JP3231447B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体の製造方法
に関し、更に詳しくは、磁性層が形成された可撓性支持
体を走行させながら該磁性層の表面平滑化を行うカレン
ダー処理の改善された磁気記録媒体の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ビデオやオーディオ、さらにコンピュー
タ等の情報機器の情報の記録媒体として、磁気テープの
ごとき磁気記録媒体が汎用されている。この磁気記録媒
体の製造方法においては、例えば、ポリエチレンテレフ
タレートなどから成るフィルム状の可撓性支持体に磁性
分散液を塗布してその記録層を形成する方法がその生産
性の高さから多用されている。この製造方法は磁性分散
液を塗布してから、配向等の処理があり、その後この塗
布された層を乾燥し、巻き取る前にカレンダー処理があ
る。

【０００３】前記カレンダー処理は周知のごとく、適宜
ロールを使用した支持体側及び磁性層側を押圧するもの
であり、前記支持体上に形成された磁性層の記録密度を
高めたり、更には磁性層の表面性を向上させるために加
圧表面を平滑化することができる。

【０００４】上述のごとく磁性層の密度を高めたり、表
面性を良化させるカレンダー処理の工程は、以前におい
ては金属ロールと弾性ロール（合成樹脂等により構成さ
れたロール）で磁気記録媒体を挟み、圧力及び熱を加え
ることにより磁性層の密度を高くし、また表面性を向上
させてその性能の向上を図っていた。しかしながら、こ
の金属ロールと弾性ロールとの組み合わせのカレンダー
ロールを用いた処理においては、例えば金属ロールは通
常鏡面仕上げがなされており、表面性は極めて良好にな
るのに対し、弾性ロールの表面性はその材質からもＲａ
＝０．０２〜０．０８μｍ程度であること、表面仕上げ
性に問題が残されていた。このように弾性ロール側の表
面性の向上に限界があるために、近年における高密度記
録化への対応が出来なかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、最近は磁性層
の密度をより高め、また表面性についてもより向上させ
るために、ロール表面性を高めることが比較的容易な金
属ロールと金属ロールとが対になったロールによるカレ
ンダー処理が行われている。この金属ロールは通常鏡面
仕上げがなされていることから、金属ロール同士のカレ
ンダー処理の場合、より高性能な表面処理を行うことが
できるようになってきた。

【０００６】しかし、その反面、ロールの表面性が良い
ためウエブを充分にグリップすることが難しくなるた
め、前記支持体を安定して送り出すことが出来ない。こ
の支持体の搬送の問題はロール表面の表面性を高めれば
高める程大きな問題となる。この支持体送りが不安定と
なることによって、該支持体が金属ロール同士によるカ
レンダーされるときにシワが生じ易くなる。これにより
支持体走行速度を高めることが難しくなり、生産性向上
を阻害する大きな要因となっていた。

【０００７】本発明の目的は、金属ロールと金属ロール
によるカレンダー処理において支持体にシワが発生せ
ず、支持体を安定かつ高速にて送り出すことが出来、さ
らに高密度、表面性の向上の実現が可能な磁気記録媒体
を製造する方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、可撓性
支持体上に磁性層を塗設した後に、複数の金属カレンダ
ーロールにより前記支持体側及び前記磁性層側を挟持押
圧してカレンダー処理を施すときに、塗設された前記磁
性層と接触する前記金属カレンダーロールの表面性より
も前記磁性層と反対側に接触する金属カレンダーロール
の表面性を低くした状態で処理を行うことを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法により達成することができる。

【０００９】更に、本発明の目的は前記磁性層に接触す
る金属カレンダーロールの表面性（Ｒａ）をカットオフ
値０．２５ｍｍのときに０．００１μｍ〜０．００９μ
ｍの範囲に、前記支持体に接触する金属カレンダーロー
ルの表面性（Ｒａ）を０．０１０μｍ〜０．０２０μｍ
の範囲に設定する方法、また、前記可撓性支持体に前記
磁性層を設けた反対側にバック層を設けたとき、該バッ
ク層に接触する金属カレンダーロールの表面性（Ｒａ）
をカットオフ値０．２５ｍｍのときに０．０１０μｍ〜
０．０２０μｍの範囲に設定する製造方法により達成す
ることができる。

【００１０】

【実施態様】以下、添付図面を参照して本発明の磁気記
録媒体の製造方法を実施した一実施態様を説明する。た
だし本発明は本実施態様のみに限定されない。なお、図
１は磁気記録媒体の製造装置全体の概略図である。

【００１１】図１に示すように製造装置１は、例えばポ
リエチレンテレフタレートからなる帯状の長尺の支持体
２を、送り出しロール３から送り出して、この支持体２
上に、必要に応じてプレ処理を行ってから塗布部４（例
えばエクストルージョン型の塗布ヘッド等）にて磁性分
散液を塗布する。この磁性分散液の塗布に引き続いて、
塗布された磁性分散液が未乾燥の状態のうちに、配向部
５にて磁性粒子の所定の配向を行う。その後、温風ある
いは乾燥風が適宜供給されている乾燥部６を通過させる
ことにより、磁性分散液を適宜乾燥固化させる。磁性分
散液が乾燥して磁性層が形成された前記支持体２は、こ
の乾燥の後あるいはそれ以前に、必要に応じて適宜除塵
し、カレンダー処理部８にて平滑化処理が行われ、巻き
取りロール９に巻き取られる。

【００１２】前記カレンダーロール８ａおよび８ｂは共
に金属製のロールであり、その外周面が接触するように
交互に配置され、またこのカレンダーロール列の両サイ
ドには前記支持体２を各カレンダーロール間を走行でき
るように蛇行する搬送路を形成するべくガイドロール１
０が設けられている。なお、前記磁性層には前記カレン
ダーロール８ｂが接触し、前記支持体２（反磁性層側）
には前記カレンダーロール８ａが接触する。

【００１３】そして、本実施態様においては複数の前記
カレンダーロール８ａ、８ｂにより前記支持体側及び前
記磁性層側を挟持押圧してカレンダー処理を行うのであ
るが、前記磁性層と接触する前記カレンダーロール８ｂ
の表面性と、前記支持体２（バック層が形成されている
ときはバック層）に接触する前記カレンダーロール８ａ
の表面性とを比較したときに、該カレンダーロール８ａ
の表面性が低く構成されている。このような構成のカレ
ンダーロールの組み合わせを使ったカレンダー処理にお
いては、下記のこうな作用により良好なカレンダー処理
を実施することができる。

【００１４】先ず、前記カレンダーロール８ａ、８ｂは
ともに金属ロールであることから、ロール表面性を高め
ることが容易であり、前記カレンダーロール８ｂ（磁性
層側）は鏡面仕上げがなされていること及び両ロールが
金属製でその剛性が高いことから高性能な表面処理を行
うことができる。一方、前記カレンダーロール８ａ（支
持体側のロール）は磁性層側に比べてロールの表面性を
低下させてあり、前記支持体１２のグリップ機能が低下
しないように構成されていることから、前記支持体２を
安定して送り出すことが作用に寄与する。すなわち、磁
性層側に接触する前記カレンダーロール８ｂに表面平滑
性を高める機能を持たせ、支持体側に接触する前記カレ
ンダーロール８ａに支持体搬送の安定化機能を持たせた
ものである。これにより前記支持体２が前記カレンダー
処理部８を通過するときに、該支持体２にシワが生じ難
くなる。これにより支持体走行速度を高めることが容易
となり、生産性向上を図ることができる。

【００１５】なお、前記各ロール８ａ、８ｂの表面性に
関しては、前記磁性層に接触する前記カレンダーロール
８ｂの表面性はＲａ値を０．００１μｍ〜０．００９μ
ｍ（カットオフ値が０．２５ｍｍ）の範囲に設定するこ
とができ、前記支持体２に接触する前記カレンダーロー
ル８ａの表面性はＲａ値を０．０１０μｍ〜０．０２０
μｍ（カットオフ値が０．２５ｍｍ）の範囲に設定する
ことができる。また、前記各カレンダーロール８ａ、８
ｂの材質は例えばクロムモリブデン鋼にＨＣｒメッキ
（ハードクロムメッキ）を施したものを使用することが
できる。

【００１６】本発明を実施する装置は図１に示すものに
限定されることなく種々変更可能である。例えば、カレ
ンダーロールの数やその径の大きさの関係、さらには材
質等においては必要に応じて適宜変更することができ
る。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、可撓性支
持体上に磁性層を塗設した後に、また必要に応じてバッ
ク層を塗設した後に複数の金属カレンダーロールにより
前記支持体側及び前記磁性層側を挟持押圧してカレンダ
ー処理を施すときに、塗設された前記磁性層と接触する
前記金属カレンダーロールの表面性よりも前記磁性層と
は反対側に接触する金属カレンダーロールの表面性を低
くした状態で処理を行う磁気記録媒体の製造方法であ
る。したがって、金属ロールと金属ロールによるカレン
ダー処理において支持体にシワが発生せず、支持体を安
定かつ高速にて送り出すことが出来、さらに高密度、表
面性の向上の実現が可能な磁気記録媒体を製造方法を提
供することことがきる。

【００１８】以下、本発明の実施例のよりその効果をよ
り明確にすることができる。本実施例においては、下記
の組成の磁性分散液を充分混練して使用した。 （液組成） ＊強磁性金属粉末 １００重量部 ＊塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 （９１／３／６重量％） １０重量部 ＊ポリエステルポリウレタン （分子量約１３万） ６重量部 ＊カーボンブラック （平均粒子径０．０２μｍ） １重量部 ＊α−ＡＬ₂ Ｏ₃ （平均粒子径０．４μｍ） ３重量部 ＊メチルエチルケトン １５０重量部 ＊シクロヘキサノン １５０重量部 使用した装置は図１に示す装置であって、カレンダーロ
ールが７個の場合である。また、一番上のロール８ａと
最下端のロール８ａとが磁性層とは反対側に対応し、中
間のロール８ｂが磁性層側に対応する。使用したロール
８ａ，８ｂの材質はクロムモリブデン鋼にハードクロム
メッキを施したもの、ロールの各径は２００ｍｍ、長さ
は１２００ｍｍ、加圧力は２５０ｋｇ／cm 、支持体走
行速度は２００ｍ／ｍｉｎ 、支持体幅は１０００ｍ
ｍ、塗布厚みは４μｍとした。上記条件において、ロー
ル８ａ，８ｂの表面性（Ｒａ）を変えてテストした。な
お、比較例３におけるロール８ａ，８ｂは材質は熱硬化
性樹脂の弾性ロールを使用した。なお、磁性層の表面の
平滑度（Ｒａ）をカットオフ値０．２５ｍｍにおいて測
定し、又、シワの発生を観察した。この結果を表１に示
す。

【００１９】

【表１】

【００２０】表１から判るように、磁性層に接触するカ
レンダーロールの表面性（Ｒａ）をカットオフ値０．２
５ｍｍのときに０．００１μｍ〜０．００９μｍの範囲
に、前記支持体に接触するカレンダーロールの表面性
（Ｒａ）を０．０１０μｍ〜０．０２０μｍの範囲のと
きに、シワの発生もなく平滑度の良いカレンダー処理を
することができた。更にまた、バック層を形成した場合
のテストを行った結果、表１とほぼ同じ結果を得た。こ
の場合、カレンダー処理によりバック層が平滑化のを防
止し、バック層の好ましい状態を維持しつつ良好なカレ
ンダー処理をすることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の製造方法を適用した製
造装置全体の概略図である。

【符号の説明】

１ 磁気記録媒体の製造装置 ２ 支持体 ３ 送り出しロール ４ 塗布部 ５ 配向部 ６ 乾燥部 ８ カレンダー部 ８ａ、８ｂ カレンダーロール（金属カレンダーロー
ル） ９ 巻取ロール １０ ガイドロール

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性支持体上に磁性層を塗設した後
   に、複数の金属カレンダーロールにより前記支持体側及
   び前記磁性層側を挟持押圧してカレンダー処理を施すと
   きに、塗設された前記磁性層と接触する前記金属カレン
   ダーロールの表面性よりも前記磁性層と反対側に接触す
   る金属カレンダーロールの表面性を低くした状態で処理
   を行うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記磁性層に接触する金属カレンダーロ
   ールの表面性（Ｒａ）をカットオフ値０．２５ｍｍのと
   きに０．００１μｍ〜０．００９μｍの範囲に、前記支
   持体に接触する金属カレンダーロールの表面性（Ｒａ）
   を０．０１０μｍ〜０．０２０μｍの範囲に設定する請
   求項１の製造方法。
3. 【請求項３】 前記可撓性支持体に前記磁性層を設けた
   反対側にバック層を設けたとき、該バック層に接触する
   金属カレンダーロールの表面性（Ｒａ）をカットオフ値
   ０．２５ｍｍのときに０．０１０μｍ〜０．０２０μｍ
   の範囲に設定する請求項１の製造方法。