JPH0424164B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば、水道本管に枝管を接続させ
る工事において、水道本管の周壁に該本管と枝管
とを連通させるための口を穿設する場合等に用い
られる装置で、詳しくは、流体輸送管に該輸送管
の周壁外面との間に密閉空間を形成する状態に取
付けられ、かつ、別の流体輸送管の端部を前記密
閉空間に連通させる状態で接続するための接続口
部が形成された接続ケースに連通接続可能な作業
ケースに、この作業ケースが接続ケースに接続し
た状態において両ケースの連通口部を通して前記
接続ケース内に挿入移動可能で、かつ、その挿入
移動方向に沿つた軸芯周りに回転しつつ挿入移動
することにより、その挿入移動進路上に位置する
流体輸送管周壁部分を切断して、前記流体輸送管
の周壁に流体輸送管内と前記密閉空間とを連通さ
せるための口を穿設する円筒状の回転カツターが
内装されている流体輸送管用穿孔装置に関する。

この種の流体輸送管用穿孔装置においては、前
記の回転カツターを作業ケースに内装させてある
から、穿設時において流体輸送管内の流体が漏出
することを防止でき、これによつて、流体輸送管
での流体輸送を行ない乍ら前記の口を流体輸送管
周壁に形成できるといつた利点がある。

従来の前記の如く利点を有する穿孔装置は、第
７図に示すように、前記回転カツター８の軸芯部
に、該回転カツター８の回転し乍らの挿入移動、
つまり、切断作動に伴なつて切断すべき周壁部分
１ａにねじ込み係合するドリル状部材１０′を連
設することにより、切断後の回転カツター８の抜
出しに伴なつて切断周壁部分１ａを外部に取出す
べく構成されていた。

しかし乍ら、前述従来装置によるときは、回転
カツターの抜出しによつて切断周壁部分を同時に
取出すことができ、回転カツター抜出し後に切断
周壁部分を取出すといつた作業が不要で、切断作
業性に勝れるといつた利点があるものの、次のよ
うな欠点があつた。

つまり、回転カツターによる切断時に、ドリル
状部材を周壁部分にねじ込ませなければならない
ので、モータ等の駆動装置が大型化、大重量化
し、現場への搬入、搬出、据付け、撤去といつた
事前、事後作業性が悪く、かつ、コストが高く付
く。

このような不都合を解消する手段として、例え
ば特開昭57−89509号公報に示されているように、
回転カツターの回転軸芯を流体輸送管の中心軸線
から側方へ変位させて、流体輸送管の管周面の外
側に前記回転軸芯が位置する状態で穿孔するよう
に構成した構造の装置も知られているが、この場
合には、回転カツターの中心部にドリルを有して
いず、そのドリルに切断後の切取り片を保持させ
ることができないので、回転カツターの内面との
摩擦だけで切取り片の保持を確実に行うことが困
難であり、脱落した切取り片を除去するために多
大な手数を要することがあつた。

本発明は、回転カツターを使用しての穿孔の際
に、ドリルを同時的に駆動する無駄を省くととも
に、切取り片の取り出しも確実に行い易い穿孔装
置を提供することにその目的がある。

上記目的を達成するための本発明の技術手段
は、流体輸送管に該輸送管の周壁外面との間に密
閉空間を形成する状態に取り付けられ、かつ、別
の流体輸送管の端部を前記密閉空間に連通させる
状態で接続するための接続口部が形成された接続
ケースと、その接続ケースの前記流体輸送管の軸
線に直交する方向での連通口部に連通接続可能な
作業ケースと、この作業ケースに内装され、かつ
前記連通口部を通して前記接続ケース内に挿入移
動されるに伴つて、前記流体輸送管の周壁に流体
輸送管内と前記密閉空間とを連通させるための口
を穿設する回転切断装置とを備えている流体輸送
管用穿孔装置において、下記〔イ〕〜〔ニ〕に記
載の構成を備えたことである。

〔イ〕 前記回転切断装置は、前記流体輸送管の軸
線に直交する回転軸芯周りで回転駆動され、か
つ、その回転軸心が流体輸送管の外周面の外側
に偏して位置するとともに、先端刃の回転軌跡
が前記挿入移動に伴つて流体輸送管の管周壁部
分と交差する状態で前記作業ケースに取り付け
られている円筒状の回転カツターと、その回転
カツターの回転中心部に位置する棒状部材とか
ら構成されている。

〔ロ〕 前記接続ケースには、前記棒状部材の延長
線上に、その棒状部材を挿入可能な嵌入部を有
した抱持部材が、この接続ケースに対して着脱
自在に設けてある。

〔ハ〕 前記棒状部材と前記抱持部材とは、前記抱
持部材の嵌入部内に棒状部材が挿入された状態
で自動的に抜け止め状態に係合する係合手段を
備えている。

〔ニ〕 前記抱持部材には、前記流体輸送管の外周
面に対向する側の周面で、かつ、前記回転軸心
に対して流体輸送管の管周面が最も近接する位
置よりも回転カツター挿入方向の先端側位置
に、前記流体輸送管の管周面の最近接位置に対
向する位置の周面よりも前記回転軸芯から離れ
る半径方向外方に突出する段部を形成してあ
る。

上記技術手段を講じたことによる作用および効
果は次の通りである。

すなわち、切断後、回転カツターの軸芯部に自
動連結した抱持部材の、接続ケースに対する連結
を解除して、回転カツターとともに抜き出すこと
により、回転カツターと抱持部材とで切断周壁部
分を抱持し、切断周壁部分を取り出すことができ
るから、切断用の動力装置として、回転カツター
のみを切断作動させるに足りる最小限のもので済
みながら、回転カツターとともに切断周壁部分を
一緒に、しかも、確実に抜き出すといつた合理
的、かつ能率的な作業形態を採ることができる。

従つて、本発明によれば、回転カツターの駆動
装置を小型、軽量に構成でき、もつて、搬入、据
え付けといつた事前作業および撤去、搬出といつ
た事後作業を能率よく行え、かつ切断周壁部分の
確実な取り出しを含む切断作業を能率的に行える
こととの相乗により、作業性を著しく向上できる
に至つた。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図に示すように、流体輸送管１の周壁外面
との間に密閉空間２を形成する状態に接続ケース
３を取付け固定し、前記流体輸送管１の周壁に、
該流体輸送管１内を前記密閉空間２に連通させる
口４を形成するとともに、前記接続ケース３に、
別の流体輸送管１′の端部を前記密閉空間２に連
通接続させる接続口部５を設けて、二つの流体輸
送管１，１′を連通接続してある構造における前
記連通口４を穿設するための装置であつて、これ
は、次の如く構成されている。

つまり、穿孔装置は、第２図、第３図に示すよ
うに、流体輸送管１に該輸送管１の周壁外面との
間に密閉空間２を形成する状態に取り付けられ、
かつ、別の流体輸送管１′の端部を前記密閉空間
２に連通させる状態で接続するための接続口部５
が形成された接続ケース３と、その接続ケース３
の前記流体輸送管１の軸線に直交する方向での連
通口部７に連通接続可能な作業ケース６と、この
作業ケース６に内装され、かつ前記連通口部７を
通して前記接続ケース３内に挿入移動されるに伴
つて、前記流体輸送管１の周壁に流体輸送管１内
と前記密閉空間２とを連通させるための口４を穿
設する回転切断装置Ｃとを備えている。この回転
切断装置Ｃは、前記流体輸送管１の軸線に直交す
る回転軸芯Ｘ周りで回転駆動され、かつ、その回
転軸心Ｘが流体輸送管１の外周面の外側に偏して
位置するとともに、先端刃８ａの回転軌跡が前記
挿入移動に伴つて流体輸送管１の管周壁部分１ａ
と交差する状態で前記作業ケース６に取り付けら
れている円筒状の回転カツター８と、その回転カ
ツター８の回転中心部に位置する棒状部材９とか
ら構成され、もつて、輸送流体の漏出を作業ケー
ス６で防止した状態で、回転カツター８の回転し
つつの挿入移動による周壁部分１ａの切断によ
り、流体輸送管１の周壁に連通口４を穿設すべく
構成されている。かつ、穿孔装置は、外部から固
定解除操作自在な状態で前記接続ケース３に取付
け固定可能で、かつ、取付け固定状態において、
前記回転カツター８の挿入移動に伴なつて該回転
カツター８の軸芯部に連設の棒状部材９を挿入さ
せることにより、回転カツター８の挿入移動を案
内するとともに、前記回転カツター８が切断終了
端にまで挿入移動に伴なつて、前記棒状部材９に
軸芯方向抜止め状態に自動的に係合連結可能で、
かつ、係合連結状態において切断された周壁部分
１ａを前記回転カツター８とで抱持可能な部材１
０を設け、もつて、切断後、抱持部材１０の接続
ケース３への固定を解除した状態で回転カツター
８を抜出することにより、切断周壁部分１ａを同
伴取出しすべく構成されている。１１と１２は前
記回転カツター８に対する回転用駆動モータと挿
抜用駆動モータである。また、前記回転カツター
８は、前記両モータ１１，１２により駆動される
回転軸１３に対して取外し可能に構成されてい
る。

前記作業ケース６は、前記接続ケース３に連通
接続可能で、かつ、開閉シヤツター６ａを備えた
筒ケース６Ａと、この筒ケース６Ａに連通状態に
フランジ接続可能で、底部において前記回転軸１
３を回転並びにスライド自在に支承する有底筒ケ
ース６Ｂとから構成されている。

前記ガイド兼用抱持部材１０は、接続ケース３
の回転軸芯Ｘが通る壁部分を貫通するボルト１４
をもつて接続ケース３に取付け固定されており、
それに付設のピン１５の、ケース壁に形成の孔へ
の係合をもつて回止め及び位置決めされており、
そして、切断される周壁部分１ａを回転軸芯Ｘに
対して直交する方向から嵌入させることにより、
切断周壁部分１ａの軸芯方向移動及び回転カツタ
ー８からの離間移動を阻止して切断周壁部分１ａ
を抱持する凹部１０ａが形成されており、この凹
部１０ａが、前記抱持部材１０の、前記流体輸送
管１の外周面に対向する側の周面で、かつ、前記
回転軸心Ｘに対して流体輸送管１の管周面が最も
近接する位置よりも回転カツター８挿入方向の先
端側位置に、前記流体輸送管１の管周面の最近接
位置に対向する位置の周面よりも前記回転軸芯Ｘ
から離れる半径方向外方に突出する段部を構成し
ている。

前記抱持部材１０を棒状部材９に自動的に係合
連結させる手段１８は、前記棒状部材９の先端近
くに周溝１６を形成するとともに、この周溝１６
内に、棒状部材９の周面よりも突出する拡径状態
に弾性付勢された弾性Ｃ字状部材１７を軸芯方向
位置規制状態に嵌入させる一方、前記抱持部材１
０の嵌入部１０Ａの奥部に、回転カツター８が切
断終端近くに至つたとき、前記弾性Ｃ字状部材１
７の拡径変形を許容し、かつ、拡径変形した弾性
Ｃ字状部材１７に抜き出し方向で接当するストツ
パー面１８ａを形成する拡径部を設けた手段であ
る。

前記接続ケース３は、第４図乃至第６図に示す
ように、連通口形成部分の両側に位置する流体輸
送管部分夫々に外嵌する筒部分３Ａ，３Ａをもつ
て流体輸送管１に取付けられていて、両筒部分３
Ａ，３Ａを流体輸送管１に取付ける手段は、筒部
分３Ａ，３Ａに固着のフランジ３ａ，３ａに対し
てこれらに管軸芯方向で対設させた環状部材１
９，１９をボルト・ナツト２０，２０…群を介し
て近接させて、筒部分３Ａ，３Ａの端面と環状部
材１９，１９との間に介在させた環状ゴム２０，
２０を、流体輸送管１の周壁外面に密着状態に圧
接固定するように変形させることにより、環状ゴ
ム２０，２０をもつて筒部分３Ａ，３Ａと流体輸
送管１との間をシールする状態で環状ゴム２０，
２０をアンカーとして取付ける手段である。か
つ、前記接続ケース３及び、環状部材１９，１９
は、夫々、２つの半割部分を管直径方向から流体
輸送管１を抱持するように突き合せて溶接固着す
ることにより流体輸送管１に外嵌する状態に構成
されるものであり、また、環状ゴム２０，２０
は、流体輸送管１に巻付けたゴムの端部同士を固
着することにより流体輸送管１に外嵌する状態に
構成されるものである。２１…は、接続ケース３
と流体輸送管１とを芯合せするためのボルトであ
り、２２は、前記接続ケース３の、前記挿通口部
７形成するための口３Ｂを閉塞するための蓋であ
り、これは、前記回転カツター８を外した状態の
回転軸１３に取付け可能に構成されている。２３
は、前記作業ケース６が接続された状態において
前記蓋２２を接続ケース３に外部操作をもつて仮
止めするためのボルトであり、２４は、前記接続
ケース３にフランジ接合して前記蓋２２を接続ケ
ース３に固定する固定リングであり、２５，２６
は夫々、前記ボルト１４，２３の挿通部からの流
体漏出を防止するためのキヤツプである。

次に、連通口４の穿設をも含めた両流体輸送管
１，１′の接続要領を説明する。

○イ 第３図イに示すように、抱持部材１０が取付
けられた接続ケース３を流体輸送管１に取付け
るとともに、この接続ケース１に、回転カツタ
ー８内装の作業ケース６と、別流体輸送管１′
とを接続する。

○ロ 第３図ロ及び第２図に示すように、回転カツ
ター８を回転させつつ挿入移動させて、周壁部
分１ａを切断し、連通口４を穿設する。

○ハ 第３図ハに示すように、ボルト１４を弛めて
抱持部材１０の接続ケース３への固定を解除し
たのち、回転カツター８を抱持部材１０毎、シ
ヤツター６ａよりも底側にまで抜出移動させ、
その後、シヤツター６ａを閉じる。

○ニ シヤツター６ａを閉じた状態で、有底筒ケー
ス６Ｂを筒ケース６Ａから離脱させて、回転シ
ヤツター８に代えて蓋２２を回転軸１３に取付
けたのち、再度、有底筒ケース６Ｂを筒ケース
６Ａに接続し、この接続後、第３図ニに示すよ
うに、シヤツター６ａを開いて蓋２２を挿入移
動させ、接続ケース３に仮止めする。

○ホ 第５図に示すように、接続ケース３から作業
ケース６を外して、接続ケース３に固定リング
２４を介して蓋２２を固定する。

上記実施例の説明に用いた図においては、流体
輸送管１を分断しない状態に連通口４を形成する
態様を示してあるが、本発明による穿孔装置は、
流体輸送管１を分断するような状態で連通口４を
形成する場合にも適用できる。

本発明の穿孔対象となる流体輸送管１として
は、水道管、ガス等を挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る流体輸送管用穿孔装置の実
施例を示し、第１図は流体輸送管接続部の概略断
面図、第２図は要部の縦断側面図、第３図イ，
ロ，ハ，ニは使用要領を示す概略断面図、第４図
は管接続部の横断平面図、第５図、第６図は
夫々、第４図での−線、−線断面図であ
り、第７図は従来例を示す概略断面図である。 １，１′……流体輸送管、２……密閉空間、５
……接続口部、３……接続ケース、６……作業ケ
ース、７……連通口部、１ａ……周壁部分、４…
…連通口、８……回転カツター、８ａ……先端
刃、９……棒状体、１０Ａ……嵌入部、１０ａ…
…段部、１８……係合手段、Ｃ……回転切断装
置、Ｘ……回転軸心、１０……抱持部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流体輸送管１に該輸送管１の周壁外面との間
   に密閉空間２を形成する状態に取り付けられ、か
   つ、別の流体輸送管１′の端部を前記密閉空間２
   に連通させる状態で接続するための接続口部５が
   形成された接続ケース３と、 その接続ケース３の前記流体輸送管１の軸線に
   直交する方向での連通口部７に連通接続可能な作
   業ケース６と、 この作業ケース６に内装され、かつ前記連通口
   部７を通して前記接続ケース３内に挿入移動され
   るに伴つて、前記流体輸送管１の周壁に流体輸送
   管１内と前記密閉空間２とを連通させるための口
   ４を穿設する回転切断装置Ｃとを備えるととも
   に、下記〔イ〕〜〔ニ〕に記載の構成を備えてい
   る流体輸送管用穿孔装置。 〔イ〕 前記回転切断装置Ｃは、前記流体輸送管１
   の軸線に直交する回転軸芯Ｘ周りで回転駆動さ
   れ、かつ、その回転軸心Ｘが流体輸送管１の外
   周面の外側に偏して位置するとともに、先端刃
   ８ａの回転軌跡が前記挿入移動に伴つて流体輸
   送管１の管周壁部分１ａと交差する状態で前記
   作業ケース６に取り付けられている円筒状の回
   転カツター８と、その回転カツター８の回転中
   心部に位置する棒状部材９とから構成されてい
   る。 〔ロ〕 前記接続ケース３には、前記棒状部材９の
   延長線上に、その棒状部材９を挿入可能な嵌入
   部１０Ａを有した抱持部材１０が、この接続ケ
   ース３に対して着脱自在に設けてある。 〔ハ〕 前記棒状部材９と前記抱持部材１０とは、
   前記抱持部材１０の嵌入部１０Ａ内に棒状部材
   ９が挿入された状態で自動的に抜け止め状態に
   係合する係合手段１７を備えている。 〔ニ〕 前記抱持部材１０には、前記流体輸送管１
   の外周面に対向する側の周面で、かつ、前記回
   転軸心Ｘに対して流体輸送管１の管周面が最も
   近接する位置よりも回転カツター８挿入方向の
   先端側位置に、前記流体輸送管１の管周面の最
   近接位置に対向する位置の周面よりも前記回転
   軸芯Ｘから離れる半径方向外方に突出する段部
   １０ａを形成してある。 ２ 前記抱持部材１０が、前記回転切断装置Ｃの
   棒状部材９の挿入移動を案内するガイド部材を兼
   ねるものである特許請求の範囲第１項に記載の流
   体輸送管用穿孔装置。