JPH0423608Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はコンクリート型枠に用いられる木質板
の表面にポリオレフイン系樹脂によるオーバーレ
イを形成し、型枠の脱型性の改善と転用回数の向
上をはかるべくした良質のコンクリート型枠用板
を製造するのに用いられるオーバーレイ用複合シ
ートに関するものである。

〈従来の技術〉 コンクリート型枠の表面材料として優れた性能
を有するポリオレフイン系樹脂を型枠用板の表面
にオーバーレイするためのシートは従来から種々
提案されている。これらの従来型シートは木材と
の接着をはかるためポリオレフイン系樹脂の接着
側にコロナ放電加工、火炎処理、プライマー処理
等を施し、カーボン混入後コロナ放電加工、など
の処理を行なつた後に接着剤を用いて木材に貼着
するもの、或いは、接着剤に極性を有する共重合
ポリオレフイン系樹脂層を設けて木材に熱融着せ
しめるもの等がある。

〈考案が解決しようとする問題点〉 本来ポリオレフイン系樹脂は無極性であるため
ポリオレフイン系以外の材料とは接着しない性質
を有している。そのため、前記の如く、ポリオレ
フイン系樹脂シートを木質基材上にオーバーレイ
するためには、シートの接着側にコロナ放電加工
を施して表面分子の一部に極性を付与し、その上
に接着材としてエポキシ変性アクリル樹脂系接着
剤などの高価な接着剤を用いる必要がある。しか
しながら、それでもなお且つ製品の接着強度の点
で不満足な部分があつた。又、ポリオレフイン系
樹脂シートと木質板との接着強度を確保するため
には、ホツトメルト型接着剤や、接着性ポリオレ
フイン系共重合樹脂を用いて熱融着させる方法も
あるが、この場合には木質板中の水分が蒸発し、
熱プレス解圧時には水蒸気がシートを押し上げて
表面にふくれが生じるなど製造工程上障害の多い
のが現状である。

更に、前記従来方法はいずれも一旦製品化され
た合板、パーテイクルボードなどの木質板の上に
改めて二次加工としてポリオレフイン系樹脂シー
トをオーバーレイ加工するものであるが、これが
合板など木質板を製造する一次加工の段階でオー
バーレイ加工が可能となれば、製造工程について
大巾なコストダウンが見込まれるのであるが、従
来技術ではこのオーバーレイ加工の工程を、一次
加工のラインに組み入れることは不可能であつ
た。

又、従来方法によつて製造されたオーバーレイ
木質板、特に合板等は天然木をそのまま用いてい
るため、基材表面に割れや虫孔などが存在する。
日本農林規格のコンクリート型枠用合板１種の板
面の品質についても、巾1.5ミリの割れ、長径10
ミリの虫孔などの存在が認められており、この様
な凹部をそのままでオーバーレイすると、その部
分はポリオレフイン系樹脂シートだけのブリツジ
となり、物理的強度が弱くなると云う問題点があ
つた。

〈問題点を解決するための手段〉 前記問題点を解決するため、ポリオレフイン系
樹脂フイルムの裏面に不織布を接着性ポリオレフ
イン系共重合樹脂を介して接着すると共に、該不
織布層内に前記接着性ポリオレフイン系共重合樹
脂が含浸しているコンクリート型枠用板のオーバ
ーレイ用複合シートを考案したものである。

〈作用〉 本考案になる複合シートは、本来分子構造上接
着が困難なポリオレフイン系樹脂フイルムと木質
板とを不織布の繊維によつて連結、接着する作用
をなすものである。また木工業界で広く用いられ
ている熱硬化型接着剤をそのまま使用することが
でき、熱圧着時に発生する水蒸気の殆どは不織布
の繊維に沿つて脱出するため蒸気圧が低くなり、
解圧時のパンクの発生を予防する作用がある。

〈実施例 １〉 複合シートの製造について第１図によつて説明
する。

ポリオレフイン系樹脂フイルム１として昭和電
工株式会社製シヨウレツクス2010HF、厚さ40μ
のフイルムを用い、不織布２として旭化成株式会
社製エルタスＮ−5040、厚さ50g／m²のものを用
い、接着性ポリオレフイン系共重合樹脂３として
昭和電工製ERレジンER523Lを用い、Ｔダイ付
押出機４を通して温度240℃、吐出厚さ20μにな
るよう設定し、フイルム１と不織布２とをそれぞ
れ毎分15mの速さで繰出しつつフイルム上に前記
共重合樹脂３を吐出し、不織布２との間にはさみ
込みながら加圧ロール５及び冷却加圧ロール６と
の間で貼合、加圧すると、溶融状態の共重合樹脂
３はフイルム１とは完全に融着し、不織布２の繊
維の隙間に浸透しつつ冷却、固化し、冷却ロール
７によつて完全に冷却され、ポリオレフイン系樹
脂フイルムと不織布とが強固に一体化した複合シ
ート８となつて巻取ロール９に巻取られた。

〈実施例 ２〉 不織布２として、三木特種製紙工業株式会社製
「MT−30」、厚さ30g／m²のものを用いた他は、
実施例１と同様にしてコンクリート型枠用板のオ
ーバーレイ用複合シートを得た。

〈実施例 ３〉 ポリオレフイン系樹脂フイルム１として、昭和
電工株式会社製シヨウアロマーFA210、厚さ30μ
のフイルムを用い、不織布２として旭化成工業株
式会社製ベンリーゼ「WP−252」、厚さ25g／m²
のものを用い、押出温度を300℃とした他は実施
例１と同様にして比較的高い温度条件で使用可能
なコンクリート型枠用板のオーバーレイ用複合シ
ートを得た。

〈考案の効果〉 木質板１０として厚さ12ミリ５プライの市販の
コンクリート型枠用合板を用い、接着剤１１とし
てアイカ工業株式会社製メラミンユリア樹脂接着
剤UM−82に小麦粉20％を混合したものを該合板
上に200g／M²の割合で塗布し、前記実施例１に
よつて得た複合シート８の不織布２側を接着剤１
１に向けて載置し、冷却20分の後、温度105℃、
圧力５Kg／cm²の条件で５分間熱圧した後取り出し
たところ、解圧時の気泡は全く発生せず、複合シ
ートと合板とが強固に接着したコンクリート型枠
用オーバーレイ合板が得られた。

また、木質板１０として厚さ2.4ミリの南洋材
ラワンの単板に、接着剤アイカ工業株式会社製メ
ラミンユリア樹脂接着剤UM−82に小麦粉20％を
混合したものを、200g／M²の割合で塗布したの
ち、それぞれの繊維方向が直交するように交互に
５枚重ね、その上に同接着剤１１を同割合で塗布
してから、実施例３によつて得た複合シート８を
重ね、温度120℃、圧力15Kg／cm²の条件で４分間
熱圧して取り出したところ、解圧時に水蒸気によ
る気泡の発生もなく、優れた性能を有するコンク
リート型枠用合板が得られた。

このようにコンクリート型枠用木質板上にポリ
オレフイン系樹脂によるオーバーレイ加工をしよ
うとするとき、本考案に係る複合シートを用いる
ことによつて、高価な接着剤を用いることなく、
一般の木工用接着剤でも充分な接着強度が得られ
る。

また、熱プレスを用いてオーバーレイを行う際
には発生する水蒸気が、不織布の繊維の周囲に沿
つて脱気される作用があるため、解圧時のふく
れ、パンクなどの心配がなく、作業が容易であ
る。

更に、このオーバーレイ加工の工程を合板等の
木質板の製造工程のラインに組み入れることが可
能であるため、木質板の製造と同時にオーバーレ
イ加工が完了するので、製品の生産コストが大巾
に節減できると云う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案になる複合シートの製造方法の
一例を示す概略図、第２図は本考案複合シートの
拡大断面図、第３図は本考案の複合シートを用い
て製造したコンクリート型枠用板の一実施例の断
面図である。 １……ポリオレフイン系樹脂フイルム、２……
不織布、３……接着性ポリオレフイン系共重合樹
脂、８……複合シート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポリオレフイン系樹脂フイルムの裏面に不織布
   を接着性ポリオレフイン系共重合樹脂を介して接
   着すると共に、該不織布層内に前記接着性ポリオ
   レフイン系共重合樹脂が含浸しているコンクリー
   ト型枠用板のオーバーレイ用複合シート。