JPH04233976A - 有機ケイ素化合物で化学的に変性されたカーボンブラック、その製法及びこれを填料として含有するゴム混合物、プラスチック混合物及びカーボンブラック懸濁液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有機ケイ素化合物でそ
の表面が化学的に変性されたカーボンブラックの製法、
この変性された填料それ自体及び加硫可能なゴム混合物
、プラスチック混合物及びカーボンブラック懸濁液中で
のその使用に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルコキシ基含有有機ケイ素化合物で酸
化物表面を処理することは従来公知である（米国特許（
ＵＳ−ＰＳ）第３２２７６７５号、欧州特許（ＥＰ−Ｐ
Ｓ）第１７７６７４号、同第０１２６８７１号明細書）
。これらの努力のすべての目的は、無機成分、酸化物填
料、例えばガラス又はゴム工業で使用されるような珪酸
塩填料（例えば沈降−及び高熱法ケイ酸、白土、ケイ酸
アルミニウム等）と種々の化学組成の有機ポリマーとの
間に結合を生じさせることである。このことにより、一
般に加硫物（Ｖｕｌｋａｎｉｓａｔ）特性の改良がもた
らされる。カーボンブラック、例えばファーネスブラッ
ク（Ｆｕｒｎａｃｅｒｕｓｓｅ）、フレームブラック（
Ｆｌａｍｍｒｕｓｓｅ）及びガスブラック（Ｇａｓｒｕ
ｓｓｅ）は酸化物填料には属さない。これらの物質で進
行する表面上でのアルコキシシリル基とＯＨ−基との間
の反応は、カーボンブラックではおこり得ず、従ってカ
ーボンブラックと有機ケイ素化合物との間に化学結合の
形成は、不可能のようにみえる。

【０００３】***特許（ＤＥ−ＰＳ）第２７４７２７７
号（＝米国特許（ＵＳ−ＰＳ）第４１２８４３８号）明
細書からカーボンブラックと有機ケイ素化合物との顆粒
状混合物が公知であるが、これらは有機ケイ素化合物を
、より有効な方法でケイ酸含有ゴム混合物中に導入する
ためのみに使用される。

【０００４】この場合、カーボンブラックは液体オルガ
ノシランを固体状態に変えるためのみのその担体である
。このシランは有機溶剤を用いる抽出によりこのような
混合物から分離することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、常に、カーボン
ブラックで充填されたゴム加硫物の特性を、異なった構
造及び異なった大きさの比表面のカーボンブラックの使
用により調節するよう試みた後に、シラン変性されたカ
ーボンブラックの使用により加硫物特性を改良する課題
が生じる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】ところで、好適な方法で
有機ケイ素化合物の僅かでない量がカーボンブラックの
表面及び構造に依り、更に、化合物の種類にも依ってカ
ーボンブラックに結合できることが判明した。

【０００７】本発明の目的物は、一般式：　　　　〔Ｒ
１ｎ（ＲＯ）３−ｎＳｉ−（Ａｌｋ）ｍ−（Ａｒ）ｐ〕
ｑ〔Ｂ〕　　　　　　（Ｉ）　　　　Ｒ１ｎ（ＲＯ）３
−ｎＳｉ−（Ａｌｋｙｌ）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　（ＩＩ）又は 　　　　Ｒ１ｎ（ＲＯ）３−ｎＳｉ−（Ａｌｋｅｎｙｌ
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ＩＩＩ）［
式中、 Ｂ：−ＳＣＮ、−ＳＨ、−Ｃｌ、−ＮＨ２（ｑ＝１の場
合）又は−Ｓｘ−（ｑ＝２の場合）、 Ｒ及びＲ１：炭素原子１〜４個を有するアルキル基、フ
ェニル基、その場合Ｒ及びＲ１のすべての基は各々同じ
か又は異なっていてよい Ｒ：Ｃ１〜Ｃ４−アルキル、−Ｃ１〜Ｃ４−アルコキシ
基、ｎ：０；１又は２、 Ａｌｋ：炭素原子１〜６個を有する、直鎖又は分枝鎖の
二価の炭化水素基、 ｍ：０又は１ Ａｒ：Ｃ−原子６〜１２個、有利に６個を有するアリー
レン基、 ｐ：ｐ及びｎが同時に０を表わさない条件で０又は１、
ｘ：２〜８の整数、 Ａｌｋｙｌ：炭素原子１〜２０個、有利に２〜８個を有
する一価の直鎖又は分枝鎖の不飽和炭化水素基、Ａｌｋ
ｅｎｙｌ：炭素原子２〜２０個、有利に２〜８個を有す
る一価の直鎖又は分枝鎖の不飽和炭化水素基］の有機ケ
イ素化合物１種以上で化学的に変性されたカーボンブラ
ックであり、その表面上に前記有機ケイ素化合物１種以
上０．１〜１５重量％が、有機溶剤、特にジエチルエー
テルで抽出されないように結合されている。

【０００８】重量％値は、変性された填料の全重量に対
してである。

【０００９】本発明のもう１つの目的は、この変性カー
ボンブラックの製法であり、これは、一般式（Ｉ）〜（
ＩＩＩ）の有機ケイ素化合物１種以上と予め装入された
カーボンブラックとの均質混合物を製造し、引き続き、
この混合物を、５０〜１６０℃で１〜６０分間ミキサー
自体中で又は他の好適な熱処理装置、例えばテンパーベ
ット（Ｔｅｍｐｅｒｂｅｔｔ）中で相互に反応させ、つ
いで場合により反応しなかった有機ケイ素化合物を有機
溶剤で抽出することよりなる。カーボンブラックとして
は、ゴム工業で公知の種々な部類のタイプ、例えばファ
ーネスブラック（ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１７６５による分
類）、フレームブラック及び非ゴムカーボンブラックと
してのガスブラックが好適である。

【００１０】反応後にこれらを使用目的に応じて粉末状
（綿毛状）、パール状で又は顆粒として使用することが
できる。

【００１１】各々のカーボンブラック上に最大に結合可
能で従って有機溶剤、特にジエチルエーテルによりもは
や抽出できない量の有機ケイ素化合物は、カーボンブラ
ック及び有機ケイ素化合物に依存して得られうるゴム工
業遂行での最適条件をもたらすことが判明した。更に、
この化合物の抽出可能量は、加硫物特性の一層の改良を
もたらさないだけでなく、反対にゴム工業の特性の悪化
をもたらす。

【００１２】ともかく前記理由から、過剰のオルガノシ
ラン量の有意義な抽出を回避することができるために、
各々の使用物質に依存して、変動性の量で、有機ケイ素
化合物の結合可能分を見つける。ついで、本発明方法の
工業的実施の際にはこの方法で決定された量のみをカー
ボンブラックとの反応に使用する。重量％値は、一般式
Ｉ〜ＩＩＩの使用すべき化合物に関連する。引き続き、
粉状で生じる反応生成物を、後の使用にとって有利とみ
なされる場合には、公知法によりパール状又は顆粒にし
てよい。

【００１３】本発明のもう１つの目的は、この変性カー
ボンブラックを、加硫可能な、即ち硫黄でも過酸化物で
も架橋可能なゴム混合物中で使用することである。

【００１４】本発明による反応生成物を、ゴム混合物に
、ゴム１００部に対して５〜４００部、特に２０〜２０
０部の量で添加する。

【００１５】非処理カーボンブラックとの混合物と比較
すると、これらを使用すると、特にモジュラス、弾性、
動的特性及び損失角（Ｖｅｒｌｕｓｔｗｉｎｋｅｌ）ｔ
ａｎδの明らかな改良がみられる。

【００１６】カーボンブラック／有機ケイ素化合物−混
合物の使用に比べてもゴム工業のデータの予期せぬ改良
が明らかである。

【００１７】好適なゴムの種類には、硫黄並びに加硫促
進剤を用いて、又過酸化物を用いてエラストマーに架橋
可能なゴム及びその混合物が挙げられる。これには、所
謂ジエンエラストマー、即ち例えば油展天然及び合成ゴ
ム例えば、天然ゴム、エチレン、プロピレン及び非共役
ジエンからなるターポリマーが挙げられる。更に、エチ
レン及びプロピレンからのコポリマー並びにカルボキシ
ルゴムが挙げられる。

【００１８】エポキシゴム、トランスポリペンタマー、
ハロゲン化ブチルゴム、２−クロルブタジェンからのゴ
ム、エチルビニルアセテート−コポリマー、場合によっ
ては、天然ゴムの化学的誘導体並びに変性された天然ゴ
ムもこれに属する。更に、本発明によるシラン変性され
たカーボンブラックを有するゴム混合物は、他のゴム工
業で慣用の成分を含有してよい：例えば、−付加的な強
化系、即ち、ファーネスブラック、チャンネルブラック
、フレームブラック、サーマルブラック、アセチレンブ
ラック（Ａｃｅｔｙｌｅｎｒｕｓｓｅ）、アークブラッ
ク（Ｌｉｃｈｔｂｏｇｅｎｒｕｓｓｅ）、ＣＫ−カーボ
ンブラック等。並びに合成填料例えばケイ酸、ケイ酸塩
、酸化アルミニウム水和物、炭酸カルシウム、天然の填
料例えば白土、チョークフリント（Ｋｉｅｓｅｌｋｒｅ
ｉｄｅｎ）、白亜、タルク等並びにシラン変性された白
色填料。しかしながら変性カーボンブラックを含む填料
の全量は、ゴム１００部に対して４００もしくは２００
部の前記上限を越えることはない。

【００１９】−ゴム工業で通例使用される加硫促進剤（
例えば、スルフェンアミド、２−メルカプトベンズチア
ゾール（ＭＢＴ）、ジ−２−ベンゾチアジルジスルフィ
ド（ＭＢＴＳ、トリアジン促進剤、チウラム類））単独
で又は混合して、ゴム１００ＧＴに対して０．１〜１０
ＧＴの量で、 −加硫遅延剤、例えばバルカレント　　Ｅ（Ｖｕｌｋａ
ｌｅｎｔ　　Ｅ）、ジ−（フェニルチオ）アセトアミド
（ＰＶＩ）、同様にゴム１００ＧＴに対して０．１〜１
０ＧＴの量で −加硫の助触媒としての酸化亜鉛及びステアリン酸、ゴ
ム１００ＧＴに対して０．５〜１０ＧＴの量で、−ゴム
工業中で使用されるエージング剤、オゾン剤、疲労剤（
Ｅｒｍｕｅｄｕｎｇｓｍｉｔｔｅｌ）、例えばＮ−イソ
プロピル−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（
ＩＰＰＤ）、ポリ−２，２，４−トリメチル−１，２−
デヒドロキノリン（ＴＭＱ）並びに遮光剤としてのワッ
クス及びこれらの混合物、 −任意の軟化剤、例えば芳香族の、ナフテン性の、パラ
フィン性の、合成軟化剤及びこれらの混合物、−場合に
よっては、シラン、例えばビス（３−トリエトキシシリ
ルプロピル）エトラスルファン、γ−クロルプロピルト
リエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン、ビニルトリアルコキシシラン及びこれらの混
合物、填料１００ＧＴに対して０．１〜２０ＧＴ、有利
に１〜１０ＧＴの量で、 −場合によっては硫黄、ゴム１００ＧＴに対して０．１
〜１０ＧＴの量で、 −場合によっては、色素及び加工助剤、慣用の適用量で
。

【００２０】混合物の製造は、ゴム工業で公知の方法で
、内部ミキサー中で又は圧延機で行なう。

【００２１】本発明によりシラン変性されたカーボンブ
ラックの使用範囲は、通常、タイヤ製造、例えばベルト
−、カーカス−及びビードリング分野での混合物、側壁
−及び接着混合物中に使用されるような混合物並びに工
業製品、例えばベルトコンベヤー、Ｖベルト、ホース、
パッキング、モーターの軸受け（ｍｏｔｏｒｌａｇｅｒ
）、スプリング部品及び緩衝部材（Ｄａｅｍｐｆｕｎｇ
ｓｅｌｅｍｅｎｔｅ）及びゴム被覆された織物にまで及
ぶ。

【００２２】使用のための検査基準： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　検　　査　　法　
　流動計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　ＤＩＮ５３　　５２９　　ムーニー
検査　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　ＤＩＮ５３　　５２４　　引張強さ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＤＩＮ５３
　　５０４　　破断時の伸び　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　ＤＩＮ５３　　５０７　　モ
ジュラス１００％，２００％，３００％　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　ＤＩＮ５３　　５０７　　引裂強さ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ＤＩＮ５３　　５０７　　フイアストン（Ｆｉｒｅｓｔ
ｏｎｅ）　　　　反撥弾性　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　ＡＤ　　２０　　２４５　
　ショア−Ａ−硬度　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　ＤＩＮ５３　　５０５　　摩耗率　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｄ
ＩＮ５３　　５１６　　グッドリッチ（Ｇｏｏｄｒｉｃ
ｈ）　　　　フレキソメータ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　ＡＳＴＭ　　Ｄ　　６２３−６２　　
発熱性　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　ＤＩＮ５３　　５１３　　ＭＴＳ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　ＤＩＮ５３　　５１３使用出発物質及び原料： 　　ブナ（Ｂｕｎａ：登録商標；以後省略）　　　　Ａ
Ｐ　　４５１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　ＥＰＤＭ　　ＲＳＳ　　１　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　リ
ブド・スモークド・シート　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　（天然ゴム）　　ＳＭＲ　　ＣＶ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　標
準マレーシヤゴム（粘度一定）　　ナフトーレン（Ｎａ
ｆｔｏｌｅｎ）ＺＤ　　　　　　　　　　　　芳香族軟
化剤　　ズンパル（Ｓｕｎｐａｒ）２２８０　　　　　
　　　　　　　　　パラフィン性軟化剤　　プロテクタ
ー（Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ：登録商標；　　　　以後省略
）Ｇ３５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　オゾン保護ワックス　　ストラクトル（Ｓｔｒｕｃｔ
ｏｌ：登録商標；　　　　以後省略）６０ＮＳ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　均質化樹脂　　バル
カノクス（Ｖｕｌｋａｎｏｘ：登録商標；　　　　２，
２，４−トリメチル−１，２　　　　以後省略）ＨＳ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　−ジ
ヒドロキノリン　　バルカノクス　　４０１０　　　　
　　　　　　　　　　　　　　Ｎ−イソプロピル−Ｎ′
−フェニ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ル−
ｐ−フェニレンジアミン　　バルカシット（Ｖｕｌｋａ
ｃｉｔ：登録商標；　　　　ベンゾチアジル−２−スル
フェン　　　　以後省略）ＭＯＺ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　モルホリド　　バルカシット
　　Ｌ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　亜鉛−Ｎ−ジメチルジチオカルバ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　メート　　バルカシット　　Ｃ
Ｚ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ベン
ゾチアジル−２−シクロヘキ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　シルスルフェンアミド　　バルカシット
　　ＤＭ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　ジベンゾチアジルジスルフィド　　Ｓｉ　　６９　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　ビス（３−トリエトキシシリルプ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　ロピル）−テトラスルファン
　　Ｓｉ　　２６４　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３−チオシアネートプロピル
トリ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　エトキシ
シラン　　Ｓｉ　　２３０　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　３−クロルプロピルト
リエトキシ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　シ
ラン　　Ｓｉ　　２２１　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　３−ブテニルトリエトキ
シシラン

【００２３】

【実施例】Ｉ．シラン変性ゴムの製造例２軸変形ミキサ
ー（ｄｏｐｐｅｌｓｔｕｅｃｋｉｇｅｎ　　Ｖａｒｉａ
ｎｔ−Ｍｉｓｃｈｗｅｒｋｚｅｕｇ）、ホーン（Ｈｏｒ
ｎ）、フタ中にとりつけられた導板（Ｌｅｉｔｂｌｅｃ
ｈ）、温度計、排気管及び蒸気又は水による温度調節の
ための中空ジャケットを備えたヘンシェルＦ．Ｍ．（Ｈ
ｅｎｓｃｈｅｌ　　Ｆ．Ｍ．）４０ｌ−混合装置中に、
コラックス（ＣＯＲＡＸ：登録商標；以後省略）Ｎ１１
０（ＢＥＴ−表面１４０ｍ２／ｇ）５００ｇを充填する
。

【００２４】第１工程：フタをしめた後に、この混合装
置のための回転数を２６００Ｕｐｍまであげる。室温（
約２０〜２５℃）で、Ｓｉ６９　　６０ｇを、充填物上
にスプレーし、この混合物を均質化し、引き続いて混合
機からとりだす。

【００２５】第２工程：混合機を１２０℃まで加熱の後
に、第１工程からの混合物を再び混合機中に充たし、そ
の回転数を２６００Ｕｐｍとする。温度が１３０℃に達
した後に、この混合装置のスイッチを切り、全滞留時間
１０分後に空にする。

【００２６】この方法は、すべてのカーボンブラック及
びシランに対して同じである。

【００２７】ＩＩ．カーボンブラックに結合可能なシラ
ン量の測定 例１により製造されたカーボンブラック／シラン−生成
物１５０ｇをソックスレー装置を用いて還流下に無水エ
ーテル５００ｍｌで２４時間抽出する。この方法によっ
て、カーボンブラックと反応しなかったシラン量を除去
する。

【００２８】このように処理されたカーボンブラック／
シラン−生成物を水流真空中、４０℃での乾燥の後に、
このカーボンブラック上に結合されたシラン量を定量的
に測定する。この使用分析法は、この場合、塗布された
シランの種類、即ち化学構造に左右される。

【００２９】濃度の測定のために、ポリスルフィド性シ
ラン（例えばビス（３−トリエトキシシリルプロピル）
−テトラスルファン）の場合にはポリスルフィド測定、
硫黄含有シラン（例えばγ−メルカプトトリメトキシプ
ロピルシラン、３−チオシアネートプロピルトリエトキ
シシラン）の場合は、ＤＩＮ５３　　５８４による硫黄
測定、塩素含有シラン（例えば３−クロルプロピルトリ
エトキシシラン）の場合は、クロル測定を実施し、かつ
アルキル−及びアルケニル含有シラン（例えばプロピル
トリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ヘ
キサデシルトリメトキシシラン、トリエトキシビニルシ
ラン、ブテニルトリエトキシシラン）の場合は、灰化残
分を測定する。

【００３０】４つの群のすべてを代表して、シランを選
択し、同様に代表として選択されたカーボンブラック上
へのその結合可能な量を測定した。

【００３１】 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　カーボンブラック　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量
部に結合　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　可能なシランの量　　　　　　　
　　　名　　　　　　称　　　　　　　　　　　　　　
Ｎ２−表面　　　ＤＢＰ　　　　　　（重量部）　　　
　カーボンブラック／ ポリスルフィドシラン 　　プリンテクス（ＰＲＩＮＴＥＸ）９０／Ｓｉ６９　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　３００　　　　　　　　８００　
　　　　　　　　　　４．７　　コラクス（ＣＯＲＡＸ
）Ｎ１１０／Ｓｉ６９　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４５　
　　　　　　　１１４　　　　　　　　　　　３．３　
　コラクスＮ２２０／Ｓｉ６９　　　　　　　　１１５
　　　　　　　　１１４　　　　　　　　　　　２．７
　　コラクスＮ２３４／Ｓｉ６９　　　　　　　　１２
５　　　　　　　　１２５　　　　　　　　　　　２．
３　　コラクスＮ３７５／Ｓｉ６９　　　　　　　　　
９６　　　　　　　　１１４　　　　　　　　　　　２
．４　　コラクスＮ３３０／Ｓｉ６９　　　　　　　　
　８２　　　　　　　　１０２　　　　　　　　　　　
１．７　　コラクスＮ３２６／Ｓｉ６９　　　　　　　
　　８３　　　　　　　　　７２　　　　　　　　　　
　２．１　　コラクスＮ５５０／Ｓｉ６９　　　　　　
　　　４２　　　　　　　　１２１　　　　　　　　　
　　１．５　　コラクスＮ６６０／Ｓｉ６９　　　　　
　　　　３５　　　　　　　　　９０　　　　　　　　
　　　１．７　　コラクスＮ６８３／Ｓｉ６９　　　　
　　　　　３７　　　　　　　　１３３　　　　　　　
　　　　０．９　　コラクスＮ７６５／Ｓｉ６９　　　
　　　　　　３５　　　　　　　　１２２　　　　　　
　　　　　０．８　　デュレクス（ＤＵＲＥＸ）０／Ｓ
ｉ６９　　　　２０　　　　　　　　１０４　　　　　
　　　　　　０．４硫黄含有シラン 　　コラクスＮ５３９／Ｓｉ２６４　　　　　　　４１
　　　　　　　　１１１　　　　　　　　　　　１．８
　　コラクスＮ５５０／Ｓｉ２６４　　　　　　　４２
　　　　　　　　１２１　　　　　　　　　　　３．７
　　コラクスＮ６８３／Ｓｉ２６４　　　　　　　３７
　　　　　　　　１３３　　　　　　　　　　　１．７
塩素含有シラン 　　コラクスＮ３３０／Ｓｉ２３０　　　　　　　８２
　　　　　　　　１０２　　　　　　　　　　　０．９
　　コラクスＮ５３９／Ｓｉ２３０　　　　　　　４１
　　　　　　　　１１１　　　　　　　　　　　０．９
　　コラクスＮ６８３／Ｓｉ２３０　　　　　　　３７
　　　　　　　　１３３　　　　　　　　　　　　０．
６アルケニル基含有シラン 　　コラクスＮ５５０／Ｓｉ２２１　　　　　　　　４
２　　　　　　　　１２１　　　　　　　　　　　０．
７　　コラクスＮ５３９／Ｓｉ２２１　　　　　　　４
１　　　　　　　　１１１　　　　　　　　　　　０．
７　　プリンテクスＸＥ−２／Ｓｉ２２１　　　　１０
００　　　　　　　　４００　　　　　　　　　　　５
．３ＩＩＩ．ＮＲを基礎とするトラック−タイヤトレッ
ド中のＮ１１０とＳｉ６９で　　　　　　　　変性され
たＮ１１０との比較　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１　　　　　　　　２　　ＲＳＳ　　１
ＭＬ（１＋４）＝７０−８０　　　　　　　　　１００
　　　　　　　　１００　　コラックスＮ１１０　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４５　　　　　　　　　−　　Ｓｉ６９で変性されたＮ
１１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　−　　　
　　　　　　４５　　ＺｎＯ　　ＲＳ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４　　　　　　　　　　４　　ステアリン酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　３　　　　　　　　　　３　　ナフトー
レンＺＤ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　５　　　　　　　　　　５　　プ
ロテクターＧ３５　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１．５　　　　　　　　１．
５　　バルカノクス４０１０　　ＮＡ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２　　　　　　　　　　２
　　バルカノクス　　ＨＳ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　
　　１　　バルカサイト　　ＭＯＺ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１８　　　
　　　　１．１８　　硫　　　　黄　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１．０７　　　　　　　１．０７流動計：１
４５℃ 　　Ｄｍｉｎ　　　　　　　　（Ｎｍ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．９３　　
　　　　　０．９３　　Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ　　（Ｎｍ
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　７．１０　　　　　　　７．５４　　ｔ１０％　　　
　　　　　（ｍｉｎ）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１２．７　　　　　　　１１．１　　ｔ
９０％　　　　　　　　（ｍｉｎ）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２０．８　　　　　　　２
０．１　　ｔ９０％−ｔ１０％（ｍｉｎ）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　８．１　　　　　
　　　９．０　　加硫もどり　　　　　　（％）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
　　　　　　　　２．４ムーニー粘度 　　ＭＬ（１＋４）（１００℃）（ＭＥ）　　　　　　
　　　　　　７５　　　　　　　　　７６加硫物データ
：１４５℃、ｔ９５％ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　
　２　　引張強さ（ＭＰａ）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２４．６　　　　　　　　２８．５　　
モジュラス１００％（ＭＰａ）　　　　　　　　　　１
．７　　　　　　　　　２．０　　モジュラス２００％
（ＭＰａ）　　　　　　　　　　４．４　　　　　　　
　　５．１　　モジュラス３００％（ＭＰａ）　　　　
　　　　　　８．４　　　　　　　　１０．０　　破断
時の伸び（％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５８０　　　　　　　　　６１０　　破砕エネルギー（
Ｊ）　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．４　　
　　　　　　２２．９　　反撥弾性（％）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　４２．２　　　　
　　　　４４．９　　ショア−Ａ−硬度（−）　　　　
　　　　　　　　　　　６２　　　　　　　　　　６４
　　摩　　　　耗（ｍｍ３）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１０４　　　　　　　　　　９６グッド
リッチ−フレキソメータ：（室温、１０８Ｎ、０．１７
５インチ、１８ｈ）　　デルタＴ中心（℃）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１１２．５　　　　　　　
　８９．０　　動的圧縮（％）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３４．７　　　　　　　　２
７．２ＭＴＳ−試験 　　動的弾性率Ｅ＊（ＭＰａ）　　０℃　　　　　　　
１１．９　　　　　　　　１２．２　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６０℃　　　　　
　　　７．５　　　　　　　　　８．１　　損　　失　
　角ｔａｎδ　　　　　　　　０℃　　　　　　　　０
．２５４　　　　　　　０．２４１　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６０℃　　　　　
　　　０．１３８　　　　　　　０．１２２ 　　この例は、シラン変性されたカーボンブラックが０
混合物に比べて、架橋収率、モジュラス、引張強さ、弾
性、動的データ及び損失角ｔａｎδに関して明らかに改
良された値を有することを示す。

【００３２】ＩＶ．ＮＲを基礎とするトラック−タイヤ
トレッド中でのプリンテクス９０とＳｉ６９で変性され
たプリンテクスとの比較 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　　
　　　　　２　　ＲＳＳ　　１ＭＬ（１＋４）＝７０−
８０　　　　　１００　　　　　　　　１００　　プリ
ンテクス９０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　４５　　　　　　　　　−　　Ｓｉ６９
で変性されたプリンテクス９０　　　　　　　　−　　
　　　　　　　４５　　ＺｎＯ　　ＲＳ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
　　　　　　　　　　４　　ステアリン酸　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３　　　　　　　　　　３　ナフトーレンＺＤ　　　　
　　　　　　　　　　５　　　　　　　　　　５　　プ
ロテクターＧ３５　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１．５　　　　　　　　１．５　　バ
ルカノクス４０１０　　ＮＡ　　　　　　　　　　　　
　　　　　２　　　　　　　　　　２　　バルカノクス
　　ＨＳ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１　　　　　　　　　　１　　バルカシット　
　ＣＺ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１．１８　　　　　　　１．１８　　硫　　　　
黄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１．０７　　　　　　　１．０
７流動計：１４５℃ 　　Ｄｍｉｎ　　　　　　　　（Ｎｍ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１．２３　　　　　　
　１．３１　　Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ　　（Ｎｍ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．３０　　　
　　　　７．００　　ｔ１０％　　　　　　　　（ｍｉ
ｎ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．２　
　　　　　　１０．３　　ｔ９０％　　　　　　　　（
ｍｉｎ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　２２．
１　　　　　　　２０．７　　ｔ９０％−ｔ１０％（ｍ
ｉｎ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
　　　　　　　１０　．４　　加硫もどり　　　　　　
（％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
．８　　　　　　　　２．４ムーニー粘度 　　ＭＬ（１＋４）（１００℃）（ＭＥ）　　　　　　
　　７１　　　　　　　　　７８加硫物データ：１４５
℃、ｔ９５％ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　
　２　　引張強さ（ＭＰａ）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２４．８　　　　　　　　２４．５　　
モジュラス１００％（ＭＰａ）　　　　　　　　　　１
．１　　　　　　　　　１．４　　モジュラス２００％
（ＭＰａ）　　　　　　　　　　２．０　　　　　　　
　　２．８　　モジュラス３００％（ＭＰａ）　　　　
　　　　　　３．８　　　　　　　　　５．０　　破断
時の伸び（％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
７４０　　　　　　　　　６７０　　引裂強さ（Ｎ／ｍ
ｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　３７　　　　
　　　　　　４０　　反撥弾性（％）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　４３．３　　　　　　
　　４８．６　　ショア−Ａ−硬度（−）　　　　　　
　　　　　　　　　５９　　　　　　　　　　６１　　
摩　　　　耗（ｍｍ３）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１５２　　　　　　　　　１４５グッドリッ
チ−フレキソメータ：（室温、１０８Ｎ、０．１７５イ
ンチ、１８ｈ）　　デルタＴ中心（℃）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１２６．１　　　　　　　　８
７．０　　動的圧縮（％）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　４０．０　　　　　　　　２７．
０ＭＴＳ−試験 　　動的弾性率Ｅ＊（ＭＰａ）　　０℃　　　　　　　
　　　９．９　　　　　　　　１０．３　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０℃　　　
　　　　　６．４　　　　　　　　　７．２　　損　　
失　　角ｔａｎδ　　　　　　　　０℃　　　　　　　
　０．２４９　　　　　　　０．２１９　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０℃　　　
　　　　　０．１３１　　　　　　　０．１１７ 　　この例も、カーボンブラックのシラン変性の際に０
混合物に比べ明らかに改良されたゴム工業のデータを示
している。

【００３３】Ｖ．ＮＲを基礎とするゴムの形の商品混合
物中でのデュレクス０とＳｉ６９で変性されたデュレク
ス０との比較 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　　
　　　　　２　　ＲＳＳ　　１ＭＬ（１＋４）＝７０−
８０　　　　　１００　　　　　　　　１００　　デュ
レクス０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　４５　　　　　　　　　−　　Ｓｉ
６９で変性されたデュレクス０　　　　　　　　　　−
　　　　　　　　　４５　　ＺｎＯ　　ＲＳ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４　　　　　　　　　　４　　ステアリン酸　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２　　　　　　　　　　２　　ナフトーレン　　Ｚ
Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４　　　　　　　　　　４　　バルカノクス　　ＨＳ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２　　　　　　　　　　２　　バルカノクス４０２０　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　　
　　　　　　　　１　　バルカシット　　ＭＯＺ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８　　
　　　　　　０．８　　硫　　　　黄　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２．５　　　　　　　　２．５流動計：１５５℃ 　　Ｄｍｉｎ　　　　　　　　（Ｎｍ）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　０．３１　　　　　　
　０．３３　　Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ　　（Ｎｍ）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．１９　　　
　　　１０．８９　　ｔ１０％　　　　　　　　（ｍｉ
ｎ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．９　
　　　　　　　７．１　　ｔ９０％　　　　　　　　（
ｍｉｎ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．
２　　　　　　　１１．４　　ｔ９０％−ｔ１０％（ｍ
ｉｎ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．４
　　　　　　　　４．３加硫物データ：１５５℃、ｔ９
５％ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　
　２　　引張強さ（ＭＰａ）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１８．２　　　　　　　　１８．４　　
モジュラス１００％（ＭＰａ）　　　　　　　　　　３
．０　　　　　　　　　３．３　　モジュラス２００％
（ＭＰａ）　　　　　　　　　　６．３　　　　　　　
　　６．６　　モジュラス３００％（ＭＰａ）　　　　
　　　　　　９．９　　　　　　　　１０．２　　破断
時の伸び（％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４９０　　　　　　　　　４８０　　ショア−Ａ−硬度
（−）　　　　　　　　　　　　　　　６２　　　　　
　　　　　６３グッドリッチ−フレキソメータ：（室温
、１０８Ｎ、０．１７５インチ、１８ｈ）　　デルタＴ
中心（℃）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
４．３　　　　　　　　６３．４　　動的圧縮（％）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３．
６　　　　　　　　１１．４ＭＴＳ−試験 　　動的弾性率Ｅ＊（ＭＰａ）　　０℃　　　　　　　
　８．４　　　　　　　　　９．３　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６０℃　　　　　
　　　７．４　　　　　　　　　８．６　　損　　失　
　角ｔａｎδ　　　　　　　　０℃　　　　　　　　０
．１４０　　　　　　　０．１３１　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６０℃　　　　　
　　　０．０５９　　　　　　　０．０５３ 　　デュレックス０に結合可能なＳｉ６９の量がごく微
量（０．４ＧＴ）であるにもかかわらず、ここでは、０
混合物とシラン変性カーボンブラックとの明らかな差が
正の意味ですでに明らかである。

【００３４】ＶＩ．施与されたシラン量が正確に結合可
能な量に相応している場合のシラン変性カーボンブラッ
クと、シラン量が過剰配合された場合のシラン変性カー
ボンブラックとの比較 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　　　　
　２　　ＲＳＳ　　１ＭＬ（１＋４）＝７０−８０　　
　　１００　　　　　　１００　　Ｎ１１０／Ｓｉ６９
　 　　　　（Ｎ１１０　１００ＧＴに対してＳｉ６９　３
．３ＧＴ）　　　　４６．５　　　　　−　　Ｎ１１０
／Ｓｉ６９ 　　　　（Ｎ１１０　１００ＧＴに対してＳｉ６９　６
．７ＧＴ）　　　　　−　　　　　　４８　　ＺｎＯ　
　ＲＳ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４　　　　　　　　４　　ステアリン
酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　３　　　　　　　　３　プロテクターＧ３
５　　　　　　　　　　　　１．５　　　　　　１．５
　　バルカノクス４０１０ＮＡ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２　　　　　　　　２　　バルカノクス
　　ＨＳ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１　　　　　　　　１　　ナフトーレン　　ＺＤ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
　　　　　　　　　５　　バルカシット　　ＭＯＺ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１２　
　　　　　１．１８　　硫　　　　黄　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．０７　　　　　　１．０７流動計：１４５℃ 　　Ｄｍａｘ−Ｄｍｉｎ　　（Ｎｍ）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７．９２　　　　　　７．８
４　　ｔ１０％　　　　　　　　（ｍｉｎ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　１０．６　　　　　　１３．
２　　ｔ９５％　　　　　　　　（ｍｉｎ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　２９．１　　　　　　４６．
７　　ｔ９０％−ｔ１０％（ｍｉｎ）　　　　　　　　
　　　　　　　　　１２．１　　　　　　２１．８　加
硫物データ：１４５℃、ｔ９５％ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　
　２　　引張強さ（ＭＰａ）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２６．０　　　　　　　　２５．９　　
モジュラス３００％（ＭＰａ）　　　　　　　　　　９
．２　　　　　　　　　８．８　　引裂強さ（Ｎ／ｍｍ
）　　　　　　　　　　　　　　　　　３４　　　　　
　　　　　２９　　　ショア−Ａ−硬度（−）　　　　
　　　　　　　　　　　６４　　　　　　　　　　６４
グッドリッチ−フレキソメータ：（室温、１０８Ｎ、０
．１７５インチ、１８ｈ）　　デルタＴ中心（℃）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　８７．６　　　　
　　　１０１．３　　動的圧縮（％）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２０．７　　　　　　
　　２２．３ 　　この例は、Ｎ１１０に結合可能な量以上のシランの
過剰配合の際には、ゴム工業での値は悪化されることを
示している。動力学的データ（非常にゆっくりの加硫速
度）及び動的データ（デルタＴ中心が上昇）の場合に特
にこのことがはっきりする。

【００３５】ＶＩＩ．ＳＢＲを基礎とする乗用車−タイ
ヤトレッド中でのＳｉ６９で変性されたＮ３７５とＳｉ
６９／Ｎ３７５（５０：５０）混合物との比較　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１　　　　　　　　２　　ブナ　
　１５００　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　６０　　　　　　　　６０　ブナ　１７１２　　
　　　　　　　　　　５５　　　　　　　　５５　　Ｎ
　　３７５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６８．３　　Ｓｉ
６９で変性されたＮ３７５　　　　　　　　７１．７　
　　　　　　−（＝１．７　Ｓｉ６９）　　Ｓｉ６９／
Ｎ３７５（５０：５０）　　　　−　　　　　　　　　
　３．４　　ＺｎＯ　　ＲＳ　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　３　　　　　　　　　　３
　　ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２　　　　　　　　　　２　　ナフト
ーレン　　ＺＤ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１２　　　　　　　　　１２　　バルカノクス４０１０
ＮＡ　　　　　　　　　　　　　１．５　　　　　　　
　１．５　　バルカノクス　　ＨＳ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　　１　　プ
ロテクターＧ３５　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１　　　　　　　　　　１　　バルカシット　　Ｃ
Ｚ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　
　　　　　　２　　硫　　　　　　黄　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．８　　　
　　　　　１．８流動計：１７５℃ 　　ｔ１０％　　（ｍｉｎ）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５．４　　　　　　　　５．２　　ｔ９
０％　　（ｍｉｎ）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　６．１　　　　　　　　８．５　　ｔ９０％−ｔ
１０％（ｍｉｎ）　　　　　　　　　　　　　２．４　
　　　　　　　２．４機械的データ：１７５℃ｔ９５％ 　　引張強さ（ＭＰａ）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２０．３　　　　　　　１９．０　　モジュラ
ス３００％（ＭＰａ）　　　　　　　　１３．３　　　
　　　　１１．４　　硬　　　　度　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７１　　　　
　　　　　６９　　摩　　　　耗（ｍｍ３）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　６２　　　　　　　　　
７６　　損　　失　　角ｔａｎδ 　　　　　　　　　　　　６０℃　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．２１６　　　　　　０．２
２８　　動的弾性率（ＭＰａ） 　　　　　　０℃　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　４２．０　　　　　　　３９．
１　　　　６０℃ これらの例は、シラン変性されたカーボンブラックの使
用は、そうして得られた加硫物の全体的に改良されたゴ
ム工業的特性をもたらすことを示している。このことは
、次のＥＰＤＭ／ＮＲに関する例にもあてはまる。

【００３６】ＶＩＩＩ．ＥＰＤＭ／ＮＲ異形材混合物中
でのＳｉ６９で変性されたＮ５５０とＳｉ６９／Ｎ５５
０（５０：５０）混合物との比較 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　２　　ブナ
　　ＡＰ４５１　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４０　　　　　　　　４０　　ＳＭＲ　　ＣＶ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０　　　　　
　　　６０　　ＺｎＯ　　ＲＳ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５　　　　　　　　　５　　
ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２　　　　　　　　　２　　Ｎ　　５５０　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　−　　
　　　　　　６８．６５　　Ｓｉ６９で変性されたＮ５
５０　　　　　　７１．３５　　　　　　−　　Ｓｉ６
９／Ｎ５５０　　　　　　　　　　　　　　　　−　　
　　　　　　　２．７　　ズンパル２２８０　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２５　　　　　　　　２５
　　ストラクトル　　６０ＮＳ　　　　　　　　　　　
　１０　　　　　　　　１０　　バルカシット　　Ｌ　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　　　　　　
　　　１　　バルカシット　　ＣＺ　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．６５　　　　　　０．６５　　バ
ルカシット　　ＤＭ　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．６　　　　　　　０．６　　硫　　　　黄　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
　　　　　　　　　１動力学：１６０℃ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１　　　　　　　　２　　ｔ１
０％　　（ｍｉｎ）　　　　　　　　　　　　　　　　
１．３　　　　　　１４．５　　ｔ９０％　　（ｍｉｎ
）　　　　　　　　　　　　　　　　５．９　　　　　
　１４．５　　ｔ９０％−ｔ１０％（ｍｉｎ）　　　　
　　　　　　４．７　　　　　　１３．１機械的データ
：１６０℃、ｔ９５％ 　　引張強さ（ＭＰａ）　　　　　　　　　　　　　　
　　７．８　　　　　　　７．３　　モジュラス２００
％（ＭＰａ）　　　　　　６．９　　　　　　　６．５
圧縮セット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　その表面上に、一般式：　　　　〔Ｒ
   １ｎ（ＲＯ）３−ｎＳｉ−（Ａｌｋ）ｍ−（Ａｒ）ｐ〕
   ｑ〔Ｂ〕　　　　　　（Ｉ）　　　　Ｒ１ｎ（ＲＯ）３
   −ｎＳｉ−（Ａｌｋｙｌ）　　　　　　　　　　　　　
   　　　　　　　　　　　（ＩＩ）又は 　　　　Ｒ１ｎ（ＲＯ）３−ｎＳｉ−（Ａｌｋｅｎｙｌ
   ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ＩＩＩ）［
   式中、 Ｂ：−ＳＣＮ、−ＳＨ、−Ｃｌ、−ＮＨ２（ｑ＝１の場
   合）又は−Ｓｘ−（ｑ＝２の場合）、 Ｒ及びＲ１：炭素原子１〜４個を有するアルキル基、フ
   ェニル基、その場合Ｒ及びＲ１のすべての基は各々同じ
   か又は異なっていてよい Ｒ：Ｃ１〜Ｃ４−アルキル、−Ｃ１〜Ｃ４−アルコキシ
   基、ｎ：０；１又は２、 Ａｌｋ：炭素原子１〜６個を有する、直鎖又は分枝鎖の
   二価の炭化水素基、 ｍ：０又は１ Ａｒ：Ｃ−原子６〜１２個を有するアリーレン基、ｐ：
   ｐ及びｎが同時に０を表わさない条件で０又は１、ｘ：
   ２〜８の整数、 Ａｌｋｙｌ：炭素原子１〜２０個を有する一価の直鎖又
   は分枝鎖の不飽和炭化水素基、 Ａｌｋｅｎｙｌ：炭素原子２〜２０個を有する一価の直
   鎖又は分枝鎖の不飽和炭化水素基］ の有機ケイ素化合物１種以上０．１〜１５重量％が、有
   機溶剤で抽出され得ないように結合されている、有機ケ
   イ素化合物１種以上で化学的に変性されたカーボンブラ
   ック。
2. 【請求項２】　　粉状で、パール状で又は顆粒として存
   在する、請求項１記載の変性されたカーボンブラック。
3. 【請求項３】　　一般式（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の有機ケイ
   素化合物１種以上と予め装入されたカーボンブラックと
   の均質な混合物を製造し、引き続きこの混合物をミキサ
   ー中で５０〜１６０℃で１〜６０分間相互に反応させ、
   ついで、場合によっては反応されなかった有機ケイ素化
   合物を有機溶剤で抽出することを特徴とする、請求項１
   又は２記載の変性されたカーボンブラックの製法。
4. 【請求項４】　　粉末状で得られた変性カーボンブラッ
   クをパール状にするか又は、顆粒に変える、請求項３記
   載の方法。
5. 【請求項５】　　請求項１又は２記載の変性された填料
   を含有する、加硫可能なゴム混合物、プラスチック混合
   物及びカーボンブラック懸濁液。