JPH0423613Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0423613Y2 JPH0423613Y2 JP1987142602U JP14260287U JPH0423613Y2 JP H0423613 Y2 JPH0423613 Y2 JP H0423613Y2 JP 1987142602 U JP1987142602 U JP 1987142602U JP 14260287 U JP14260287 U JP 14260287U JP H0423613 Y2 JPH0423613 Y2 JP H0423613Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- mold
- fixed
- molding machine
- upper platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、可塑化装置を上方に配置した竪型射
出成形機に関するものである。
出成形機に関するものである。
従来、第２図に示す如く、中央プラテン固定式
竪型射出成形機では、移動する上プラテン７に移
動シリンダ１０を介して可塑化装置９を設置し、
型締駆動装置５によつて下プラテン３及びタイバ
ー４を介し前記上プラテン７を上下動させて金型
６，８の型開閉及び型締を行うようにしている。
竪型射出成形機では、移動する上プラテン７に移
動シリンダ１０を介して可塑化装置９を設置し、
型締駆動装置５によつて下プラテン３及びタイバ
ー４を介し前記上プラテン７を上下動させて金型
６，８の型開閉及び型締を行うようにしている。
しかしながら、このタイプの射出成形機では、
上プラテン７上の可塑化装置９等の全荷重を各タ
イバー４にバランスよく分担支持させることは困
難であり、金型６，８を夫々装着した固定プラテ
ン１と上プラテン７の平行度やプラテン面とタイ
バー４の直角度等の型締精度に悪影響が出る。そ
こで、必要に応じて上プラテン７等にバランサを
付加して精度を出すことも必要となる。また、可
塑化装置９等の荷重をも支持しながら型開閉を行
わなければならず、一定の立ち上がり時間内に一
定の速度まで立ち上げて型開閉動作を行うために
は型締駆動装置５の容量を大きくする必要がある
という不都合を免れなかつた。
上プラテン７上の可塑化装置９等の全荷重を各タ
イバー４にバランスよく分担支持させることは困
難であり、金型６，８を夫々装着した固定プラテ
ン１と上プラテン７の平行度やプラテン面とタイ
バー４の直角度等の型締精度に悪影響が出る。そ
こで、必要に応じて上プラテン７等にバランサを
付加して精度を出すことも必要となる。また、可
塑化装置９等の荷重をも支持しながら型開閉を行
わなければならず、一定の立ち上がり時間内に一
定の速度まで立ち上げて型開閉動作を行うために
は型締駆動装置５の容量を大きくする必要がある
という不都合を免れなかつた。
また、第３図に示す如く、中央プラテン移動式
竪型射出成形機では、成形機フレーム２に固定さ
れた下プラテン３′と上プラテン７′との間で中央
プラテン１′を型締駆動装置５によりタイバー４
に沿い上下動させて金型６，８の型開閉及び型締
を行うようにしている。
竪型射出成形機では、成形機フレーム２に固定さ
れた下プラテン３′と上プラテン７′との間で中央
プラテン１′を型締駆動装置５によりタイバー４
に沿い上下動させて金型６，８の型開閉及び型締
を行うようにしている。
しかしながら、このタイプの射出成形機では、
インサート成形のとき、中央プラテン１′に装着
した下金型６にセツトされている部品が型閉動作
で下金型６とともに移動するため、上プラテン
７′に装着した上金型８に対する部品の位置が不
安定となる。また、中央プラテン１′の型開停止
位置精度が低い場合、下金型６上の成形品の自動
取出機による取出動作が不確実になるという不都
合を免れなかつた。
インサート成形のとき、中央プラテン１′に装着
した下金型６にセツトされている部品が型閉動作
で下金型６とともに移動するため、上プラテン
７′に装着した上金型８に対する部品の位置が不
安定となる。また、中央プラテン１′の型開停止
位置精度が低い場合、下金型６上の成形品の自動
取出機による取出動作が不確実になるという不都
合を免れなかつた。
本考案は、前記従来の問題点を解決するために
なされたもので、インサート成形や取出動作を良
好に行える利点をもつ中央プラテン固定式竪型射
出成形機において型締精度の向上と型締駆動装置
の小容量化を図ることを目的とする。
なされたもので、インサート成形や取出動作を良
好に行える利点をもつ中央プラテン固定式竪型射
出成形機において型締精度の向上と型締駆動装置
の小容量化を図ることを目的とする。
本考案の竪型射出成形機は、成形機フレームに
固定された固定プラテンに複数本のタイバーを摺
動可能に貫通させ、該タイバーの上端に上プラテ
ンを装着し、かつ、下端に下プラテンを装着し、
該下プラテンと前記固定プラテンとの間に型締駆
動装置を設けると共に、前記上プラテンの上方に
可塑化装置を設け、該可塑化装置を、固定プラテ
ン又は成形機フレームに固定した移動シリンダに
より昇降可能に支持し、該移動シリンダに前記上
プラテンを摺動可能に設けたことを特徴とするも
のである。
固定された固定プラテンに複数本のタイバーを摺
動可能に貫通させ、該タイバーの上端に上プラテ
ンを装着し、かつ、下端に下プラテンを装着し、
該下プラテンと前記固定プラテンとの間に型締駆
動装置を設けると共に、前記上プラテンの上方に
可塑化装置を設け、該可塑化装置を、固定プラテ
ン又は成形機フレームに固定した移動シリンダに
より昇降可能に支持し、該移動シリンダに前記上
プラテンを摺動可能に設けたことを特徴とするも
のである。
以下本考案の一実施例を第１図に沿い説明す
る。
る。
図中１は成形機フレーム２上に支持固定された
固定プラテンで、該固定プラテン１には、下プラ
テン３に下端を連結した複数本のタイバー４（実
施例では４本）が上下に摺動可能に貫通すると共
に、下プラテン３に一端を連結した型締駆動装置
５と下金型６とが装着されている。
固定プラテンで、該固定プラテン１には、下プラ
テン３に下端を連結した複数本のタイバー４（実
施例では４本）が上下に摺動可能に貫通すると共
に、下プラテン３に一端を連結した型締駆動装置
５と下金型６とが装着されている。
７は前記タイバー４の上端に装着された上プラ
テンで、該上プラテン７には、中央部にノズルを
挿入するための貫通孔が穿設されると共に、前記
下金型６と対向する上金型８が装着されている。
テンで、該上プラテン７には、中央部にノズルを
挿入するための貫通孔が穿設されると共に、前記
下金型６と対向する上金型８が装着されている。
９は可塑化装置で、支持板１１に設けられると
共に、該支持板１１には、固定プラテン１又は成
形機フレーム２（実施例では固定プラテン１）に
一端を連結した複数の移動シリンダ１０が装着さ
れており、この移動シリンダ１０を介して前記可
塑化装置９は固定プラテン１又は成形機フレーム
２上に昇降可能に支持されている。
共に、該支持板１１には、固定プラテン１又は成
形機フレーム２（実施例では固定プラテン１）に
一端を連結した複数の移動シリンダ１０が装着さ
れており、この移動シリンダ１０を介して前記可
塑化装置９は固定プラテン１又は成形機フレーム
２上に昇降可能に支持されている。
また、前記上プラテン７は、移動シリンダ１０
に摺動可能に設けられている。尚、図示する如く
上プラテン７に移動シリンダ１０が貫通している
ことは要しないことは言うまでもない。
に摺動可能に設けられている。尚、図示する如く
上プラテン７に移動シリンダ１０が貫通している
ことは要しないことは言うまでもない。
型締駆動装置５によつて下プラテン３及びタイ
バー４を介し上プラテン７を上下動させる場合、
上プラテン７には移動シリンダ１０を介して可塑
化装置９が支持されておらず、移動シリンダ１０
に対し摺動可能に上プラテン７が設けられている
から、上プラテン７とタイバー４と下プラテン３
のみを上下動させて型開閉を行うことができる。
バー４を介し上プラテン７を上下動させる場合、
上プラテン７には移動シリンダ１０を介して可塑
化装置９が支持されておらず、移動シリンダ１０
に対し摺動可能に上プラテン７が設けられている
から、上プラテン７とタイバー４と下プラテン３
のみを上下動させて型開閉を行うことができる。
ところで、可塑化装置９は支持板１１、移動シ
リンダ１０を介して固定プラテン１又は成形機フ
レーム２に支持されているから、型閉後又は型閉
とともに移動シリンダ１０によつて可塑化装置９
を下動させ、下金型６と型締状態の上金型８にノ
ズルタツチせしめ、逆に型開の支障にならないよ
うに型開前又は型開とともに可塑化装置９を上動
させる必要がある。
リンダ１０を介して固定プラテン１又は成形機フ
レーム２に支持されているから、型閉後又は型閉
とともに移動シリンダ１０によつて可塑化装置９
を下動させ、下金型６と型締状態の上金型８にノ
ズルタツチせしめ、逆に型開の支障にならないよ
うに型開前又は型開とともに可塑化装置９を上動
させる必要がある。
従つて、次の３種類の型開動作が可能となる。
(1) 可塑化装置９の上動完了後、型開を行う。
(2) 可塑化装置９と上プラテン７を同時かつ等速
度で上動させることによつてノズルタツチ状態
を保ちながら型開を行う。
度で上動させることによつてノズルタツチ状態
を保ちながら型開を行う。
(3) 可塑化装置９の上動開始時刻に対する型開開
始時刻の差Δtを設定することによつてノズル
の上金型に対する後退量を制御し、Δt経過後、
この後退量を保つように可塑化装置９と上プラ
テン７を等速度で上動させて型開を行う。
始時刻の差Δtを設定することによつてノズル
の上金型に対する後退量を制御し、Δt経過後、
この後退量を保つように可塑化装置９と上プラ
テン７を等速度で上動させて型開を行う。
型閉動作は前記(1)、(2)、(3)のそれぞれにつき逆
の手順で行う。
の手順で行う。
上記型開閉動作はいずれも制御装置によつて容
易に制御可能である。
易に制御可能である。
以上の通り、本考案は、可塑化装置を移動シリ
ンダを介して固定プラテン又は成形機フレームに
支持させ、上プラテンに可塑化装置等の荷重をか
けないようにしたため、金型を装着した上プラテ
ンと固定プラテンの平行度やプラテン面とタイバ
ーの直角度等、型締精度の向上が図れ、かつ、下
型が固定されているのでインサート成形、IC樹
脂封止等に有効であると共に、型締駆動装置の容
量を小さくできる。また、型開閉動作とノズルタ
ツチ動作の制御も容易であり、かつ、成形品の取
出しも定位置で確実に行える。
ンダを介して固定プラテン又は成形機フレームに
支持させ、上プラテンに可塑化装置等の荷重をか
けないようにしたため、金型を装着した上プラテ
ンと固定プラテンの平行度やプラテン面とタイバ
ーの直角度等、型締精度の向上が図れ、かつ、下
型が固定されているのでインサート成形、IC樹
脂封止等に有効であると共に、型締駆動装置の容
量を小さくできる。また、型開閉動作とノズルタ
ツチ動作の制御も容易であり、かつ、成形品の取
出しも定位置で確実に行える。
第１図は本考案の一実施例を示す概略的正面
図、第２図、第３図は従来例を示す概略的正面図
である。 １……固定プラテン、２……成形機フレーム、
３……下プラテン、４……タイバー、５……型締
駆動装置、７……上プラテン、９……可塑化装
置、１０……移動シリンダ、１１……支持板。
図、第２図、第３図は従来例を示す概略的正面図
である。 １……固定プラテン、２……成形機フレーム、
３……下プラテン、４……タイバー、５……型締
駆動装置、７……上プラテン、９……可塑化装
置、１０……移動シリンダ、１１……支持板。
Claims (1)
- 成形機フレームに固定された固定プラテンに複
数本のタイバーを摺動可能に貫通させ、該タイバ
ーの上端に上プラテンを装着し、かつ、下端に下
プラテンを装着し、該下プラテンと前記固定プラ
テンとの間に型締駆動装置を設けると共に、前記
上プラテンの上方に可塑化装置を設け、該可塑化
装置を、固定プラテン又は成形機フレームに固定
した移動シリンダにより昇降可能に支持し、該移
動シリンダに前記上プラテンを摺動可能に設けた
ことを特徴とする竪型射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987142602U JPH0423613Y2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987142602U JPH0423613Y2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6446210U JPS6446210U (ja) | 1989-03-22 |
| JPH0423613Y2 true JPH0423613Y2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=31408698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987142602U Expired JPH0423613Y2 (ja) | 1987-09-18 | 1987-09-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0423613Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414771Y2 (ja) * | 1976-11-09 | 1979-06-16 |
-
1987
- 1987-09-18 JP JP1987142602U patent/JPH0423613Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6446210U (ja) | 1989-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0338095B2 (ja) | ||
| US5080574A (en) | Rotary type injection molding machine | |
| JPH0688319B2 (ja) | 回転式成形機 | |
| EP0624451B1 (en) | Rotary type injection blow molding machine | |
| JP2901837B2 (ja) | 竪型射出成形機 | |
| JPH0423613Y2 (ja) | ||
| JPS58119836A (ja) | 竪型射出成形機 | |
| JPS6324808B2 (ja) | ||
| JP3245370B2 (ja) | 多層成形品用竪型成形機 | |
| JPH0338319A (ja) | 射出圧縮成形機 | |
| KR101421447B1 (ko) | 수직형 사출기 턴테이블 정지장치 | |
| KR910000877Y1 (ko) | 코어찍힘 방지장치 | |
| JPH0546901Y2 (ja) | ||
| JPH0716888A (ja) | 成形品取出し装置 | |
| JPH0624184Y2 (ja) | 射出成形機の金型装置 | |
| JP3681617B2 (ja) | 竪型射出成形機 | |
| KR920004579Y1 (ko) | 사출금형의 게이트 자동컷팅 장치 | |
| JPS6110967Y2 (ja) | ||
| JPH09207161A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH0254768B2 (ja) | ||
| JPH0532211B2 (ja) | ||
| JP2585801Y2 (ja) | 射出成形機の回転盤位置決め装置 | |
| JP2541701Y2 (ja) | 射出成形機の金具挿入装置 | |
| JPH043889B2 (ja) | ||
| JPH0417128B2 (ja) |