JPH0425544Y2 - - Google Patents
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- JPH0425544Y2 JPH0425544Y2 JP1985005683U JP568385U JPH0425544Y2 JP H0425544 Y2 JPH0425544 Y2 JP H0425544Y2 JP 1985005683 U JP1985005683 U JP 1985005683U JP 568385 U JP568385 U JP 568385U JP H0425544 Y2 JPH0425544 Y2 JP H0425544Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、伸長行程または縮小行程のいずれか
一方の行程で大きな抵抗力を発生させ、他方の行
程では殆ど抵抗力を発生させないようにした形式
のガススプリングに関する。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] This invention generates a large resistance force in either the extension stroke or the contraction stroke, and generates almost no resistance force in the other stroke. Regarding the type of gas spring.
従来、伸長行程でのみ大きな抵抗力を発生させ
るようにしたガススプリングとして、第５図およ
び第６図に示すものが知られている。
Conventionally, gas springs shown in FIGS. 5 and 6 are known as gas springs that generate a large resistance force only during the extension stroke.
即ち、第５図，第６図において、１は有底筒状
のシリンダで、該シリンダ１の開口部側はパツキ
ン２、ロツドガイド３によつて施蓋され、内部に
はガスが封入されている。４はロツドガイド３、
パツキン２を介してシリンダ１内に挿入されたピ
ストンロツドで、該ピストンロツド４の先端側は
段部４Ａを介して後述のピストン５を挿嵌する中
径部４Ｂとなり、該中径部４Ｂの先端は後述のワ
ツシヤ１０を挿嵌する小径部４Ｃとなり、かつ該
小径部４Ｃの先端はワツシヤ１０を固定するかし
め部４Ｄとなつている。 That is, in FIGS. 5 and 6, 1 is a cylinder with a bottom, the opening side of the cylinder 1 is covered with a gasket 2 and a rod guide 3, and gas is sealed inside. . 4 is rod guide 3,
The piston rod is inserted into the cylinder 1 via the packing 2, and the tip side of the piston rod 4 becomes a medium diameter portion 4B into which a piston 5, which will be described later, is inserted through a stepped portion 4A, and the tip of the medium diameter portion 4B is This is a small diameter portion 4C into which a washer 10, which will be described later, is inserted, and the tip of the small diameter portion 4C is a caulking portion 4D for fixing the washer 10.
５は前記シリンダ１内を２つのガス室Ａ，Ｂに
画成すべく該シリンダ１内に摺動可能に挿嵌され
ると共に、中径部４Ｂにロツド挿通穴５Ａを介し
て軸方向に移動可能に挿通されたピストンで、該
ピストン５は中径部４Ｂより若干短い軸方向寸法
を有して前記段部４Ａと後述のワツシヤ１０との
間で軸方向に寸法△ｔだけ移動することができ、
しかも該ピストン５には前記ロツド挿通穴５Ａの
周囲に互いに対抗するように大きな通路面積を有
するガス通路６と、小さな通路面積を有するオリ
フイス通路７とが軸方向に形成され、オリフイス
通路７にはその途中から斜め下方に向けてオリフ
イス通路７よりさらに小さな通路面積となつたオ
リフイス穴８が穿設され、裏面側の開口部９に向
けて開口している。ここで、前記ガス通路６は、
ピストン５の表面側がピストンロツド４の段部４
Ａに当接した状態でも、該段部４Ａによつて閉塞
されることのないような形状とされ、またオリフ
イス通路７は該段部４Ａによつて閉塞されるよう
な形状となつている。 5 is slidably inserted into the cylinder 1 to define the inside of the cylinder 1 into two gas chambers A and B, and is movable in the axial direction through the rod insertion hole 5A in the medium diameter portion 4B. The piston 5 has an axial dimension slightly shorter than the middle diameter portion 4B, and can move by a dimension Δt in the axial direction between the stepped portion 4A and a washer 10, which will be described later. ,
Moreover, a gas passage 6 having a large passage area and an orifice passage 7 having a small passage area are formed in the axial direction of the piston 5 so as to oppose each other around the rod insertion hole 5A. An orifice hole 8 having an even smaller passage area than the orifice passage 7 is bored diagonally downward from the middle thereof, and opens toward an opening 9 on the back side. Here, the gas passage 6 is
The surface side of the piston 5 is the stepped portion 4 of the piston rod 4
The orifice passage 7 is shaped so that it will not be blocked by the stepped portion 4A even when it is in contact with the stepped portion 4A, and the orifice passage 7 is shaped so that it is closed by the stepped portion 4A.
さらに、１０はピストン６の裏面側に位置して
ピストンロツド４の小径部４Ｃの先端に挿嵌され
たワツシヤで、該ワツシヤ１０は前記小径部４Ｃ
先端をかしめることによつて形成されたかしめ部
４Ｄによつて固定されている。ここで、前記ワツ
シヤ１０は前記ガス通路６、オリフイス通路７よ
りは大径で、開口部９よりは小径となり、ピスト
ン５の裏面側がワツシヤ１０に当接した状態では
前記ガス通路６、オリフイス通路７は共に閉塞さ
れるように形成されている。このように構成され
るガススプリングにおいて、ピストンロツド４の
縮小行程では、ガス室Ａ側が高圧となつてピスト
ン５はその表面側が段部４Ａに当接し、オリフイ
ス通路７を閉塞する。一方、ガス通路６は段部４
Ａで閉塞されず、大きな通路面積を確保している
から、ガス室ＡからＢへのガスの流通に対しては
殆ど抵抗力を発生しない。 Furthermore, 10 is a washer located on the back side of the piston 6 and inserted into the tip of the small diameter portion 4C of the piston rod 4;
It is fixed by a caulked portion 4D formed by caulking the tip. Here, the washer 10 has a larger diameter than the gas passage 6 and the orifice passage 7, and a smaller diameter than the opening 9, and when the back side of the piston 5 is in contact with the washer 10, the gas passage 6 and the orifice passage 7 are formed to be closed together. In the gas spring constructed as described above, during the contraction stroke of the piston rod 4, the pressure on the gas chamber A side becomes high, and the surface side of the piston 5 comes into contact with the stepped portion 4A, thereby closing the orifice passage 7. On the other hand, the gas passage 6 is
Since the gas chamber A is not blocked and a large passage area is secured, almost no resistance force is generated against the flow of gas from the gas chamber A to the gas chamber B.
また、ピストンロツド４の伸長行程ではガス室
Ｂ側が高圧となつてピストン５はその裏面側がワ
ツシヤ１０に当接し、ガス通路６、オリフイス通
路７を閉塞する。この結果、ガス室ＢからＡに対
する流路はオリフイス通路７、オリフイス穴８、
開口部９からなる係路のみとなり、該オリフイス
穴８の通路面積によつて定まる大きな抵抗力を発
生する。 Further, during the extension stroke of the piston rod 4, the pressure on the gas chamber B side becomes high, and the back side of the piston 5 comes into contact with the washer 10, thereby closing the gas passage 6 and the orifice passage 7. As a result, the flow path from gas chamber B to A includes orifice passage 7, orifice hole 8,
There is only a channel formed by the opening 9, and a large resistance force determined by the passage area of the orifice hole 8 is generated.
前述したガススプリングは、ピストン５の移動
によつて通路面積を変化させ、伸長行程と縮小行
程とで異なる抵抗力を発生させることができる
が、次のような問題点がある。
Although the gas spring described above can change the passage area by moving the piston 5 and generate different resistance forces in the extension stroke and the contraction stroke, it has the following problems.
第１に、オリフイス穴８はドリル加工によつて
斜状に穿設するものであるため、ドリル加工の分
だけコスト高となる欠点がある。第２に、ドリル
加工時に異種のドリルを使用してしまつても、ド
リル穴の穴径の大小を外部から判別できないた
め、オリフイス穴８の穴径が異なる異種用ピスト
ンが混入したときに、これを組付けてしまうこと
があり、このような組付け不良品をチエツクする
ことができないという問題点がある。第３に、最
大の問題点としてピストン５の表裏を逆にして誤
組付けしてしまうことがあり、このような場合に
は所期の性能を得ることができず、このような事
故発生の原因を防止しえないピストン構造である
という欠点がある。 First, since the orifice hole 8 is formed obliquely by drilling, there is a drawback that the cost increases due to the drilling. Second, even if a different type of drill is used during drilling, the size of the drilled hole diameter cannot be determined from the outside, so if a piston for a different type with a different diameter of the orifice hole 8 is mixed in, However, there is a problem in that it is not possible to check for such improperly assembled products. Thirdly, the biggest problem is that the piston 5 may be incorrectly assembled with the front and back sides reversed. The disadvantage is that the piston structure cannot prevent the cause of the problem.
また、他の従来技術として、実開昭54−149025
号公報の第４図には、ピストンロツドの縮径部先
端に弁体を固着し、該ピストンロツドの縮径部に
ピストンを弁体に対して接離可能に設け、該ピス
トンには伸長行程で弁体によつて閉塞される連通
路を軸方向に穿設し、かつ前記ピストンの上端面
には溝を径方向に設け、ピストンロツドの伸長行
程では、弁体によつて連通路が閉塞された後も該
溝を流れる流体によつて大きな抵抗力を発生させ
るように構成したものが知られている。 In addition, as other conventional technology, Utility Model Application No. 149025
In FIG. 4 of the publication, a valve body is fixed to the tip of the reduced diameter part of the piston rod, a piston is provided in the reduced diameter part of the piston rod so that it can move toward and away from the valve body, and the piston is fitted with a valve during the extension stroke. A communicating passage that is closed by the valve body is bored in the axial direction, and a groove is provided in the upper end surface of the piston in the radial direction. Also known is a structure in which a large resistance force is generated by the fluid flowing through the groove.
しかし、この他の従来技術はピストンの上端面
に溝を形成するもので、該ピストンの上下関係を
逆に組付けてしまつた場合には、前述した第５
図，第６図に示した従来技術と同様の問題があ
る。 However, this other conventional technology forms a groove on the upper end surface of the piston, and if the piston is assembled with the vertical relationship reversed, the above-mentioned fifth
There is a problem similar to that of the prior art shown in FIGS.
さらに、他の従来技術として実開昭56−62443
号公報の第１０図，第１１図に示すように、ピス
トンロツドの先端にワツシヤを固着し、前記ピス
トンロツドには該ワツシヤに接離するピストンを
設け、該ピストンには２つの油室間を連通する通
路を設け、ピストンの内径側に位置する仕切部に
はオリフイスを設け、ピストンロツドの伸長行程
ではワツシヤによつて通路が閉塞された後もオリ
フイスを流れる流体で大きな抵抗力を発生するよ
うに構成したものが知られている。 Furthermore, as other conventional technology, Utility Model Application No. 56-62443
As shown in Figures 10 and 11 of the publication, a washer is fixed to the tip of a piston rod, a piston that moves toward and away from the washer is provided on the piston rod, and the piston is provided with communication between two oil chambers. A passage is provided, and an orifice is provided in the partition located on the inner diameter side of the piston, so that the fluid flowing through the orifice generates a large resistance force even after the passage is closed by the washer during the extension stroke of the piston rod. something is known.
しかし、この他の従来技術によるものも、ピス
トンの仕切部にオリフイスを設けるものであり、
該ピストンの上下関係を逆に組付けてしまつた場
合には、前述した第５図，第６図に示した従来技
術と同様の問題点がある。 However, other conventional techniques also provide an orifice in the partition of the piston.
If the piston is assembled with the vertical relationship reversed, problems similar to those of the prior art shown in FIGS. 5 and 6 described above will occur.
本考案は前述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、ピストンの材質として例えば焼結金属
を使用し、該焼結金属の成形のみによつてピスト
ンを加工しうるようになしてドリル加工を不要と
し、かつピストンの両面を対称な形状とすること
により、ワツシヤに対していずれの面を対面する
ように組付けても所期の性能を得ることができる
ように構成し、もつて低廉に製造することができ
ると共に誤組付けを防止しうるようにしたガスス
プリングを提供することにある。 The present invention was developed in view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, and uses, for example, sintered metal as the piston material, and allows the piston to be machined only by forming the sintered metal. By making both sides of the piston symmetrical in shape, it is possible to obtain the desired performance even if the piston is assembled with either side facing the washer, and is therefore inexpensive. It is an object of the present invention to provide a gas spring which can be manufactured and which can prevent incorrect assembly.
上記問題点を解決するために、本考案が採用す
る構成は、内部にガスが封入されたシリンダと、
該シリンダの一側からシリンダ内に挿入された先
端側にワツシヤを有するピストンロツドと、前記
シリンダ内を２つのガス室に画成すべく該シリン
ダ内に摺動可能に設けられると共に、前記ピスト
ンロツドの先端側に前記ワツシヤに対して接離し
得るように軸方向に移動可能な状態で取付けられ
たピストンと、該ピストンの軸方向に設けられ、
縮小行程または伸長行程のいずれか一方の行程で
は該ピストンが前記ワツシヤより離間して２つの
ガス室間を連通し、他方の行程では該ピストンが
前記ワツシヤに当接して閉塞されるガス通路と、
前記ピストンの一面と他面とを連通するように前
記ピストンの軸方向に設けられ、前記ピストンが
前記ワツシヤに当接したとき閉塞されるオリフイ
ス通路と、前記ピストンが前記ワツシヤと当接す
る一面側に位置して該オリフイス通路と連通する
溝形状に形成され、前記ピストンが前記ワツシヤ
に当接したとき該オリフイス通路の通路面積より
小さな通路面積が画成されるオリフイスとからな
るガススプリングにおいて、前記ピストンの他面
側に位置して前記オリフイス通路と連通する溝形
状に形成され、前記オリフイスと同一形状をした
他のオリフイスを設けたことを特徴とする。
In order to solve the above problems, the configuration adopted by the present invention includes a cylinder filled with gas inside,
a piston rod having a washer on the distal end side inserted into the cylinder from one side of the cylinder; and a piston rod slidably provided in the cylinder to define two gas chambers in the cylinder, and on the distal end side of the piston rod. a piston mounted in an axially movable state so as to be able to move toward and away from the washer; and a piston provided in the axial direction of the piston,
a gas passage in which the piston separates from the washer to communicate between the two gas chambers in either a contraction stroke or an extension stroke, and is closed by the piston in contact with the washer in the other stroke;
an orifice passage provided in the axial direction of the piston so as to communicate between one surface and the other surface of the piston, and which is closed when the piston abuts the washer; and an orifice passage provided on the one surface side where the piston abuts the washer. an orifice formed in the shape of a groove located and communicating with the orifice passage, and defining a passage area smaller than a passage area of the orifice passage when the piston abuts the washer; The present invention is characterized in that another orifice, which is located on the other surface side and is formed in the shape of a groove communicating with the orifice passage, and has the same shape as the orifice, is provided.
このように構成することにより、ピストン縮小
行程または伸長行程のいずれか一方の行程に変位
するときには、該ピストンがワツシヤから離間し
てガス通路を大きく開き、ほとんど抵抗力を発生
しない。一方前記ピストンが他方の行程に変位す
るときには該ピストンがワツシヤに当接してガス
通路とオリフイス通路が閉塞されるが、前記ピス
トンの一面、他面にそれぞれ前記オリフイス通路
と連通して溝形状に形成されたオリフイスによ
り、該オリフイス通路の通路面積よりも小さな通
路面積が画成されるから、ワツシヤに対してピス
トンのいずれの面を対面させたとしても、このオ
リフイスの通路面積により定まる大きな抵抗力を
発生する。
With this configuration, when the piston is displaced to either the contraction stroke or the extension stroke, the piston moves away from the washer to greatly open the gas passage, generating almost no resistance force. On the other hand, when the piston is displaced to the other stroke, the piston comes into contact with the washer and the gas passage and the orifice passage are closed, but grooves are formed on one side and the other side of the piston, respectively, in communication with the orifice passage. Since the orifice defined by the orifice defines a passage area smaller than the passage area of the orifice passage, no matter which side of the piston faces the washer, a large resistance force determined by the passage area of the orifice can be exerted. Occur.
第１図ないし第４図は本考案の実施例を示し、
前述した従来技術と同一の構成要素には同一の符
号を付し、その説明を省略する。
1 to 4 show embodiments of the present invention,
Components that are the same as those of the prior art described above are given the same reference numerals, and their explanations will be omitted.
まず、第１図，第２図は本考案の第１の実施例
を示し、１１は本実施例によるピストンで、該ピ
ストン１１はシリンダ１内に摺動可能に挿嵌され
ると共に、中径部４Ｂにロツド挿通穴１１Ａを介
して軸方向に移動可能に挿通されている。そし
て、ピストン１１は焼結金属によつて成形される
と共に、中径部４Ｂよりも若干短い軸方向寸法を
有して段部４Ａとワツシヤ１０との間で軸方向に
寸法△ｔだけ移動しうるような形状となつてい
る。 First, FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention, and 11 is a piston according to this embodiment, and the piston 11 is slidably inserted into the cylinder 1 and has a medium diameter. The rod is inserted into the portion 4B through the rod insertion hole 11A so as to be movable in the axial direction. The piston 11 is formed of sintered metal, has an axial dimension slightly shorter than the middle diameter portion 4B, and moves by a distance Δt in the axial direction between the stepped portion 4A and the washer 10. It has a watery shape.
１２は前記ロツド挿通穴１１Ａの周囲に軸方向
に設けられた大きな通路面積を有するガス通路、
１３Ａ，１３Ｂは該ガス通路１２と直交するよう
にしてロツド挿通穴１１Ａを挟んで互いに対向す
るように軸方向に設けられた小さな通路面積を有
するオリフイス通路を示し、縮小行程となつてピ
ストン１１の表面側が段部４Ａに当接した状態で
は、ガス通路１２は該段部４Ａによつて閉塞され
ない形状とされ、またオリフイス通路１３Ａ，１
３Ｂは該段部４Ａによつて閉塞されるような形状
となつている。一方、伸長行程となつてピストン
１１の裏面側がワツシヤ１０に当接した状態で
は、前記ガス通路１２、オリフイス通路１３Ａ，
１３Ｂは共に閉塞されるように形成されている。 12 is a gas passage provided in the axial direction around the rod insertion hole 11A and having a large passage area;
Reference numerals 13A and 13B indicate orifice passages having a small passage area that are provided in the axial direction so as to be perpendicular to the gas passage 12 and facing each other across the rod insertion hole 11A. When the surface side is in contact with the stepped portion 4A, the gas passage 12 has a shape that is not blocked by the stepped portion 4A, and the orifice passages 13A, 1
3B is shaped so as to be closed by the stepped portion 4A. On the other hand, when the back side of the piston 11 is in contact with the washer 10 during the extension stroke, the gas passage 12, the orifice passage 13A,
13B are formed to be closed together.
さらに、１４Ａ，１４Ｂはピストン１１の表
面，裏面に互いに直交する如く半径方向に形成さ
れた凹溝で、一方の凹溝１４Ａはオリフイス通路
１３Ａの表面側と連通し、他方の凹溝１４Ｂはオ
リフイス通路１３Ｂの裏面側と連通している。１
５Ａ，１５Ｂは前記各凹溝１４Ａ，１４Ｂを遮断
する如く該各凹溝１４Ａ，１４Ｂの途中に形成さ
れた突堤、１６Ａ，１６Ｂは該各突堤１５Ａ，１
５Ｂにそれぞれ半径方向に溝形状に凹設されたオ
リフイスで、該各オリフイス１６Ａ，１６Ｂはオ
リフイス通路１３Ａ，１３Ｂよりもさらに小さな
通路面積となつている。ここで、凹溝１４Ａ、オ
リフイス１６Ａ、オリフイス通路１３Ａをもつて
一方のオリフイス流路を形成し、凹溝１４Ｂ、オ
リフイス１６Ｂ、オリフイス通路１３Ｂをもつて
他方のオリフイス流路を形成し、これら各オリフ
イス流路はピストン１１の表面側、裏面側に関し
て対称となつている。 Further, 14A and 14B are grooves formed in the radial direction so as to be orthogonal to each other on the front and back surfaces of the piston 11, one groove 14A communicates with the front side of the orifice passage 13A, and the other groove 14B communicates with the orifice passage 13A. It communicates with the back side of the passage 13B. 1
5A, 15B are jetties formed in the middle of each groove 14A, 14B so as to block each groove 14A, 14B, and 16A, 16B are jetties 15A, 1 formed in the middle of each groove 14A, 14B.
Each of the orifices 16A and 16B has a groove-shaped recess in the radial direction in each of the orifices 5B, and each orifice 16A and 16B has a smaller passage area than the orifice passages 13A and 13B. Here, one orifice passage is formed by the groove 14A, the orifice 16A, and the orifice passage 13A, and the other orifice passage is formed by the groove 14B, the orifice 16B, and the orifice passage 13B. The flow path is symmetrical with respect to the front side and the back side of the piston 11.
なお、図中１７はオリフイス１６Ａ，１６Ｂの
種類を識別するために凹溝１４Ａ，１４Ｂに刻設
されたマーク、例えば「Ａ」を表すマークで、該
マーク１７によつてピストン１１の管理を容易な
らしめている。 Note that 17 in the figure is a mark engraved in the grooves 14A, 14B to identify the type of the orifices 16A, 16B, for example, a mark representing "A", and the mark 17 makes it easy to manage the piston 11. I'm used to it.
本実施例は前述のように構成されるが、ピスト
ンロツド４の縮小行程ではピストン１１の表面側
が段部４Ａに当接し、オリフイス通路１３Ｂを閉
塞する。しかし、ガス通路１２は段部４Ａで閉塞
されず、大きな通路面積を確保しているから、ガ
ス室ＡからＢへのガスの流通に対してほとんど抵
抗力を発生しない。なお、オリフイス通路１３Ａ
は凹溝１４Ａを介してガス室Ａ，Ｂを連通してい
る。 This embodiment is constructed as described above, but during the contraction stroke of the piston rod 4, the surface side of the piston 11 comes into contact with the stepped portion 4A, thereby closing the orifice passage 13B. However, since the gas passage 12 is not blocked by the stepped portion 4A and has a large passage area, almost no resistance force is generated against the flow of gas from the gas chamber A to the gas chamber B. In addition, orifice passage 13A
communicates the gas chambers A and B via the groove 14A.
また、ピストンロツド４の伸長行程ではピストン
１１の裏面側が突堤１５Ｂと共にワツシヤ１０に
当接し、ガス通路１２、オリフイス通路１３Ａ，
１３Ｂを閉塞するが、オリフイス１６Ｂによつて
小さな通路面積が画成される。これにより、オリ
フイス１６Ｂを介して凹溝１４Ｂ、オリフイス通
路１３Ｂからなる他のオリフイス流路が形成され
るから、ガス室Ｂ内のガスは当該他のオリフイス
流路を介してガス室Ａに流れ、このときオリフイ
ス１６Ｂの通路面積によつて定まる大きな抵抗力
を発生する。Further, during the extension stroke of the piston rod 4, the back side of the piston 11 comes into contact with the washer 10 together with the jetty 15B, and the gas passage 12, the orifice passage 13A,
13B, but a small passage area is defined by orifice 16B. As a result, another orifice passage consisting of the groove 14B and the orifice passage 13B is formed via the orifice 16B, so the gas in the gas chamber B flows to the gas chamber A via the other orifice passage. At this time, a large resistance force determined by the passage area of the orifice 16B is generated.
さらに、ピストン１１を第１図の状態から表裏
を逆にして組付けてしまつても、前述したと全く
同一の作動を行ない、所期の性能を発揮すること
ができる。 Furthermore, even if the piston 11 is assembled with the front and back reversed from the state shown in FIG. 1, it will still operate in exactly the same manner as described above and will still exhibit the desired performance.
かくして、本実施例によれば、従来技術の如き
オリフイス穴８が存在しないから、焼結金属によ
つて成形加工すればよく、製造コストを大幅に低
減することができる。この際、オリフイス通路１
３Ａ，１３Ｂは抵抗力を決定する絞りとする必要
がないので、成形加工が容易であり、抵抗力を決
定する溝形状のオリフイス１６Ａ，１６Ｂはピス
トン１１の表面、裏面にそれぞれ設けられている
ので、ピストンの型成形に同時に成形することが
でき、この点からも加工が容易となる。 Thus, according to this embodiment, since there is no orifice hole 8 as in the prior art, it is only necessary to form it with sintered metal, making it possible to significantly reduce manufacturing costs. At this time, orifice passage 1
3A and 13B do not need to be a restriction that determines the resistance force, so they are easy to mold, and the groove-shaped orifices 16A and 16B that determine the resistance force are provided on the front and back surfaces of the piston 11, respectively. , it can be molded at the same time as the piston molding, and from this point of view as well, processing becomes easier.
また、ピストン１１は表裏いずれ側に組付けて
も同一の特性を得ることができるから、従来技術
の如き誤組付けの虞れがなく、組付け作業等が容
易となる。 Further, since the same characteristics can be obtained whether the piston 11 is assembled on either the front or the back side, there is no risk of incorrect assembly as in the prior art, and the assembly work etc. is facilitated.
さらに、ピストン１１は同一金型で製造しうる
から、異品混入の心配がなく、不良品を出荷して
しまう事態を防止できる。 Furthermore, since the piston 11 can be manufactured using the same mold, there is no need to worry about mixing different products, and it is possible to prevent the shipment of defective products.
次に、第３図，第４図は本考案の第２の実施例
を示し、本実施例の特徴はガス通路とオリフイス
通路を共通化したことにある。 Next, FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the present invention, and the feature of this embodiment is that the gas passage and the orifice passage are made common.
即ち、ピストン２１にはロツド挿通穴２１Ａの
周囲に互いに対向するように大きな通路面積を有
するオリフイス通路を兼ねたガス通路２２Ａ，２
２Ｂを軸方向に穿設し、ピストン２１の表面、裏
面に互いに直交する如くガス通路２２Ａ，２２Ｂ
に連通する凹溝２３Ａ，２３Ｂを半径方向に形成
し、該各凹溝２３Ａ，２３Ｂ途中に突堤２４Ａ，
２４Ｂを設けて、該各突堤２４Ａ，２４Ｂにそれ
ぞれ半径方向にオリフイス２５Ａ，２５Ｂを溝形
状に凹設したことにある。 That is, the piston 21 has gas passages 22A, 2 which double as orifice passages and have a large passage area and are opposed to each other around the rod insertion hole 21A.
2B is bored in the axial direction, and gas passages 22A and 22B are formed on the front and back surfaces of the piston 21 so as to be perpendicular to each other.
Concave grooves 23A, 23B are formed in the radial direction, and jetties 24A, 23B are formed in the middle of each concave groove 23A, 23B.
24B, and orifices 25A, 25B are recessed in the radial direction in the respective jetties 24A, 24B in the form of grooves.
本実施例は前述の如く構成されるが、ピストン
ロツド４が縮小行程にあるときにはガス通路２２
Ａ，２２Ｂを介してガス室ＡからＢに向けて殆ど
抵抗力なくガスを流通させる。一方、ピストンロ
ツド４が伸長行程にあるときにはガス通路２２
Ｂ、凹溝２３Ｂ、オリフイス２５Ｂを介してガス
室ＢからＡに向けてガスを流通させ、このときオ
リフイス２５Ｂの通路面積によつて定まる大きな
抵抗力を発生させる。 This embodiment is constructed as described above, but when the piston rod 4 is in the contraction stroke, the gas passage 22
Gas flows from gas chamber A to B through A and 22B with almost no resistance. On the other hand, when the piston rod 4 is in the extension stroke, the gas passage 22
Gas flows from gas chamber B to A through groove B, groove 23B, and orifice 25B, and at this time, a large resistance force determined by the passage area of orifice 25B is generated.
本実施例では第１の実施例と同様の効果を発揮
する他、オリフイス通路とガス通路を兼用しうる
ことから、その構成を一層簡単化することができ
る。 In addition to exhibiting the same effects as in the first embodiment, this embodiment can also be used as an orifice passage and a gas passage, so that the configuration can be further simplified.
なお、本考案の実施例ではピストンは焼結金属
によつて成形するものとして述べたが、これに限
ることなくプレス成形によつてもよいことは勿論
であり、また樹脂等の他の方法によつて加工して
もよい。 In the embodiments of the present invention, the piston has been described as being molded from sintered metal, but the piston is not limited to this, and of course may be formed by press molding, and other methods such as resin may also be used. It may be twisted and processed.
また、実施例では伸長行程でのみ大きな抵抗を
発生させるべくワツシヤ１０をピストン１１，２
１の裏面側に配置する場合を例に挙げたが、これ
とは逆に縮小行程でのみ大きな抵抗力を発生させ
るべくワツシヤ１０をピストン１１，２１の表面
側に配設する構成としてもよいものである。 In addition, in the embodiment, the washer 10 is connected to the pistons 11 and 2 in order to generate a large resistance only in the extension stroke.
Although the case where the washer 10 is placed on the back side of the piston 1 is taken as an example, on the other hand, it is also possible to arrange the washer 10 on the front side of the pistons 11 and 21 in order to generate a large resistance force only during the contraction stroke. It is.
本考案に係るガススプリングは以上詳述した如
くであつて、ワツシヤに対してピストンを一面、
他面のいずれが対面するように組付けてもよい構
成としたことにより、誤組付けをなくし、いずれ
の側であつても所期の性能を発揮することがで
き、またドリル加工等を不要とするばかりでな
く、オリフイス通路は抵抗力を決定する絞りとす
る必要がないから、ピストンの型成形等が容易で
あり、ピストンの製造が簡単となり、低廉に製造
することができる等の効果を奏する。
The gas spring according to the present invention is as described above in detail, and the piston is placed on one side with respect to the washer.
By having a structure that allows assembly with either side facing each other, incorrect assembly can be eliminated, the desired performance can be achieved no matter which side is used, and there is no need for drilling etc. In addition, since the orifice passage does not need to be a restriction that determines the resistance force, it is easy to mold the piston, and the piston can be manufactured easily and inexpensively. play.
第１図および第２図は本考案の第１の実施例に
して、第１図は本実施例によるガススプリングの
縦断面、第２図は第１図中の−矢示方向断面
図、第３図および第４図は本考案の第２の実施例
にして、第３図は本実施例によるガススプリング
の縦断面図、第４図は第３図中の−矢示方向
断面図、第５図および第６図は従来技術に係り、
第５図は従来技術によるガススプリングの縦断面
図、第６図は第５図中の−矢示方向断面図で
ある。
１……シリンダ、４……ピストンロツド、１０
……ワツシヤ、１１，２２……ピストン、１２，
２２Ａ，２２Ｂ……ガス通路、１３Ａ，１３Ｂ…
…オリフイス通路、１４Ａ，１４Ｂ，２３Ａ，２
３Ｂ……凹溝、１５Ａ，１５Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ
……突堤、１６Ａ，１６Ｂ，２５Ａ，２５Ｂ……
オリフイス。
1 and 2 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a longitudinal section of a gas spring according to this embodiment, FIG. 2 is a sectional view in the direction of the − arrow in FIG. 1, and FIG. 3 and 4 show a second embodiment of the present invention, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a gas spring according to this embodiment, and FIG. 4 is a sectional view in the direction of the − arrow in FIG. 5 and 6 relate to the prior art,
FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of a gas spring according to the prior art, and FIG. 6 is a cross-sectional view in the direction indicated by the - arrow in FIG. 1...Cylinder, 4...Piston rod, 10
... Washia, 11, 22 ... Piston, 12,
22A, 22B...Gas passage, 13A, 13B...
...Orifice passage, 14A, 14B, 23A, 2
3B...concave groove, 15A, 15B, 24A, 24B
... Jetty, 16A, 16B, 25A, 25B...
Orifice.
Claims (1)
ンダの一側から該シリンダ内に挿入された先端
側にワツシヤを有するピストンロツドと、前記
シリンダ内を２つのガス室に画成すべく該シリ
ンダ内に摺動可能に設けられると共に、前記ピ
ストンロツドの先端側に前記ワツシヤに対して
接離し得るように軸方向に移動可能な状態で取
付けられたピストンと、該ピストンの軸方向に
設けられ、縮小行程または伸長行程のいずれか
一方の行程では該ピストンが前記ワツシヤより
離間して２つのガス室間を連通し、他方の行程
では該ピストンが前記ワツシヤに当接して閉塞
されるガス通路と、前記ピストンの一面と他面
とを連通するように前記ピストンの軸方向に設
けられ、前記ピストンが前記ワツシヤに当接し
たとき閉塞されるオリフイス通路と、前記ピス
トンが前記ワツシヤと当接する一面側に位置し
て該オリフイス通路と連通する溝形状に形成さ
れ、前記ピストンが前記ワツシヤに当接したと
き該オリフイス通路の通路面積より小さな通路
面積が画成されるオリフイスとからなるガスス
プリングにおいて、 前記ピストンの他面側に位置して前記オリフ
イス通路と連通する溝形状に形成され、前記オ
リフイスと同一形状をした他のオリフイスを設
けたことを特徴とするガススプリング。 (2) 前記ガス通路と前記オリフイス通路とを共通
の通路とした実用新案登録請求の範囲(1)記載の
ガススプリング。[Claims for Utility Model Registration] (1) A cylinder filled with gas, a piston rod inserted into the cylinder from one side and having a washer on the tip side, and two gas A piston is slidably provided in the cylinder to define a chamber, and is attached to the distal end side of the piston rod so as to be movable in the axial direction so as to be able to move toward and away from the washer; The piston is provided in the axial direction, and in either the contraction stroke or the extension stroke, the piston separates from the washer and communicates between the two gas chambers, and in the other stroke, the piston contacts the washer and closes the two gas chambers. an orifice passage provided in the axial direction of the piston so as to communicate with one surface and the other surface of the piston, and which is closed when the piston abuts the washer; and an orifice formed in a groove shape communicating with the orifice passage, located on one side in contact with the washer, and defining a passage area smaller than the passage area of the orifice passage when the piston abuts the washer. A gas spring, characterized in that another orifice is provided on the other side of the piston, the orifice is formed in the shape of a groove and communicates with the orifice passage, and has the same shape as the orifice. (2) The gas spring according to claim (1), wherein the gas passage and the orifice passage are a common passage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985005683U JPH0425544Y2 (en) | 1985-01-18 | 1985-01-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985005683U JPH0425544Y2 (en) | 1985-01-18 | 1985-01-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122436U JPS61122436U (en) | 1986-08-01 |
| JPH0425544Y2 true JPH0425544Y2 (en) | 1992-06-18 |
Family
ID=30482413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985005683U Expired JPH0425544Y2 (en) | 1985-01-18 | 1985-01-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0425544Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0639488Y2 (en) * | 1987-08-21 | 1994-10-12 | 日幸工業株式会社 | Remote control storage device |
| DE102017001785A1 (en) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Stabilus Gmbh | Method for manufacturing a nozzle piston, production method for a damper, nozzle piston, damper, production plant for producing a damper |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115443A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-07 | Tokico Ltd | Spring device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149025U (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | ||
| JPS5662443U (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-26 |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP1985005683U patent/JPH0425544Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53115443A (en) * | 1977-03-19 | 1978-10-07 | Tokico Ltd | Spring device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61122436U (en) | 1986-08-01 |
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