JPH10279147A - 幅広の可撓性帯状物の裁断方法及び裁断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 幅広の可撓性帯状物を所定の幅を持つ幅狭の
可撓性帯状物に高精度に裁断することができる幅広の可
撓性帯状物の裁断方法及び裁断装置を提供する。 【解決手段】 供給部２である原反ロール３から繰り出
された幅広の原反４を案内する複数のガイドローラ５ａ
〜５ｆ及び５ｈと、原反４の供給速度を制御するための
基準装置でもあり、原反４を介して対向配置された弾性
ローラ６及び基準ローラ７と、幅広の原反４を所定の幅
狭の磁気テープ８（８ａ，８ｂ）に裁断する裁断部９
と、裁断部９によって所定の幅に裁断された磁気テープ
８を複数のガイドローラ１０（１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄ）を介してそれぞれ巻き取る巻取りロール１
１（１１ａ，１１ｂ）と、裁断部９の近傍に配設された
多孔質パイプ２０とから構成され、多孔質パイプ２０に
エアを供給することにより、裁断部９の直前で原反４を
浮上させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は幅広の可撓性帯状物
の裁断方法及び裁断装置に関し、特に、幅広の可撓性帯
状物を幅方向に均一な張力を与えながら裁断部へ供給す
ることができる幅広の可撓性帯状物の裁断方法及び裁断
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、幅広の可撓性帯状物を所定の
幅に裁断する幅広の可撓性帯状物の裁断装置（以下、単
に「裁断装置」とも表記する）が用いられている。な
お、本発明でいう「幅広の可撓性帯状物」とは、一般
に、厚みが例えば５μｍ〜３００μｍ、長さが１０００
ｍ〜１００００ｍにも及ぶポリエチレンテレフタレート
等のようなプラスチックフィルム、紙、樹脂を塗布ある
いはラミネートした紙、アルミニウム，銅等の金属箔
等、また、それらの表面に用途に応じて表面処理、例え
ば磁性塗布液、写真感光塗布液、表面保護塗布液、帯電
防止塗布液あるいは滑性用塗布液を塗布する表面処理、
あるいは、磁性金属、非磁性金属あるいはその合金を真
空蒸着する表面処理等が施され、そして必要に応じて仕
上げ処理が施された後、所定の幅及び長さに裁断されて
製品となるものである。

【０００３】その代表的な例としては、塗布型や蒸着型
の磁気テープ、各種フィルム、印画紙、金属箔等を挙げ
ることができる。以下の説明においては、便宜上、幅広
の可撓性帯状物として磁気テープを採り挙げて説明す
る。

【０００４】まず、従来の裁断装置を図８を参照して説
明する。図８は従来の裁断装置の構成を示す模式図であ
る。テープレコーダやビデオテープレコーダに用いられ
る磁気テープは、幅広で長尺のポリエステル等のベース
フィルムの表面に、磁性塗料を塗布して形成した、ある
いはＣｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等の金属磁性材料
を真空蒸着等の真空薄膜形成手段によって直接形成した
幅広で長尺の磁気テープ原反（以下、単に「「原反」と
も表記する）を図８に示したような裁断装置を用い所定
の幅に裁断して得られるものである。

【０００５】従来の裁断装置１は、供給部２である原反
ロール３から繰り出された幅広の原反４を案内する複数
のガイドローラ５ａ〜５ｈと、原反４の供給速度、例え
ば５００ｍ／分の速度を制御するための基準装置でもあ
り、原反４を介して対向配置された弾性ローラ６及び基
準ローラ７と、幅広の原反４を所定の幅狭の磁気テープ
８（８ａ，８ｂ）に裁断する裁断部９と、裁断部９によ
って所定の幅に裁断された磁気テープ８を複数のガイド
ローラ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介し
てそれぞれ巻き取る巻取りロール１１（１１ａ，１１
ｂ）とを具備している。なお、図８においては、便宜
上、原反４を２本の磁気テープ８ａ，８ｂに裁断する様
子を図示してあるが、実際はより多数の磁気テープに裁
断される。

【０００６】裁断部９は、その詳細な構造の説明を省略
するが、所定の間隔幅で複数の回転雌刃が配列されてい
る下ナイフ１３と、回転雌刃に対応して所定の間隔幅で
複数の回転雄刃が配列されている上ナイフ１２とから構
成されている。

【０００７】ところで、金属磁性材料を用い真空薄膜形
成手段によって磁気記録層を形成した原反や極薄のベー
スフィルムを用いた原反のように、極めて薄く作成され
た原反４は裁断特性が比較的悪いことから、裁断部９に
おいて高精度の幅を保って裁断することが極めて困難と
なる。このため、下ナイフ１３の回転雌刃及び上ナイフ
１２の回転雄刃の形状、材質あるいは回転速度、原反４
の供給速度等についての種々の検討が行われている。こ
のように、原反４の裁断精度を向上させるための検討
は、これまでは専ら裁断部９の改善を中心に行われてい
た。

【０００８】一方で、裁断精度の向上検討を重ねていっ
た過程で、裁断部９で原反４を高精度に裁断するために
は、原反４の裁断部９への供給状態も極めて重要である
ことが判明した。上述したような極めて薄く作成された
原反４の原反ロール３は、僅かな厚みむらでもロール状
に数千から数万層に巻かれ積層することで、厚みむらの
部分がのびや皺になってしまうことが多い。また、原反
ロール３にその製作過程で熱処理を施す場合には、その
のびや皺が顕著になることがある。

【０００９】原反４ののび及び皺の部分は、原反４の幅
方向で見るとたるみとなっている。図８に示した従来の
裁断装置１にのびや皺を有したままの原反４を供給する
と、幅方向においてのび及び皺の部分は張力が小で、の
び及び皺の部分以外は張力が大の状態で裁断部９に至
る。一般的に張力が大で裁断された原反は幅が広く、張
力が小で裁断された原反は幅が狭く裁断されるため、裁
断された磁気テープ８の幅寸法にばらつきが生じるとい
った問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする課題は、幅広の可撓性帯状物を、幅方向に
おける張力が均一な状態で裁断部に供給することによ
り、幅広の可撓性帯状物を所定の幅を持つ幅狭の可撓性
帯状物に高精度に裁断することができる幅広の可撓性帯
状物の裁断方法及び裁断装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の幅広の可撓性帯状物の裁断方法は、幅広で
長尺の可撓性帯状物を供給する工程と、供給された可撓
性帯状物を所定の幅に裁断する裁断工程と、裁断された
可撓性帯状物をそれぞれ巻き取る工程とを有する幅広の
可撓性帯状物の裁断方法において、裁断工程の直前に、
供給された可撓性帯状物を多孔質ガイドに巻き付けると
ともに、多孔質ガイドより空気を噴射し、可撓性帯状物
を浮上させる工程を有することを特徴とする。

【００１２】また、本発明の幅広の可撓性帯状物の裁断
装置は、幅広で長尺の可撓性帯状物を供給する帯状物供
給部と、供給された可撓性帯状物を所定の幅に裁断する
裁断部と、裁断された可撓性帯状物をそれぞれ巻き取る
複数の巻取りロールとを備えた幅広の可撓性帯状物の裁
断装置において、裁断部の可撓性帯状物進行方向上流側
の近傍に、供給された可撓性帯状物に空気を噴射し、可
撓性帯状物を浮上させる多孔質ガイドを配設したことを
特徴とする。上記の多孔質ガイドは、例えば円筒状の多
孔質パイプ等を用いることができる。

【００１３】本発明の幅広の可撓性帯状物の裁断方法及
び裁断装置によれば、多孔質ガイドの外周面に巻き付け
た幅広の可撓性帯状物に空気を噴射し浮上させることに
より、幅広の可撓性帯状物ののび及び皺が伸ばされ、幅
広の可撓性帯状物を幅方向に均一な張力を有した状態で
裁断部へ供給することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面を参照して説明する。なお、図中の構成要素で従来の
技術と同様の構造をなしているものについては、同一の
参照符号を付すものとする。

【００１５】図１は本発明の裁断装置で用いる多孔質ガ
イドとしての多孔質パイプを示す図であり、（ａ）は側
面断面図、（ｂ）は正面断面図である。図２は本発明の
裁断装置の構成を示す模式図である。まず、多孔質パイ
プの構成について説明する。図１（ｂ）に示すように、
多孔質パイプ２０は、中心軸として多孔質パイプ２０の
幅より十分に長い寸法の中空の固定軸であるパイプ支軸
２１を備え、パイプ支軸２１の両端は裁断装置のフレー
ムに装着されている。パイプ支軸２１の管壁には、均一
に複数の貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２は、
多孔質パイプ２０に原反４を巻き付ける範囲と同様の範
囲に形成してあればよいが、パイプ支軸２１の全面、あ
るいは任意の位置に形成してもよい。パイプ支軸２１に
は、図示を省略したエアコンプレッサや圧縮空気配管等
のエア供給手段が接続されており、パイプ支軸２１の両
端のエア供給口からエアを供給するようになされてい
る。

【００１６】多孔質パイプ２０の幅（軸方向の長さ）
は、幅広の原反４の幅よりやや長い（（広い）寸法を有
しており、その外径寸法は例えば７５ｍｍと、多孔質パ
イプ２０に隣接するガイドローラの外径寸法と同じ外径
寸法とすることが望ましい。多孔質パイプ２０の管壁
は、全周に渡って例えば開孔率２０％以上の均一な多孔
で構成されている。多孔質パイプ２０の両端にはシール
板２３が装着されており、多孔質パイプ２０の側面を気
密に保っている。また、図１（ａ）に示すように、多孔
質パイプ２０の内周面の原反４が巻き付けられない範囲
に、マスク２４が貼着されている。マスク２４は塩化ビ
ニル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等でなる
通気性のないシートを用いることができる。また、多孔
質パイプ２０の原反４が巻き付けられない範囲を、通気
性のない部材で構成してもよい。

【００１７】上述したパイプ支軸２１及び多孔質パイプ
２０は固定されており、回転しないものである。多孔質
パイプ２０は、例えばアルミニウム等の金属粉末や粒子
を型に入れ、適当な温度と圧力条件下で焼結することに
より作製することができる。あるいは、真鍮、ＰＰ（ポ
ロプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、セラミクス、
セルロース繊維やウール等の材質を用いて作製してもよ
い。

【００１８】以上の説明では、多孔質ガイドとして円筒
状の多孔質パイプ２０を例示したが、多孔質ガイドとし
ては、上面が曲面で他の部位が任意の形状、例えば矩形
の断面形状がかまぼこ形等の他の形状を有する多孔質ガ
イドを用いることもできる。この場合、曲面部位を多孔
質部材で構成し、他の部位を通気性のない部材で構成し
て用いることができる。

【００１９】次に、本発明の裁断装置の構成について図
２を参照して説明する。本発明の裁断装置１４は、従来
の裁断装置１と同様に、供給部２である原反ロール３か
ら繰り出された幅広の原反４を案内する複数のガイドロ
ーラ５ａ〜５ｆ及び５ｈと、原反４の供給速度、例えば
５００ｍ／分の速度を制御するための基準装置でもあ
り、原反４を介して対向配置された弾性ローラ６及び基
準ローラ７と、幅広の原反４を所定の幅狭の磁気テープ
８（８ａ，８ｂ）に裁断する裁断部９と、裁断部９によ
って所定の幅に裁断された磁気テープ８を複数のガイド
ローラ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介し
てそれぞれ巻き取る巻取りロール１１（１１ａ，１１
ｂ）とを具備しており、裁断部９の原反進行方向上流側
の近傍、例えば従来の裁断装置１におけるガイドローラ
５ｇの配設位置に、図１に示した多孔質パイプ２０を配
設して構成したものである。

【００２０】そして、多孔質パイプ２０と、多孔質パイ
プ２０に隣接するガイドローラ５ｆ及び５ｈとで浮上部
１５を構成している。多孔質パイプ２０の配設にあたっ
ては、従来の裁断装置１におけるガイドローラ５ｇのシ
ャーシ部分に取り付ける。

【００２１】次に、本発明の裁断装置１の動作について
説明する。図２に示すように、原反ロール３から繰り出
された原反４は、ガイドローラ５ａ〜５ｅで案内され、
基準ローラ７及び弾性ローラ６に挟持されて供給速度を
制御された後、浮上部１５に至る。浮上部１５において
は、原反４をガイドローラ５ｆ及び５ｈにより、多孔質
パイプ２０外周面の広範な範囲、例えば１２０°〜２０
０°の範囲に渡って巻き付ける。そして、エア供給手段
の駆動によりパイプ支軸２１から導入したエアを、多孔
質パイプ２０の多孔から噴射し、原反４を浮上させる。
これにより、原反４ののび及び皺を伸ばし幅方向に均一
な張力を与えた状態で、原反４を裁断部９へと供給する
ことができる。

【００２２】次に、多孔質パイプ２０を用いて原反４の
幅方向張力分布の測定を行った。図３（ａ）は測定に用
いた測定器の全体構成を示す斜視図、図３（ｂ）は測定
器の一部を示す側面図である。この測定器は、図３
（ａ）に示すように、２つのガイドローラ２６ａ，２６
ｂ及びその間に配置した多孔質パイプ２０に原反４を巻
き付け、一方のガイドローラ２６ｂと原反４とで圧力セ
ンサシート２５（ニッタ社製：タクタイルセンサｎｅｗ
ｓｃａｎシステム ＰＩＮＣＨ−Ａ３）を挟持したもの
である。そして、原反４の両端に同一の張力Ｔを加え、
多孔質パイプ２０にエアを供給しないときと、エアを供
給したときの圧力センサシート２５の出力値をそれぞれ
測定した。図３（ａ）中、二点鎖線はエアを供給しない
とき、実線はエアを供給したときの原反４をそれぞれ示
す。

【００２３】この測定器は、図３（ｂ）に示すように、
圧力センサシート２５を用いて原反４の圧力（センサ出
力値Ｐ）を測定することにより、原反４の幅方向張力分
布を測定することができるものであり、センサ出力値Ｐ
と張力Ｔとの関係は下記（１）式で表すことができる。

【数１】

【００２４】エアを供給したときの測定結果を図４に、
エアを供給しないときの測定結果を図５にそれぞれ示
す。図５においては、幅広磁気テープ原反の中央部分に
おいては極端に張力（センサ出力値Ｐ）が小さく、かつ
張力のばらつきが大であることがわかる。一方、図４に
おいては、多孔質パイプよりエアを噴射し幅広の原反を
浮上させ、原反ののび及び皺を伸ばすことにより、幅広
磁気テープ原反の両端部を除いて張力がほぼ一定であ
り、かつ張力のばらつきも小であることがわかる。従っ
て、多孔質パイプの採用により、原反を幅方向張力がほ
ぼ均一な状態に矯正できることが確認された。

【００２５】さらに、図２に示した本発明の裁断装置１
４で裁断した幅狭磁気テープのテープ幅の分布と、図８
に示した従来の裁断装置１で裁断した幅狭磁気テープの
テープ幅の分布とをレーザ式テープ幅測定器（ソニー社
製）により測定した。なお、裁断にあたっては両装置と
も同一の原反を使用し、サンプル数は４７とした。

【００２６】本発明の裁断装置１４による測定結果を図
６に、従来の裁断装置１による測定結果を図７にそれぞ
れ示す。図７においては標準偏差（σ）が０．００３３
０であったのに対し、図６では標準偏差（σ）が０．０
０２２８であり、テープ幅のばらつきが小であった。従
って、本発明の裁断装置１４によれば、多孔質パイプ２
０の採用により、裁断部９へ原反４を幅方向張力がほぼ
均一な状態で供給することができるため、幅広の磁気テ
ープ原反４を精度良く裁断し、テープ幅のばらつきの少
ない幅狭の磁気テープ８を作製できることが確認され
た。

【００２７】上記の形態例では、幅広の可撓性帯状物と
して磁気テープを採り挙げて説明したが、本発明はこれ
に限定されるものではなく、先述したような他の幅広の
可撓性帯状物を所定の幅に裁断する裁断装置にも適用す
ることができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明の幅広の可撓性帯状物の裁断方法
及び裁断装置によれば、多孔質ガイドに広範囲に渡って
巻き付けた幅広の可撓性帯状物にエアを噴射し、浮上さ
せることにより、幅広の可撓性帯状物ののび及び皺を伸
ばし、幅方向に均一な張力を付与しながら裁断部に供給
することができ、幅広の可撓性帯状物を高精度に、かつ
安定した状態で裁断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の幅広の可撓性帯状物の裁断装置に用
いる多孔質パイプを示す図であり、（ａ）は側面断面
図、（ｂ）は正面断面図。

【図２】 本発明の幅広の可撓性帯状物の裁断装置の構
成を示す模式図。

【図３】 原反の幅方向張力分布の測定に用いた測定器
を示す図であり、（ａ）は測定器の全体構成を示す斜視
図、（ｂ）は測定器の一部を示す側面図。

【図４】 多孔質パイプにエアを供給したときの幅広磁
気テープ原反の幅方向張力分布を示すグラフ。

【図５】 多孔質パイプにエアを供給しないときの幅広
磁気テープ原反の幅方向張力分布を示すグラフ。

【図６】 本発明の裁断装置で裁断した幅狭磁気テープ
のテープ幅分布を示すグラフ。

【図７】 従来の裁断装置で裁断した幅狭磁気テープの
テープ幅分布を示すグラフ。

【図８】 従来の幅広の可撓性帯状物の裁断装置の構成
を示す模式図。

【符号の説明】

２…供給部、３…原反ロール、４…原反、５ａ〜５ｆ，
５ｈ…ガイドローラ、６…弾性ローラ、７…基準ロー
ラ、８…磁気テープ、９…裁断部、１０…ガイドロー
ラ、１１…巻取りロール、１２…上ナイフ、１３…下ナ
イフ、１４…本発明の裁断装置、１５…浮上部、２０…
多孔質パイプ、２１…パイプ支軸、２２…貫通孔、２３
…シール板、２４…マスク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅広で長尺の可撓性帯状物を供給する工
   程と、 供給された前記可撓性帯状物を所定の幅に裁断する裁断
   工程と、 裁断された前記可撓性帯状物をそれぞれ巻き取る工程と
   を有する幅広の可撓性帯状物の裁断方法において、 前記裁断工程の直前に、 供給された前記可撓性帯状物を多孔質ガイドに巻き付け
   るとともに、前記多孔質ガイドより空気を噴射し、前記
   可撓性帯状物を浮上させる工程を有することを特徴とす
   る幅広の可撓性帯状物の裁断方法。
2. 【請求項２】 幅広で長尺の可撓性帯状物を供給する帯
   状物供給部と、 供給された前記可撓性帯状物を所定の幅に裁断する裁断
   部と、 裁断された前記可撓性帯状物をそれぞれ巻き取る複数の
   巻取りロールとを備えた幅広の可撓性帯状物の裁断装置
   において、 前記裁断部の可撓性帯状物進行方向上流側の近傍に、 供給された前記可撓性帯状物に空気を噴射し、前記可撓
   性帯状物を浮上させる多孔質ガイドを配設したことを特
   徴とする幅広の可撓性帯状物の裁断装置。
3. 【請求項３】 前記多孔質ガイドは、円筒状の多孔質パ
   イプであることを特徴とする請求項２記載の幅広の可撓
   性帯状物の裁断装置。