JPH0428405A - 圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置 - Google Patents
圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置Info
- Publication number
- JPH0428405A JPH0428405A JP12924890A JP12924890A JPH0428405A JP H0428405 A JPH0428405 A JP H0428405A JP 12924890 A JP12924890 A JP 12924890A JP 12924890 A JP12924890 A JP 12924890A JP H0428405 A JPH0428405 A JP H0428405A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- horizontal
- cartridge
- chock
- variable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 2
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 241000232219 Platanista Species 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、H形鋼などを圧延する場合に用いるユニバ
ーサル圧延機の、ウェブ圧延を司る水平ロールの、特に
ロール胴を二分してロール胴長をオンラインで変更可能
とすることによる圧延幅可変の水平圧延o−ルの組替え
方法およびその装置に関するものである3、 (従来の技術) H形鋼の圧延にはユニバーサル圧延機を用いるのが一般
的である。
ーサル圧延機の、ウェブ圧延を司る水平ロールの、特に
ロール胴を二分してロール胴長をオンラインで変更可能
とすることによる圧延幅可変の水平圧延o−ルの組替え
方法およびその装置に関するものである3、 (従来の技術) H形鋼の圧延にはユニバーサル圧延機を用いるのが一般
的である。
このユニバーザル圧延機を用いてX−7形鋼を製造する
場合、第9図に示すようにフランジ部の圧延には水平ロ
ールの端面が利用される。なお、第9図はユニバーザル
圧延機でI−N形鋼Aを圧延する場合の堅ロール7、水
平ロール1.If−(形鋼への関係を示す縦断面図であ
る。
場合、第9図に示すようにフランジ部の圧延には水平ロ
ールの端面が利用される。なお、第9図はユニバーザル
圧延機でI−N形鋼Aを圧延する場合の堅ロール7、水
平ロール1.If−(形鋼への関係を示す縦断面図であ
る。
第9図より明らかなように、フランジ幅Bは、堅ロール
胴長と水平ロール端面の間で形成される間隙により最大
値が決定され、この最大値以内であれば自由に選択が可
能であるが、ウェブ高さhは、水平ロール胴長Wとフラ
ンジ厚t、により決定されてしまう。
胴長と水平ロール端面の間で形成される間隙により最大
値が決定され、この最大値以内であれば自由に選択が可
能であるが、ウェブ高さhは、水平ロール胴長Wとフラ
ンジ厚t、により決定されてしまう。
したがって、ユニバーザル圧延機を用いた)−(形鋼の
圧延には以下に示す問題があった。
圧延には以下に示す問題があった。
1)水平ロールは、ロール端面で被圧延材のフランジ内
面を圧下、圧延することになるが、ロール端面はロール
の径方向の位置により速度が異なるため、被圧延材との
摩擦による摩耗が激しく、圧延量の増加に伴いウェブ高
さが不足をきたし、一定サイズのH形鋼製品を安定(7
て得ることができなくなる。したがって、寸法精度の向
上を図るためには、水平ロールの頻繁な取替えとロール
胴長の加工修正を行なうため、生産性が阻害されるばか
りでなく、ロール原単位も高くなる。
面を圧下、圧延することになるが、ロール端面はロール
の径方向の位置により速度が異なるため、被圧延材との
摩擦による摩耗が激しく、圧延量の増加に伴いウェブ高
さが不足をきたし、一定サイズのH形鋼製品を安定(7
て得ることができなくなる。したがって、寸法精度の向
上を図るためには、水平ロールの頻繁な取替えとロール
胴長の加工修正を行なうため、生産性が阻害されるばか
りでなく、ロール原単位も高くなる。
2)IJ形鋼のウェブ高さhは水平ロール胴長Wとフラ
ンジ厚t1により h二W+2 t。
ンジ厚t1により h二W+2 t。
で表わされるが、同一呼称サイズにおいてフランジ厚t
Iが多種類あるため、ウェブ高さを一定とした、いわゆ
る外法一定のH形鋼の製造には、ロール胴長Wが一定で
は対応できない。
Iが多種類あるため、ウェブ高さを一定とした、いわゆ
る外法一定のH形鋼の製造には、ロール胴長Wが一定で
は対応できない。
これらの問題に対し、実開昭51−20034号公報、
及び特開昭61−169105号公報には、第1O図に
示すように、一対のスリーブロール1−Aの間にロール
胴長調整用スペーサー8を挿入(〜、ロール胴長を変え
る技術が開示されている。しかしながら、これらの方式
のものは、オンラインでロール胴長を可変にすることが
できず、ロールをスタンドから取外して調整するため、
生産能率を明害すること、組替え工数がかさむことなど
の問題があった。
及び特開昭61−169105号公報には、第1O図に
示すように、一対のスリーブロール1−Aの間にロール
胴長調整用スペーサー8を挿入(〜、ロール胴長を変え
る技術が開示されている。しかしながら、これらの方式
のものは、オンラインでロール胴長を可変にすることが
できず、ロールをスタンドから取外して調整するため、
生産能率を明害すること、組替え工数がかさむことなど
の問題があった。
さらに」1記問題に対し、特開昭61−262407号
公報には、オンラインでロール胴長を可変とする技術が
開示されているが、このため複雑化したロールの組替え
には多大の時間と工数を必要とする問題を有i〜でいた
。
公報には、オンラインでロール胴長を可変とする技術が
開示されているが、このため複雑化したロールの組替え
には多大の時間と工数を必要とする問題を有i〜でいた
。
(発明が解決しようとする課題)
発明者らは、上記従来技術の問題点の解決策として、オ
ンラインでロール胴長を変えることを可能とする圧延幅
可変の水平ロールの改良を進めているが、この種の水平
ロールは、はめ合い精度が厳1.<、機構が複雑になり
部品数も多くなることから、圧延機から取り外した状態
、圧延機に取り付ける状態の圧延幅可変の水平ロールの
分解、組立て、すなわち組替えが困難となり、この解決
が急務となった。
ンラインでロール胴長を変えることを可能とする圧延幅
可変の水平ロールの改良を進めているが、この種の水平
ロールは、はめ合い精度が厳1.<、機構が複雑になり
部品数も多くなることから、圧延機から取り外した状態
、圧延機に取り付ける状態の圧延幅可変の水平ロールの
分解、組立て、すなわち組替えが困難となり、この解決
が急務となった。
したがって、この発明は上記の問題点を解決しようとす
るもので、圧延幅可変の水平ロールの組替えを、容易に
、かつ自動的に行なう方法およびその装置を提供するも
のである。
るもので、圧延幅可変の水平ロールの組替えを、容易に
、かつ自動的に行なう方法およびその装置を提供するも
のである。
(課題を解決するための手段)
この発明は、
ロール胴を駆動側と操作側に二分し、ロール軸方向に沿
って互いに接近隔離し得る相対的移動を可能“とじて、
駆動側及び操作側番ロールチョックに軸受支持し、操作
側のロールチョックに上記の相対移動用カートリッジを
付設して成る圧延幅可変の水平圧延ロールのオフライン
組替えに当り、前記2分したロール胴部を支持し、ロー
ル軸円筒部の離隔した少なくとも2ケ所について直交す
る2方向について基準位置からの距離を測定し該測定値
に基づいてロールの高さとロール軸水平方向の位置を調
整し、分解時においては左右ロールチョックを支持し、
前記カートリッジを回転してチョックから取外す工程と
カップリングを抜取る工程を実施し、次いで左右ロール
チョックを取外し、組込時は前記分解時と逆の工程で組
込むことを特徴とする圧延幅可変の水平圧延ロールの組
替え方法であり、 また、この発明は、上記構成に成る圧延幅可変の水平圧
延ロールのオフラインでの組替え用装置において、 ロール軸方向の少なくとも2点の基準点からのロールの
高さとロール軸方向の少なくとも2点の基準点からの水
平方向のロール位置を測定する測定装置と、 前記2分したロール胴を各々支持し、前記2分したロー
ル胴のうち少なくとも片側のみを昇降可能とする昇降装
置と、 前記2分したロール胴を一体的に昇降可能とする昇降装
置と、 前記2分したロール胴を一体的に回転可能とする転向台
を有するロールサポート装置と、チョックを支持し昇降
装置とロール軸方向への移動装置を有するチョックサポ
ート装置と、カートリッジを回転可能に支持し、カート
リッジを回転させる回転装置と、昇降装置と、ロール軸
方向への移動装置を有するカートリッジ台車と、 ロールカップリングを支持し昇降装置と、ロール軸方向
への移動装置を有するカップリングサポート装置と をそなえる圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置で
ある。
って互いに接近隔離し得る相対的移動を可能“とじて、
駆動側及び操作側番ロールチョックに軸受支持し、操作
側のロールチョックに上記の相対移動用カートリッジを
付設して成る圧延幅可変の水平圧延ロールのオフライン
組替えに当り、前記2分したロール胴部を支持し、ロー
ル軸円筒部の離隔した少なくとも2ケ所について直交す
る2方向について基準位置からの距離を測定し該測定値
に基づいてロールの高さとロール軸水平方向の位置を調
整し、分解時においては左右ロールチョックを支持し、
前記カートリッジを回転してチョックから取外す工程と
カップリングを抜取る工程を実施し、次いで左右ロール
チョックを取外し、組込時は前記分解時と逆の工程で組
込むことを特徴とする圧延幅可変の水平圧延ロールの組
替え方法であり、 また、この発明は、上記構成に成る圧延幅可変の水平圧
延ロールのオフラインでの組替え用装置において、 ロール軸方向の少なくとも2点の基準点からのロールの
高さとロール軸方向の少なくとも2点の基準点からの水
平方向のロール位置を測定する測定装置と、 前記2分したロール胴を各々支持し、前記2分したロー
ル胴のうち少なくとも片側のみを昇降可能とする昇降装
置と、 前記2分したロール胴を一体的に昇降可能とする昇降装
置と、 前記2分したロール胴を一体的に回転可能とする転向台
を有するロールサポート装置と、チョックを支持し昇降
装置とロール軸方向への移動装置を有するチョックサポ
ート装置と、カートリッジを回転可能に支持し、カート
リッジを回転させる回転装置と、昇降装置と、ロール軸
方向への移動装置を有するカートリッジ台車と、 ロールカップリングを支持し昇降装置と、ロール軸方向
への移動装置を有するカップリングサポート装置と をそなえる圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置で
ある。
(作 用)
この発明をさらに具体的に説明する。
第1図は一例として、ロール軸を含む水平・ロール本体
1に、ロールチョック2及び3、カートリッジ4、カッ
プリング51を装着した圧延幅可変水平ロールを、ロー
ルサポート装置10、ロールチョックサポート装置20
及び30、カートリッジ台車4o、及びカップリングサ
ポート装置50よりなるロール組替装置上に載架した状
態を示す側面図である。
1に、ロールチョック2及び3、カートリッジ4、カッ
プリング51を装着した圧延幅可変水平ロールを、ロー
ルサポート装置10、ロールチョックサポート装置20
及び30、カートリッジ台車4o、及びカップリングサ
ポート装置50よりなるロール組替装置上に載架した状
態を示す側面図である。
この第1図をもとに、上記圧延幅可変水平ロールを、ロ
ールチョック2及び3、カートリッジ4、及びカップリ
ング51を分離する場合について説明する。
ールチョック2及び3、カートリッジ4、及びカップリ
ング51を分離する場合について説明する。
圧延を終えた圧延幅可変の水平ロールは、水平ロール本
体、ロールチョック、カートリッジ、カップリングなど
を装着した状態で圧延機より外され、天井クレーン等で
第1図に示すロール組替装置70上に搬送し、ロールサ
ポート装置lOの第1のサポート台11及び第2のサポ
ート台12の上にそれぞれ水平ロールの胴部5−1及び
5−2を載架し、これらのサポート台で上記したロール
チョック、カートリッジ、カップリングなどを装着した
圧延幅可変水平ロール全体を支える。
体、ロールチョック、カートリッジ、カップリングなど
を装着した状態で圧延機より外され、天井クレーン等で
第1図に示すロール組替装置70上に搬送し、ロールサ
ポート装置lOの第1のサポート台11及び第2のサポ
ート台12の上にそれぞれ水平ロールの胴部5−1及び
5−2を載架し、これらのサポート台で上記したロール
チョック、カートリッジ、カップリングなどを装着した
圧延幅可変水平ロール全体を支える。
このロールサポート装置lOは、回転装置15と回転駆
動歯車17からなる水平面内で回転する転向台16を有
し、この転向台16上には、ねじ押上げタイプのジヤツ
キ80により昇降する第1のサポート台11と、第1の
サポート台ll上にスライドウェッジタイプのジヤツキ
13をそなえた第2のサポート台12からなっている。
動歯車17からなる水平面内で回転する転向台16を有
し、この転向台16上には、ねじ押上げタイプのジヤツ
キ80により昇降する第1のサポート台11と、第1の
サポート台ll上にスライドウェッジタイプのジヤツキ
13をそなえた第2のサポート台12からなっている。
そして、上記ねじ押上げタイプのジヤツキ80は、ウオ
ーム、ウオームホイール82、ねじ軸83からなってお
り、ガイド84、ロッド85を通してサボー・ト台11
を昇降させるようになっており、上記スライドウェッジ
タイプのジヤツキ13にはレベリングブロックといわれ
るジヤツキを使うこともよい。このようにして、このロ
ールサポート台置10は、載架した水平ロールの高さ及
び水平方向の心出(7調整が容易に行なえる様になって
いる。
ーム、ウオームホイール82、ねじ軸83からなってお
り、ガイド84、ロッド85を通してサボー・ト台11
を昇降させるようになっており、上記スライドウェッジ
タイプのジヤツキ13にはレベリングブロックといわれ
るジヤツキを使うこともよい。このようにして、このロ
ールサポート台置10は、載架した水平ロールの高さ及
び水平方向の心出(7調整が容易に行なえる様になって
いる。
ここに、ロールサポート台11及び12は第2図に示す
ようにV字形状でロール胴部を支えるようになっており
、ロールの転がりを防止している。
ようにV字形状でロール胴部を支えるようになっており
、ロールの転がりを防止している。
つぎに、ロールザポート装置10上に載架した水平ロー
ルの高さ及び水平方向の心出しは、例えば、レーザーを
利用した距離測定装置を用い、第1図及び第3図に示す
ように、垂直上向きにレーザー光を照射する一対のレー
ザー照射光源18−1.18−2を、水平床面上の一定
距離を隔てて配置し、また、水平にレーザー光を照射す
る一対の!ノーザー照射光源19−1.19−2を該照
射光源18−1.18−2の照射経路を含む平面と垂直
な向きで−・定の距離を隔てて水平に配置し、相対する
ロール頚部の円筒形加工面上の下を向いている表面上の
点Y−1,’)”2、及び横を向いている表面上の点X
−1,X−2との距離を測定し7該測定部のロール頚部
の直径の半分を加えたロール中心までの距離をそれぞれ
最小に揃えることにより行なう。そしで、これらレーザ
ー照射光源18−1と18−2、及び19−1と19−
2での測定でロール中心までの距離をそれぞれ最小に揃
える高さ及び水平方向の心出し操作は、ロール軸方向・
1・装置10のジヤツキ13を用いて第2のザポート台
を昇降させることによる水平調整、ジヤツキ80を用い
た高さ調整、転向台16を用いた水平方向の調整で行な
つ。
ルの高さ及び水平方向の心出しは、例えば、レーザーを
利用した距離測定装置を用い、第1図及び第3図に示す
ように、垂直上向きにレーザー光を照射する一対のレー
ザー照射光源18−1.18−2を、水平床面上の一定
距離を隔てて配置し、また、水平にレーザー光を照射す
る一対の!ノーザー照射光源19−1.19−2を該照
射光源18−1.18−2の照射経路を含む平面と垂直
な向きで−・定の距離を隔てて水平に配置し、相対する
ロール頚部の円筒形加工面上の下を向いている表面上の
点Y−1,’)”2、及び横を向いている表面上の点X
−1,X−2との距離を測定し7該測定部のロール頚部
の直径の半分を加えたロール中心までの距離をそれぞれ
最小に揃えることにより行なう。そしで、これらレーザ
ー照射光源18−1と18−2、及び19−1と19−
2での測定でロール中心までの距離をそれぞれ最小に揃
える高さ及び水平方向の心出し操作は、ロール軸方向・
1・装置10のジヤツキ13を用いて第2のザポート台
を昇降させることによる水平調整、ジヤツキ80を用い
た高さ調整、転向台16を用いた水平方向の調整で行な
つ。
つぎに、カップリング51を水平ロールから取り外す。
カップリングサポート装置50をシフト装置58を用い
てカップリング51の位置に合せ、ねじ押上げタイプの
ジヤツキ56を作動させてサポート架台52でカップリ
ング51を支持する。しかる後、シフト装置58を用い
てカップリングサポート装置50を走行レール150上
でロール軸方向に移動させながら水平ロール1からカッ
プリング51を抜き取る。
てカップリング51の位置に合せ、ねじ押上げタイプの
ジヤツキ56を作動させてサポート架台52でカップリ
ング51を支持する。しかる後、シフト装置58を用い
てカップリングサポート装置50を走行レール150上
でロール軸方向に移動させながら水平ロール1からカッ
プリング51を抜き取る。
このカップリングサポート装jll、50は、カップリ
ングを直接支持するサポート架台52とこれを支え昇降
さす、ロッド53、ガイド54、駆動装置55とからな
るねじ押上げタイプのジヤツキ56、及びカップリング
サポート装置50をロール軸方向、すなわち、レール架
台160上の走行レール150上を移動させるためのモ
ーター駆動により動く車軸57を有するシフト装置58
からなっている。
ングを直接支持するサポート架台52とこれを支え昇降
さす、ロッド53、ガイド54、駆動装置55とからな
るねじ押上げタイプのジヤツキ56、及びカップリング
サポート装置50をロール軸方向、すなわち、レール架
台160上の走行レール150上を移動させるためのモ
ーター駆動により動く車軸57を有するシフト装置58
からなっている。
つぎに、第4図に示すように、ロールチョック2にねじ
結合部100で結合されているカートリッジ4をロール
チョック2から取り外す。カートリッジ台車40を移動
装置140を用いてカートリッジ4の下に位置付けし、
スライドウェッジタイプのジヤツキ46を作動させて第
5図に示すサポートローラー42を有するサポート装置
44を上昇させ、カートリッジ4を支える。この状態で
第6図に示すように、カートリッジ4の外周上に設けた
ギアー6と、回転袋fll123のビニオン120とを
噛み合せ、第7図に示した回転駆動装置135を作動さ
せてカートリッジ4を回転させる。か(することにより
、ねじ結合部100でロールチョック2からカートリッ
ジ4が外れる。また、このカートリッジ4は、ねじ結合
を回転させてロールチョック2から外すため、ロール軸
方向に移動するので、この動きに同調させてカートリッ
ジ台車40を移動装置140を用いて走行レール150
上で」−記カートリッジ4の移動方向と同じ方向に移動
させるようになっている。なお、カートリッジ4を回転
するに当り、ロールチョック2が共に回転する場合には
、チョックサポ−1・装置20でロールチョック2をあ
らかじめ支持し回り止めにすることが必要である。
結合部100で結合されているカートリッジ4をロール
チョック2から取り外す。カートリッジ台車40を移動
装置140を用いてカートリッジ4の下に位置付けし、
スライドウェッジタイプのジヤツキ46を作動させて第
5図に示すサポートローラー42を有するサポート装置
44を上昇させ、カートリッジ4を支える。この状態で
第6図に示すように、カートリッジ4の外周上に設けた
ギアー6と、回転袋fll123のビニオン120とを
噛み合せ、第7図に示した回転駆動装置135を作動さ
せてカートリッジ4を回転させる。か(することにより
、ねじ結合部100でロールチョック2からカートリッ
ジ4が外れる。また、このカートリッジ4は、ねじ結合
を回転させてロールチョック2から外すため、ロール軸
方向に移動するので、この動きに同調させてカートリッ
ジ台車40を移動装置140を用いて走行レール150
上で」−記カートリッジ4の移動方向と同じ方向に移動
させるようになっている。なお、カートリッジ4を回転
するに当り、ロールチョック2が共に回転する場合には
、チョックサポ−1・装置20でロールチョック2をあ
らかじめ支持し回り止めにすることが必要である。
このようにすることにより、カートリッジ4はロールチ
ョック2、及び操作側ロール胴5−1をそなえるスリー
ブロール111(単にスリーブロール111という)、
駆動側ロール胴5−2をそなえるロール軸112(単に
ロール軸112という)から分離される。
ョック2、及び操作側ロール胴5−1をそなえるスリー
ブロール111(単にスリーブロール111という)、
駆動側ロール胴5−2をそなえるロール軸112(単に
ロール軸112という)から分離される。
カートリッジ4に内蔵するロール胴長可変装置110は
、第4図に示すように、電動モーター1011減速機1
02、クラッチ103、ナツト104、ナツト収納箱1
05、ベアリングケース106、コアーシャフト107
、スラストベアリング108からなり、電動モーター1
01を駆動さすことにより減速機102を通してナツト
104が回転し、ベアリングケース106がロール軸方
向にスライドしてロール軸112をロール軸方向に移動
させ、ロール胴5−1及び5−2の間隔を変えるすなわ
ちロール胴長を変えるようになっており、さらにねじ結
合部100のねじを外しチョック2からカートリッジ4
を分離することにより、上記のロール胴長可変装置11
0も、スリーブロール111及びロール軸112から容
易に分離するようになっている。
、第4図に示すように、電動モーター1011減速機1
02、クラッチ103、ナツト104、ナツト収納箱1
05、ベアリングケース106、コアーシャフト107
、スラストベアリング108からなり、電動モーター1
01を駆動さすことにより減速機102を通してナツト
104が回転し、ベアリングケース106がロール軸方
向にスライドしてロール軸112をロール軸方向に移動
させ、ロール胴5−1及び5−2の間隔を変えるすなわ
ちロール胴長を変えるようになっており、さらにねじ結
合部100のねじを外しチョック2からカートリッジ4
を分離することにより、上記のロール胴長可変装置11
0も、スリーブロール111及びロール軸112から容
易に分離するようになっている。
カートリッジ台車40は、昇降機構としてスライドウェ
ッジタイプのジヤツキ46、カートリッジのサポート装
置44、カートリッジの回転装置123、同じく回転駆
動装置135、及び移動装置140などをそなえている
。スライドウェッジタイプのジヤツキ46は、第1図及
び第8図に示すように、第2のフレーム45の下面に斜
めのスライド溝48を有するスライドブロック47を設
け、第3のフレーム91の上面には水平のスライド溝9
3を有するスライドブロック95が設けてあり、この両
スライド溝47゜93には、上面が斜めで下面が水平の
スライドシュー95が嵌合されており、スライドシュー
95はその中央部を貫通しているスクリュウシャフト9
6と噛合っている。このスクリュウシャフト96は、ボ
ックス97により軸方向の動きを拘束されているため、
スクリュウシャフト96の回転によりスライドシュー9
5がスクリュウシャフト軸方向に摺動して、第2のフレ
ーム45と第2のフレーム45に高さ調整装置99を介
して接合されている第1のフレーム41とさらにこれに
接合しているサポートローラー42の昇降が行なわれる
。またサポート装置44は、第5図に示すようにサポー
トローラー42、及び調整ねじ43からなり、カートリ
ッジ4を支える。そして回転装置123は、第6図に示
すようにピニオン120、リンクレバー121 、及び
シリンダー122からなり、これを回転さす回転駆動装
置135は、第7図に示すようにモーター131 、鎖
車132.133、及びチェノ134からなっている。
ッジタイプのジヤツキ46、カートリッジのサポート装
置44、カートリッジの回転装置123、同じく回転駆
動装置135、及び移動装置140などをそなえている
。スライドウェッジタイプのジヤツキ46は、第1図及
び第8図に示すように、第2のフレーム45の下面に斜
めのスライド溝48を有するスライドブロック47を設
け、第3のフレーム91の上面には水平のスライド溝9
3を有するスライドブロック95が設けてあり、この両
スライド溝47゜93には、上面が斜めで下面が水平の
スライドシュー95が嵌合されており、スライドシュー
95はその中央部を貫通しているスクリュウシャフト9
6と噛合っている。このスクリュウシャフト96は、ボ
ックス97により軸方向の動きを拘束されているため、
スクリュウシャフト96の回転によりスライドシュー9
5がスクリュウシャフト軸方向に摺動して、第2のフレ
ーム45と第2のフレーム45に高さ調整装置99を介
して接合されている第1のフレーム41とさらにこれに
接合しているサポートローラー42の昇降が行なわれる
。またサポート装置44は、第5図に示すようにサポー
トローラー42、及び調整ねじ43からなり、カートリ
ッジ4を支える。そして回転装置123は、第6図に示
すようにピニオン120、リンクレバー121 、及び
シリンダー122からなり、これを回転さす回転駆動装
置135は、第7図に示すようにモーター131 、鎖
車132.133、及びチェノ134からなっている。
さらに移動装置140は、第1図に示すようにモーター
141 、チェノ142により第3のフレーム91の下
部に設けた車輪144を回転させる構造になっている。
141 、チェノ142により第3のフレーム91の下
部に設けた車輪144を回転させる構造になっている。
つぎに、水平ロールエからロールチョック2及び3を取
り外す。チョックサポート装置20及び30をそれぞれ
ロールチョック2及び3の下に移動装置28及び38を
用いて位置付けした後、各々ジヤツキ25及び35を作
動させてロールチョック2及び3を支える。この際、第
1図には示していないが、荷重測定装置を用いて支持荷
重を各々測定し、ロールチョック2及び3の自重を示す
荷重になるまで各々持上げて支持する。しかる後、移動
装置28及び38によりチョックサポート装置20及び
30を走行レール150上でロール軸方向にそれぞれ移
動させることによりロールチョック2及び3を水平ロー
ル1から取り外す。
り外す。チョックサポート装置20及び30をそれぞれ
ロールチョック2及び3の下に移動装置28及び38を
用いて位置付けした後、各々ジヤツキ25及び35を作
動させてロールチョック2及び3を支える。この際、第
1図には示していないが、荷重測定装置を用いて支持荷
重を各々測定し、ロールチョック2及び3の自重を示す
荷重になるまで各々持上げて支持する。しかる後、移動
装置28及び38によりチョックサポート装置20及び
30を走行レール150上でロール軸方向にそれぞれ移
動させることによりロールチョック2及び3を水平ロー
ル1から取り外す。
チョックサポート装置20は、サポート台21の昇降を
ガイドするためのロット22、ガイド23、及びねじ昇
降機構部24からなるねじ押上げタイプの昇降装置25
と、シリンダー29を用いたロール軸方向に移動する移
動装置28をそなえている。なお、チョックサポート装
置3oも上記と同じ構造である。
ガイドするためのロット22、ガイド23、及びねじ昇
降機構部24からなるねじ押上げタイプの昇降装置25
と、シリンダー29を用いたロール軸方向に移動する移
動装置28をそなえている。なお、チョックサポート装
置3oも上記と同じ構造である。
この様にして、圧延機から外された状態の圧延幅可変水
平ロールから、カップリング51.カートリッジ4、チ
ョック2及び3が抜き取られ、水平ロール本体lのみが
ロールサポート装置10上に残る。この残された水平ロ
ール本体は天井クレーンなどにより、ロールショップな
どの所定の場所に運ばれる。
平ロールから、カップリング51.カートリッジ4、チ
ョック2及び3が抜き取られ、水平ロール本体lのみが
ロールサポート装置10上に残る。この残された水平ロ
ール本体は天井クレーンなどにより、ロールショップな
どの所定の場所に運ばれる。
つぎに、圧延幅可変の水平ロールを組立てる場合につい
て説明する。
て説明する。
まず、水平ロール本体1をロールショップなどの所定の
場所から天井クレーン等で運搬し、ロールサポート装置
10上に載架する。この状態で分離する場合と同様の方
法で水平をチエツクし、水平でない場合はこれを修正す
るとともに、ロール径により定まる規定高さにジヤツキ
8oにより高さ調整を行なう。さらに分離する場合と同
様の方法で水平方向をチエツクし7、方向が異なる場合
はこれを修正することにより心出しを行なう。このよう
にして水平ロールの水平方向の心出しが終った後は、そ
れぞれ、チョックサポート装置2o及び3oにロールチ
ョック2及び3、カートリッジ台車4oにカートリッジ
4、カップリンブザボート装置5oにカップリング51
を載架し、それぞれ高さ調整をした後、分離する場合と
逆の動作を行なって、ロールチョック2及び3、カート
リッジ4、カップリング51の順に装着(7、組立てる
ことができる。
場所から天井クレーン等で運搬し、ロールサポート装置
10上に載架する。この状態で分離する場合と同様の方
法で水平をチエツクし、水平でない場合はこれを修正す
るとともに、ロール径により定まる規定高さにジヤツキ
8oにより高さ調整を行なう。さらに分離する場合と同
様の方法で水平方向をチエツクし7、方向が異なる場合
はこれを修正することにより心出しを行なう。このよう
にして水平ロールの水平方向の心出しが終った後は、そ
れぞれ、チョックサポート装置2o及び3oにロールチ
ョック2及び3、カートリッジ台車4oにカートリッジ
4、カップリンブザボート装置5oにカップリング51
を載架し、それぞれ高さ調整をした後、分離する場合と
逆の動作を行なって、ロールチョック2及び3、カート
リッジ4、カップリング51の順に装着(7、組立てる
ことができる。
つぎに、この発明方法を用いた場合と、従来法による場
合の組替時間および工数を比較調査した。
合の組替時間および工数を比較調査した。
この結果を表1に示す。
表1
表1から明らかなように、この発明方法によれば分離、
組立ては容易に行な・うことができ、大幅な時間の短縮
、工数の削減がなされている。
組立ては容易に行な・うことができ、大幅な時間の短縮
、工数の削減がなされている。
(発明の効果)
この発明は、構造の複雑な圧延幅可変の水平ロールのロ
ールチョック、カートリッジ、などのオフラインでの分
離、組立てを、機械化、自動化17て容易に行なうもの
であり、この発明によれば、分離、組立て時間の短縮、
工数の削減ができ、生産性の向上、省力化に大きく貢献
するばかりでなく、カートリッジが短時間に着脱できる
ことから、ロール本数に対するカートリッジ数の削減が
可能となり、投資の抑制にも大きく貢献する。
ールチョック、カートリッジ、などのオフラインでの分
離、組立てを、機械化、自動化17て容易に行なうもの
であり、この発明によれば、分離、組立て時間の短縮、
工数の削減ができ、生産性の向上、省力化に大きく貢献
するばかりでなく、カートリッジが短時間に着脱できる
ことから、ロール本数に対するカートリッジ数の削減が
可能となり、投資の抑制にも大きく貢献する。
第1図は、この発明のロール組替え装置上に圧延幅可変
の水平ロールを載架(7た状態を示す側面図、 第2図は、ロール胴部を支えるロールサポート台を示す
第1図のA−A線」−で断面と]7て矢の方向に見た縦
断面図、 第3図は、レーザー照射光源と、ロール頚部の円筒形加
工表面上の測定点との関係を示す第1図のB−B線上で
断面として矢の方向に見た縦断面図、 第4図は、ロール胴長可変装置を示すカートリッジの縦
断面図、 第5図は、カートリッジ台車でカートリッジを支持する
状態を示す第1図のC−C線上で断面として矢の方向に
見た縦断面図、 第6図は、カートリッジ上に設けたギアーとカートリッ
ジ回転装置のビニオンを噛み合せた状態を示す側面図、 第7図は、カートリッジ回転装置の駆動機構を示す第6
図のD−D線上で矢の方向に見た平面図、第8図は、カ
ートリッジ台車の昇降機構を示す第5図のE−E線上で
矢の方向に見た縦断面図、第9図は、ユニバーサル圧延
機でH形鋼を圧延する場合の堅ロール、水平ロール、H
形鋼の関係を示す縦断面図、 第1O図は、ロール胴長調整用スペーサを挿入した水平
ロールの縦断面図を示す。 1・・・水平ロール 2・・・ロールチョック(操作側) 3・・・ロールチョック(駆動側) 4・・・カートリッジ 5−1・・・ロール胴部(操作側) 5−2・・・ロール胴部(駆動側) 10・・・ロールサポート装置 11・・・第1のサポート台 12・・・第2のサポート台 13・・・スライドウェッジタイプのジヤツキ15・・
・回転装置 16・・・転向台 18−1.18−2.1り−1,19−2・・・レーザ
ー照射光源70・・・ロール組替え装置 80・・・ねじ押上げタイプのジヤツキ110・・・ロ
ール胴長可変装置 X−1,X−2,Y−1,Y−2・・・ロール頚部表面
上の距離測定点 第2図 第3図 第5図 第6図 120−−−ビニオン 123−・・回れg置 第7図 ’/7−−・−ざ−llス ス9図 覇・−・ウニ1内ξ天11 第10F 7−.4−m−・スリー7″ロー/L
の水平ロールを載架(7た状態を示す側面図、 第2図は、ロール胴部を支えるロールサポート台を示す
第1図のA−A線」−で断面と]7て矢の方向に見た縦
断面図、 第3図は、レーザー照射光源と、ロール頚部の円筒形加
工表面上の測定点との関係を示す第1図のB−B線上で
断面として矢の方向に見た縦断面図、 第4図は、ロール胴長可変装置を示すカートリッジの縦
断面図、 第5図は、カートリッジ台車でカートリッジを支持する
状態を示す第1図のC−C線上で断面として矢の方向に
見た縦断面図、 第6図は、カートリッジ上に設けたギアーとカートリッ
ジ回転装置のビニオンを噛み合せた状態を示す側面図、 第7図は、カートリッジ回転装置の駆動機構を示す第6
図のD−D線上で矢の方向に見た平面図、第8図は、カ
ートリッジ台車の昇降機構を示す第5図のE−E線上で
矢の方向に見た縦断面図、第9図は、ユニバーサル圧延
機でH形鋼を圧延する場合の堅ロール、水平ロール、H
形鋼の関係を示す縦断面図、 第1O図は、ロール胴長調整用スペーサを挿入した水平
ロールの縦断面図を示す。 1・・・水平ロール 2・・・ロールチョック(操作側) 3・・・ロールチョック(駆動側) 4・・・カートリッジ 5−1・・・ロール胴部(操作側) 5−2・・・ロール胴部(駆動側) 10・・・ロールサポート装置 11・・・第1のサポート台 12・・・第2のサポート台 13・・・スライドウェッジタイプのジヤツキ15・・
・回転装置 16・・・転向台 18−1.18−2.1り−1,19−2・・・レーザ
ー照射光源70・・・ロール組替え装置 80・・・ねじ押上げタイプのジヤツキ110・・・ロ
ール胴長可変装置 X−1,X−2,Y−1,Y−2・・・ロール頚部表面
上の距離測定点 第2図 第3図 第5図 第6図 120−−−ビニオン 123−・・回れg置 第7図 ’/7−−・−ざ−llス ス9図 覇・−・ウニ1内ξ天11 第10F 7−.4−m−・スリー7″ロー/L
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ロール胴を駆動側と操作側に二分し、ロール軸方向
に沿って互いに接近隔離し得る相対的移動を可能として
、駆動側及び操作側各ロールチョックに軸受支持し、操
作側のロールチョックに上記の相対移動用カートリッジ
を付設して成る圧延幅可変の水平圧延ロールのオフライ
ン組替えに当り、 前記2分したロール胴部を支持し、ロール 軸円筒部の離隔した少なくとも2ケ所について直交する
2方向について基準位置からの距離を測定し該測定値に
基づいてロールの高さとロール軸水平方向の位置を調整
し、 分解時においては左右ロールチョックを支 持し、 前記カートリッジを回転してチョックから 取外す工程とカップリングを抜取る工程を実施し、 次いで左右ロールチョックを取外し、 組込時は前記分解時と逆の工程で組込むこ とを特徴とする圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え方
法。 2、ロール胴を駆動側と操作側に二分し、ロール軸方向
に沿って互いに接近隔離し得る相対的移動を可能として
、駆動側及び操作側各ロールチョックに軸受支持し、操
作側のロールチョックに上記相対移動用カートリッジを
付設して成る圧延幅可変の水平圧延ロールのオフライン
での組替え用装置において、 ロール軸方向の少なくとも2点の基準点か らのロールの高さとロール軸方向の少なくとも2点の基
準点からの水平方向のロール位置を測定する測定装置と
、 前記2分したロール胴を各々支持し、前記 2分したロール胴のうち少なくとも片側のみを昇降可能
とする昇降装置と、 前記2分したロール胴を一体的に昇降可能 とする昇降装置と、 前記2分したロール胴を一体的に回転可能 とする転向台を有するロールサポート装置と、チョック
を支持し昇降装置とロール軸方向 への移動装置を有するチョックサポート装置と、 カートリッジを回転可能に支持し、カート リッジを回転させる回転装置と、昇降装置と、ロール軸
方向への移動装置を有するカートリッジ台車と、 ロールカップリングを支持し昇降装置と、 ロール軸方向への移動装置を有するカップリングサポー
ト装置と をそなえる圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2129248A JPH0824945B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2129248A JPH0824945B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0428405A true JPH0428405A (ja) | 1992-01-31 |
JPH0824945B2 JPH0824945B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=15004872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2129248A Expired - Fee Related JPH0824945B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0824945B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100507636B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-08-10 | 주식회사 포스코 | 스킨패스 밀의 백업롤 교체시 스핀들 고정 및 교정장치 |
CN103658192A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种工作辊换辊*** |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111993003B (zh) * | 2020-06-30 | 2021-08-06 | 中国航发南方工业有限公司 | 传动架组件装配辅助装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61262407A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 幅調整圧延ロ−ル |
JPS63118606A (ja) * | 1986-04-30 | 1988-05-23 | Nkk Corp | ロ−ル芯の測定方法 |
JPS6431507A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 | Daido Steel Co Ltd | Aligning method for guide roller at inlet port of rolling mill |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP2129248A patent/JPH0824945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61262407A (ja) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Kawasaki Steel Corp | 幅調整圧延ロ−ル |
JPS63118606A (ja) * | 1986-04-30 | 1988-05-23 | Nkk Corp | ロ−ル芯の測定方法 |
JPS6431507A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 | Daido Steel Co Ltd | Aligning method for guide roller at inlet port of rolling mill |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100507636B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2005-08-10 | 주식회사 포스코 | 스킨패스 밀의 백업롤 교체시 스핀들 고정 및 교정장치 |
CN103658192A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种工作辊换辊*** |
CN103658192B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-22 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种工作辊换辊***的换辊方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0824945B2 (ja) | 1996-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210334995U (zh) | 一种轧辊修复用快速夹持装置 | |
CN102886474A (zh) | 辗环机径向轧制装置 | |
CN111266647A (zh) | 一种对钢管进行圆度检测和裁切加工的设备 | |
CN103084444B (zh) | 冷弯成型快换机架的换辊装置 | |
JPH0428405A (ja) | 圧延幅可変の水平圧延ロールの組替え装置 | |
CN112547849A (zh) | 一种操作侧机架移动式高刚度小型钢成排矫直机 | |
CN105234475A (zh) | 一种带偏心补偿功能的铝合金带材纵剪机 | |
CN111482526A (zh) | 一种发动机护风圈旋压装置 | |
JPS583707A (ja) | 交差スタンド型連続圧延機 | |
CN216747573U (zh) | 一种无缝钢管超声波涡流自动探伤用旋转辊道 | |
CN215236931U (zh) | 一种操作侧移动式矫直机组合机架 | |
JPS62197273A (ja) | パイプ切断機 | |
CN112722754A (zh) | 一种输送机 | |
CN112010197A (zh) | 一种更换冷轧连轧机出口测张辊吊运装置及施工方法 | |
CN219576809U (zh) | 一种快速更换传送辊道电机的辅助装置 | |
RU2042463C1 (ru) | Стан для раскатки колец | |
CN219985776U (zh) | 一种升降式带材开卷机 | |
CN220007746U (zh) | 一种电机下线时可调节宽度的定子旋转工装 | |
JP2914193B2 (ja) | 圧延用ロール軸受け箱の旋回防止装置 | |
CN215696984U (zh) | 一种操作侧机架移动式高刚度小型钢成排矫直机 | |
CN218963662U (zh) | 一种具有定位功能的吊线架 | |
CN219485126U (zh) | 一种辊子修磨辅助装置 | |
CN219669990U (zh) | 一种悬挂式转向架构架检修流水线 | |
CN215902488U (zh) | 一种多辊高效校平机 | |
CN212198367U (zh) | 一种举升机滑架的滑移装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |