JPH04240386A - トンネル炉のプッシャー駆動装置 - Google Patents
トンネル炉のプッシャー駆動装置Info
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- JPH04240386A JPH04240386A JP2160191A JP2160191A JPH04240386A JP H04240386 A JPH04240386 A JP H04240386A JP 2160191 A JP2160191 A JP 2160191A JP 2160191 A JP2160191 A JP 2160191A JP H04240386 A JPH04240386 A JP H04240386A
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- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被焼成品を載せた台車や
台板を油圧式のプッシャーにより炉内に連続式に押し込
むために用いられるトンネル炉のプッシャー駆動装置に
関するものである。
台板を油圧式のプッシャーにより炉内に連続式に押し込
むために用いられるトンネル炉のプッシャー駆動装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プッシャー式のトンネル炉では、台車や
台板を炉の入口側に設けられた油圧式のプッシャーによ
り炉内に連続的に押し込みながら焼成を行わせている。 この場合にはプッシャーの押し込み速度がそのまま台板
等の炉内搬送速度となるため、油圧回路のフローコント
ロールバルブによってプッシャーの速度制御を行ってい
る。ところがこのようなフローコントロールバルブによ
る速度制御は、油温の変動や油の劣化により速度変化が
生じやすく、特に低速で押し込みを行わせようとする場
合には油の流量を極度に絞るために変化が生じやすい。 このために炉内における被焼成品の搬送速度が変化し、
焼けすぎや焼け不足が生じて所望の特性を確保できない
ことがある。
台板を炉の入口側に設けられた油圧式のプッシャーによ
り炉内に連続的に押し込みながら焼成を行わせている。 この場合にはプッシャーの押し込み速度がそのまま台板
等の炉内搬送速度となるため、油圧回路のフローコント
ロールバルブによってプッシャーの速度制御を行ってい
る。ところがこのようなフローコントロールバルブによ
る速度制御は、油温の変動や油の劣化により速度変化が
生じやすく、特に低速で押し込みを行わせようとする場
合には油の流量を極度に絞るために変化が生じやすい。 このために炉内における被焼成品の搬送速度が変化し、
焼けすぎや焼け不足が生じて所望の特性を確保できない
ことがある。
【０００３】そこで油タンクにクーラー及びヒーターを
取り付けて油温を安定させたり、油温及び油圧補正機能
付きのフローコントロールバルブを使用することにより
油の流量の安定を図る工夫がなされている。しかし前者
の方法は設備コストが高価となるうえに常に冷却水を流
す必要がある。また後者の方法は油温や油圧の変化には
対応できても、油の劣化による粘度変化には対応できな
いという欠点がある。
取り付けて油温を安定させたり、油温及び油圧補正機能
付きのフローコントロールバルブを使用することにより
油の流量の安定を図る工夫がなされている。しかし前者
の方法は設備コストが高価となるうえに常に冷却水を流
す必要がある。また後者の方法は油温や油圧の変化には
対応できても、油の劣化による粘度変化には対応できな
いという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記したよう
な従来の問題点を解決して、油温変化や油の粘度変化に
よる影響を受けることなく、油圧式のプッシャーの押し
込み速度を低速域で正確に制御することができるトンネ
ル炉のプッシャー駆動装置を提供するためになされたも
のである。
な従来の問題点を解決して、油温変化や油の粘度変化に
よる影響を受けることなく、油圧式のプッシャーの押し
込み速度を低速域で正確に制御することができるトンネ
ル炉のプッシャー駆動装置を提供するためになされたも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、油圧駆動されるプッシャーに等
ピッチの目盛が形成された直線目盛板を一体に取り付け
るとともに、炉体側には上記の目盛を検出する毎に油圧
回路に信号を送る目盛り検知手段と、その信号に応じて
プッシャーの送り速度を停止又は変化させる送り速度制
御手段とを設けたことを特徴とするものである。
めになされた本発明は、油圧駆動されるプッシャーに等
ピッチの目盛が形成された直線目盛板を一体に取り付け
るとともに、炉体側には上記の目盛を検出する毎に油圧
回路に信号を送る目盛り検知手段と、その信号に応じて
プッシャーの送り速度を停止又は変化させる送り速度制
御手段とを設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例により更に詳細
に説明する。図１はトンネル炉の全体を示すもので、１
は炉体、２は被焼成品３を載せた台板であり、炉体１の
入口に設けられた油圧駆動式の大型のプッシャー４によ
って台板２を１枚ずつ低速度で炉体１に押し込むことに
より全部の台板２を出口に向かって移動させつつ焼成を
行わせる。本実施例では台板２の進行方向の寸法は３２
０ｍｍであり、１６０秒でこの３２０ｍｍ分だけ台板２
を押し込むものとする。
に説明する。図１はトンネル炉の全体を示すもので、１
は炉体、２は被焼成品３を載せた台板であり、炉体１の
入口に設けられた油圧駆動式の大型のプッシャー４によ
って台板２を１枚ずつ低速度で炉体１に押し込むことに
より全部の台板２を出口に向かって移動させつつ焼成を
行わせる。本実施例では台板２の進行方向の寸法は３２
０ｍｍであり、１６０秒でこの３２０ｍｍ分だけ台板２
を押し込むものとする。
【０００７】このプッシャー４は油圧駆動式のものであ
るが、上記のような低速度で押し込み速度を制御するこ
とは容易ではない。そこで本発明においてはプッシャー
４のプッシャーヘッド５に直線目盛板６を一体に取り付
け、これを利用して速度制御を行う。直線目盛板６は図
２に示すように等ピッチの目盛７が形成された板であっ
て、その両端の目盛板の長さは台板２の長さと等しくさ
れており、実施例では３２０ｍｍが２０ｍｍずつに１６
分割されている。
るが、上記のような低速度で押し込み速度を制御するこ
とは容易ではない。そこで本発明においてはプッシャー
４のプッシャーヘッド５に直線目盛板６を一体に取り付
け、これを利用して速度制御を行う。直線目盛板６は図
２に示すように等ピッチの目盛７が形成された板であっ
て、その両端の目盛板の長さは台板２の長さと等しくさ
れており、実施例では３２０ｍｍが２０ｍｍずつに１６
分割されている。
【０００８】一方、炉体内にはこの目盛７を検出するた
めの目盛検知手段８を設けてある。本実施例では目盛７
は直線目盛板６に形成された透孔であり目盛検知手段８
は光電管であるが、このほか近接スイッチ、リミットス
イッチ等の任意の目盛検知手段８を利用することができ
、目盛７もこれに対応させて任意の目盛を利用すること
ができる。
めの目盛検知手段８を設けてある。本実施例では目盛７
は直線目盛板６に形成された透孔であり目盛検知手段８
は光電管であるが、このほか近接スイッチ、リミットス
イッチ等の任意の目盛検知手段８を利用することができ
、目盛７もこれに対応させて任意の目盛を利用すること
ができる。
【０００９】第１の実施例における油圧回路は図２に示
されるように、ポンプ９と、プッシャー４の方向を切り
換えるための切換電磁弁１０と、フローコントロールバ
ルブ１１と、早送り用の電磁弁１２とから構成されるも
ので、電磁弁１２が図２の位置にあるときはプッシャー
４は停止している。しかし電磁弁１２がこれに接続され
たタイマー１３から信号を受けると、プッシャー４の後
端に油圧が導入されてプッシャー４は矢印の方向へ移動
するようになっている。
されるように、ポンプ９と、プッシャー４の方向を切り
換えるための切換電磁弁１０と、フローコントロールバ
ルブ１１と、早送り用の電磁弁１２とから構成されるも
ので、電磁弁１２が図２の位置にあるときはプッシャー
４は停止している。しかし電磁弁１２がこれに接続され
たタイマー１３から信号を受けると、プッシャー４の後
端に油圧が導入されてプッシャー４は矢印の方向へ移動
するようになっている。
【００１０】なお、このタイマー１３はプッシャー４の
作動のサイクルタイム（実施例では１６０秒） を前記
した目盛７の間隔数（１６） で割った分割サイクルタ
イム（１６０秒／１６＝１０秒）ごとに油圧回路の電磁
弁１２に信号を送りプッシャー４を起動する。またこれ
と同時に自分自身をリセットし、再び分割サイクルタイ
ムのカウントを開始する。一方、この電磁弁１２は前記
した目盛検知手段８が目盛７を検知するたびに停止信号
を受け、プッシャー４を停止させるものである。
作動のサイクルタイム（実施例では１６０秒） を前記
した目盛７の間隔数（１６） で割った分割サイクルタ
イム（１６０秒／１６＝１０秒）ごとに油圧回路の電磁
弁１２に信号を送りプッシャー４を起動する。またこれ
と同時に自分自身をリセットし、再び分割サイクルタイ
ムのカウントを開始する。一方、この電磁弁１２は前記
した目盛検知手段８が目盛７を検知するたびに停止信号
を受け、プッシャー４を停止させるものである。
【００１１】このように構成された第１の実施例の装置
の作動は次のとおりである。まずプッシャー４起動が起
動すると同時にタイマー１３が時間をカウントし始める
が、油圧回路は極度に油の流量を絞ることなくプッシャ
ー４に油圧を供給するので、プッシャー４は比較的早い
速度で移動する。ところがプッシャー４には一体的に直
線目盛板６が取り付けてあり、この直線目盛板６もプッ
シャー４とともに移動する。そして起動位置の次にある
目盛７が目盛検知手段８により検知されると電磁弁１２
に停止信号が送られ、プッシャー４は１目盛分（２０ｍ
ｍ）移動した位置で停止する。このままの停止状態が分
割サイクルタイム（１０秒）が経過するまで継続するが
、分割サイクルタイムが経過するとタイマー１３は再び
電磁弁１２に作動信号を送りプッシャー４を移動させ、
またプッシャー４は次の目盛７が目盛検知手段８により
検知される位置まで２０ｍｍ進む。
の作動は次のとおりである。まずプッシャー４起動が起
動すると同時にタイマー１３が時間をカウントし始める
が、油圧回路は極度に油の流量を絞ることなくプッシャ
ー４に油圧を供給するので、プッシャー４は比較的早い
速度で移動する。ところがプッシャー４には一体的に直
線目盛板６が取り付けてあり、この直線目盛板６もプッ
シャー４とともに移動する。そして起動位置の次にある
目盛７が目盛検知手段８により検知されると電磁弁１２
に停止信号が送られ、プッシャー４は１目盛分（２０ｍ
ｍ）移動した位置で停止する。このままの停止状態が分
割サイクルタイム（１０秒）が経過するまで継続するが
、分割サイクルタイムが経過するとタイマー１３は再び
電磁弁１２に作動信号を送りプッシャー４を移動させ、
またプッシャー４は次の目盛７が目盛検知手段８により
検知される位置まで２０ｍｍ進む。
【００１２】このようにして、本発明によればプッシャ
ー４を分割サイクルタイム（１０秒）ごとに１目盛分（
２０ｍｍ）ずつ正確に移動することができる。そして１
６目盛分（３２０ｍｍ）までプッシャー４が移動すると
ちょうど台板１枚分の押し込みが完了することとなる。 これと同時に炉体１の出口側から１枚の台板２が押し出
されるので、これを炉体出口のリミットスイッチ１４が
検出して油圧回路の切換電磁弁１０を切り換え、プッシ
ャー４を最終の位置まで戻し、以下同様の動作が繰り返
される。
ー４を分割サイクルタイム（１０秒）ごとに１目盛分（
２０ｍｍ）ずつ正確に移動することができる。そして１
６目盛分（３２０ｍｍ）までプッシャー４が移動すると
ちょうど台板１枚分の押し込みが完了することとなる。 これと同時に炉体１の出口側から１枚の台板２が押し出
されるので、これを炉体出口のリミットスイッチ１４が
検出して油圧回路の切換電磁弁１０を切り換え、プッシ
ャー４を最終の位置まで戻し、以下同様の動作が繰り返
される。
【００１３】このように送り速度制御手段はプッシャー
４を分割サイクルタイムごとに１目盛ずつ正確に移動さ
せることができ、全体としては所定のサイクルタイムの
間にプッシャー４を所定距離だけ正確に移動させること
ができる。しかもその分割サイクルタイムごとの停止位
置は目盛７と目盛検知手段８とによって極めて高精度に
定めることができるうえ、各目盛７、７間のプッシャー
４の作動を従来のようにフローコントロールバルブによ
り低速度に制御する必要はないので、油温の変化や油圧
の変化により影響を受けることがなく、常に安定した動
作を行わせることができる。
４を分割サイクルタイムごとに１目盛ずつ正確に移動さ
せることができ、全体としては所定のサイクルタイムの
間にプッシャー４を所定距離だけ正確に移動させること
ができる。しかもその分割サイクルタイムごとの停止位
置は目盛７と目盛検知手段８とによって極めて高精度に
定めることができるうえ、各目盛７、７間のプッシャー
４の作動を従来のようにフローコントロールバルブによ
り低速度に制御する必要はないので、油温の変化や油圧
の変化により影響を受けることがなく、常に安定した動
作を行わせることができる。
【００１４】図３は第２の実施例を示すもので、ポンプ
９と、プッシャー４の方向を切り換えるための切換電磁
弁１０があることは第１の実施例と同様であるが、タイ
マー１３の代わりに、３つのフローコントロールバルブ
１４、１５、１６を設けてある。これらのフローコント
ロールバルブは並列に接続されたものであり、フローコ
ントロールバルブ１４は常時開いているが、フローコン
トロールバルブ１５、１６は目盛り検知手段８からの信
号に応じて開閉できるようになっている。なお１７はプ
ッシャー４を高速前進及び高速後退させるための油圧回
路であるが、本発明と直接の関係はないので説明を省略
する。
９と、プッシャー４の方向を切り換えるための切換電磁
弁１０があることは第１の実施例と同様であるが、タイ
マー１３の代わりに、３つのフローコントロールバルブ
１４、１５、１６を設けてある。これらのフローコント
ロールバルブは並列に接続されたものであり、フローコ
ントロールバルブ１４は常時開いているが、フローコン
トロールバルブ１５、１６は目盛り検知手段８からの信
号に応じて開閉できるようになっている。なお１７はプ
ッシャー４を高速前進及び高速後退させるための油圧回
路であるが、本発明と直接の関係はないので説明を省略
する。
【００１５】第２の実施例の送り速度制御手段の作動は
次の通りである。即ち、目盛検知手段８がプッシャー４
の動きを１目盛り毎に検知し、１目盛を移動するに要し
た時間ｔを予め設定された分割サイクルタイムＴと比較
する。そしてｔ≒Ｔであれば、フローコントロールバル
ブ１４、１５を開いたままの状態とする。しかしｔ＜Ｔ
であればプッシャー４の動きが速すぎるので、フローコ
ントロールバルブ１５を閉じる。この結果、油はフロー
コントロールバルブ１４のみを通じて流れることとなり
、流量が減少してプッシャー４の動きが遅くなる。逆に
ｔ＞Ｔであれば、プッシャー４の動きが遅すぎるので、
フローコントロールバルブ１６をも開く。この結果、油
圧回路の流量が増加してプッシャー４の動きが速くなる
。
次の通りである。即ち、目盛検知手段８がプッシャー４
の動きを１目盛り毎に検知し、１目盛を移動するに要し
た時間ｔを予め設定された分割サイクルタイムＴと比較
する。そしてｔ≒Ｔであれば、フローコントロールバル
ブ１４、１５を開いたままの状態とする。しかしｔ＜Ｔ
であればプッシャー４の動きが速すぎるので、フローコ
ントロールバルブ１５を閉じる。この結果、油はフロー
コントロールバルブ１４のみを通じて流れることとなり
、流量が減少してプッシャー４の動きが遅くなる。逆に
ｔ＞Ｔであれば、プッシャー４の動きが遅すぎるので、
フローコントロールバルブ１６をも開く。この結果、油
圧回路の流量が増加してプッシャー４の動きが速くなる
。
【００１６】このように第２の実施例によれば、プッシ
ャー４の動きを停止することなく、分割サイクルタイム
毎に細かく送り速度の調節ができ、しかも並列に配置さ
れたフローコントロールバルブ１４、１５、１６を開閉
することにより速度の調節を行うので、従来のように単
一のフローコントロールバルブを用いていたものとは異
なり、油温の変動や油の劣化による速度変化のおそれが
ない。
ャー４の動きを停止することなく、分割サイクルタイム
毎に細かく送り速度の調節ができ、しかも並列に配置さ
れたフローコントロールバルブ１４、１５、１６を開閉
することにより速度の調節を行うので、従来のように単
一のフローコントロールバルブを用いていたものとは異
なり、油温の変動や油の劣化による速度変化のおそれが
ない。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように、プッシ
ャーの押し込み速度を低速領域においても精度良くかつ
安定して行わせることができるものであり、これにより
炉内における被焼成品の搬送速度を均一にすることがで
きるので焼けすぎや焼け不足等が生じるおそれがない。 また本発明によれば、従来のように油温の変化や油の粘
度の変化に影響されることもないので、設備コストの削
減を図ることもできる。よって本発明は従来の問題点を
解決したトンネル炉のプッシャー駆動装置として、産業
の発展に寄与するところは極めて大きいものである。
ャーの押し込み速度を低速領域においても精度良くかつ
安定して行わせることができるものであり、これにより
炉内における被焼成品の搬送速度を均一にすることがで
きるので焼けすぎや焼け不足等が生じるおそれがない。 また本発明によれば、従来のように油温の変化や油の粘
度の変化に影響されることもないので、設備コストの削
減を図ることもできる。よって本発明は従来の問題点を
解決したトンネル炉のプッシャー駆動装置として、産業
の発展に寄与するところは極めて大きいものである。
【図１】本発明の実施例を示すトンネル炉全体の断面図
である。
である。
【図２】第１の実施例の要部を示す制御回路図である。
【図３】第２の実施例の要部を示す制御回路図である。
４ プッシャー
６ 直線目盛板
７ 目盛
８ 目盛検知手段
１３ タイマー
１４ フローコントロールバルブ
１５ フローコントロールバルブ
１６ フローコントロールバルブ
Claims (3)
- 【請求項１】 油圧駆動されるプッシャーに等ピッチ
の目盛が形成された直線目盛板を一体に取り付けるとと
もに、炉体側には上記の目盛を検出する毎に油圧回路に
信号を送る目盛り検知手段と、その信号に応じてプッシ
ャーの送り速度を停止又は変化させる送り速度制御手段
とを設けたことを特徴とするトンネル炉のプッシャー駆
動装置。 - 【請求項２】 送り速度制御手段が、所定の分割サイ
クルタイム毎にプッシャーを起動するタイマーを備えた
ものであることを特徴とする請求項１記載のトンネル炉
のプッシャー駆動装置。 - 【請求項３】 送り速度制御手段が、並列に接続され
たフローコントロールバルブを目盛り検知手段からの信
号に応じて開閉するものであることを特徴とする請求項
１記載のトンネル炉のプッシャー駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160191A JPH0792338B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | トンネル炉のプッシャー駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160191A JPH0792338B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | トンネル炉のプッシャー駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240386A true JPH04240386A (ja) | 1992-08-27 |
| JPH0792338B2 JPH0792338B2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12059560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160191A Expired - Lifetime JPH0792338B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | トンネル炉のプッシャー駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792338B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021173419A (ja) * | 2020-04-17 | 2021-11-01 | 中外炉工業株式会社 | 連続式加熱炉に用いるプッシャ装置およびそれを備える連続式加熱炉 |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP2160191A patent/JPH0792338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021173419A (ja) * | 2020-04-17 | 2021-11-01 | 中外炉工業株式会社 | 連続式加熱炉に用いるプッシャ装置およびそれを備える連続式加熱炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0792338B2 (ja) | 1995-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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