JPH04228989A - 管状部分をシールするための方法及びその装置 - Google Patents
管状部分をシールするための方法及びその装置Info
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- JPH04228989A JPH04228989A JP3092359A JP9235991A JPH04228989A JP H04228989 A JPH04228989 A JP H04228989A JP 3092359 A JP3092359 A JP 3092359A JP 9235991 A JP9235991 A JP 9235991A JP H04228989 A JPH04228989 A JP H04228989A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S285/91—Gaskets
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5367—Coupling to conduit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は一般に継手あるいはカッ
プリングに関し、より詳細には管状部分すなわち管状部
材の対向する端部の間のシールをこの継手あるいはカッ
プリングに隣接する領域において汚染を拘留する空隙を
極力少ない状態で達成する改善に関する。
プリングに関し、より詳細には管状部分すなわち管状部
材の対向する端部の間のシールをこの継手あるいはカッ
プリングに隣接する領域において汚染を拘留する空隙を
極力少ない状態で達成する改善に関する。
【0002】
【従来技術およびその問題点】略同軸状に伸びる管状部
分を締め付ける時には、シールは一般に管状部分の間に
設けられる。次に、管継手ユニオンのナットを締め付け
る時に、管状部分がシールを押圧して活性化する。ある
種の継手あるいはカップリングの設計においては、管状
部分の対向する端部の間でかつシールの半径方向内方に
おいて空隙空間が生じ、この空隙空間は異物を捕捉する
傾向がある。このタイプの設計は継手により形成される
べき望ましい円滑な孔に適合しない。シール位置におけ
る孔の不連続性は流体を捕捉し、これにより継手を通過
する流体のその後の汚染の原因となる。
分を締め付ける時には、シールは一般に管状部分の間に
設けられる。次に、管継手ユニオンのナットを締め付け
る時に、管状部分がシールを押圧して活性化する。ある
種の継手あるいはカップリングの設計においては、管状
部分の対向する端部の間でかつシールの半径方向内方に
おいて空隙空間が生じ、この空隙空間は異物を捕捉する
傾向がある。このタイプの設計は継手により形成される
べき望ましい円滑な孔に適合しない。シール位置におけ
る孔の不連続性は流体を捕捉し、これにより継手を通過
する流体のその後の汚染の原因となる。
【0003】上記の如き問題および不利益を生じない改
善された継手すなわちカップリングアセンブリに対する
必要性が存在する。
善された継手すなわちカップリングアセンブリに対する
必要性が存在する。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の主要な目的は上
述の需要に合致する継手すなわちカップリングアセンブ
リを提供することである。以下において判明するように
、本発明により提供されるカップリングは2つの管状部
分を相互に連結し、これら管状部分の間でシールを管状
部分の対向端部の突出部により保持すなわち圧縮する特
徴を有している。対向する端部は相互に向けて変位され
て突出部でシールを貫入してシールを変形し、そのシー
ルの孔を管状部分の孔と略一致した関係になるように減
少し、これにより問題となる流体の捕捉空間を排除する
。
述の需要に合致する継手すなわちカップリングアセンブ
リを提供することである。以下において判明するように
、本発明により提供されるカップリングは2つの管状部
分を相互に連結し、これら管状部分の間でシールを管状
部分の対向端部の突出部により保持すなわち圧縮する特
徴を有している。対向する端部は相互に向けて変位され
て突出部でシールを貫入してシールを変形し、そのシー
ルの孔を管状部分の孔と略一致した関係になるように減
少し、これにより問題となる流体の捕捉空間を排除する
。
【0005】以下において分かるように、2つの突出部
の形状は類似しているのが望ましく、またシールに貫入
してシールの厚みをこれら突出部の最も接近している間
隔において軸方向に十分に減少する。管状部分及びシー
ルは一般に金属製である。
の形状は類似しているのが望ましく、またシールに貫入
してシールの厚みをこれら突出部の最も接近している間
隔において軸方向に十分に減少する。管状部分及びシー
ルは一般に金属製である。
【0006】本発明の他の目的は上述の如き2つの管状
の突出部を提供することであり、これら各々の突出部は
、軸方向の半径方向面において凹面である第1の部分と
、軸方向の半径方向面において凸面である第2の部分と
を有しており、上記第2の部分は上記凸面部により形成
される頂点に対する接平面から軸方向の距離「d」にあ
る位置においてシールの孔と交差し、また上記距離「d
」は上記突出部の軸方向の全幅よりも十分に小さい。
の突出部を提供することであり、これら各々の突出部は
、軸方向の半径方向面において凹面である第1の部分と
、軸方向の半径方向面において凸面である第2の部分と
を有しており、上記第2の部分は上記凸面部により形成
される頂点に対する接平面から軸方向の距離「d」にあ
る位置においてシールの孔と交差し、また上記距離「d
」は上記突出部の軸方向の全幅よりも十分に小さい。
【0007】本発明の別の目的は、管状部分上に支持さ
れる肩部とそれぞれ係合して管状部分に力を伝達しこれ
によりこれら管状部分を上述の如く変位する肩部を有す
るカップリング部材と組み合わされる上述の如き円滑な
孔を形成する要素を提供することである。以下において
分かるように、管状部分の一方上に支持される肩部の一
方はトルク絶縁ワッシャにより画成され、該トルク絶縁
ワッシャは上記一方の管状部分に収容されまた管状部分
の他方に係合するカップリング部材に対する相対的な回
転を防止される。
れる肩部とそれぞれ係合して管状部分に力を伝達しこれ
によりこれら管状部分を上述の如く変位する肩部を有す
るカップリング部材と組み合わされる上述の如き円滑な
孔を形成する要素を提供することである。以下において
分かるように、管状部分の一方上に支持される肩部の一
方はトルク絶縁ワッシャにより画成され、該トルク絶縁
ワッシャは上記一方の管状部分に収容されまた管状部分
の他方に係合するカップリング部材に対する相対的な回
転を防止される。
【0008】本発明の更に別の目的は、孔を有するカッ
プリング部材において管状部分の対向する環状の端部の
間を封止するための方法を提供することであり、該方法
は、 a)管状部分を同軸状に伸ばした状態で上記両端部を隔
置された関係に設ける段階と、 b)管状部分の孔よりも大きな孔を有するシールを上記
対向端部に設ける段階と、 c)管状部分を相対的変位してそれらの環状の端部を環
状のシールの向かい合う側部に係合する段階と、d)上
記管状部分を制御して更に相対的に変位してそれらの環
状の端部を圧縮変形して該シールの孔を管状部分の孔と
略一致するように減少させる段階とを備えている。
プリング部材において管状部分の対向する環状の端部の
間を封止するための方法を提供することであり、該方法
は、 a)管状部分を同軸状に伸ばした状態で上記両端部を隔
置された関係に設ける段階と、 b)管状部分の孔よりも大きな孔を有するシールを上記
対向端部に設ける段階と、 c)管状部分を相対的変位してそれらの環状の端部を環
状のシールの向かい合う側部に係合する段階と、d)上
記管状部分を制御して更に相対的に変位してそれらの環
状の端部を圧縮変形して該シールの孔を管状部分の孔と
略一致するように減少させる段階とを備えている。
【0009】本発明のこれら及び他の目的、効果及び例
示の実施例の詳細は以下の記載からより十分に理解され
よう。
示の実施例の詳細は以下の記載からより十分に理解され
よう。
【0010】
【実施例】図1及び図2aにおいて、2つの管状部分1
0および11が同軸状に伸びていて対向する端部を有し
ている。これら部分のフランジ12および13がそのよ
うな端部14、15を画成しており、またこれらフラン
ジは環状の突出部14aおよび15a(各々半トロイダ
ル状である)を有しており、該突出部は金属製の環状の
シールすなわち圧縮ワッシャ16対向する平坦な側部と
係合可能な凸面を呈している。連結構造が設けられ、こ
の連結構造は端部14および15を相互に押圧しこれに
より突出部14aおよび15aを、軸線17の周囲で回
転捩り運動を行うことなく、環状のシール16に緊密に
係合させかつシールすることができる。
0および11が同軸状に伸びていて対向する端部を有し
ている。これら部分のフランジ12および13がそのよ
うな端部14、15を画成しており、またこれらフラン
ジは環状の突出部14aおよび15a(各々半トロイダ
ル状である)を有しており、該突出部は金属製の環状の
シールすなわち圧縮ワッシャ16対向する平坦な側部と
係合可能な凸面を呈している。連結構造が設けられ、こ
の連結構造は端部14および15を相互に押圧しこれに
より突出部14aおよび15aを、軸線17の周囲で回
転捩り運動を行うことなく、環状のシール16に緊密に
係合させかつシールすることができる。
【0011】上記目的のために、管状部分には軸方向に
おいて上記シールの反対側を向いた肩部20および21
が設けられている。これら肩部に力を加えて部分10お
よび11を相対的な捩りを行うことなく相互に押圧する
ことができる。このために、2つの管状部材が設けられ
て軸線17を画成している(すなわち軸線17と同軸状
に伸びている)。この点に関して、雄部材23と雌部材
24とが示されており、これら部材はそれぞれの管状部
分10、11をを同軸状に収容すると共に、該部材を組
み合わせた時に肩部20および21を介してこれら部材
に軸方向の力を伝達するようになされている。この点に
関して、部材23は、管状部分10を収容するための孔
25と、フランジ12を収容するための座ぐり孔26と
、管状部分10の肩部20と係合可能な段付きの肩部2
7とを有しており、該段付き肩部27は上記管状部分を
右方向へ押圧する。部材23はまた外ねじ28を有して
おり、この外ねじは、図2aから明らかなように、雌部
材24の内側の「ボックス」ねじ29とねじ係合可能に
なされている。部材24は、部分11の外側面を緊密に
収容する孔30と、部材23の最前方の構造42および
43を収容するねじ先端画成孔31と、軸方向左側を向
き押し面として作用する肩部32とを有している。トル
ク絶縁ワッシャ34が管状部分11の肩部21に圧接し
、また略長手方向に突出する手段42および43が雌部
材23上に位置し(すなわち支持され)て絶縁ワッシャ
34が部材23と相対的に軸線17の周囲で回転するの
を阻止する。図4に示すように、ワッシャ34は上記突
出する手段により係合される周縁の平坦な手段を有して
おり、これにより上述のようにワッシャ34が雄部材2
3と相対的に回転するのが阻止される。図示のように、
2つの平行な平坦部40および41が軸線の両側におい
てワッシャ34の縁部に設けられており、また上記突出
する手段は雄部材23と一体の2つの長手方向の突出部
42および43を有するのが好ましく、これら突出部は
、平坦部40および41が2つのフランジ12、13を
緊密に収容する座ぐり孔26の外方へ隔置されているこ
とに応じて、座ぐり孔26と相対的に外方へ隔置されて
いる。突出部42および43は平坦部40および41に
それぞれ近接して位置する(すなわち重なる)平坦部4
2aおよび43aを有しており、これら平坦部は図2a
に示すように上記平坦部40、41と係合可能でありワ
ッシャ34の回転を防止する。ワッシャ34は図示のよ
うに皿形状を有している。平坦部42aおよび43aは
半径方向内方を向いている。突出部42および43がそ
こから伸びる雄部材23の端部は符号46で示されてい
る。Millerの米国特許出願第493,423号も
参照されたい。
おいて上記シールの反対側を向いた肩部20および21
が設けられている。これら肩部に力を加えて部分10お
よび11を相対的な捩りを行うことなく相互に押圧する
ことができる。このために、2つの管状部材が設けられ
て軸線17を画成している(すなわち軸線17と同軸状
に伸びている)。この点に関して、雄部材23と雌部材
24とが示されており、これら部材はそれぞれの管状部
分10、11をを同軸状に収容すると共に、該部材を組
み合わせた時に肩部20および21を介してこれら部材
に軸方向の力を伝達するようになされている。この点に
関して、部材23は、管状部分10を収容するための孔
25と、フランジ12を収容するための座ぐり孔26と
、管状部分10の肩部20と係合可能な段付きの肩部2
7とを有しており、該段付き肩部27は上記管状部分を
右方向へ押圧する。部材23はまた外ねじ28を有して
おり、この外ねじは、図2aから明らかなように、雌部
材24の内側の「ボックス」ねじ29とねじ係合可能に
なされている。部材24は、部分11の外側面を緊密に
収容する孔30と、部材23の最前方の構造42および
43を収容するねじ先端画成孔31と、軸方向左側を向
き押し面として作用する肩部32とを有している。トル
ク絶縁ワッシャ34が管状部分11の肩部21に圧接し
、また略長手方向に突出する手段42および43が雌部
材23上に位置し(すなわち支持され)て絶縁ワッシャ
34が部材23と相対的に軸線17の周囲で回転するの
を阻止する。図4に示すように、ワッシャ34は上記突
出する手段により係合される周縁の平坦な手段を有して
おり、これにより上述のようにワッシャ34が雄部材2
3と相対的に回転するのが阻止される。図示のように、
2つの平行な平坦部40および41が軸線の両側におい
てワッシャ34の縁部に設けられており、また上記突出
する手段は雄部材23と一体の2つの長手方向の突出部
42および43を有するのが好ましく、これら突出部は
、平坦部40および41が2つのフランジ12、13を
緊密に収容する座ぐり孔26の外方へ隔置されているこ
とに応じて、座ぐり孔26と相対的に外方へ隔置されて
いる。突出部42および43は平坦部40および41に
それぞれ近接して位置する(すなわち重なる)平坦部4
2aおよび43aを有しており、これら平坦部は図2a
に示すように上記平坦部40、41と係合可能でありワ
ッシャ34の回転を防止する。ワッシャ34は図示のよ
うに皿形状を有している。平坦部42aおよび43aは
半径方向内方を向いている。突出部42および43がそ
こから伸びる雄部材23の端部は符号46で示されてい
る。Millerの米国特許出願第493,423号も
参照されたい。
【0012】カップリングを組み立てる際には、部材2
3を部材23の外側の平坦部47をレンチ等により把持
して回転しないように保持しながら、ナット部材24を
部材23上に回転式にねじ止めする。部材24の平坦部
24cもレンチにより把持することができる。部材24
そのように回転すると、図2aに示すように段付きの肩
部32(すなわち押し面)が捩れ絶縁ワッシャ34の右
側面34aに押圧して係合する。従って、組み立て力は
ワッシャ34及び肩部21を介して部分11に伝達され
これにより環状のシール16を締め付ける。ワッシャ3
4は段付きの肩部32の回転により生ずる摩擦による捩
れを絶縁するように作用して面21へのトルクの伝達を
防止するが、その理由は突出部42おび43がこれら突
出部および絶縁環状部の相互係止可能な平坦部によりワ
ッシャ34の回転を防止するからである。従って、管状
部分10、11、部材23及びワッシャ34の総ては、
部材24が部材23上へ回転式にねじ止めされる時に、
この部材24と相対的に回転しないものと考えることが
できる。
3を部材23の外側の平坦部47をレンチ等により把持
して回転しないように保持しながら、ナット部材24を
部材23上に回転式にねじ止めする。部材24の平坦部
24cもレンチにより把持することができる。部材24
そのように回転すると、図2aに示すように段付きの肩
部32(すなわち押し面)が捩れ絶縁ワッシャ34の右
側面34aに押圧して係合する。従って、組み立て力は
ワッシャ34及び肩部21を介して部分11に伝達され
これにより環状のシール16を締め付ける。ワッシャ3
4は段付きの肩部32の回転により生ずる摩擦による捩
れを絶縁するように作用して面21へのトルクの伝達を
防止するが、その理由は突出部42おび43がこれら突
出部および絶縁環状部の相互係止可能な平坦部によりワ
ッシャ34の回転を防止するからである。従って、管状
部分10、11、部材23及びワッシャ34の総ては、
部材24が部材23上へ回転式にねじ止めされる時に、
この部材24と相対的に回転しないものと考えることが
できる。
【0013】図示のように、部分11をこの部分の外側
面55で把持するためにC字形状の内側クリップすなわ
ちリング(ばねリング)54を設けることが好ましく、
これにより環状体34を部分11上でフランジ13に隣
接して位置決めすることができる。ナット部材24は、
孔30と交差する環状の凹所58と、組み立ての際に上
記ばねを収容する段付きの肩部32とを有している。ま
たクリップすなわちリング54は基本的にはワッシャ3
4の回転を阻止して組み立ての際にワッシャ34の平坦
部40および41を突出部42および43の平坦部42
aおよび43aと軸方向に整合する。
面55で把持するためにC字形状の内側クリップすなわ
ちリング(ばねリング)54を設けることが好ましく、
これにより環状体34を部分11上でフランジ13に隣
接して位置決めすることができる。ナット部材24は、
孔30と交差する環状の凹所58と、組み立ての際に上
記ばねを収容する段付きの肩部32とを有している。ま
たクリップすなわちリング54は基本的にはワッシャ3
4の回転を阻止して組み立ての際にワッシャ34の平坦
部40および41を突出部42および43の平坦部42
aおよび43aと軸方向に整合する。
【0014】突出部42および43の終端部42bおよ
び43bは組み立ての際に段付きの肩部32から隔置さ
れたままであることに留意されたい。従って、ワッシャ
34は隔置機能を果たすに十分な厚みを有しており、こ
れにより端部42bおよび43bを肩部32から間隔を
おいた状態に維持している。
び43bは組み立ての際に段付きの肩部32から隔置さ
れたままであることに留意されたい。従って、ワッシャ
34は隔置機能を果たすに十分な厚みを有しており、こ
れにより端部42bおよび43bを肩部32から間隔を
おいた状態に維持している。
【0015】各符号の要素は以下の材料から形成するこ
とができる: 10 316ステンレススチール11
316ステンレススチール23 31
6ステンレススチール24 316ステンレ
ススチール16 ニッケル 34 316ステンレススチール54
316ステンレススチール本発明によれば、環状
の突出部14aおよび15aは、図2bにより良く示す
ように、環状のシール16を圧縮変形する形状になされ
る。突出部14aおよび15aは環状のシール16の対
向する側部の中に貫入して環状のシールの領域16aを
軸方向に膨張させ(すなわち厚みを増加させ)、また環
状のシールの領域16cを幾分薄くする(減少させる)
。従って、シールは組み立ての際に半径方向においてそ
の位置が固定されることになる。 図1に符号16dで示す環状のシールの孔径は最初は管
状部分10および11の孔径10aおよび11aよりも
大きいことに留意されたい。環状のシール16の変形後
の孔径は管状部分10および11の孔径10aおよび1
1aと略合致する。これは、ガス等の流体を停滞させる
ことにより特定の流体を流す用途において望まれる超清
浄(非汚染)状態を低下する恐れのある空隙を生成する
可能性を極力少なくする。
とができる: 10 316ステンレススチール11
316ステンレススチール23 31
6ステンレススチール24 316ステンレ
ススチール16 ニッケル 34 316ステンレススチール54
316ステンレススチール本発明によれば、環状
の突出部14aおよび15aは、図2bにより良く示す
ように、環状のシール16を圧縮変形する形状になされ
る。突出部14aおよび15aは環状のシール16の対
向する側部の中に貫入して環状のシールの領域16aを
軸方向に膨張させ(すなわち厚みを増加させ)、また環
状のシールの領域16cを幾分薄くする(減少させる)
。従って、シールは組み立ての際に半径方向においてそ
の位置が固定されることになる。 図1に符号16dで示す環状のシールの孔径は最初は管
状部分10および11の孔径10aおよび11aよりも
大きいことに留意されたい。環状のシール16の変形後
の孔径は管状部分10および11の孔径10aおよび1
1aと略合致する。これは、ガス等の流体を停滞させる
ことにより特定の流体を流す用途において望まれる超清
浄(非汚染)状態を低下する恐れのある空隙を生成する
可能性を極力少なくする。
【0016】図7及び図8において、図1及び図2aの
要素に対応する要素には同一の符号を付してある。ワッ
シャ34が要素42、43及び54と共に省かれている
。しかしながら図2bに関連して上で参照した要素は示
されており、環状のシール16が、管状部分の孔10a
および11aが符号16eで示す変形したシールの孔と
合致するまで、突出部14aおよび15aにより貫入さ
れている。
要素に対応する要素には同一の符号を付してある。ワッ
シャ34が要素42、43及び54と共に省かれている
。しかしながら図2bに関連して上で参照した要素は示
されており、環状のシール16が、管状部分の孔10a
および11aが符号16eで示す変形したシールの孔と
合致するまで、突出部14aおよび15aにより貫入さ
れている。
【0017】図9は、符号15aで示す突出部が、符号
15bで示す凹部及び符号15cで示す凸部を有すると
共に、該突出部の凸部の頂点の面15eから軸方向に小
さな距離「d」だけ隔置された縁部15dにおいて孔1
1aと交差していることを示している。これらの寸法的
な関係により変形したシールの孔径が確実に孔10aお
よび11aと概略合致する関係となる。反対側の突出部
14aは突出部15aと同様であるが、それらの関係は
鏡像関係になっている。距離「d」は突出部の軸方向の
全幅よりも十分に小さく、一般に「d」は「t」の5分
の1よりも小さい。
15bで示す凹部及び符号15cで示す凸部を有すると
共に、該突出部の凸部の頂点の面15eから軸方向に小
さな距離「d」だけ隔置された縁部15dにおいて孔1
1aと交差していることを示している。これらの寸法的
な関係により変形したシールの孔径が確実に孔10aお
よび11aと概略合致する関係となる。反対側の突出部
14aは突出部15aと同様であるが、それらの関係は
鏡像関係になっている。距離「d」は突出部の軸方向の
全幅よりも十分に小さく、一般に「d」は「t」の5分
の1よりも小さい。
【図1】組み立て前の分解した状態の連結要素の断面図
である。
である。
【図2】図2aは図1の連結要素を組み立てた状態を示
す図1と同様の断面図である。図2bはシールの変形を
示す部分拡大図である。
す図1と同様の断面図である。図2bはシールの変形を
示す部分拡大図である。
【図3】図1の線3−3に沿う雌型連結部材の端面図で
ある。
ある。
【図4】図1及び図2aで用いられる捩り絶縁部材の端
面図である。
面図である。
【図5】図1及び図2aで用いられる雄型連結部材の端
面図である。
面図である。
【図6】図1及び図2aで用いられるロック部材の軸方
向の側面図である。
向の側面図である。
【図7】他の変形例を示す図1と同様の断面図である。
【図8】図7の変形例を組み立てた状態で示す図2と同
様の図である。
様の図である。
【図9】図7の線9−9に沿って突出部の輪郭を示す部
分拡大図である。
分拡大図である。
10,11 管状部分
12,13 フランジ 14,15 対向する端部 14
a,15a 環状の突出部 16 環状のシール
20,21 肩部23 雄部材
24 雌部材42,4
3 突出部
12,13 フランジ 14,15 対向する端部 14
a,15a 環状の突出部 16 環状のシール
20,21 肩部23 雄部材
24 雌部材42,4
3 突出部
Claims (15)
- 【請求項1】 孔を有する2つの管状部分の対向する
環状の端部の間をシールする方法において、a)前記管
状部分を同軸状に延在させた状態で前記端部を隔置した
関係に位置決めする段階と、b)前記管状部分の孔より
も大きな孔を有する環状のシールを前記両端部の間に設
ける段階と、c)前記管状部分上に支持された肩部を変
位する位置に設けられた肩部を有する管状の相対的に回
転可能な連結部材を設け、前記連結部材を徐々に回転さ
せて連結することにより前記肩部を介して前記管状部分
に力を伝達し、これにより前記管状部分を相対的に変位
してこれら管状部分の前記環状の端部を前記環状のシー
ルの対向する側部に係合する段階と、 d)前記連結部材を制御しながら更に相対的に回転して
前記管状部分を相対的に変位し、これにより該管状部分
の前記環状の端部により前記シールを圧縮変形させて前
記シールの孔を前記管状部分の孔と略一致する関係に減
少する段階と、 e)前記管状部分の少なくとも一方上の前記部材の少な
くとも一方を端部方向へ案内する段階とを備えるシール
方法。 - 【請求項2】 請求項1のシール方法において、前記
対向する環状の端部が前記シールに向かって軸方向に互
いに反対方向へ伸びる突出部を形成し、前記d)の段階
が前記突出部を前記シールに圧縮により貫入する段階を
含むことを特徴とするシール方法。 - 【請求項3】 請求項1のシール方法において、前記
管状部分及びシールが金属製であることを特徴とするシ
ール方法。 - 【請求項4】 請求項1のシール方法において、前記
管状部分、環状の端部及び部材を前記シールの変形の間
に同軸状に整合して維持する段階を含むことを特徴とす
るシール方法。 - 【請求項5】 請求項2のシール方法において、前記
突出部に対して隔置した関係で前記管状部分の一方に前
記軸方向の力を伝達するトルク絶縁ワッシャを提供する
段階と、前記連結部材の相対的な回転の間に前記ワッシ
ャが他方の管状部分に係合する前記連結部材と相対的に
回転するのを防止する段階とを含むことを特徴とするシ
ール方法。 - 【請求項6】 請求項2のシール方法において、前記
環状のシールの孔が前記管状部分の孔と一致する関係に
なる時に、該環状のシールの厚みがその孔において減少
するように前記突出部を位置決めする段階を含むことを
特徴とするシール方法。 - 【請求項7】 孔を有する2つの管状部分の対向する
環状の端部の間をシールする装置において、該装置が、
a)前記管状部分に設けられ前記端部において環状にか
つ互いに向かって凸形状で伸びる端部突出部と、b)前
記突出部の間に設けられる孔を有する環状のシールと、
を備え c)前記管状部分は互いに向かって相対的に変位されて
前記突出部が前記シールを圧縮変形しこれにより前記シ
ールの孔が前記管状部分の孔と略一致する関係に減少さ
れ、 d)前記突出部はこれら突出部の間に空隙を画成し、該
空隙は前記管状部分により画成される孔において略最小
の寸法を有するようになされ、 e)更に前記突出部が前記シールを変形する時に前記管
状部分の同軸状の相対的な端部方向の運動を案内する手
段を備えることを特徴とするシール装置。 - 【請求項8】 請求項7のシール装置において、前記
突出部の形状が類似しており、該突出部はこれら突出部
の間隔が最も接近している位置において前記シールに貫
入して該シールの厚みを軸方向に十分に減少することを
特徴とするシール装置。 - 【請求項9】 請求項7のシール装置において、前記
管状部分及びシールが金属製であることを特徴とするシ
ール装置。 - 【請求項10】 請求項7のシール装置において、前
記管状部分がスチールから形成され、また前記シールが
ニッケルあるいはニッケル合金から形成されることを特
徴とするシール装置。 - 【請求項11】 請求項7のシール装置において、前
記管状部分上に支持される肩部とそれぞれ係合して前記
管状部分に力を伝達しこれにより請求項7のc)の如く
管状部分を変位する肩部を有する相互に嵌合する連結部
材を含むことを特徴とするシール装置。 - 【請求項12】 請求項11のシール装置において、
前記管状部分の一方上に支持される前記肩部の一方がト
ルク絶縁ワッシャにより画成され、該トルク絶縁ワッシ
ャは前記一方の管状部分上に収容されかつ前記管状部分
の他方に係合する対応する連結部材との相対的な回転を
防止されることを特徴とするシール装置。 - 【請求項13】 孔を有する2つの管状部分の対向す
る環状の端部の間をシールする装置において、該装置が
、a)前記管状部分に設けられ前記端部において環状に
かつ互いに向かって凸形状で伸びる端部突出部と、b)
前記突出部の間に設けられる孔を有する環状のシールと
、を備え c)前記管状部分は互いに向かって相対的に変位されて
前記突出部が前記シールを圧縮変形しこれにより前記シ
ールの孔が前記管状部分の孔と略一致する関係に減少さ
れ、 d)各々の前記環状の突出部が、軸方向の半径方向面に
おいて凹面である第1の部分と、軸方向の半径方向面に
おいて凸面である第2の部分とを有し、該第2の部分が
前記凸面部により形成される頂点に対する接平面から軸
方向の距離「d」にある点において孔の部分と交差し、
前記距離「d」が前記突出部の軸方向の全幅よりも十分
に小さいことを特徴とするシール装置。 - 【請求項14】 孔を有する2つの管状部分の対向す
る環状の端部の間をシールする方法において、a)前記
管状部分を同軸状に延在させた状態で前記端部を隔置し
た関係に位置決めする段階と、b)前記管状部分の孔よ
りも大きな孔を有する環状のシールを前記両端部の間に
設ける段階と、c)前記管状部分上に支持された肩部を
変位する位置に設けられた肩部を有する管状の相対的に
回転可能な連結部材を設け、前記連結部材を徐々に回転
させて連結することにより前記肩部を介して前記管状部
分に力を伝達し、これにより前記管状部分を相対的に変
位してこれら管状部分の前記環状の端部を前記環状のシ
ールの対向する側部に係合する段階と、 d)前記連結部材を制御しながら更に相対的に回転して
前記管状部分を相対的に変位し、これにより該管状部分
の前記環状の端部により前記シールを圧縮変形させて前
記シールの孔を前記管状部分の孔と略一致する関係に減
少する段階と、 e)前記管状部分の一方上に前記軸方向の力を伝達する
トルク絶縁ワッシャを前記環状の端部と隔置された関係
にして設け、前記連結部材の相対的な回転の間に前記ワ
ッシャの前記連結部材との相対的な回転を防止して力を
他方の管状部分に伝達する段階と、を備えるシール方法
。 - 【請求項15】 孔を有する2つの管状部分の対向す
る環状の端部の間をシールする装置において、該装置が
、a)前記管状部分に設けられ前記端部において環状に
かつ互いに向かって凸形状で伸びる端部突出部と、b)
前記突出部の間に設けられる孔を有する環状のシールと
、を備え c)前記管状部分は互いに向かって相対的に変位されて
前記突出部が前記シールを圧縮変形しこれにより前記シ
ールの孔が前記管状部分の孔と略一致する関係に減少さ
れ、 d)前記突出部はこれら突出部の間に空隙を画成し、該
空隙は前記管状部分により画成される孔において略最小
の寸法を有するようになされ、 e)前記管状部分上に支持される肩部とそれぞれ係合し
て前記管状部分に力を伝達しこれにより上記の如く管状
部分を変位する肩部を有する相互に嵌合する連結部材を
含み、前記管状部分の一方上に支持される前記肩部の一
方がトルク絶縁ワッシャにより画成され、該トルク絶縁
ワッシャは前記一方の管状部分上に収容されかつ前記管
状部分の他方に係合する連結部材との相対的な回転を防
止されることを特徴とするシール装置
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/512,341 US5040714A (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Bore forming sealed coupling and process |
US512341 | 1990-04-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04228989A true JPH04228989A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=24038690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3092359A Pending JPH04228989A (ja) | 1990-04-23 | 1991-04-23 | 管状部分をシールするための方法及びその装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5040714A (ja) |
JP (1) | JPH04228989A (ja) |
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