JPH04241226A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体の製造方法
に関し、特に可撓性帯状支持体上に磁性塗布液を塗布し
て成る磁気記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオテープ、ビデオテー
プ等の磁気テープ、及びフロッピィディスク等の磁気デ
ィスクといった磁気記録媒体の製造方法としては、通常
の製品よりも幅広の可撓性帯状支持体上に磁性塗布液を
塗布して磁性層を形成し、配向処理等を行い磁性層を乾
燥させた後、前記磁性層の表面平滑化処理を行ってテー
プ原反を作製し、その後、裁断工程において前記テープ
原反を所定のテープ幅或いは所定の形状に裁断して製造
されている。

【０００３】ところで、このような磁気記録媒体には、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６ナフ
タレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルロースアセテート、
セルロースダイアセテート、セルロースアセテートプチ
レート、セルロースアセテートプロピレート類のセルロ
ース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の
ビニル樹脂系ポリカーボネイト、ポリイミド、ポリエー
テルイミド、ポリアミドイミド等の合成樹脂から成る可
撓性帯状支持体（以下、ウェブという）が用いられてい
るが、近年、磁気記録媒体の小型化及び高密度化に伴い
該ウェブの薄膜化が進んでいる。このため、前記ウェブ
は機械的強度が弱く変形し易いので、上記磁気記録媒体
から成る磁気テープは特に高温環境下において、スキュ
ー、出力低下、再生周波数変化、及びカール等の発生の
ため走行不良を引き起こし易い。

【０００４】そこで、特開昭６４−１４７２５号、特開
平１−１０９５２０号、同１−１０９５２８号及び同１
−１０９５２９号公報等に開示されているように、連続
走行するウェブ上に磁性塗布液を塗布して磁性層を形成
した後、該ウェブを張力２〜５ｋｇ／ｍ、温度８０〜１
２０℃、相対湿度６０％以上で加熱加湿処理することに
より、前記ウェブの高温環境下における熱収縮による変
形及びカールを抑えた磁気記録媒体の製造方法が提案さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き磁気記録媒体の製造方法では、上記加熱加湿処理工
程において前記ウェブに作用する張力が５ｋｇ／ｍより
大きくなると、前記ウェブと前記磁性層との機械的な延
びの差により該磁性層に亀裂が生じるという問題があり
、前記ウェブに作用する張力を５ｋｇ／ｍより大きくす
ることができない。

【０００６】このため、前記加熱加湿処理工程を塗布工
程に連続して行う場合、前記ウェブの張力が５ｋｇ／ｍ
以下となるようにして磁性層の高速塗布（ウェブ搬送速
度２００〜６００ｍ／分）を行うと、その張力が弱いた
めに前記ウェブが蛇行し易く、該ウェブがシワを生じた
り、前記ウェブの巻き上げ不良といった搬送性の低下を
招く。

【０００７】したがって、上記の如き加熱加湿処理を行
う磁気記録媒体の製造方法においては磁性層の高速塗布
を行うことができず、生産性を上げることができなかっ
た。

【０００８】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、磁性層の高速塗布を行いながらウェブの
高温環境下における熱収縮による変形及びカールを抑止
する加熱処理を行うことができる生産性の良好な磁気記
録媒体の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、表
面に磁性塗布液を塗布する直前の可撓性帯状支持体を５
〜１２ｋｇ／ｍの張力で走行させながら上記支持体を温
度９０〜１２０℃で加熱処理することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法により達成される。

【００１０】

【実施態様】以下、本発明に基づく磁気記録媒体の製造
方法の一実施態様を添付図面に基づいて詳細に説明する
。

【００１１】図１は本発明の製造方法に基づく磁気記録
媒体の製造工程を示す概略図である。

【００１２】繰出ロール１から送り出されたウェブ２は
、先ず、加熱処理ゾーン３に送られる。そして、該加熱
処理ゾーン３に送られた前記ウェブ２は、ヒーター４に
より温度９０〜１２０℃で約１〜５秒間加熱される。 この時、該加熱処理ゾーン３を搬送される前記ウェブ２
の張力は、テンションロール５によって５〜１２ｋｇ／
ｍの範囲となるように制御される。

【００１３】次に、前記加熱処理ゾーン３で加熱処理さ
れた前記ウェブ２の表面には、塗布ヘッド６によって磁
性塗布液が塗布された後、乾燥ゾーン８にて乾燥固化し
て磁性層が形成される。前記塗布ヘッド６には、前記磁
性塗布液を連続的にかつ一定の流量で送液する給液系７
が連通しており、前記ウェブ２の表面上に前記磁性塗布
液を均一な塗布厚みで塗布する。

【００１４】即ち、上記の如き加熱処理が磁性塗布液塗
布工程の直前に行われるので、該加熱処理ゾーン３にお
いてウェブ２に大きな張力が作用して該ウェブ２に延び
が生じても、塗布ヘッド６によって塗布された磁性層が
損傷することはない。従って、前記ウェブ２を２００〜
６００ｍ／分の搬送速度で高速塗布することが可能とな
る。

【００１５】次に、前記ウェブ２の表面を一対のカレン
ダーロール９ａ，９ｂによって表面平滑化処理（カレン
ダー処理）する。この時、前記カレンダーロール９ａ，
９ｂは約８０℃程度に加熱されると共に、約１５０〜４
００ｋｇｗ／ｃｍの加圧力で、前記ウェブ２を加圧ニッ
プする。

【００１６】そして、前記カレンダーロール９ａ，９ｂ
によってカレンダー処理されたウェブ２は巻き取りロー
ル１０に巻き取られて、裁断工程等の次工程に送られる
。

【００１７】尚、上記実施態様においては、前記ウェブ
２は前記ヒーター４により加熱されているが、本発明は
これに限定されるものではなく、ヒートドラム等の他の
加熱手段を用いることができる。また、前記磁性層はエ
クストルージョンヘッドによって塗布されているが、本
発明はこれに限定されるものではなく、ロールコート、
グラビアコート等の他の塗布手段を用いることができる
。更に、前記磁性層が多層構造に構成することができる
ことは勿論である。

【００１８】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体の製造方法は、表
面に磁性塗布液を塗布する直前の可撓性帯状支持体を５
〜１２ｋｇ／ｍの張力で走行させながら上記支持体を温
度９０〜１２０℃で加熱処理するので、加熱処理中の前
記支持体に大きな張力が作用して延びが生じても、この
時点では支持体上に磁性層が形成されておらず、前記支
持体と前記磁性層との機械的な延びの差により前記磁性
層が損傷することはない。

【００１９】即ち、前記支持体を蛇行させずに高速搬送
するために必要な強さの張力を該支持体に付与すること
ができるので、磁性層を高速塗布することができる。

【００２０】従って、磁性層を高速塗布しながら前記加
熱処理を行うことができるので、前記可撓性帯状支持体
の高温環境下における熱収縮による変形及びカールを抑
えると共に、生産性の良好な磁気記録媒体の製造方法を
提供できる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例により本発明の新規
な効果をより明確にする。

【００２２】磁性塗布液 下記に示す組成成分の磁性塗布液をボールミルに入れて
１０．５時間混合分散して磁性塗布液を調製した。こう
して得られた磁性塗布液の平衡粘度を測定したところ、
剪断速度が１×１０４　　ｓｅｃ−１においては０．１
９　ｐｏｉｓｅを示した。

【００２３】組成 ・γ−Ｆｅ２　Ｏ３　粉末（ＳＢＥＴ　値：３５ｍ２　
／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　１００　重量
部・ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１０　重量部・ポリウレタン樹脂　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８　重量部　　　　（商品名
「ニッポラン２３０４」：日本ポリウレタン　（株）　
製）・ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　８　重量部・カーボンブラック（平均粒径＝２
０　ｍμｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２　重量部・メチルエチルケトン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　３００　重量部

【００２４】（実施例
１）それぞれ搬送速度：１００，２００，５００ｍ／分
で走行させた厚さ：１０μｍ、幅：５００ｍｍのポリエ
チレンテレフタレート支持体上に、各々上記実施態様に
記載した磁気記録媒体の製造工程に基づいて張力：５，
１０，１２ｋｇ／ｍ、相対湿度：約１５％、温度：１０
０℃で加熱処理を行った後、上記磁性塗布液を乾燥厚み
が３μｍとなる様に塗布して磁性層を形成し、カレンダ
ー処理を施してテープ原反を作成した。

【００２５】但し、前記磁性層の塗布に用いた塗布ヘッ
ドは特開昭６０−２３８１７９号公報に開示したエクス
トルージョン型塗布ヘッドと同じものであり、塗布ヘッ
ド部分の概略構成はスロット幅：０．６ｍｍ、ポケット
部分の径：２０ｍｍ、ドクターエッジ表面の曲率半径：
１５ｍｍ、ドクターエッジ表面の有効長さ：６ｍｍ、バ
ックエッジ表面の有効長さ：７．５ｍｍ、塗布幅：４５
０ｍｍとなる様にした。また、前記磁性層の乾燥固化は
８０℃の垂直空気流乾燥により行うと共に、カレンダー
処理は直径：２５０ｍｍ、表面粗さ：０．０１μｍのハ
ードクロムメッキロールを２本用いてカレンダー線圧：
２００ｋｇｗ　／ｃｍ、カレンダー温度８０℃で行った
。

【００２６】この様にしてテープ原反が製造される時、
得られたテープ原反における磁性層の亀裂の有無、及び
ウェブの搬送状態を観察した。その結果を表１に示す。

【００２７】（比較例１）上記実施例１における磁気記
録媒体の製造工程において、加熱加湿処理ゾーンを上記
加熱処理ゾーン３の代わりに乾燥ゾーン８の下流側に配
設し、該加熱加湿処理ゾーンにおける相対湿度を１５％
、張力をそれぞれ２，３，５ｋｇ／ｍとしたほかは同条
件にしてテープ原反を作成し、上記実施例１と同様に得
られたテープ原反における磁性層の亀裂の有無、及びウ
ェブの搬送状態を観察した。その結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】（実施例２）それぞれ搬送速度：２００，
５００ｍ／分で走行させた厚さ：１０μｍ、幅：５００
ｍｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に、上記実
施態様に記載した磁気記録媒体の製造工程に基づいてそ
れぞれ温度：８０，９０，１００，１２０℃、張力：５
，１２ｋｇ／ｍで加熱処理を行った後、上記磁性塗布液
を乾燥厚みが３μｍとなる様に塗布して磁性層を形成し
、カレンダー処理を施してテープ原反を作成した。但し
、他の条件は上記実施例１と同様にした。

【００３０】この様にして得られたテープ原反を１／２
　インチに裁断してビデオテープを作製し、温度７０℃
、相対湿度５％の雰囲気中に４８時間放置した後に、該
ビデオテープの熱収縮率を測定した。その結果を表２に
示した。

【００３１】（比較例２）上記比較例１における磁気記
録媒体の製造工程において、前記加熱加湿処理ゾーンに
おける相対湿度を１５％、搬送速度を１００，２００ｍ
／分、張力を３，５ｋｇ／ｍとしたほかは同条件にして
テープ原反を作成し、上記実施例２と同様に得られたテ
ープ原反を１／２　インチに裁断してビデオテープを作
製し、温度７０℃、相対湿度５％の雰囲気中に４８時間
放置した後に、該ビデオテープの熱収縮率を測定した。 その結果を表２に示した。

【００３２】

【表２】

【００３３】上記表１及び表２から明らかな様に、本実
施例に基づく磁気記録媒体の製造方法によれば、比較例
の製造方法に比べてウェブの搬送速度を高速にすること
が可能になると共に、ほぼ同程度の加熱処理効果が得ら
れることがわかる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法に基づく磁気記録媒体の製造
工程の一実施態様を示す概略図である。

【符号の説明】

１　　繰出ロール ２　　ウェブ ３　　加熱処理ゾーン ４　　ヒーター ５　　テンションロール ６　　塗布ヘッド ７　　給液系 ８　　乾燥ゾーン ９ａ　　カレンダーロール ９ｂ　　カレンダーロール １０　　巻き取りロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　表面に磁性塗布液を塗布する直前の可
   撓性帯状支持体を５〜１２ｋｇ／ｍの張力で走行させな
   がら上記支持体を温度９０〜１２０℃で加熱処理するこ
   とを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。