DE2823999C2

DE2823999C2 - Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern

Info

Publication number: DE2823999C2
Application number: DE2823999A
Authority: DE
Inventors: Harald 5210 Troisdorf Feuerherm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-11-21
Filing date: 1978-06-01
Publication date: 1984-06-20
Also published as: DE2823999A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist bereits nach der DE-AS 11 61 412 bekannt. Der dort verwendete, deformierbar': Ring ist jedoch an seinen Rändern durch Schweißen mit dem Außenteil der Düse befestigt und dadurch nur in sehr engen Grenzen verformbar. Den-

jo noch sind Überbeanspruchungen besonders an den Schweißnähten nicht zu vermeiden, so daß es leicht zu Beschädigungen oder zur Zerstörung und Betriebsausfall kommen kann.
Weiterhin ist aus der DE-OS 17 04 850 ein Spritzkopf für einen Extruder zum Strangpressen von Hohlprofilen aus thermoplastischen Kunststoffen bekannt, wobei in einem Ringkanal ein den Dorn umgebender exzentrisch verstellbarer Ring vorgesehen ist, und zwar ist dieser Ring stabil und unverformbar ausgebildet.

Trotz dieser zahlreichen verschiedenartigen Maßnahmen hat sich in der Praxis immer wieder gezeigt, daß die fertigen Hohlkörper ungewünschte Wandstärken aufweisen bzw. bei Hohlkörpern, wie Behältern, mit einem Boden oder Halsteil, bei denen bestimmte Wandungsteile dicker als die übrigen ausgeführt sein sollen, nicht an allen Stellen die gewünschten Wandstärken erreicht werden.

Der thermoplastische Kunststoff wird in einer Plastifiziereinrichtung, z. B. einem Extruder, plastifiziert und mehr oder weniger homogenisiert. Wenn man einmal voraussetzt, daß die Schmelze im großen und ganzen über dem Umfang der Sehncekenspit/e eines Schnckkenextrudcrs gleichmäßig verteilt vorliegt, sie also bis zum Einlauf in den Kopf nur konzentrischen Beeinflussungen unterliegt, so treten je nach Konstruktion durch die Verteilung des Kunststoffstranges und bei Umlenkköpfen zusätzlich durch die Umlenkung des Kunststoffslrangcs bzw. der Schmelze Unregelmäßigkeiten auf. Bei einem Schlauchkopf ohne Umlenkung, also einem

W) zentralen Einlauf, ergibt sich eine wesentliche Unregelmäßigkeit, gleichmäßige Beheizung vorausgesetzt, durch das Auftrennen des Kunstsloffstranges bzw. Schmclzsiromes an den Stegen. An diesen Stegen gleitet die Schmelze vorbei, wobei es jedoch je nach Art des

h^r> Kunststoffes zu stcllenweiscn und unregelmäßigen Anhafuingcn kommen kann. (Zs entstehen unter anderem Orientierungen und durch die erhöhte Scherung im Kunststoffslrang Temperaturerhöhungen und eine zu-

sälzlichc Homogenisierung. Jeder dieser gestörten Bereiche weist nun später, trotz weiterer Umformungen, wie Verdünnen des Hohlstranges und Wiederverdicken u. dgl, höhere Reckung auf. das heißt es entstehen im Hohlstrang reckfreudige Bereiche im Vergleich zu den nicht aufgeteilten Strangmassen. Ar. diesen Verhältnissen ändert sich auch nichts, wenn man die Stege in Flußrichtung gegeneinander versetzt oder wenn man den Verteilungskanal in Form von Herzkurven gestaltet und diese Herzkurven einander überlappen läßt. Wenn Umlenkköpfe verwendet werden, so kommen noch Unregelmäßigkeiten durch die Umlenkung selbst hinzu, und zwar ergeben sich diese Unregelmäßigkeiten im wesentlichen durch unterschiedliche Geschwindigkeiten und Temperaturerhöhungen infolge unterschiedlicher Verweilzeiten, Schergeschwindigkeiten oder Schereinwirkungen.

Auch bei FolienblasköpFen, bei denen die Schwierigkeiten verhältnismäßig gering sind im Vergleich zu Strangpreßköpfen für die Hohlkörperfertigung, ist es bisher nicht gelungen, gleiche Foliendicken zu erreichen. Um diesen Nachteil bei Aufwickeln der Folien auszugleichen, wurden drehende Blasköpfe, Extruder, Aufwickelvorrichtungen u.dgl. Sondermaschinen entwickelt.

Bei der Herstellung von Hohlkörpern mit gleicher Wanddicke ist das vorgeschilderte Problem noch erheblich größer, da in der Fertigung die Hohlkörper in bezug auf Art, Größe und Form nach Fertigung bestimmter Serien oft gewechselt werden müssen. Des weiteren muß der Dorn oder die Düse zur grundsätzlichen Beeinflussung der Wanddicke beweglich sein. Es ist zwar möglich, für z. B. einen bestimmten Hohlkörper in der Serienfertigung sowie für einen bestimmten Kunststoff und einen gleichbleibenden Durchsatz einen Kopf herzustellen, der für diese speziellen Verhältnisse günstige Ergebnisse bringt. Wenn sich jedoch wesentliche Werte ändern, müssen trotz radialer Düsenkorrektur erhebliche Wanddickcnunterschicde bzw. nicht optimale Wandstärken in Kauf genommen werden. Wenn /.. B. zur Erreichung eines geraden Schlauchlaufes nur die Düse verstellt wird, d. h. dezentricrt wird, ändert sich bei Einsatz der Wanddickensteuerung gleichzeitig der Fließwiderstand in Umfangsrichtung in der Düse, und es kommt zu ungewollten Schlauchschwankungen und unterschiedlichen Wanddicken.

Diese Düsendezentricrung, wie sie z. B. für die Erreichung eines geraden Schlauchlaufes erforderlich ist, hat den folgenden weiteren Nachteil. Bei einer zentrisch eingestellten Düse fließt die Kunststoffschmclzc dort am schnellsten, wo die höchste Massetemperatur oder das höchste Druckgefälle vorliegt. Gerade an dieser Stelle muß also der Düsenspalt verkleiner! werden, um einen geraden Schlauchlauf bei automatischer Produktion erzielen zu können. Der nunmehr vorliegende Vorformling hat eine unterschiedliche Wanddickc und an der dünnsten Stelle auch noch die höchste Temperatur. Das Ergebnis nach dem Ausrecken wird folglich bezüglich der Wanddickenunterschiedc noch schlechter.

Soweit der oben erläuterte Stand der Technik bereits einen elastischen verformbaren Ring aufweist, der stellenweise an seinem Umfang verformbar sein soll, weist dieser den wesentlichen Nachteil auf, daß er zumindest an dem von dem Düsenaustritt abliegenden Ende bzw. auf dem gesamten Umfange des Randes des Ringes, den der Kunststoffhohlstrang zu erst passiert, fest und unverrückbar eingespannt, meist durch Schweißen an massiven umgebenden Bauteilen gehalten ist. Dies fühlt zu dem Nachteil, daß sich der betreffende Ring nur mit größter Kraftaufwendung örtlich verformen läßt, zumal der Ring z. B. bei radialer Verformung an bestimmten Stellen in diesem Bereich auch eine axiale Bewegung auszuführen bestrebt ist. Risse im Ring oder in der Schweißnaht sind die Folge, durch die dann aber Kunststoffmaterial nach außen austreten kann, sich dort erhärtet und nach kurzer Zeit die gesamte Verstellfunklion des Ringes in Frage stellt. Außerdem ist dann die

ίο ordnungsgemäße Halterung des Ringes in Frage gestellt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die vor allem eine statische, unter Umständen aber auch regelbare Deformierung des Ringcs auf beliebigen Teilbereichen gestattet, ohne daß auch bei langer Lebensdauer eine Beschädigung des Ringes oder dessen Halterung und ein ungewolltes Austreten von Kunststoff eintritt.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. 2 gelöst.

Ein starrer Ring zur gleichmäßigen Veränderung des Düsenspaltes, der in seiner Halterung in einem Gleitsitz geführt ist, ist bereits nach der DE-AS 12 84 621 bekannt. Für die Lagerung im Glcitsitz wird für sich kein Schutz begehrt, sondern nur im Zusammenhang mit den weiteren Merkmalen des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 2.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben

jo sich aus den Untcransprüchen.

Durch die Erfindung können die vorerläuterten gestörten Bereiche im Hohlstrang in der Wirkung aufgehoben werden, indem der gesiörte Bereich mit einem erhöhten und der ungestörte Bereich mit einem geringeren Angebot an thermoplastischem Kunststoff versorgt wird. In dem Bereich größerer Spaltweite wird die Schergeschwindigkeil verringert und in dem Bereich geringerer Spaltweite erhöht. Die Folge ist eine unterschiedliche Temperaturerhöhung. Mit diesen Maßnahmen wird also der größeren Reckfreudigkeit in den gestörten Bereichen in doppelter Hinsicht entgegengewirkt.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß nicht nur ein Ausgleich in bezug auf die unterschiedliche Reckfreudigkeit des Kunststoffes erzielt werden kann, sondern daß inan mit ein und derselben Vorrichtung auch wahlweise, ggfs. durch eine automatische Steuerung beliebig Dick- und Dünnstellen im Hohlstrang und dem sich hieraus bildenden Vorformling erzeugen kann, so daß der endgültig ausgeblasene Hohlkörper in seiner Fertigform je nach Formgestaltung wahlweise an besonders beanspruchten Bereichen eine dicke Wandstärke, in weniger beanspruchten Bereichen dagegen eine dünne Wandstärke erhalten kann. Es versteht sich, daß im letzteren Falle eine periodische Steuerung bei Serienfertigung gleichartiger nacheinander hergestellter Hohlkörper vorgesehen ist, die bei größerer Serienfertigung automatisch arbeitend ausgebildet sein kann.

bo In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schema dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 einen hälftigen Vertikalschnitt durch ein Ausfilhrungsbcispiel eines Strangpicßkopfes mit einem Kopfspcichcr und einem Massekolben,

b^r> Fig. 2 einen spiegelbildlich zu F i g. 1 gezeichneten hälftigen Vertikiilschnitt durch ein A.usführungsbetspiel eines kontinuierlich arbeitenden Schlauchkopfes,

Y i g. 3 ein konstruktives Auslührungsbeispiel der An-

Ordnung des Ringes gemäß F i g. 1 oder 2 in vergrößertem Maßstab,

Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel gemäß F ig. 3,

F i g. 5 eine abgewandelte Konstruktion zu F i g. 3,

Fig.6 einen Veriikalschnitt durch eine andere Konstruktionseinzelheit und

F i g. 7 einen Vertikalschnitt durch eine Einzelheit bezüglich eines weiteren Ausführungsbeispieles.

Fig. 1 zeigt einen Teilvertikalschniii, und zwar, ausgehend von der Mittelachse, den linken Teil eines Kopfspeichers mit Massekolben 20, der mit Hilfe von Stangen 21 vertikal verschiebbar ist. In oberer Stellung gibt der Massekolben 20 einen vergrößerten Speicherraum 22 für die Aufnahme eines gebildeten Kunststoffhohlstranges frei, der dann nach unten, ähnlich wie bei F i g. 2, durch die Ringdüse 15 ausgepreßt wird.

Die nachfolgend erläuterten Vcrstcllvorrichtungen 13 und 19 gemäß F i g. 2 können auch hier angeordnet werden. Bei Herstellung von Blasfolicn kann, gemäß F i g. 1, die untere Verstellvorrichtung 19 entfallen.

Fig.2 zeigt einen Teilvertikalschnitt, und zwar, von der Mittelachse aus gesehen, den rechten Teil eines Schlauchkopfes, mit dessen Hilfe kontinuierlich aus einem Kunststoffstrang ein Hohlstrang erzeugt und letztlich ein Vorformling gebildet wird, der dann in einer nicht dargestellten, sich unten anschließenden Blasform in den zu erzeugenden Hohlkörper umformt. Bei dem Schlauchkopf gemäß Fig.2 wird der Kunststoffstrang seitlich durch einen Anschluß 8 zugeleitet und gelangt von hier aus in einen Ringraum 9, der ggfs. die Form einer Herzkurve aufweisen kann. An diesen Ringraum 9 schließt sich ein verhältnismäßig schmaler ringförmiger Spalt 10 zwischen dem äußeren Mantel 11 und einer inneren Pinole 12 an. Der unter hohem Druck nach unten fließende Hohlstrang gelangt sodann zu einer Vorrichtung 13, welche in zwei verschiedenen Ausführungsbeispielen nachfolgend anhand der Fig.3 und 4 beschrieben ist. Der in der Wandungsstärkc veränderte Hohlstrang gelangt anschließend über sich erweiternde Ringkanäle 14 in den Bereich einer Ringdüse 15, die zwischen einem axial verschiebbaren und von einer Stange 16 betätigten Dorn 17 und einem feststehenden Ring 18 gebildet wird. Durch Verschieben der Stange 16 und des Domes 17 kann der Düsenquerschnitt gleichmäßig auf dem gesamten Umfang vergrößert oder verkleinert werden. Mit geringem Abstand von dem Düsenaustritt befindet sich eine weitere Verstellvorrichtung 19.

F i g. 3 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer Verstellvorrichtung, wobei das verstellbare Bauteil als elastischer stark deformierbarer Ring 23 ausgebildet ist. Dieser Ring 23 kann an beliebigen Stellen auf dem Umfang durch entsprechend angeordnete Druckschrauben 24 mehr oder weniger stark in Richtung auf den Ringspalt 25 verstellt werden. Die Druckschraube 24 verläuft in radialer Richtung zu dem elastisch verformbaren Ring 23, wird in einem ringsumlaufcnden ringförmigen Halter 26 mit Gewinde geführt und läßt sich in verhältnismäßig großen Bereichen verstellen. Der Ringhalter 26 läßt sich mit Schrauben 27 auf dem Mantel 11 festspannen bzw. justieren. Oberhalb des Ringes 23 befindet sich ein keilförmiger Ring 28. der je nach Einstellung mittels der Druckschraube 29 ringförmige Spalte 30 und 31 erzeugt. Der Ring 28 besorgt also eine Aufteilung des von dem Spalt 10 nach unten gepreßten Hohlstranges in einen Hauptstrom im Spalt 30 und einen sehr kleinen Nebenstrom im Spalt 31. Der letztere gelangt über Spalte 32, 33 auf die Außenseite des deformierbaren Ringes 23 und erzeugt dadurch einen Gegendruck zur Unterstützung des deformierbaren Ringes 23. Hierdurch wird erreicht, daß dieser Ring nur einem gewissen *> Differenzdruck zwischen den beiden Drücken in den Ringspalten 25 und 33 sowie den Verstellkräften der Druckschraube 24 ausgesetzt ist, dadurch mechanisch nur eine vcrhiilinismäßig geringe Beanspruchung aufzunehmen hat. Die Verstellung kann dadurch in einem ίο verhältnismäßig großen Bereich erfolgen. Während der Hauplstroni des Hnhlstranges durch den Ringkanal 14, wie beschrieben, weitergepreßt wird, kann der Hilfsstrom über Drosselkanäle 34, 35 nach außen abgeleitet werden. Diese Kunststoffmenge ist im übrigen vernachis lässigbar klein, zumal der Drosselkanal 35 durch eine Drossclschraube 36 mehr oder weniger so gesperrt werden kann, daß nur noch gerade ein Kunststoffstrom zustande kommt und entsprechend der Gegendruck aufgebaut wird. Die geringe Materialmcnge geht im übrigen nicht verloren, sondern kann dem Rohkunststoff zur Verarbeitung im Extruder wieder zugeschlagen werden. Die F i g. 4 entspricht im wesentlichen der F i g. 3, lediglich wurde hier die Druckschraube 24 durch eine Zugschraube 37 ersetzt, die in ihrem rechten Ende mit dein deformierbaren Ring 23, z. B. durch Schweißen, verbunden ist. Zug- und Druckschrauben können auf dem Umfang abwechseln bzw. miteinander kombiniert werden. Durch diese Zug- und Druckschrauben kann man auf einem eng begrenzten Bereich eine starke Spaltcrwcitcrung erreichen.

F i g. 5 stellt im Vertikalschnitt ein Konstruktionsdetail einer Verstellvorrichtung dar, die in bezug auf die nicht gezeichneten umgebenden Teile den Konstruktionen gemäß F i g. 3 oder 4 entspricht. Anstelle des deformicrbarcn Ringes 23, der gemäß Fig. 3 und 4 an den Rändern in einem Gleitsitz geführt ist, ist gemäß F i g. 5 ein deformierbarer Ring 55 mit dem Rand 55a in einer Nut der Schraubenführung 56 und mit dem Rand 55b in dem Ring 18 gehalten. Durch die nicht gezeichnete Druck- oder Zugschraubc, die in der Schraubenführung 56 verstellbar ist, wird der deformierbare Ring 55 beeinflußt.

Die F i g. 6 und 7 veranschaulichen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, und zwar ist hier jewcils ein deformierbarer Ring 67 bzw. 68 an dem in Kunstsioffsirömungsrichtung vorn liegenden Rand 67s bzw. 68a beweglich gehalten. Zweckmäßigerweise ist dieser als Ringwulst ausgebildete Rand 67a bzw. 68a in einer entsprechenden Aussparung der Halterung beweglich gehalten, wobei die bewegliche Halterung aus einem Gleitsitz oder einer anderen gleitenden Halterung nach Art eines Gelenkes bestehen kann. Die bewegliche Halterung dient dazu, Biegespannungen in Folge unterschiedlicher Deformation des Ringes 67 bzw. 68 wirkungslos werden zu lassen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 6 ist der Rand 67a im wesentlichen mit Rechteckquerschnitt ausgeführt und wie F i g. 6 veranschaulicht, befindet sich der als Ringwulst ausgebildete Rand 67a auf der Ringinnenfläche, und μ zwar zweckmäßigerweise in einer entsprechenden Aussparung des Domes 76.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 7 ist der als Ringwulst ausgebildete Rand 68a im wesentlichen mit Dreiecksquerschnitt gestaltet und befindet sich auf der b5 Ringaußenfläche, vorteilhafterweisc in einer zylindrischen Aussparung des Düsenaußenteiles 69. In beiden Ausführungen der F i g. 6 und 7 ist der Ring 67 bzw. 68 mit seinem von der Halterung abliegenden Rand 676

bzw. 686 bis zur Austriitsstclle 70 bzw. 71 aus dem Düscnspall 72 bzw. 73 verlangen. Bei F i g. b wird der Düsenspalt 72 von dem innen liegenden deformierbaren Ring 67 und einem weiteren außen liegenden deformierbaren Ring 74 begrenzt. Sichtbar ist aus Fig.4 ferner, ^r> daß vor der Austrittsstelle 70 auf der Innenseite des Ringes 67 Versielleinrichuingen, vorzugsweise auf dem I Imfang verleihe Schrauben 75. vorgesehen, die /weckmäßigcrwcisc leicht schräg gestellt sind und von der Unterseite zugänglich sind. Stattdessen kann aber auch im zentralen Bereich des Domes 76 eine nicht gezeichnete erweiterte Ausnehmung vorgesehen werden, so daß die Schrauben 75 in radialer Richtung eingesetzt werden können, falls es darauf ankommt, den deformierbaren Teil des Ringes 67 nicht unter gleichzeitiger Schrägsteilung nach oben, sondern nur radial nach außen zu verstellen. Diese Verstelleinrichtungen dienen einer statischen Verformung des Ringes, d. h. eine Veränderung oder Verstellung wird nur vorgenommen, wenn über die gesamte Länge des ausgepreßten Schlauches eine Dickenveränderung vorgenommen werden soll.

An dem beschriebenen Ring 74 greifen ebenfalls Vcrstellvorrichtungen an, z. B. eine Druckschraube 78 über eine Druckplatte 79, die ihrerseits an der Außenseite des deformierbaren Ringes 74 anliegt und diesen jeweils auf einem kleinen Teil des Umfanges verstellen kann.

Es sei hier nochmals zusammenfassend festgestellt, daß für alle Ringe gemäß den erläuterten Ausführungsbeispielen das gleiche Konstruktionsprinzip gilt, daß jo nämlich der elastisch verformbare Ring insgesamt bewegbar angeordnet ist, und daß dieser Ring mindestens an dem dem Düsenaustritt abgekehrten Ende in einem Gieitsitz gehalten ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

45

60

65

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern wie Behältern, Schläuchen, Rohren, Hohlprofilen oder Blasfolien, wobei der Kunststoff mittels eines Strangpreßkopfes extrudiert, sodann in einen Hohlstrang umgeformt und anschließend in die endgültige Form gebracht wird, wobei eine mit einer Ringdüse versehene Vorrichtung zum Umformen des Kunslstoffstranges in den Hohlstrang und ferner mindestens eine Verstellvorrichtung zur Änderung des Flußkanalquerschnittes vorgesehen sind, wobei die Verstellvorrichtung einen elastisch verformbaren Ring mit einem in bezug auf die Kunststoffströmungsrichtung ersten und einem zweiten Rand aufweist, der seinerseits in Teilbereichen seines Umfanges zur Änderung des Flußkanalquerschnittes verformbar und einstellbar ist und wobei die Verstellvorrichtung, d. h. die Verstellkräfte, im wesentlichen radial gerichtet auf den elastisch verformbaren Ring einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (55,67,68) an dem ersten Rand (55a, 67a, 6Sa) in einem axialen Schiebeoder Gleitsitz gehalten ist, so daß der Rand bei radialer Teilverformung des Ringes in axialer Richtung beweglich ist.

2. Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern wie Behältern, Schläuchen, Rohren. Hohlprofilen oder Blasfolien, wobei der Kunststoff mittels eines Strangpreßkopfes extrudiert, sodann in einen Hohlstrang umgeformt und anschließend in die endgültige Form gebracht wird, wobei eine mit einer Ringdüse versehene Vorrichtung zum Umformen des Kunstsloffstranges in den Hohlstrang und ferner mindestens eine Verstellvorrichtung zur Änderung des Flußkanalqi'crschnittes vorgesehen sind, wobei die Verstellvorrichtung einen elastisch verformbaren Ring mit einem in bezug auf die Kunststoffströmungsrichtung ersten und einen zweiten Rand aufweist, der seinerseits in Teilbereichen seines Umfanges zur Änderung des Flußkanalquerschnittes verformbar und einstellbar ist und wobei die Verstellvorrichtung, d. h. die Verstellkräfte, im wesentlichen radial gerichtet auf den elastisch verformbaren Ring einwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (23, 74) an dem ersten und dem zweiten Rand in je einem in radialer Richtung verlaufenden Gleitsitz geführt ist und in den Teilbereichen des Umfanges in seiner gesamten Länge gleichmäßig radial verstellbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Rand (67a, 68a.) des Ringes (67, 68) mit einem Ringwulst versehen ist, der in einer Aussparung gehalten ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der als Ringwulst ausgebildete Rand (67a,) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, sich auf der Ringinnenfläche befindet und in einer Aussparung des Domes (76) gehalten ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß der als Ringwulst ausgebildete Rand (68a,) im wesentlichen einen Drcieckquerschniu aufweist, sich auf der Ringaußenfläche befindet und in einer Aussparung des Düscnaußenieilcs (69) gehal-

ten ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gleitsitz dadurch druckentlastet v/ird, daß der Ring auf der Außenseite von einem Ringkanal (31) mit kleinem Querschnitt als Druckausglcichsraum für einen kleinen abgezweigten Kunststoffstrom umgeben ist, wodurch der Gegendruck zur mechanischen Entlastung des Ringes erreicht ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des Gegendruckes eine einstellbare Drossel mit dem Druckausgleichsraum in Verbindung steht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel im Zu- und/oder Abfluß des Druckausgleichsraumes vorgesehen ist