鍛造部材
2とし、次いで、この鍛造部材2をハンマーにより仕上
鍛造して鍛造部材3とし、続いて、バリ抜きし鍛造部材
4とする。続いてサイジング工程において上型5と下型
6によるサイジング成形によりバリ抜き成形の矯正を実
施する。
明する。図1は、内燃機関のクランクシャフトの製造工
程および検査工程を示す。まず、鍛造工程によって素材
を製品形状に成形する。この鍛造工程は、図2に示すよ
うに、棒状素材1を所定温度まで加熱し、この加熱した
棒状素材1をハンマーにより荒鍛造した素材を鍛造部材
2とし、次いで、この鍛造部材2をハンマーにより仕上
鍛造して鍛造部材3とし、続いて、バリ抜きし鍛造部材
4とする。続いてサイジング工程において上型5と下型
6によるサイジング成形によりバリ抜き成形の矯正を実
施する。
【0007】次に、上記のようにして得た鍛造品につい
て図1に示すような工程で鍛造品を検査する。まずステ
ップ10で鍛造品の例えば500本を1ロットとし、そ
のロット毎に磁粉探傷検査を行なう。そして良品と不良
品をを選別し、良品を選択する。次いでステップ11に
進み、第1曲り基準に従い曲り精度が良品である1ロッ
ト中の10%つまり50個の鍛造品を得る。次いで、こ
の第1曲り基準で良品となった50本の鍛造品について
マスセンタリングマシン(動バランスセンター孔機械加
工用のワーク支持装置。以下、「MCM」という)によ
る軸心バランス判定をステップ12で行なう。ステップ
12におけるMCMによる判定は、鍛造品の幾何学中心
と慣性主軸の差(変位量)および方向(変位角)を用い
て総合判定する。この場合、MCMの基準は最終加工後
の動バランス量および第1曲り基準との相関関係から決
められている。MCM判定は曲り以外の動バランス要因
(型ズレ、型摩耗等)の影響があるか否かを、ロットの
10%抜取品についてMCM基準に含まれる割合で評価
し、第1曲り基準での良否判定を行なう。MCM判定で
良品と判定されたロットの残450本はステップ16へ
進み、同じ第1曲り基準にてステップ22で全数判定さ
れる。
て図1に示すような工程で鍛造品を検査する。まずステ
ップ10で鍛造品の例えば500本を1ロットとし、そ
のロット毎に磁粉探傷検査を行なう。そして良品と不良
品をを選別し、良品を選択する。次いでステップ11に
進み、第1曲り基準に従い曲り精度が良品である1ロッ
ト中の10%つまり50個の鍛造品を得る。次いで、こ
の第1曲り基準で良品となった50本の鍛造品について
マスセンタリングマシン(動バランスセンター孔機械加
工用のワーク支持装置。以下、「MCM」という)によ
る軸心バランス判定をステップ12で行なう。ステップ
12におけるMCMによる判定は、鍛造品の幾何学中心
と慣性主軸の差(変位量)および方向(変位角)を用い
て総合判定する。この場合、MCMの基準は最終加工後
の動バランス量および第1曲り基準との相関関係から決
められている。MCM判定は曲り以外の動バランス要因
(型ズレ、型摩耗等)の影響があるか否かを、ロットの
10%抜取品についてMCM基準に含まれる割合で評価
し、第1曲り基準での良否判定を行なう。MCM判定で
良品と判定されたロットの残450本はステップ16へ
進み、同じ第1曲り基準にてステップ22で全数判定さ
れる。
【0008】MCM判定により不良品と判定されたもの
は、前記50本をロット中へ戻しその程度に応じてステ
ップ13、14または15に進む。ステップ13では、
同じロットの鍛造品について第2曲り基準によりロット
の10%の鍛造品を再選別し、良品と判別されるものに
ついてステップ12へ進みMCM判定を再度行う。そし
てステップ16においては、前記ロットの残り全品つま
り450本の鍛造品について第2曲り基準で選別する。 第2曲り基準で、ステップ12がさらに不良と判定され
た場合、さらに第3〜m(m:4以上の整数)曲り基準
にて判定する。なお、万一第1〜m曲り基準のいずれで
も不良のものについては、ロット全般について再仕上鍛
造も行うことになる。
は、前記50本をロット中へ戻しその程度に応じてステ
ップ13、14または15に進む。ステップ13では、
同じロットの鍛造品について第2曲り基準によりロット
の10%の鍛造品を再選別し、良品と判別されるものに
ついてステップ12へ進みMCM判定を再度行う。そし
てステップ16においては、前記ロットの残り全品つま
り450本の鍛造品について第2曲り基準で選別する。 第2曲り基準で、ステップ12がさらに不良と判定され
た場合、さらに第3〜m(m:4以上の整数)曲り基準
にて判定する。なお、万一第1〜m曲り基準のいずれで
も不良のものについては、ロット全般について再仕上鍛
造も行うことになる。
【0009】ステップ13による第2曲り基準により良
品と判別されたロットについては、そのロットの全品に
ついて第2曲り基準により良品か不良品かをステップ2
2で判定し、判定結果が不良品のものについては、ステ
ップ17、18、19、20に進み、矯正、ショット、
曲りチェック後、ステップ21に進み、良品の鍛造品を
出荷する。ステップ16で良品と判定された鍛造品につ
いては、ステップ21に進み出荷する。このような鍛造
品を必要に応じ、最終的な加工を施し、最終バランス測
定し良品と判別された鍛造品を使用する。
品と判別されたロットについては、そのロットの全品に
ついて第2曲り基準により良品か不良品かをステップ2
2で判定し、判定結果が不良品のものについては、ステ
ップ17、18、19、20に進み、矯正、ショット、
曲りチェック後、ステップ21に進み、良品の鍛造品を
出荷する。ステップ16で良品と判定された鍛造品につ
いては、ステップ21に進み出荷する。このような鍛造
品を必要に応じ、最終的な加工を施し、最終バランス測
定し良品と判別された鍛造品を使用する。
【0010】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による鍛造
品の動バランス検査方法によれば、鍛造品のロットの一
部について曲り基準およびバランス基準により良品を選
別し、良品と判別されたロットの鍛造品全品について同
じ曲り基準により選別するようにしたので、鍛造工程か
ら得られたすべての鍛造品についてバランス判定を行な
うことなく、一部の鍛造品について検査を行なうことで
高い品質の鍛造品を大量かつ迅速に出荷することができ
るという効果がある。
品の動バランス検査方法によれば、鍛造品のロットの一
部について曲り基準およびバランス基準により良品を選
別し、良品と判別されたロットの鍛造品全品について同
じ曲り基準により選別するようにしたので、鍛造工程か
ら得られたすべての鍛造品についてバランス判定を行な
うことなく、一部の鍛造品について検査を行なうことで
高い品質の鍛造品を大量かつ迅速に出荷することができ
るという効果がある。
【図1】本発明の実施例による鍛造品の検査工程を示す
流れ図である。
流れ図である。
【図2】本発明の実施例による鍛造工程を示す流れ図で
ある。
ある。
【図3】従来例による鍛造品の検査方法を示す流れ図で
ある。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】鍛造工程によって所定形状に成形した鍛造
品を得た後、第1曲り基準により鍛造品のロットの一部
を選定し、この一部の鍛造品についてバランス基準によ
り良品か不良品かを判別し、判別結果が良品の鍛造品に
ついてはその良品の属するロットの全品について第1曲
り基準により良品か不良品かを判別し、良品を選別する
ことを特徴とする鍛造品の動バランス検査方法。 - 【請求項2】前記バランス基準により良品か不良品かを
判別する工程は、鍛造品の幾何学中心と慣性主軸の偏位
差および慣性主軸方向を示す値に基づいて加工後のバラ
ンスを予測して判別する工程であることを特徴とする請
求項1に記載の鍛造品の動バランス検査方法。 - 【請求項3】前記バランス基準により不良品と判別され
たロットに対しては、第n(n:2以上の整数)曲り基
準によってロットの一部を選定し、バランス基準により
良品か不良品かを判別し、良品の場合は、それの属する
ロットの全品について、第n曲り基準により良品か不良
品かを判別する請求項1に記載の鍛造品の動バランス検
査方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8199791A JPH04294240A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 鍛造品の動バランス検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8199791A JPH04294240A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 鍛造品の動バランス検査方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04294240A true JPH04294240A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13762116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8199791A Pending JPH04294240A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 鍛造品の動バランス検査方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04294240A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4195079B1 (ja) * | 2007-07-03 | 2008-12-10 | テクノメタル株式会社 | クランクシャフト及びその素材の製造方法 |
JP2016007644A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP8199791A patent/JPH04294240A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4195079B1 (ja) * | 2007-07-03 | 2008-12-10 | テクノメタル株式会社 | クランクシャフト及びその素材の製造方法 |
WO2009004738A1 (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Techno-Metal Co., Ltd. | クランクシャフト及びその素材の製造方法 |
JP2016007644A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | 新日鐵住金株式会社 | 鍛造クランク軸の製造方法 |
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