JPH0425544Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、伸長行程または縮小行程のいずれか
一方の行程で大きな抵抗力を発生させ、他方の行
程では殆ど抵抗力を発生させないようにした形式
のガススプリングに関する。

〔従来技術〕

従来、伸長行程でのみ大きな抵抗力を発生させ
るようにしたガススプリングとして、第５図およ
び第６図に示すものが知られている。

即ち、第５図，第６図において、１は有底筒状
のシリンダで、該シリンダ１の開口部側はパツキ
ン２、ロツドガイド３によつて施蓋され、内部に
はガスが封入されている。４はロツドガイド３、
パツキン２を介してシリンダ１内に挿入されたピ
ストンロツドで、該ピストンロツド４の先端側は
段部４Ａを介して後述のピストン５を挿嵌する中
径部４Ｂとなり、該中径部４Ｂの先端は後述のワ
ツシヤ１０を挿嵌する小径部４Ｃとなり、かつ該
小径部４Ｃの先端はワツシヤ１０を固定するかし
め部４Ｄとなつている。

５は前記シリンダ１内を２つのガス室Ａ，Ｂに
画成すべく該シリンダ１内に摺動可能に挿嵌され
ると共に、中径部４Ｂにロツド挿通穴５Ａを介し
て軸方向に移動可能に挿通されたピストンで、該
ピストン５は中径部４Ｂより若干短い軸方向寸法
を有して前記段部４Ａと後述のワツシヤ１０との
間で軸方向に寸法△ｔだけ移動することができ、
しかも該ピストン５には前記ロツド挿通穴５Ａの
周囲に互いに対抗するように大きな通路面積を有
するガス通路６と、小さな通路面積を有するオリ
フイス通路７とが軸方向に形成され、オリフイス
通路７にはその途中から斜め下方に向けてオリフ
イス通路７よりさらに小さな通路面積となつたオ
リフイス穴８が穿設され、裏面側の開口部９に向
けて開口している。ここで、前記ガス通路６は、
ピストン５の表面側がピストンロツド４の段部４
Ａに当接した状態でも、該段部４Ａによつて閉塞
されることのないような形状とされ、またオリフ
イス通路７は該段部４Ａによつて閉塞されるよう
な形状となつている。

さらに、１０はピストン６の裏面側に位置して
ピストンロツド４の小径部４Ｃの先端に挿嵌され
たワツシヤで、該ワツシヤ１０は前記小径部４Ｃ
先端をかしめることによつて形成されたかしめ部
４Ｄによつて固定されている。ここで、前記ワツ
シヤ１０は前記ガス通路６、オリフイス通路７よ
りは大径で、開口部９よりは小径となり、ピスト
ン５の裏面側がワツシヤ１０に当接した状態では
前記ガス通路６、オリフイス通路７は共に閉塞さ
れるように形成されている。このように構成され
るガススプリングにおいて、ピストンロツド４の
縮小行程では、ガス室Ａ側が高圧となつてピスト
ン５はその表面側が段部４Ａに当接し、オリフイ
ス通路７を閉塞する。一方、ガス通路６は段部４
Ａで閉塞されず、大きな通路面積を確保している
から、ガス室ＡからＢへのガスの流通に対しては
殆ど抵抗力を発生しない。

また、ピストンロツド４の伸長行程ではガス室
Ｂ側が高圧となつてピストン５はその裏面側がワ
ツシヤ１０に当接し、ガス通路６、オリフイス通
路７を閉塞する。この結果、ガス室ＢからＡに対
する流路はオリフイス通路７、オリフイス穴８、
開口部９からなる係路のみとなり、該オリフイス
穴８の通路面積によつて定まる大きな抵抗力を発
生する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

前述したガススプリングは、ピストン５の移動
によつて通路面積を変化させ、伸長行程と縮小行
程とで異なる抵抗力を発生させることができる
が、次のような問題点がある。

第１に、オリフイス穴８はドリル加工によつて
斜状に穿設するものであるため、ドリル加工の分
だけコスト高となる欠点がある。第２に、ドリル
加工時に異種のドリルを使用してしまつても、ド
リル穴の穴径の大小を外部から判別できないた
め、オリフイス穴８の穴径が異なる異種用ピスト
ンが混入したときに、これを組付けてしまうこと
があり、このような組付け不良品をチエツクする
ことができないという問題点がある。第３に、最
大の問題点としてピストン５の表裏を逆にして誤
組付けしてしまうことがあり、このような場合に
は所期の性能を得ることができず、このような事
故発生の原因を防止しえないピストン構造である
という欠点がある。

また、他の従来技術として、実開昭54−149025
号公報の第４図には、ピストンロツドの縮径部先
端に弁体を固着し、該ピストンロツドの縮径部に
ピストンを弁体に対して接離可能に設け、該ピス
トンには伸長行程で弁体によつて閉塞される連通
路を軸方向に穿設し、かつ前記ピストンの上端面
には溝を径方向に設け、ピストンロツドの伸長行
程では、弁体によつて連通路が閉塞された後も該
溝を流れる流体によつて大きな抵抗力を発生させ
るように構成したものが知られている。

しかし、この他の従来技術はピストンの上端面
に溝を形成するもので、該ピストンの上下関係を
逆に組付けてしまつた場合には、前述した第５
図，第６図に示した従来技術と同様の問題があ
る。

さらに、他の従来技術として実開昭56−62443
号公報の第１０図，第１１図に示すように、ピス
トンロツドの先端にワツシヤを固着し、前記ピス
トンロツドには該ワツシヤに接離するピストンを
設け、該ピストンには２つの油室間を連通する通
路を設け、ピストンの内径側に位置する仕切部に
はオリフイスを設け、ピストンロツドの伸長行程
ではワツシヤによつて通路が閉塞された後もオリ
フイスを流れる流体で大きな抵抗力を発生するよ
うに構成したものが知られている。

しかし、この他の従来技術によるものも、ピス
トンの仕切部にオリフイスを設けるものであり、
該ピストンの上下関係を逆に組付けてしまつた場
合には、前述した第５図，第６図に示した従来技
術と同様の問題点がある。

本考案は前述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、ピストンの材質として例えば焼結金属
を使用し、該焼結金属の成形のみによつてピスト
ンを加工しうるようになしてドリル加工を不要と
し、かつピストンの両面を対称な形状とすること
により、ワツシヤに対していずれの面を対面する
ように組付けても所期の性能を得ることができる
ように構成し、もつて低廉に製造することができ
ると共に誤組付けを防止しうるようにしたガスス
プリングを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本考案が採用す
る構成は、内部にガスが封入されたシリンダと、
該シリンダの一側からシリンダ内に挿入された先
端側にワツシヤを有するピストンロツドと、前記
シリンダ内を２つのガス室に画成すべく該シリン
ダ内に摺動可能に設けられると共に、前記ピスト
ンロツドの先端側に前記ワツシヤに対して接離し
得るように軸方向に移動可能な状態で取付けられ
たピストンと、該ピストンの軸方向に設けられ、
縮小行程または伸長行程のいずれか一方の行程で
は該ピストンが前記ワツシヤより離間して２つの
ガス室間を連通し、他方の行程では該ピストンが
前記ワツシヤに当接して閉塞されるガス通路と、
前記ピストンの一面と他面とを連通するように前
記ピストンの軸方向に設けられ、前記ピストンが
前記ワツシヤに当接したとき閉塞されるオリフイ
ス通路と、前記ピストンが前記ワツシヤと当接す
る一面側に位置して該オリフイス通路と連通する
溝形状に形成され、前記ピストンが前記ワツシヤ
に当接したとき該オリフイス通路の通路面積より
小さな通路面積が画成されるオリフイスとからな
るガススプリングにおいて、前記ピストンの他面
側に位置して前記オリフイス通路と連通する溝形
状に形成され、前記オリフイスと同一形状をした
他のオリフイスを設けたことを特徴とする。

〔作用〕

このように構成することにより、ピストン縮小
行程または伸長行程のいずれか一方の行程に変位
するときには、該ピストンがワツシヤから離間し
てガス通路を大きく開き、ほとんど抵抗力を発生
しない。一方前記ピストンが他方の行程に変位す
るときには該ピストンがワツシヤに当接してガス
通路とオリフイス通路が閉塞されるが、前記ピス
トンの一面、他面にそれぞれ前記オリフイス通路
と連通して溝形状に形成されたオリフイスによ
り、該オリフイス通路の通路面積よりも小さな通
路面積が画成されるから、ワツシヤに対してピス
トンのいずれの面を対面させたとしても、このオ
リフイスの通路面積により定まる大きな抵抗力を
発生する。

〔実施例〕

第１図ないし第４図は本考案の実施例を示し、
前述した従来技術と同一の構成要素には同一の符
号を付し、その説明を省略する。

まず、第１図，第２図は本考案の第１の実施例
を示し、１１は本実施例によるピストンで、該ピ
ストン１１はシリンダ１内に摺動可能に挿嵌され
ると共に、中径部４Ｂにロツド挿通穴１１Ａを介
して軸方向に移動可能に挿通されている。そし
て、ピストン１１は焼結金属によつて成形される
と共に、中径部４Ｂよりも若干短い軸方向寸法を
有して段部４Ａとワツシヤ１０との間で軸方向に
寸法△ｔだけ移動しうるような形状となつてい
る。

１２は前記ロツド挿通穴１１Ａの周囲に軸方向
に設けられた大きな通路面積を有するガス通路、
１３Ａ，１３Ｂは該ガス通路１２と直交するよう
にしてロツド挿通穴１１Ａを挟んで互いに対向す
るように軸方向に設けられた小さな通路面積を有
するオリフイス通路を示し、縮小行程となつてピ
ストン１１の表面側が段部４Ａに当接した状態で
は、ガス通路１２は該段部４Ａによつて閉塞され
ない形状とされ、またオリフイス通路１３Ａ，１
３Ｂは該段部４Ａによつて閉塞されるような形状
となつている。一方、伸長行程となつてピストン
１１の裏面側がワツシヤ１０に当接した状態で
は、前記ガス通路１２、オリフイス通路１３Ａ，
１３Ｂは共に閉塞されるように形成されている。

さらに、１４Ａ，１４Ｂはピストン１１の表
面，裏面に互いに直交する如く半径方向に形成さ
れた凹溝で、一方の凹溝１４Ａはオリフイス通路
１３Ａの表面側と連通し、他方の凹溝１４Ｂはオ
リフイス通路１３Ｂの裏面側と連通している。１
５Ａ，１５Ｂは前記各凹溝１４Ａ，１４Ｂを遮断
する如く該各凹溝１４Ａ，１４Ｂの途中に形成さ
れた突堤、１６Ａ，１６Ｂは該各突堤１５Ａ，１
５Ｂにそれぞれ半径方向に溝形状に凹設されたオ
リフイスで、該各オリフイス１６Ａ，１６Ｂはオ
リフイス通路１３Ａ，１３Ｂよりもさらに小さな
通路面積となつている。ここで、凹溝１４Ａ、オ
リフイス１６Ａ、オリフイス通路１３Ａをもつて
一方のオリフイス流路を形成し、凹溝１４Ｂ、オ
リフイス１６Ｂ、オリフイス通路１３Ｂをもつて
他方のオリフイス流路を形成し、これら各オリフ
イス流路はピストン１１の表面側、裏面側に関し
て対称となつている。

なお、図中１７はオリフイス１６Ａ，１６Ｂの
種類を識別するために凹溝１４Ａ，１４Ｂに刻設
されたマーク、例えば「Ａ」を表すマークで、該
マーク１７によつてピストン１１の管理を容易な
らしめている。

本実施例は前述のように構成されるが、ピスト
ンロツド４の縮小行程ではピストン１１の表面側
が段部４Ａに当接し、オリフイス通路１３Ｂを閉
塞する。しかし、ガス通路１２は段部４Ａで閉塞
されず、大きな通路面積を確保しているから、ガ
ス室ＡからＢへのガスの流通に対してほとんど抵
抗力を発生しない。なお、オリフイス通路１３Ａ
は凹溝１４Ａを介してガス室Ａ，Ｂを連通してい
る。

また、ピストンロツド４の伸長行程ではピストン
１１の裏面側が突堤１５Ｂと共にワツシヤ１０に
当接し、ガス通路１２、オリフイス通路１３Ａ，
１３Ｂを閉塞するが、オリフイス１６Ｂによつて
小さな通路面積が画成される。これにより、オリ
フイス１６Ｂを介して凹溝１４Ｂ、オリフイス通
路１３Ｂからなる他のオリフイス流路が形成され
るから、ガス室Ｂ内のガスは当該他のオリフイス
流路を介してガス室Ａに流れ、このときオリフイ
ス１６Ｂの通路面積によつて定まる大きな抵抗力
を発生する。

さらに、ピストン１１を第１図の状態から表裏
を逆にして組付けてしまつても、前述したと全く
同一の作動を行ない、所期の性能を発揮すること
ができる。

かくして、本実施例によれば、従来技術の如き
オリフイス穴８が存在しないから、焼結金属によ
つて成形加工すればよく、製造コストを大幅に低
減することができる。この際、オリフイス通路１
３Ａ，１３Ｂは抵抗力を決定する絞りとする必要
がないので、成形加工が容易であり、抵抗力を決
定する溝形状のオリフイス１６Ａ，１６Ｂはピス
トン１１の表面、裏面にそれぞれ設けられている
ので、ピストンの型成形に同時に成形することが
でき、この点からも加工が容易となる。

また、ピストン１１は表裏いずれ側に組付けて
も同一の特性を得ることができるから、従来技術
の如き誤組付けの虞れがなく、組付け作業等が容
易となる。

さらに、ピストン１１は同一金型で製造しうる
から、異品混入の心配がなく、不良品を出荷して
しまう事態を防止できる。

次に、第３図，第４図は本考案の第２の実施例
を示し、本実施例の特徴はガス通路とオリフイス
通路を共通化したことにある。

即ち、ピストン２１にはロツド挿通穴２１Ａの
周囲に互いに対向するように大きな通路面積を有
するオリフイス通路を兼ねたガス通路２２Ａ，２
２Ｂを軸方向に穿設し、ピストン２１の表面、裏
面に互いに直交する如くガス通路２２Ａ，２２Ｂ
に連通する凹溝２３Ａ，２３Ｂを半径方向に形成
し、該各凹溝２３Ａ，２３Ｂ途中に突堤２４Ａ，
２４Ｂを設けて、該各突堤２４Ａ，２４Ｂにそれ
ぞれ半径方向にオリフイス２５Ａ，２５Ｂを溝形
状に凹設したことにある。

本実施例は前述の如く構成されるが、ピストン
ロツド４が縮小行程にあるときにはガス通路２２
Ａ，２２Ｂを介してガス室ＡからＢに向けて殆ど
抵抗力なくガスを流通させる。一方、ピストンロ
ツド４が伸長行程にあるときにはガス通路２２
Ｂ、凹溝２３Ｂ、オリフイス２５Ｂを介してガス
室ＢからＡに向けてガスを流通させ、このときオ
リフイス２５Ｂの通路面積によつて定まる大きな
抵抗力を発生させる。

本実施例では第１の実施例と同様の効果を発揮
する他、オリフイス通路とガス通路を兼用しうる
ことから、その構成を一層簡単化することができ
る。

なお、本考案の実施例ではピストンは焼結金属
によつて成形するものとして述べたが、これに限
ることなくプレス成形によつてもよいことは勿論
であり、また樹脂等の他の方法によつて加工して
もよい。

また、実施例では伸長行程でのみ大きな抵抗を
発生させるべくワツシヤ１０をピストン１１，２
１の裏面側に配置する場合を例に挙げたが、これ
とは逆に縮小行程でのみ大きな抵抗力を発生させ
るべくワツシヤ１０をピストン１１，２１の表面
側に配設する構成としてもよいものである。

〔考案の効果〕

本考案に係るガススプリングは以上詳述した如
くであつて、ワツシヤに対してピストンを一面、
他面のいずれが対面するように組付けてもよい構
成としたことにより、誤組付けをなくし、いずれ
の側であつても所期の性能を発揮することがで
き、またドリル加工等を不要とするばかりでな
く、オリフイス通路は抵抗力を決定する絞りとす
る必要がないから、ピストンの型成形等が容易で
あり、ピストンの製造が簡単となり、低廉に製造
することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の第１の実施例に
して、第１図は本実施例によるガススプリングの
縦断面、第２図は第１図中の−矢示方向断面
図、第３図および第４図は本考案の第２の実施例
にして、第３図は本実施例によるガススプリング
の縦断面図、第４図は第３図中の−矢示方向
断面図、第５図および第６図は従来技術に係り、
第５図は従来技術によるガススプリングの縦断面
図、第６図は第５図中の−矢示方向断面図で
ある。 １……シリンダ、４……ピストンロツド、１０
……ワツシヤ、１１，２２……ピストン、１２，
２２Ａ，２２Ｂ……ガス通路、１３Ａ，１３Ｂ…
…オリフイス通路、１４Ａ，１４Ｂ，２３Ａ，２
３Ｂ……凹溝、１５Ａ，１５Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ
……突堤、１６Ａ，１６Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ……
オリフイス。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内部にガスが封入されたシリンダと、該シリ
   ンダの一側から該シリンダ内に挿入された先端
   側にワツシヤを有するピストンロツドと、前記
   シリンダ内を２つのガス室に画成すべく該シリ
   ンダ内に摺動可能に設けられると共に、前記ピ
   ストンロツドの先端側に前記ワツシヤに対して
   接離し得るように軸方向に移動可能な状態で取
   付けられたピストンと、該ピストンの軸方向に
   設けられ、縮小行程または伸長行程のいずれか
   一方の行程では該ピストンが前記ワツシヤより
   離間して２つのガス室間を連通し、他方の行程
   では該ピストンが前記ワツシヤに当接して閉塞
   されるガス通路と、前記ピストンの一面と他面
   とを連通するように前記ピストンの軸方向に設
   けられ、前記ピストンが前記ワツシヤに当接し
   たとき閉塞されるオリフイス通路と、前記ピス
   トンが前記ワツシヤと当接する一面側に位置し
   て該オリフイス通路と連通する溝形状に形成さ
   れ、前記ピストンが前記ワツシヤに当接したと
   き該オリフイス通路の通路面積より小さな通路
   面積が画成されるオリフイスとからなるガスス
   プリングにおいて、 前記ピストンの他面側に位置して前記オリフ
   イス通路と連通する溝形状に形成され、前記オ
   リフイスと同一形状をした他のオリフイスを設
   けたことを特徴とするガススプリング。 (2) 前記ガス通路と前記オリフイス通路とを共通
   の通路とした実用新案登録請求の範囲(1)記載の
   ガススプリング。