JPS583707A - 交差スタンド型連続圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、夫々の心棒に’ｍｓされる中空の中間鍛造品
をもと１ニして継目なし管を製造するための連続圧延機
に関丁る。

より詳細１二は、本発明は、交差スタンド型の、すなわ
ち、圧延機軸に対して互い違いに傾斜Ｔる複数のロール
スタンドを具備し且ついわゆる保持心棒式ｌ二作動する
連続圧延機に関する。

この種の連続圧延機においては、地面にしっかりと固定
された夫々の支持体によりロールスタンｙｙ２支持して
いる。このような支持体は、一般：＝、圧延工程の間に
発生し且つ圧延機軸《二対して平行な方向（二作用する
推力に安全且つ有効に耐えることができるように非常Ｃ
二人きな寸法を有する。

このような圧延機の各ロールスタンドは、本質的に、夫
々のロール止めを有する一対の加工ロールと、加工ロー
ルを夫々の駆動軸に連結するための本質的にクラッチ式
の部材と、圧延以外の一連の動作ン生じさせ、基本的《
：は圧延機の良好な作動を保証するだめの複数の機械的
、電気的、油圧式および／または空圧式連結手段とを具
備する。

これらの一連の動作の中で特Ｃ二重要であると思われる
ものは、１つ以上のロールスタンドの加工ロールを同時
に交換下る動作である。

交換を行なうために、従来は、交換すべき加工ロールを
含むスタンド全体を、必要な新しい加工ロールを含む別
のスタンドと入れ代えでいた．このために、この種の連
続圧Ｊｉｌｔの各々のロールスタンドは、独立して操作
Ｔることができ、構造的にも互いに独立しており、他の
ロールスタンドとは無関係Ｉ二加工ロールＶ取出し、挿
入することができるようなユニットとして構成されてい
た。

各ロールスタンドは，ロック手段およびロック装置によ
り、圧延機の支持体に形成された座ｌ二取外し可能シー
固定されてる。この種の圧延機のロールスタンドが相当
に重い（平均で約２０トンから約５０トン》こと、およ
び圧延中に遊びが生じる力および推力がかなり大きいこ
と聖考慮すれば、このようなロック手段やロック装置の
寸法および重量も容易に想像がつくものであろう。交差
スタンド型圧延機の支持体は大きさばかりでなく、ロー
ルスタンド間の間隔も規定する。今日の圧延技術におい
ては、この間隔を全くなくすとはいかないまでも，最少
限の値に減少させることが望まれている。

先行技術による加工ローラ交換工程で行なわれる一連の
動作は丁べて複雑であ番》、かなりの、今のところは許
容できないほど長い時間を必要とＴる。実際に、問題の
ロールスタンドを圧延機の支持体から取外して持上げ，
これらのロールスタン−を一連のロールから離して搬送
する前に，油圧導管および／または空圧導管、電気的導
線をはずす動作および加工ロールと駆動軸との係合を解
除する動作等の他の一連の動作を行なわなければならな
い。

従って、時間を節約するためＣ：は、いくつか（Ｆ）ｏ
−にスタンＰＶ同時に交換下ることが必要になるが、こ
の場合には、現在認められているように操作が困難であ
るばかりでなく、消費電力がかなり大きく且つ保守およ
び減価償却のコストが相場にかかる寸法の大きなリフト
および運搬装置を使用しなければならないので、さらに
別の面での不都合が生じる。このために、最適の条件と
して、この種の交差スタンド型圧延機が各々の寸法を有
する２組のロールスタンド！具備すべきである、妥協案
としても２組の完全なロールスタンド９を具備すべきで
あるということを考慮しなければならない、その結果と
して、必要となるコストとスイープの問題は長年にわた
って検討されてきた。

本発明の目的は、先行技術に関して先１＝説明した欠点
！すべて克服した上で、１つ以上のロールスタンｙの加
工ロール！交換することができる構造特性を有する、特
τ；継目なし管な製造するためのいわゆる保持マンｒレ
ル技術による交差スタンド撤連続圧延機を提供Ｔること
Ｃ二ある。

本発明によれば、上方加工ロールおよび下方加工ロール
がその上方ロール止めおよび下方ロール止めと共Ｃ二相
互に固定されて１つのユニットを構成し、このユニット
は少なくとも前記ロールの回転軸（′一対して平行な方
・向１に個別に変位することができることと、各ロール
スタンドが前記ユニットを前記方向に沿って、ロールス
タｙｌＰ内）位１１かう完全にロールスタンドの外の位
置へ、またロールスタンド外の位置からロールスタンド
内の位置へ案内移動させる手段を含むこととにより前記
目的は達成される。

本発明の′＄２の特徴によれば、連続圧延機は各ロール
スタンドごとに少なくとも１台の搬送台を含む。搬送台
は、圧延機の側方で、これと平行シ；延出するレール上
を移動する。また、搬送台は、圧延機軸Ｃ二平行な軸を
中心として水平位置から前記ユニットの変位方向に平行
な傾斜位置まで傾斜することができる回動台な有する。

ロールスタンドは、前記ユニットな回動台上に解除可能
にロックする手段を具備している。

上方加工ロール、下方加工ロールおよびそれらのロール
止めにより構成されるユニットヲ案内移動Ｔる手段は、
前記ユニットの所望の変位方向Ｃ二平行な直線的な動作
線！有するスラスト部材と、ロールスタンド（：固定さ
れて、前記ユニットの下方で適切に回動される車輪と係
合するレールと馨含み、搬送台の回動台にも同様のレー
ルが設けられていると有利である。

このような構造特徴を有する圧延機においては、互いに
固定された上方および下方加工ロールと、各々のロール
止めとから構成されるユニツ）９必要な特徴を有する別
のユニットと置き情えることにより、１つ以上のロール
スタンドー　　の加工ロールを交換する ことができる。このユニット置き換えは、ユニットをロ
ールスタンドのレール上に降下させるだけの簡単な動作
（−より行なわれる。ユニットを対応する搬送台の回動
台に向かつて移動させる間Ｃ二、加工ロールと駆動軸（
その延長部）との係合は自動的に解除される。

ロールスタンドを移動する必要がないので。

電力消費の大きなリフト機械および／または装置ｔ’設
は且つ使用しなくても良い。そのため、経済的な面から
見てかなり有利であり、中でもエネルギー！大きく節約
することができ、同様に時間もかなり節約できる。さら
に寸法、特にロールスタンｙの軸受および支持台部の長
さをかなり減少させることができ、スタンド自体も。

たとえば相対向して配置される複数のロールスタンド１
ｖ貫通するタイロッドにより一体に固定できるので、そ
の結果として、ロールスタンド間の間隔が全くなくなる
。従って、先行技術の圧延機に比べて圧延機の長さがか
なり短縮される。

以下、添付の図面を参照して本発明による継目なし管を
製造するための交差スタンド型連続圧延機（一ついて説
明する。本発明のその他の特徴および利点は以下の説明
から明らかになるであろう。

＠１は保持心棒により作動する型のもので、圧延機軸へ
に関して互い違いに交差している二連のＵ−ルスタンド
２＃３を含む。

圧延機１全体は、基礎５に同定された適切な寸法の構造
体４により支持されている。

σ−ルスタンド２．３は寸法が異なっていても良いが、
同様の構造を有している。以下に一方のロールスタンド
ζ二ついてのみ説明Ｔる。

ロールスタンドは２つの加工ロール、すなわち上方加工
ロール６および下方加工ロールアｖ含む。各加工ロール
６，７はロール止め９゜１０および１１．１２′Ｉｋ−
夫々介して構造体８によＩ）支持されている。この構造
体８は、加工ロール６．１の１節および位置決を行うた
めの従来の装置も支持している。添付の図面においては
、編部・位置決的用装置として上方ねじＩＳおよび下方
ね１ニ１４が示されている。上方ねじ１３および下方ね
じ１４は、モータ１５，１ｇにより駆動される夫々の減
速歯車により作動されて。

前記ロール止め９．１０および１１．１１に作用する。

概略的（二Ｍで示されている減速ｉｇｉ付モータは駆動
軸またはその延長部７７．２７ｍを大々介して加工ロー
ル６．７Ｙ駆動し、回転させる。

より詳細には、加工ロール６．７は、概略的に６ａ、Ｉ
ｍで示す、軸方向に直線的に並ぶ歯部な有する急速係合
クラッチ部材を介して駆動軸の延長部１７．１７ｍに連
結されている。

各ロールスタンドにおいて、ロール止め９゜１０を有す
る上方加工ロール６と、ロール止め１１、Ｉｌ’ｑ有す
る下方加工ロールアとから成る組立体は１つのユニット
ヲ構成する。このユニットは前記加工ロール６．１の回
転軸に平行な方向に習位するこ、とができる。ただし、
加工ロール間の間隔（ロール間隔）はいつでも変化させ
ることができる。

このために１本発明によれば、下方加工ロール１のロー
ル止め１１．１２は、ロール機軸Ａおよび下方加工ロー
ル１の軸シ一対して！１［な方向に突出する直立部１１
１，１９ｖ有する。これらの直立部１８．１９は、上方
加工ロール６のロール止め９．１０に形成された対応す
る座１０．２１と係合する。

ロール止め１１．１１の下面にはさうｌニ一対の車輪２
２．２１が設けられている一車輪２２゜ｚｚは、各ロー
ルスタンドに固定され且つロールスタンドに収付けられ
たとき加工ロール６゜１の軸に平行に延出するレール２
Ｓに係合する。

ロール止め１１の、ロールスタンドの外側に面する壁面
には木質的に半球形の凹部２４が形成されている。この
半球形の凹部２４は、複動油圧シリンダ２７により駆動
される軸２＃の丸い頭部ｚｓｒ＝解除可能に係合するこ
とができるよ゛うな寸法を有する。複動油圧シリンダ２
ｒｖロールスタンド２に配置したとき、この油圧シリン
ダ１１の直線的な動作線は加工ロール６゜１の軸に平行
であり、従ってロールスタンド２のレール２３Ｃ：平行
である。

圧延機１の、圧延機軸人に平行な２つの側面にレール２
１１．２９および３０．３１が設けられろ、これらのレ
ール２１Ｊ、２９および３０゜Ｊｌ上（＝搬送台ｓ２．
ｊ！　（各ロールスタンド０を解除可能（二ロックする
従来の手段およびｉｉｔもレール２１１．２９および３
０．１１上に設けられる。

搬送台３２．３３の各々はレール３５１に：備えた２つ
の回動台３４，３４ｍを有している。レールＳ５は圧延
機軸Ａに対して垂直に延圧している０回動台３４．３４
ｍは、圧延機軸Ａに平行な回動軸３６１に一中心として
、水平位置から、レール３５が各ロールスタンドのレー
ル２３の延長として延出する傾斜位置まで回動して傾斜
することができる。各々の回動台３４．３４ｍは、一対
の加工ロールと、夫々のロール止めとにより構成される
前述のユニットの一方と完全に結合するような寸法およ
び形状を有し、回動軸３６とは反対側の側面に複数のほ
ぼかぎ形の部材３１ｖ有する。かぎ形の部材１２は油圧
により作動され、回動台上で前記ユニットの一方と解除
可能に係合して、これ！保持する。

符号３８で概略的に示されている複動油圧シリンダは、
各搬送台にこれと一体的に移動可能に支持され、夫々の
軸３ｇの自由端は回動台３４に回動可能に収付けられて
１回動台ｓ４ｖ軸３６を中心として回動させる。

前述の圧延機において一方または双方（７）　ｃｒ　−
ルスタンげの加工ロールを交換する必要が生じたときは
、従来のようＣニロールスタンド全体を交換する必要は
なく、交換すべき加工ロールと。

そのロール止めとにより構成される個別Ｃ二変位可能で
あるユニットのみを交換するだけで良く、より簡単且つ
迅速に交換を行なうことができる。

ロールの交換は次のようにして行なわれる。

まず最初に、各搬送台３２．３３が停止され、ロールス
タンドに対ｚした位置にロックされる。

新しいユニットヲ支持していない方の回動台３４ｍは傾
斜位置へ移動し、各レール１ｓはロールスタンにのレー
ルと一線（二並ぶ、続いて、またはこれらの動作と同時
に、上方ねじ１ｓおよび下方ねじ１４の作用にょ１）、
加工ロール６゜１と、ソノロール止めとにより構成され
るユニットハ、下方ロール止めの車輪２２がロールスタ
ンドのレール２３と係合するまで下降される。

この時点で、複動油圧シリンダ２７の作動により前記ユ
ニット（加工ロール６および７と、各々のロール止め９
．１０および１１．７２）はロールスタンドから前述の
回動台３４ｍに向かってレール２３上を押出されて、こ
の同動台上に乗る。

前記ユニットが回動台３４ａ上の所定の位置に達すると
、この回動台３４ｍのかぎ形部材３４鳳上に固定保持す
る。この時点で、複動油圧シリンダ２７が再び作動され
て、軸２６の丸い頭部２５ど対応Ｔる半球形の凹部２４
との係合を解除する。

複動γＩ圧シリンダ３８の作動により、回動台３４ｍお
よび台上のユニットは水平位置まで移動し、その後搬送
台３２はある距離だけ移動される。その結果、先に回動
台３４ｍが占めていた位置に搬送台３２の他方の回動台
３４が来る。

この回動台３４上には、丁でに、新しい一対の加工ロー
ルと、夫々のロール止めとが固定され、夫々のかぎ形部
材３２によ蚤）保持されている。

次に、回動台３４および台上のユニットは傾斜位置に移
動し、前述の工程が逆の順序で繰返される。このように
して新しい対の加工ロールと、そのロール止めとがロー
ルスタンげに挿入すｔｔ。

ると、ロールスタンドは、ねじ１３，１４０作用により
動作状態に戻される。

この時点において、加工ロールが−Ｈロールスタンド内
に挿入されると、加工ロールは上方および下方の調節ね
じによ４）正しい位置に確実に保持されるということが
重要である。上方ねじおよび下方ねじの運動は、よく知
られている適切な位置変換器により制御される。従って
、ねじを駆引する鎖の遊びや摩耗による誤りが生じるこ
とはない。

組立てに先立ってその場でロール止めについて行なわな
ければならない唯一の検量工程は。

スペーサにより安全装置およびねじに面Ｔる青銅のスラ
スト軸受の摩耗を検ｆＴることと、位置合わせなするこ
とである。

このように、特定のまたは特殊な手順および／または装
置によらずに確実な整合状態を得ることができる。本発
明による圧延機を構成するロールスタンドを変位させる
ことなく加工ロールを交換できるため、たとえば、従来
の装置により圧延機の最後のロールスタンドの外ｉｔｔ
二ロソロツクる適切な寸法の一対のタイロッド４０゜４
１によ龜）ロールスタンドを圧延機軸Ａに平行に互いに
固定しても良い。このようにすると、複数のロールスタ
ンドを圧延機の作動中にＱ生する圧延機軸Ａに平行な推
力および力Ｃ二対する単一体として考えることができる
。従って、従来のように各ロールスタンＶおよびロール
スタンドの組合せ構造を支持する適切な支持構造を設計
し、製造し、動作させる必要がなくなるので、基礎にか
かる重量はかなり低減され、隣接するロールスタンｙ間
の間隔、Ｔなわち圧延機全体の長さが短縮される。さら
に、このような支持構造がないためＣ二、圧延機の周囲
の環境条件がかな）〕改善されるので、圧延機の洗浄お
よび保守、並びＣニミルスケールの収外しがかなり容易
になる。

【図面の簡単な説明】

′＠１図は、本発明（−よる交差スタンド型連続圧延機
の略平面図、Ｉ８２図および第３図は、２つの異なる動
作状態にある第１図の連続圧延機の略部分横断面図であ
る。 １・・・連続圧延機、２．３・・・ロールスタンｙ。 ６・・・上方加工ロール、７・・・下方加工ロール、９
゜１０…Ｌ方ロール止め、１１．１２・・・下方ａ−ル
止め、２３・・・レール、２７・・・複動油圧ｖＵンダ 出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦 口６．１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　各ロールスタンド（２，３）が上方加工ロー
   ル（句と、下方加工ロール（吟と、上方ロール止め（ｓ
   、１ｏ）と、下方ロール軸受（１１゜１２）とを有し、
   ２つの加工ロール（ｇ、ｒ）と、夫々のロール止め（９
   ，１０，１１゜１２）とは相互に接続されて１つのユニ
   ットを形成し、前記ユニットは少なくとも加工ロール（
   ＩＩ、ｒ）の回転軸に平行な方向に独立して替位するこ
   とができ、各ロールスタンド（２，３）は、前記ユニッ
   トを前記方向に沿って、ロールスタンド（Ｚ＊Ｓ＞内の
   位置から完全にロールスタンドの外の位置へ、またロー
   ルスタンド外の位置からロールスタンド内の位置へ案内
   移動させる手段（ｚｓ、；ｔｒ）を有している交差スタ
   ンＶ型連続圧延機。 １２１　　Ｎ配圧ｆｆｉ機は各ロールスタンド（１，Ｒ
   ）ごと（＝少なくとも１つの搬送台（ｓｘ、５ｓ）ｌ含
   み、搬送台（ｓｘ、３３）は前記圧延機（１）の側方で
   、これと平行に延出するレール（１１１，２９，３０，
   ３１）上な移動可能に配設されているとともに回動台（
   ｓ４．ｓ４ｍ）を有し、回動台（３４，３４ｍ）は圧延
   機軸（Ａ）と平行な回動軸（１６）’Ｉｋ−中心として
   水平位置から前記ユニットが変位してロールスタンド（
   Ｘ、Ｓ）に出入りする方向に平行な傾斜位置まで回動す
   る°ことができ、前記ユニットを前記回動台（，９４、
   ３４ｍ　）に解除可能にロックする手段（３７）が設け
   られていること！特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の交差スタンド型連続圧延機。 （３）前記ユニットを案内移動させる前記手段は、前記
   ユニットの所望の変位方向に平行な直線的な動作線を有
   するスラスト部材（２７）と、前記ロールスタンド（Ｚ
   、Ｓ）に固定すして、前記ユニットの下方部分に適切に
   設けられた車輪（２２）と係合するレール（２３）とを
   含み搬送台（３１，Ｅｌ）の前記回動台（ｓ４．ｓ４ｍ
   ）にも同様のレール（ｓ５）が設けられていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の交差スタじド型
   連続圧延機。 （４１各搬送台（３２，ＩＩ）は、圧延機軸（（転）に
   平行な共通の回動軸（ＳＳ）Ｗ中心として回動すること
   ができ且つ加工ロール（ｇ、７）と、夫々のロール止め
   （９，１０，１１゜１２）とから構成される前記ユニッ
   トの一つと結合して、これを搬送するための２つの同形
   状の回動台（３４，３４ａｌを有することを特徴とする
   特許請求の範囲第２項または第３項に記載の交差スタン
   ド型連続圧延機。 （５）複数のロールスタンｙ（２，３）が単一体を構成
   するように少なくとも２本のタイロツＰｒ４０，４Ｊ）
   Ｃより互いに一体にロックされることを特徴とする特許 第１項ないし第４項のいずれかに記載の交差スタンド型
   連続圧延機。