JPS583707A - 交差スタンド型連続圧延機 - Google Patents
交差スタンド型連続圧延機Info
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- JPS583707A JPS583707A JP57099921A JP9992182A JPS583707A JP S583707 A JPS583707 A JP S583707A JP 57099921 A JP57099921 A JP 57099921A JP 9992182 A JP9992182 A JP 9992182A JP S583707 A JPS583707 A JP S583707A
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- Japan
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- roll
- rolling mill
- stand
- unit
- roll stand
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、夫々の心棒に’msされる中空の中間鍛造品
をもと1ニして継目なし管を製造するための連続圧延機
に関丁る。
をもと1ニして継目なし管を製造するための連続圧延機
に関丁る。
より詳細1二は、本発明は、交差スタンド型の、すなわ
ち、圧延機軸に対して互い違いに傾斜Tる複数のロール
スタンドを具備し且ついわゆる保持心棒式l二作動する
連続圧延機に関する。
ち、圧延機軸に対して互い違いに傾斜Tる複数のロール
スタンドを具備し且ついわゆる保持心棒式l二作動する
連続圧延機に関する。
この種の連続圧延機においては、地面にしっかりと固定
された夫々の支持体によりロールスタンyy2支持して
いる。このような支持体は、一般:=、圧延工程の間に
発生し且つ圧延機軸《二対して平行な方向(二作用する
推力に安全且つ有効に耐えることができるように非常C
二人きな寸法を有する。
された夫々の支持体によりロールスタンyy2支持して
いる。このような支持体は、一般:=、圧延工程の間に
発生し且つ圧延機軸《二対して平行な方向(二作用する
推力に安全且つ有効に耐えることができるように非常C
二人きな寸法を有する。
このような圧延機の各ロールスタンドは、本質的に、夫
々のロール止めを有する一対の加工ロールと、加工ロー
ルを夫々の駆動軸に連結するための本質的にクラッチ式
の部材と、圧延以外の一連の動作ン生じさせ、基本的《
:は圧延機の良好な作動を保証するだめの複数の機械的
、電気的、油圧式および/または空圧式連結手段とを具
備する。
々のロール止めを有する一対の加工ロールと、加工ロー
ルを夫々の駆動軸に連結するための本質的にクラッチ式
の部材と、圧延以外の一連の動作ン生じさせ、基本的《
:は圧延機の良好な作動を保証するだめの複数の機械的
、電気的、油圧式および/または空圧式連結手段とを具
備する。
これらの一連の動作の中で特C二重要であると思われる
ものは、1つ以上のロールスタンドの加工ロールを同時
に交換下る動作である。
ものは、1つ以上のロールスタンドの加工ロールを同時
に交換下る動作である。
交換を行なうために、従来は、交換すべき加工ロールを
含むスタンド全体を、必要な新しい加工ロールを含む別
のスタンドと入れ代えでいた.このために、この種の連
続圧Jiltの各々のロールスタンドは、独立して操作
Tることができ、構造的にも互いに独立しており、他の
ロールスタンドとは無関係I二加工ロールV取出し、挿
入することができるようなユニットとして構成されてい
た。
含むスタンド全体を、必要な新しい加工ロールを含む別
のスタンドと入れ代えでいた.このために、この種の連
続圧Jiltの各々のロールスタンドは、独立して操作
Tることができ、構造的にも互いに独立しており、他の
ロールスタンドとは無関係I二加工ロールV取出し、挿
入することができるようなユニットとして構成されてい
た。
各ロールスタンドは,ロック手段およびロック装置によ
り、圧延機の支持体に形成された座l二取外し可能シー
固定されてる。この種の圧延機のロールスタンドが相当
に重い(平均で約20トンから約50トン》こと、およ
び圧延中に遊びが生じる力および推力がかなり大きいこ
と聖考慮すれば、このようなロック手段やロック装置の
寸法および重量も容易に想像がつくものであろう。交差
スタンド型圧延機の支持体は大きさばかりでなく、ロー
ルスタンド間の間隔も規定する。今日の圧延技術におい
ては、この間隔を全くなくすとはいかないまでも,最少
限の値に減少させることが望まれている。
り、圧延機の支持体に形成された座l二取外し可能シー
固定されてる。この種の圧延機のロールスタンドが相当
に重い(平均で約20トンから約50トン》こと、およ
び圧延中に遊びが生じる力および推力がかなり大きいこ
と聖考慮すれば、このようなロック手段やロック装置の
寸法および重量も容易に想像がつくものであろう。交差
スタンド型圧延機の支持体は大きさばかりでなく、ロー
ルスタンド間の間隔も規定する。今日の圧延技術におい
ては、この間隔を全くなくすとはいかないまでも,最少
限の値に減少させることが望まれている。
先行技術による加工ローラ交換工程で行なわれる一連の
動作は丁べて複雑であ番》、かなりの、今のところは許
容できないほど長い時間を必要とTる。実際に、問題の
ロールスタンドを圧延機の支持体から取外して持上げ,
これらのロールスタン−を一連のロールから離して搬送
する前に,油圧導管および/または空圧導管、電気的導
線をはずす動作および加工ロールと駆動軸との係合を解
除する動作等の他の一連の動作を行なわなければならな
い。
動作は丁べて複雑であ番》、かなりの、今のところは許
容できないほど長い時間を必要とTる。実際に、問題の
ロールスタンドを圧延機の支持体から取外して持上げ,
これらのロールスタン−を一連のロールから離して搬送
する前に,油圧導管および/または空圧導管、電気的導
線をはずす動作および加工ロールと駆動軸との係合を解
除する動作等の他の一連の動作を行なわなければならな
い。
従って、時間を節約するためC:は、いくつか(F)o
−にスタンPV同時に交換下ることが必要になるが、こ
の場合には、現在認められているように操作が困難であ
るばかりでなく、消費電力がかなり大きく且つ保守およ
び減価償却のコストが相場にかかる寸法の大きなリフト
および運搬装置を使用しなければならないので、さらに
別の面での不都合が生じる。このために、最適の条件と
して、この種の交差スタンド型圧延機が各々の寸法を有
する2組のロールスタンド!具備すべきである、妥協案
としても2組の完全なロールスタンド9を具備すべきで
あるということを考慮しなければならない、その結果と
して、必要となるコストとスイープの問題は長年にわた
って検討されてきた。
−にスタンPV同時に交換下ることが必要になるが、こ
の場合には、現在認められているように操作が困難であ
るばかりでなく、消費電力がかなり大きく且つ保守およ
び減価償却のコストが相場にかかる寸法の大きなリフト
および運搬装置を使用しなければならないので、さらに
別の面での不都合が生じる。このために、最適の条件と
して、この種の交差スタンド型圧延機が各々の寸法を有
する2組のロールスタンド!具備すべきである、妥協案
としても2組の完全なロールスタンド9を具備すべきで
あるということを考慮しなければならない、その結果と
して、必要となるコストとスイープの問題は長年にわた
って検討されてきた。
本発明の目的は、先行技術に関して先1=説明した欠点
!すべて克服した上で、1つ以上のロールスタンyの加
工ロール!交換することができる構造特性を有する、特
τ;継目なし管な製造するためのいわゆる保持マンrレ
ル技術による交差スタンド撤連続圧延機を提供Tること
C二ある。
!すべて克服した上で、1つ以上のロールスタンyの加
工ロール!交換することができる構造特性を有する、特
τ;継目なし管な製造するためのいわゆる保持マンrレ
ル技術による交差スタンド撤連続圧延機を提供Tること
C二ある。
本発明によれば、上方加工ロールおよび下方加工ロール
がその上方ロール止めおよび下方ロール止めと共C二相
互に固定されて1つのユニットを構成し、このユニット
は少なくとも前記ロールの回転軸(′一対して平行な方
・向1に個別に変位することができることと、各ロール
スタンドが前記ユニットを前記方向に沿って、ロールス
タylP内)位11かう完全にロールスタンドの外の位
置へ、またロールスタンド外の位置からロールスタンド
内の位置へ案内移動させる手段を含むこととにより前記
目的は達成される。
がその上方ロール止めおよび下方ロール止めと共C二相
互に固定されて1つのユニットを構成し、このユニット
は少なくとも前記ロールの回転軸(′一対して平行な方
・向1に個別に変位することができることと、各ロール
スタンドが前記ユニットを前記方向に沿って、ロールス
タylP内)位11かう完全にロールスタンドの外の位
置へ、またロールスタンド外の位置からロールスタンド
内の位置へ案内移動させる手段を含むこととにより前記
目的は達成される。
本発明の′$2の特徴によれば、連続圧延機は各ロール
スタンドごとに少なくとも1台の搬送台を含む。搬送台
は、圧延機の側方で、これと平行シ;延出するレール上
を移動する。また、搬送台は、圧延機軸C二平行な軸を
中心として水平位置から前記ユニットの変位方向に平行
な傾斜位置まで傾斜することができる回動台な有する。
スタンドごとに少なくとも1台の搬送台を含む。搬送台
は、圧延機の側方で、これと平行シ;延出するレール上
を移動する。また、搬送台は、圧延機軸C二平行な軸を
中心として水平位置から前記ユニットの変位方向に平行
な傾斜位置まで傾斜することができる回動台な有する。
ロールスタンドは、前記ユニットな回動台上に解除可能
にロックする手段を具備している。
にロックする手段を具備している。
上方加工ロール、下方加工ロールおよびそれらのロール
止めにより構成されるユニットヲ案内移動Tる手段は、
前記ユニットの所望の変位方向C二平行な直線的な動作
線!有するスラスト部材と、ロールスタンド(:固定さ
れて、前記ユニットの下方で適切に回動される車輪と係
合するレールと馨含み、搬送台の回動台にも同様のレー
ルが設けられていると有利である。
止めにより構成されるユニットヲ案内移動Tる手段は、
前記ユニットの所望の変位方向C二平行な直線的な動作
線!有するスラスト部材と、ロールスタンド(:固定さ
れて、前記ユニットの下方で適切に回動される車輪と係
合するレールと馨含み、搬送台の回動台にも同様のレー
ルが設けられていると有利である。
このような構造特徴を有する圧延機においては、互いに
固定された上方および下方加工ロールと、各々のロール
止めとから構成されるユニツ)9必要な特徴を有する別
のユニットと置き情えることにより、1つ以上のロール
スタンドー の加工ロールを交換する ことができる。このユニット置き換えは、ユニットをロ
ールスタンドのレール上に降下させるだけの簡単な動作
(−より行なわれる。ユニットを対応する搬送台の回動
台に向かつて移動させる間C二、加工ロールと駆動軸(
その延長部)との係合は自動的に解除される。
固定された上方および下方加工ロールと、各々のロール
止めとから構成されるユニツ)9必要な特徴を有する別
のユニットと置き情えることにより、1つ以上のロール
スタンドー の加工ロールを交換する ことができる。このユニット置き換えは、ユニットをロ
ールスタンドのレール上に降下させるだけの簡単な動作
(−より行なわれる。ユニットを対応する搬送台の回動
台に向かつて移動させる間C二、加工ロールと駆動軸(
その延長部)との係合は自動的に解除される。
ロールスタンドを移動する必要がないので。
電力消費の大きなリフト機械および/または装置t’設
は且つ使用しなくても良い。そのため、経済的な面から
見てかなり有利であり、中でもエネルギー!大きく節約
することができ、同様に時間もかなり節約できる。さら
に寸法、特にロールスタンyの軸受および支持台部の長
さをかなり減少させることができ、スタンド自体も。
は且つ使用しなくても良い。そのため、経済的な面から
見てかなり有利であり、中でもエネルギー!大きく節約
することができ、同様に時間もかなり節約できる。さら
に寸法、特にロールスタンyの軸受および支持台部の長
さをかなり減少させることができ、スタンド自体も。
たとえば相対向して配置される複数のロールスタンド1
v貫通するタイロッドにより一体に固定できるので、そ
の結果として、ロールスタンド間の間隔が全くなくなる
。従って、先行技術の圧延機に比べて圧延機の長さがか
なり短縮される。
v貫通するタイロッドにより一体に固定できるので、そ
の結果として、ロールスタンド間の間隔が全くなくなる
。従って、先行技術の圧延機に比べて圧延機の長さがか
なり短縮される。
以下、添付の図面を参照して本発明による継目なし管を
製造するための交差スタンド型連続圧延機(一ついて説
明する。本発明のその他の特徴および利点は以下の説明
から明らかになるであろう。
製造するための交差スタンド型連続圧延機(一ついて説
明する。本発明のその他の特徴および利点は以下の説明
から明らかになるであろう。
@1は保持心棒により作動する型のもので、圧延機軸へ
に関して互い違いに交差している二連のU−ルスタンド
2#3を含む。
に関して互い違いに交差している二連のU−ルスタンド
2#3を含む。
圧延機1全体は、基礎5に同定された適切な寸法の構造
体4により支持されている。
体4により支持されている。
σ−ルスタンド2.3は寸法が異なっていても良いが、
同様の構造を有している。以下に一方のロールスタンド
ζ二ついてのみ説明Tる。
同様の構造を有している。以下に一方のロールスタンド
ζ二ついてのみ説明Tる。
ロールスタンドは2つの加工ロール、すなわち上方加工
ロール6および下方加工ロールアv含む。各加工ロール
6,7はロール止め9゜10および11.12′Ik−
夫々介して構造体8によI)支持されている。この構造
体8は、加工ロール6.1の1節および位置決を行うた
めの従来の装置も支持している。添付の図面においては
、編部・位置決的用装置として上方ねじISおよび下方
ね1ニ14が示されている。上方ねじ13および下方ね
じ14は、モータ15,1gにより駆動される夫々の減
速歯車により作動されて。
ロール6および下方加工ロールアv含む。各加工ロール
6,7はロール止め9゜10および11.12′Ik−
夫々介して構造体8によI)支持されている。この構造
体8は、加工ロール6.1の1節および位置決を行うた
めの従来の装置も支持している。添付の図面においては
、編部・位置決的用装置として上方ねじISおよび下方
ね1ニ14が示されている。上方ねじ13および下方ね
じ14は、モータ15,1gにより駆動される夫々の減
速歯車により作動されて。
前記ロール止め9.10および11.11に作用する。
概略的(二Mで示されている減速igi付モータは駆動
軸またはその延長部77.27mを大々介して加工ロー
ル6.7Y駆動し、回転させる。
軸またはその延長部77.27mを大々介して加工ロー
ル6.7Y駆動し、回転させる。
より詳細には、加工ロール6.7は、概略的に6a、I
mで示す、軸方向に直線的に並ぶ歯部な有する急速係合
クラッチ部材を介して駆動軸の延長部17.17mに連
結されている。
mで示す、軸方向に直線的に並ぶ歯部な有する急速係合
クラッチ部材を介して駆動軸の延長部17.17mに連
結されている。
各ロールスタンドにおいて、ロール止め9゜10を有す
る上方加工ロール6と、ロール止め11、Il’q有す
る下方加工ロールアとから成る組立体は1つのユニット
ヲ構成する。このユニットは前記加工ロール6.1の回
転軸に平行な方向に習位するこ、とができる。ただし、
加工ロール間の間隔(ロール間隔)はいつでも変化させ
ることができる。
る上方加工ロール6と、ロール止め11、Il’q有す
る下方加工ロールアとから成る組立体は1つのユニット
ヲ構成する。このユニットは前記加工ロール6.1の回
転軸に平行な方向に習位するこ、とができる。ただし、
加工ロール間の間隔(ロール間隔)はいつでも変化させ
ることができる。
このために1本発明によれば、下方加工ロール1のロー
ル止め11.12は、ロール機軸Aおよび下方加工ロー
ル1の軸シ一対して!1[な方向に突出する直立部11
1,19v有する。これらの直立部18.19は、上方
加工ロール6のロール止め9.10に形成された対応す
る座10.21と係合する。
ル止め11.12は、ロール機軸Aおよび下方加工ロー
ル1の軸シ一対して!1[な方向に突出する直立部11
1,19v有する。これらの直立部18.19は、上方
加工ロール6のロール止め9.10に形成された対応す
る座10.21と係合する。
ロール止め11.11の下面にはさうlニ一対の車輪2
2.21が設けられている一車輪22゜zzは、各ロー
ルスタンドに固定され且つロールスタンドに収付けられ
たとき加工ロール6゜1の軸に平行に延出するレール2
Sに係合する。
2.21が設けられている一車輪22゜zzは、各ロー
ルスタンドに固定され且つロールスタンドに収付けられ
たとき加工ロール6゜1の軸に平行に延出するレール2
Sに係合する。
ロール止め11の、ロールスタンドの外側に面する壁面
には木質的に半球形の凹部24が形成されている。この
半球形の凹部24は、複動油圧シリンダ27により駆動
される軸2#の丸い頭部zsr=解除可能に係合するこ
とができるよ゛うな寸法を有する。複動油圧シリンダ2
rvロールスタンド2に配置したとき、この油圧シリン
ダ11の直線的な動作線は加工ロール6゜1の軸に平行
であり、従ってロールスタンド2のレール23C:平行
である。
には木質的に半球形の凹部24が形成されている。この
半球形の凹部24は、複動油圧シリンダ27により駆動
される軸2#の丸い頭部zsr=解除可能に係合するこ
とができるよ゛うな寸法を有する。複動油圧シリンダ2
rvロールスタンド2に配置したとき、この油圧シリン
ダ11の直線的な動作線は加工ロール6゜1の軸に平行
であり、従ってロールスタンド2のレール23C:平行
である。
圧延機1の、圧延機軸人に平行な2つの側面にレール2
11.29および30.31が設けられろ、これらのレ
ール21J、29および30゜Jl上(=搬送台s2.
j! (各ロールスタンド0を解除可能(二ロックする
従来の手段およびiitもレール211.29および3
0.11上に設けられる。
11.29および30.31が設けられろ、これらのレ
ール21J、29および30゜Jl上(=搬送台s2.
j! (各ロールスタンド0を解除可能(二ロックする
従来の手段およびiitもレール211.29および3
0.11上に設けられる。
搬送台32.33の各々はレール351に:備えた2つ
の回動台34,34mを有している。レールS5は圧延
機軸Aに対して垂直に延圧している0回動台34.34
mは、圧延機軸Aに平行な回動軸361に一中心として
、水平位置から、レール35が各ロールスタンドのレー
ル23の延長として延出する傾斜位置まで回動して傾斜
することができる。各々の回動台34.34mは、一対
の加工ロールと、夫々のロール止めとにより構成される
前述のユニットの一方と完全に結合するような寸法およ
び形状を有し、回動軸36とは反対側の側面に複数のほ
ぼかぎ形の部材31v有する。かぎ形の部材12は油圧
により作動され、回動台上で前記ユニットの一方と解除
可能に係合して、これ!保持する。
の回動台34,34mを有している。レールS5は圧延
機軸Aに対して垂直に延圧している0回動台34.34
mは、圧延機軸Aに平行な回動軸361に一中心として
、水平位置から、レール35が各ロールスタンドのレー
ル23の延長として延出する傾斜位置まで回動して傾斜
することができる。各々の回動台34.34mは、一対
の加工ロールと、夫々のロール止めとにより構成される
前述のユニットの一方と完全に結合するような寸法およ
び形状を有し、回動軸36とは反対側の側面に複数のほ
ぼかぎ形の部材31v有する。かぎ形の部材12は油圧
により作動され、回動台上で前記ユニットの一方と解除
可能に係合して、これ!保持する。
符号38で概略的に示されている複動油圧シリンダは、
各搬送台にこれと一体的に移動可能に支持され、夫々の
軸3gの自由端は回動台34に回動可能に収付けられて
1回動台s4v軸36を中心として回動させる。
各搬送台にこれと一体的に移動可能に支持され、夫々の
軸3gの自由端は回動台34に回動可能に収付けられて
1回動台s4v軸36を中心として回動させる。
前述の圧延機において一方または双方(7) cr −
ルスタンげの加工ロールを交換する必要が生じたときは
、従来のようCニロールスタンド全体を交換する必要は
なく、交換すべき加工ロールと。
ルスタンげの加工ロールを交換する必要が生じたときは
、従来のようCニロールスタンド全体を交換する必要は
なく、交換すべき加工ロールと。
そのロール止めとにより構成される個別C二変位可能で
あるユニットのみを交換するだけで良く、より簡単且つ
迅速に交換を行なうことができる。
あるユニットのみを交換するだけで良く、より簡単且つ
迅速に交換を行なうことができる。
ロールの交換は次のようにして行なわれる。
まず最初に、各搬送台32.33が停止され、ロールス
タンドに対zした位置にロックされる。
タンドに対zした位置にロックされる。
新しいユニットヲ支持していない方の回動台34mは傾
斜位置へ移動し、各レール1sはロールスタンにのレー
ルと一線(二並ぶ、続いて、またはこれらの動作と同時
に、上方ねじ1sおよび下方ねじ14の作用にょ1)、
加工ロール6゜1と、ソノロール止めとにより構成され
るユニットハ、下方ロール止めの車輪22がロールスタ
ンドのレール23と係合するまで下降される。
斜位置へ移動し、各レール1sはロールスタンにのレー
ルと一線(二並ぶ、続いて、またはこれらの動作と同時
に、上方ねじ1sおよび下方ねじ14の作用にょ1)、
加工ロール6゜1と、ソノロール止めとにより構成され
るユニットハ、下方ロール止めの車輪22がロールスタ
ンドのレール23と係合するまで下降される。
この時点で、複動油圧シリンダ27の作動により前記ユ
ニット(加工ロール6および7と、各々のロール止め9
.10および11.72)はロールスタンドから前述の
回動台34mに向かってレール23上を押出されて、こ
の同動台上に乗る。
ニット(加工ロール6および7と、各々のロール止め9
.10および11.72)はロールスタンドから前述の
回動台34mに向かってレール23上を押出されて、こ
の同動台上に乗る。
前記ユニットが回動台34a上の所定の位置に達すると
、この回動台34mのかぎ形部材34鳳上に固定保持す
る。この時点で、複動油圧シリンダ27が再び作動され
て、軸26の丸い頭部25ど対応Tる半球形の凹部24
との係合を解除する。
、この回動台34mのかぎ形部材34鳳上に固定保持す
る。この時点で、複動油圧シリンダ27が再び作動され
て、軸26の丸い頭部25ど対応Tる半球形の凹部24
との係合を解除する。
複動γI圧シリンダ38の作動により、回動台34mお
よび台上のユニットは水平位置まで移動し、その後搬送
台32はある距離だけ移動される。その結果、先に回動
台34mが占めていた位置に搬送台32の他方の回動台
34が来る。
よび台上のユニットは水平位置まで移動し、その後搬送
台32はある距離だけ移動される。その結果、先に回動
台34mが占めていた位置に搬送台32の他方の回動台
34が来る。
この回動台34上には、丁でに、新しい一対の加工ロー
ルと、夫々のロール止めとが固定され、夫々のかぎ形部
材32によ蚤)保持されている。
ルと、夫々のロール止めとが固定され、夫々のかぎ形部
材32によ蚤)保持されている。
次に、回動台34および台上のユニットは傾斜位置に移
動し、前述の工程が逆の順序で繰返される。このように
して新しい対の加工ロールと、そのロール止めとがロー
ルスタンげに挿入すtt。
動し、前述の工程が逆の順序で繰返される。このように
して新しい対の加工ロールと、そのロール止めとがロー
ルスタンげに挿入すtt。
ると、ロールスタンドは、ねじ13,140作用により
動作状態に戻される。
動作状態に戻される。
この時点において、加工ロールが−Hロールスタンド内
に挿入されると、加工ロールは上方および下方の調節ね
じによ4)正しい位置に確実に保持されるということが
重要である。上方ねじおよび下方ねじの運動は、よく知
られている適切な位置変換器により制御される。従って
、ねじを駆引する鎖の遊びや摩耗による誤りが生じるこ
とはない。
に挿入されると、加工ロールは上方および下方の調節ね
じによ4)正しい位置に確実に保持されるということが
重要である。上方ねじおよび下方ねじの運動は、よく知
られている適切な位置変換器により制御される。従って
、ねじを駆引する鎖の遊びや摩耗による誤りが生じるこ
とはない。
組立てに先立ってその場でロール止めについて行なわな
ければならない唯一の検量工程は。
ければならない唯一の検量工程は。
スペーサにより安全装置およびねじに面Tる青銅のスラ
スト軸受の摩耗を検fTることと、位置合わせなするこ
とである。
スト軸受の摩耗を検fTることと、位置合わせなするこ
とである。
このように、特定のまたは特殊な手順および/または装
置によらずに確実な整合状態を得ることができる。本発
明による圧延機を構成するロールスタンドを変位させる
ことなく加工ロールを交換できるため、たとえば、従来
の装置により圧延機の最後のロールスタンドの外itt
二ロソロツクる適切な寸法の一対のタイロッド40゜4
1によ龜)ロールスタンドを圧延機軸Aに平行に互いに
固定しても良い。このようにすると、複数のロールスタ
ンドを圧延機の作動中にQ生する圧延機軸Aに平行な推
力および力C二対する単一体として考えることができる
。従って、従来のように各ロールスタンVおよびロール
スタンドの組合せ構造を支持する適切な支持構造を設計
し、製造し、動作させる必要がなくなるので、基礎にか
かる重量はかなり低減され、隣接するロールスタンy間
の間隔、Tなわち圧延機全体の長さが短縮される。さら
に、このような支持構造がないためC二、圧延機の周囲
の環境条件がかな)〕改善されるので、圧延機の洗浄お
よび保守、並びCニミルスケールの収外しがかなり容易
になる。
置によらずに確実な整合状態を得ることができる。本発
明による圧延機を構成するロールスタンドを変位させる
ことなく加工ロールを交換できるため、たとえば、従来
の装置により圧延機の最後のロールスタンドの外itt
二ロソロツクる適切な寸法の一対のタイロッド40゜4
1によ龜)ロールスタンドを圧延機軸Aに平行に互いに
固定しても良い。このようにすると、複数のロールスタ
ンドを圧延機の作動中にQ生する圧延機軸Aに平行な推
力および力C二対する単一体として考えることができる
。従って、従来のように各ロールスタンVおよびロール
スタンドの組合せ構造を支持する適切な支持構造を設計
し、製造し、動作させる必要がなくなるので、基礎にか
かる重量はかなり低減され、隣接するロールスタンy間
の間隔、Tなわち圧延機全体の長さが短縮される。さら
に、このような支持構造がないためC二、圧延機の周囲
の環境条件がかな)〕改善されるので、圧延機の洗浄お
よび保守、並びCニミルスケールの収外しがかなり容易
になる。
′@1図は、本発明(−よる交差スタンド型連続圧延機
の略平面図、I82図および第3図は、2つの異なる動
作状態にある第1図の連続圧延機の略部分横断面図であ
る。 1・・・連続圧延機、2.3・・・ロールスタンy。 6・・・上方加工ロール、7・・・下方加工ロール、9
゜10…L方ロール止め、11.12・・・下方a−ル
止め、23・・・レール、27・・・複動油圧vUンダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 口6.1
の略平面図、I82図および第3図は、2つの異なる動
作状態にある第1図の連続圧延機の略部分横断面図であ
る。 1・・・連続圧延機、2.3・・・ロールスタンy。 6・・・上方加工ロール、7・・・下方加工ロール、9
゜10…L方ロール止め、11.12・・・下方a−ル
止め、23・・・レール、27・・・複動油圧vUンダ 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 口6.1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 各ロールスタンド(2,3)が上方加工ロー
ル(句と、下方加工ロール(吟と、上方ロール止め(s
、1o)と、下方ロール軸受(11゜12)とを有し、
2つの加工ロール(g、r)と、夫々のロール止め(9
,10,11゜12)とは相互に接続されて1つのユニ
ットを形成し、前記ユニットは少なくとも加工ロール(
II、r)の回転軸に平行な方向に独立して替位するこ
とができ、各ロールスタンド(2,3)は、前記ユニッ
トを前記方向に沿って、ロールスタンド(Z*S>内の
位置から完全にロールスタンドの外の位置へ、またロー
ルスタンド外の位置からロールスタンド内の位置へ案内
移動させる手段(zs、;tr)を有している交差スタ
ンV型連続圧延機。 121 N配圧ffi機は各ロールスタンド(1,R
)ごと(=少なくとも1つの搬送台(sx、5s)l含
み、搬送台(sx、33)は前記圧延機(1)の側方で
、これと平行に延出するレール(111,29,30,
31)上な移動可能に配設されているとともに回動台(
s4.s4m)を有し、回動台(34,34m)は圧延
機軸(A)と平行な回動軸(16)’Ik−中心として
水平位置から前記ユニットが変位してロールスタンド(
X、S)に出入りする方向に平行な傾斜位置まで回動す
る°ことができ、前記ユニットを前記回動台(,94、
34m )に解除可能にロックする手段(37)が設け
られていること!特徴とする特許請求の範囲第1項に記
載の交差スタンド型連続圧延機。 (3)前記ユニットを案内移動させる前記手段は、前記
ユニットの所望の変位方向に平行な直線的な動作線を有
するスラスト部材(27)と、前記ロールスタンド(Z
、S)に固定すして、前記ユニットの下方部分に適切に
設けられた車輪(22)と係合するレール(23)とを
含み搬送台(31,El)の前記回動台(s4.s4m
)にも同様のレール(s5)が設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第1項に記載の交差スタじド型
連続圧延機。 (41各搬送台(32,II)は、圧延機軸((転)に
平行な共通の回動軸(SS)W中心として回動すること
ができ且つ加工ロール(g、7)と、夫々のロール止め
(9,10,11゜12)とから構成される前記ユニッ
トの一つと結合して、これを搬送するための2つの同形
状の回動台(34,34alを有することを特徴とする
特許請求の範囲第2項または第3項に記載の交差スタン
ド型連続圧延機。 (5)複数のロールスタンy(2,3)が単一体を構成
するように少なくとも2本のタイロツPr40,4J)
Cより互いに一体にロックされることを特徴とする特許 第1項ないし第4項のいずれかに記載の交差スタンド型
連続圧延機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT22255A/81 | 1981-06-11 | ||
IT22255/81A IT1168096B (it) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Laminatoio continuo a gabbie incrociate per la produzione di tubi senza saldatura |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS583707A true JPS583707A (ja) | 1983-01-10 |
JPH0223241B2 JPH0223241B2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=11193730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57099921A Granted JPS583707A (ja) | 1981-06-11 | 1982-06-10 | 交差スタンド型連続圧延機 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4478065A (ja) |
JP (1) | JPS583707A (ja) |
CA (1) | CA1186922A (ja) |
DE (1) | DE3221722A1 (ja) |
FR (1) | FR2507506B1 (ja) |
GB (1) | GB2100160B (ja) |
IT (1) | IT1168096B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59187298A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-24 | 株式会社日立製作所 | 高放射性固体廃棄物の切断装置 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0657600B2 (ja) * | 1984-10-26 | 1994-08-03 | モルガン コンストラクシヨン カンパニー | ホイスト装置 |
DE3801628A1 (de) * | 1988-01-21 | 1989-07-27 | Kieserling & Albrecht | Felgenprofilieranlage |
DE4138178A1 (de) * | 1991-11-15 | 1993-05-27 | Mannesmann Ag | Verfahren zum laengswalzen nahtloser rohre |
DE4339228C1 (de) * | 1993-11-15 | 1995-01-05 | Mannesmann Ag | Mehrgerüstige Walzstraße |
AT406232B (de) * | 1995-09-28 | 2000-03-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Präzisionswalzgerüst |
IT1279085B1 (it) * | 1995-11-29 | 1997-12-04 | Innocenti Eng Spa | Unita' per la laminazione per tubi su mandrino |
US20020017542A1 (en) * | 1999-01-12 | 2002-02-14 | Hunt Morris William | Advertising ski paraphernalia carrying basket for a chair ski lift |
WO2007050480A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Meadwestvaco Corporation | Carbon filled material with reduced dusting |
DE102011107786A1 (de) * | 2010-11-03 | 2012-05-03 | Sms Meer Gmbh | Walzwerk, Walzgerüst sowie Verfahren zum Wechsel von Walzgerüsten in einem Walzwerk |
DE102010052084B3 (de) * | 2010-11-16 | 2012-02-16 | V&M Deutschland Gmbh | Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung von nahtlos warmgewalzten Rohren in Rohrkontiwalzwerken |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5770011A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Roll resetting device for rolling mill |
JPS57171508A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Roll replacing device of pipe mill |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE620068C (de) * | 1934-03-20 | 1935-10-14 | Demag Akt Ges | Rohrreduzierwalzwerk mit mehreren hintereinander angeordneten und um 90íÒ gegeneinander versetzten Walzgeruesten |
DE680743C (de) * | 1936-10-01 | 1939-09-07 | Demag Akt Ges | Rohrreduzier- und Masswalzwerk |
DE1527706A1 (de) * | 1966-01-19 | 1970-01-22 | Schloemann Ag | Vorrichtung zum Verschieben von Walzgeruesten bzw. der Walzensaetze von Walzgeruesten quer zur Walzrichtung |
JPS5360861A (en) * | 1976-11-12 | 1978-05-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rolling apparatus |
-
1981
- 1981-06-11 IT IT22255/81A patent/IT1168096B/it active
-
1982
- 1982-06-03 CA CA000404449A patent/CA1186922A/en not_active Expired
- 1982-06-09 DE DE19823221722 patent/DE3221722A1/de active Granted
- 1982-06-10 FR FR8210137A patent/FR2507506B1/fr not_active Expired
- 1982-06-10 US US06/387,256 patent/US4478065A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-06-10 JP JP57099921A patent/JPS583707A/ja active Granted
- 1982-06-10 GB GB8216880A patent/GB2100160B/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5770011A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Roll resetting device for rolling mill |
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JPS59187298A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-24 | 株式会社日立製作所 | 高放射性固体廃棄物の切断装置 |
JPH0349080B2 (ja) * | 1983-04-08 | 1991-07-26 | Hitachi Ltd |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4478065A (en) | 1984-10-23 |
DE3221722A1 (de) | 1983-07-07 |
GB2100160B (en) | 1985-08-21 |
GB2100160A (en) | 1982-12-22 |
IT1168096B (it) | 1987-05-20 |
IT8122255A0 (it) | 1981-06-11 |
FR2507506B1 (fr) | 1987-09-18 |
CA1186922A (en) | 1985-05-14 |
JPH0223241B2 (ja) | 1990-05-23 |
FR2507506A1 (fr) | 1982-12-17 |
DE3221722C2 (ja) | 1991-04-11 |
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