JPH04223894A - 切断用ストリング - Google Patents
切断用ストリングInfo
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Classifications
-
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B27/00—Hand cutting tools not provided for in the preceding groups, e.g. finger rings for cutting string, devices for cutting by means of wires
- B26B27/002—Tools using wires as cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
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-
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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- B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/008—Cutting members therefor in the form of wires
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、永久弾性接着剤層を切
断するための切断用ストリングに係わる。この切断用ス
トリングは、切断されるべきビード状の接着剤を貫いて
その長手方向軸に対して横断方向で引張られ、それによ
って接着剤ビードを長さ方向で切断する。
断するための切断用ストリングに係わる。この切断用ス
トリングは、切断されるべきビード状の接着剤を貫いて
その長手方向軸に対して横断方向で引張られ、それによ
って接着剤ビードを長さ方向で切断する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】切断用ストリングは比
較的単純な切断ツールであり、フレームに永久弾性接着
剤によって接着されている窓、例えば車両の窓、特に自
動車のフロントウインド及びリヤウインドを取り外すた
めに多く使用されている。
較的単純な切断ツールであり、フレームに永久弾性接着
剤によって接着されている窓、例えば車両の窓、特に自
動車のフロントウインド及びリヤウインドを取り外すた
めに多く使用されている。
【０００３】このような切断用ストリングは、必要であ
れば使用される修理ツールとなり得る。その場合にこの
切断用ストリングは、まずビード状の接着剤を貫いて横
断方向に突き通され、次いでその両端部に引き手が備え
られ、切断用ストリングは接着剤ビードに沿ってウイン
ドの内側表面及び外側表面において人手によって引張ら
れる。
れば使用される修理ツールとなり得る。その場合にこの
切断用ストリングは、まずビード状の接着剤を貫いて横
断方向に突き通され、次いでその両端部に引き手が備え
られ、切断用ストリングは接着剤ビードに沿ってウイン
ドの内側表面及び外側表面において人手によって引張ら
れる。
【０００４】別の提案、即ち特許ＤＥ−Ａ２−３２，１
５，８９２号の教示によれば、切断用ストリングは接着
剤ビードに沿って接着されたウインドの周囲に与えられ
ており、次いで引き綱のように人手によってまたは機械
的に動作される。この方法の変形においては、例えばウ
インドを接着剤ビードの縁もしくはその中にまたは隣接
するゴム異形材の中に埋め込むことにより、ウインドを
フレームに挿入する前に使用の準備として生産過程で、
切断用ストリングをウインドに取り付ける。ウインドを
取り外した後には、接着剤ビードのフレーム上に残って
いる部分はそこにそのまま残り、替わりのウインドを接
着するためのベースとして使用することができる。
５，８９２号の教示によれば、切断用ストリングは接着
剤ビードに沿って接着されたウインドの周囲に与えられ
ており、次いで引き綱のように人手によってまたは機械
的に動作される。この方法の変形においては、例えばウ
インドを接着剤ビードの縁もしくはその中にまたは隣接
するゴム異形材の中に埋め込むことにより、ウインドを
フレームに挿入する前に使用の準備として生産過程で、
切断用ストリングをウインドに取り付ける。ウインドを
取り外した後には、接着剤ビードのフレーム上に残って
いる部分はそこにそのまま残り、替わりのウインドを接
着するためのベースとして使用することができる。
【０００５】例えば前記特許ＤＥ−Ａ２−３２，１５，
８９２号に記載されているような通常の切断用ストリン
グは円形横断面を有している。通常の永久弾性接着剤、
例えばポリウレタンベースの接着剤の比較的高い凝集抵
抗（ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を鑑
みれば、比較的小さい切断力で優れた切断効果を生むた
めには、切断用ストリングの直径は出来る限り小さく、
引張り強さ（引裂き抵抗）は出来る限り大きくすべきで
ある。しかしながら実際には、引張り強さの高い市販の
ストリング材料でできたこのような切断用ストリングは
鈍いナイフにも例えられる。これは、引張り強さが限定
されているが故にストリングの直径は比較的大きく製造
されることを意味する。しかしながらストリングの直径
を大きくすると、切断抵抗が増大するが故に与えるべき
引張り力を増大する必要が生じる。これによって人手に
よる切断はより困難になる。更にストリングの直径が大
きくなった場合には、切断抵抗及びそれに伴って与えら
れるべき引張り力は、ストリングの直径よりも大きな割
合で増大される。これは、ストリングの直径を大きくし
たときに切断用ストリングに加えられるべき引張り力は
、引裂き強さに近付くことを意味する。「引裂き強さ」
なる表現は、切断用ストリングを破断するのに必要な引
張り力を意味し、「引張り強さ」なる表現は、引張り方
をストリングの断面積で割り算したものであると理解さ
れたい。
８９２号に記載されているような通常の切断用ストリン
グは円形横断面を有している。通常の永久弾性接着剤、
例えばポリウレタンベースの接着剤の比較的高い凝集抵
抗（ｃｏｈｅｓｉｖｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を鑑
みれば、比較的小さい切断力で優れた切断効果を生むた
めには、切断用ストリングの直径は出来る限り小さく、
引張り強さ（引裂き抵抗）は出来る限り大きくすべきで
ある。しかしながら実際には、引張り強さの高い市販の
ストリング材料でできたこのような切断用ストリングは
鈍いナイフにも例えられる。これは、引張り強さが限定
されているが故にストリングの直径は比較的大きく製造
されることを意味する。しかしながらストリングの直径
を大きくすると、切断抵抗が増大するが故に与えるべき
引張り力を増大する必要が生じる。これによって人手に
よる切断はより困難になる。更にストリングの直径が大
きくなった場合には、切断抵抗及びそれに伴って与えら
れるべき引張り力は、ストリングの直径よりも大きな割
合で増大される。これは、ストリングの直径を大きくし
たときに切断用ストリングに加えられるべき引張り力は
、引裂き強さに近付くことを意味する。「引裂き強さ」
なる表現は、切断用ストリングを破断するのに必要な引
張り力を意味し、「引張り強さ」なる表現は、引張り方
をストリングの断面積で割り算したものであると理解さ
れたい。
【０００６】円形横断面を有する切断用ストリングの他
の欠点は、高い切断抵抗に起因して切断用ストリングが
昇温することである。この昇温によって引張り強さは小
さくなる。更に、円形断面を有する切断用ストリングの
直径は切断されるべき接着剤の構造エレメントと比較し
て相対的に大きいので、この切断用ストリングを用いて
は接着剤のきれいな切断が行われなず、むしろくずれや
すい切断面が形成される。この切断面は、切断面が不均
一であり小さすぎるので、新たな接着剤と組合わされる
ベースとしては適さない。切断の過程で切断用ストリン
グが過度に昇温すると、切断面は不可逆的な化学変性を
受け、これは、接着剤ビードのフレーム上に残った部分
の接着剤特性を更に劣化させることになる。切断用スト
リングを加熱することにより切断力を小さくすることが
行われた場合には、同様の望ましくない作用が生じる。
の欠点は、高い切断抵抗に起因して切断用ストリングが
昇温することである。この昇温によって引張り強さは小
さくなる。更に、円形断面を有する切断用ストリングの
直径は切断されるべき接着剤の構造エレメントと比較し
て相対的に大きいので、この切断用ストリングを用いて
は接着剤のきれいな切断が行われなず、むしろくずれや
すい切断面が形成される。この切断面は、切断面が不均
一であり小さすぎるので、新たな接着剤と組合わされる
ベースとしては適さない。切断の過程で切断用ストリン
グが過度に昇温すると、切断面は不可逆的な化学変性を
受け、これは、接着剤ビードのフレーム上に残った部分
の接着剤特性を更に劣化させることになる。切断用スト
リングを加熱することにより切断力を小さくすることが
行われた場合には、同様の望ましくない作用が生じる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、前述の
従来技術の欠点を解消することと、前述の欠点を生じる
ことなしにより低い引張り力を与えることができ、再使
用する際には新たな接着剤層のためのベースに適したき
れいで平滑な切断縁を形成する切断用ストリングを提供
することである。
従来技術の欠点を解消することと、前述の欠点を生じる
ことなしにより低い引張り力を与えることができ、再使
用する際には新たな接着剤層のためのベースに適したき
れいで平滑な切断縁を形成する切断用ストリングを提供
することである。
【０００８】本発明の他の目的は、永久弾性接着剤層、
特にポリウレタンでできた永久弾性接着剤層を切断する
為の方法であって、前述の欠点を生じず且つ前述の長所
を提供する方法を提供することである。
特にポリウレタンでできた永久弾性接着剤層を切断する
為の方法であって、前述の欠点を生じず且つ前述の長所
を提供する方法を提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、それらの縁に沿って
フレーム内にビード状の接着剤によって接着されている
ウインド、特にフランジ内に接着されている自動車のウ
インドを取り外す方法を提供することである。
フレーム内にビード状の接着剤によって接着されている
ウインド、特にフランジ内に接着されている自動車のウ
インドを取り外す方法を提供することである。
【００１０】上記目的及びその他の目的を果たすために
本発明は、角付きの断面を有し且つ好ましくは最低でも
１０００Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有する強靭な材料、
特に１７００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有す
るＶ２Ａステンレススチール合金でできた切断用ストリ
ングを使用する。
本発明は、角付きの断面を有し且つ好ましくは最低でも
１０００Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有する強靭な材料、
特に１７００〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有す
るＶ２Ａステンレススチール合金でできた切断用ストリ
ングを使用する。
【００１１】好ましくは、規則的な形態で出来る限り縁
が少ない断面、例えば正方形断面を使用する。驚くべき
ことにこのような断面を有する切断用ストリングは、切
断作業を開始する際に所定の圧力を加えると、自ら縁の
１つが切断方向を向く位置を取ることが判った。このこ
とから本発明の切断用ストリングは、同じ断面積を有す
る円形の切断用ストリングよりもナイフとしてずっと高
度に作用し、従って切断に必要な力はより小さくてよく
、しかもはるかにきれいな切断縁を形成する。断面の縁
の数が多くなるとこの好ましい効果は次第に小さくなり
、円形断面を有する切断用ストリングのものに近付く。
が少ない断面、例えば正方形断面を使用する。驚くべき
ことにこのような断面を有する切断用ストリングは、切
断作業を開始する際に所定の圧力を加えると、自ら縁の
１つが切断方向を向く位置を取ることが判った。このこ
とから本発明の切断用ストリングは、同じ断面積を有す
る円形の切断用ストリングよりもナイフとしてずっと高
度に作用し、従って切断に必要な力はより小さくてよく
、しかもはるかにきれいな切断縁を形成する。断面の縁
の数が多くなるとこの好ましい効果は次第に小さくなり
、円形断面を有する切断用ストリングのものに近付く。
【００１２】それぞれ円形断面及び正方形断面を有する
切断用ストリングの比較実験は、切断過程における切断
力の変遷に関して顕著な相異を示した。円形断面を有す
る切断用ストリングの切断力の変遷は不均等であり、切
断用ストリングがぐいと引張られる動作に対応する局所
的な力のピークを示す。これに対して正方形断面を有す
る切断用ストリングの切断力の変遷は規則的であり、即
ち力のピークはない。この効果は前述の自己配向及び切
断縁の先行に起因するものである。このことにより破断
の危険性は多いに軽減される。
切断用ストリングの比較実験は、切断過程における切断
力の変遷に関して顕著な相異を示した。円形断面を有す
る切断用ストリングの切断力の変遷は不均等であり、切
断用ストリングがぐいと引張られる動作に対応する局所
的な力のピークを示す。これに対して正方形断面を有す
る切断用ストリングの切断力の変遷は規則的であり、即
ち力のピークはない。この効果は前述の自己配向及び切
断縁の先行に起因するものである。このことにより破断
の危険性は多いに軽減される。
【００１３】三角形及び六角形の断面を用いても同様の
良い結果が得られる。しかしながら実際には、三角形断
面を有する切断用ストリングが実際にはより優れた切断
を特性を有しており、また六角形断面を有する切断用ス
トリングは同じ外接円（ｃｉｒｃｕｍｃｉｒｃｌｅ）を
有する断面においてはより大きい断面積を有しているが
、正方形断面は三角形または六角形断面よりもはるかに
低い価格で製造することができるので、四角形断面が好
ましい。即ち、正方形断面を選択することが最適な中道
である。
良い結果が得られる。しかしながら実際には、三角形断
面を有する切断用ストリングが実際にはより優れた切断
を特性を有しており、また六角形断面を有する切断用ス
トリングは同じ外接円（ｃｉｒｃｕｍｃｉｒｃｌｅ）を
有する断面においてはより大きい断面積を有しているが
、正方形断面は三角形または六角形断面よりもはるかに
低い価格で製造することができるので、四角形断面が好
ましい。即ち、正方形断面を選択することが最適な中道
である。
【００１４】ロープまたはコードの形態の公知の切断用
ストリングは円形断面から逸脱していることがあり、原
則として可撓性は高いほうである。しかしながらこれら
のストリングは、複数の糸をより合わせることによって
得られる断面の縁の曲げ半径は、少数の糸を使用すれば
大きすぎるし、多数の糸を使用すれば相互に近付き過ぎ
るので、角付きの切断用ストリングを用いて得られる切
断効果には遠く及ばない。いずれの場合も、円形断面を
有する切断用ストリングとほとんど同様に作用する。
ストリングは円形断面から逸脱していることがあり、原
則として可撓性は高いほうである。しかしながらこれら
のストリングは、複数の糸をより合わせることによって
得られる断面の縁の曲げ半径は、少数の糸を使用すれば
大きすぎるし、多数の糸を使用すれば相互に近付き過ぎ
るので、角付きの切断用ストリングを用いて得られる切
断効果には遠く及ばない。いずれの場合も、円形断面を
有する切断用ストリングとほとんど同様に作用する。
【００１５】円形断面を有する切断用ストリングと比較
し、本発明に従って断面形成された切断用ストリングを
使用することにより意図される向上は、最低でも１００
０Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有するストリング材料を使
用した場合に得ることができる。好ましくは１２００〜
２５００Ｎ／ｍｍ２の範囲のより高い引張り強さを有す
るストリング材料を使用するならば、更なる向上を得る
ことができる。このことにより断面の外接円の直径を小
さくすることができ、従って切断処理の際のストリング
の転向が大きいときでさえも、十分な安全性が確保され
る。
し、本発明に従って断面形成された切断用ストリングを
使用することにより意図される向上は、最低でも１００
０Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有するストリング材料を使
用した場合に得ることができる。好ましくは１２００〜
２５００Ｎ／ｍｍ２の範囲のより高い引張り強さを有す
るストリング材料を使用するならば、更なる向上を得る
ことができる。このことにより断面の外接円の直径を小
さくすることができ、従って切断処理の際のストリング
の転向が大きいときでさえも、十分な安全性が確保され
る。
【００１６】有利には、高合金鋼（ｈｉｇｈｌｙ ａ
ｌｌｏｙｅｄ ｓｔｅｅｌ）、例えばＶ２Ａステンレ
ススチール合金をストリング材料として使用する。これ
によって１７００〜２０００Ｎ／ｍｍ２以上の引張り強
さが得られ、そうするとストリングの横断面を小さくす
ることができ、切断力も更に小さくすることができる。 ストリングの横断面が小さいほど、切断用ストリングの
可撓性は高くなる。これは、ウインドを取り外す際のス
トリングの事前取付け及び取り扱いをより容易にするば
かりでなく、より高い曲げ荷重を可能とする。
ｌｌｏｙｅｄ ｓｔｅｅｌ）、例えばＶ２Ａステンレ
ススチール合金をストリング材料として使用する。これ
によって１７００〜２０００Ｎ／ｍｍ２以上の引張り強
さが得られ、そうするとストリングの横断面を小さくす
ることができ、切断力も更に小さくすることができる。 ストリングの横断面が小さいほど、切断用ストリングの
可撓性は高くなる。これは、ウインドを取り外す際のス
トリングの事前取付け及び取り扱いをより容易にするば
かりでなく、より高い曲げ荷重を可能とする。
【００１７】金属ストリングに代えて、必要であればフ
ァイバで強化された前述の特性を有するプラスチック製
の切断用ストリングを使用することもできる。
ァイバで強化された前述の特性を有するプラスチック製
の切断用ストリングを使用することもできる。
【００１８】勿論小さい切断力は、切断用ストリングに
かけられるべき引張りに対する投入力が小さくてよいこ
とを意味する。引張り力が明らかにより小さいという長
所は、特にウインドの隅の領域において切断が人手によ
って行われる場合には特に重要である。かかる領域にお
いては塗料に損傷を与える危険性が特に大きい。なぜな
らば、もし激しい作用が加わった場合、特に切断用スト
リングを補助的に移動させることにより切断効果を向上
することが更に行われた場合には、切断用ストリングの
案内が十分に制御され得ないからである。
かけられるべき引張りに対する投入力が小さくてよいこ
とを意味する。引張り力が明らかにより小さいという長
所は、特にウインドの隅の領域において切断が人手によ
って行われる場合には特に重要である。かかる領域にお
いては塗料に損傷を与える危険性が特に大きい。なぜな
らば、もし激しい作用が加わった場合、特に切断用スト
リングを補助的に移動させることにより切断効果を向上
することが更に行われた場合には、切断用ストリングの
案内が十分に制御され得ないからである。
【００１９】切断力が小さくなったことは、切断用スト
リングの取扱いをより容易にするだけでなく、平滑な切
断縁をも賦与する。更に、接着剤の表面構造は過熱され
ず、通常の円形断面の切断用ストリングによって形成さ
れる切断縁よリも、新たな接着剤のビードを直接塗布す
るのにはるかに適している。
リングの取扱いをより容易にするだけでなく、平滑な切
断縁をも賦与する。更に、接着剤の表面構造は過熱され
ず、通常の円形断面の切断用ストリングによって形成さ
れる切断縁よリも、新たな接着剤のビードを直接塗布す
るのにはるかに適している。
【００２０】前記切断用ストリングを適用する通常の接
着剤及び通常の形態においては、切断用ストリングの断
面の外接円の直径は１ｍｍより大きいべきではない。同
じ直径の断面外接円に対しては、正方形断面形のほうが
三角形断面形より大きい断面積を有する。更に正方形断
面の切断用ストリングを製造するほうが安価である。こ
れに対して、三角形断面の切断用ストリングはより優れ
た切断効果を示し、より小さい動作圧力で切断処理に望
ましい位置をとる。
着剤及び通常の形態においては、切断用ストリングの断
面の外接円の直径は１ｍｍより大きいべきではない。同
じ直径の断面外接円に対しては、正方形断面形のほうが
三角形断面形より大きい断面積を有する。更に正方形断
面の切断用ストリングを製造するほうが安価である。こ
れに対して、三角形断面の切断用ストリングはより優れ
た切断効果を示し、より小さい動作圧力で切断処理に望
ましい位置をとる。
【００２１】本発明の切断用ストリングの幾つかの実施
態様とその動作方法とを添付の図面に模式的に示す。
態様とその動作方法とを添付の図面に模式的に示す。
【００２２】
【実施例】本発明の好ましい実施態様を添付の図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００２３】図１では、自動車のウインド１がそのへり
領域でカーボデーのウインドフレーム４のフランジ３に
ビード状の接着剤２によって非永久的に接着されている
。接着剤２の部分は例えばポリウレタンベースの永久弾
性接着剤でできている。この実施態様においては切断装
置は、長さが例えば０．５ｍの切断用ストリング５であ
る。切断用ストリング５はまず接着剤ビードを貫いて横
断方向に突き通され、次いでその両端部にそれぞれ引き
手６が備えられる。引き手６の一方はウインド１及びカ
ーボデーの外側に位置しており且つ他方は内側に位置し
ている。切断用ストリング５が切断処理に所望の位置に
回転することができるように切断用ストリング５を引き
手６に締付けるために、自由に回転可能なチャック７が
備えられている。
領域でカーボデーのウインドフレーム４のフランジ３に
ビード状の接着剤２によって非永久的に接着されている
。接着剤２の部分は例えばポリウレタンベースの永久弾
性接着剤でできている。この実施態様においては切断装
置は、長さが例えば０．５ｍの切断用ストリング５であ
る。切断用ストリング５はまず接着剤ビードを貫いて横
断方向に突き通され、次いでその両端部にそれぞれ引き
手６が備えられる。引き手６の一方はウインド１及びカ
ーボデーの外側に位置しており且つ他方は内側に位置し
ている。切断用ストリング５が切断処理に所望の位置に
回転することができるように切断用ストリング５を引き
手６に締付けるために、自由に回転可能なチャック７が
備えられている。
【００２４】引き手６によって切断用ストリング５は接
着剤ビード２を通る長手方向軸に対して横断方向に引張
られ、それによって接着剤ビード２を長さ方向に切断す
る。図２に示したように、切断用ストリング５は交互に
、一方の引き手６によって保持され且つ他方の引き手６
によって引張られる。実線で示した切断装置の位置から
切断用ストリング５の引張りが下方の引き手６によって
開始され、上方の引き手６は、切断装置が破線で示した
位置に達するまで保持されたままである。それから切断
用ストリング５はその下方端部で保持され、その上方端
部で引張られる。
着剤ビード２を通る長手方向軸に対して横断方向に引張
られ、それによって接着剤ビード２を長さ方向に切断す
る。図２に示したように、切断用ストリング５は交互に
、一方の引き手６によって保持され且つ他方の引き手６
によって引張られる。実線で示した切断装置の位置から
切断用ストリング５の引張りが下方の引き手６によって
開始され、上方の引き手６は、切断装置が破線で示した
位置に達するまで保持されたままである。それから切断
用ストリング５はその下方端部で保持され、その上方端
部で引張られる。
【００２５】接着剤ビード２の経路に従って、切断用ス
トリング５をその両端部で同時に引張ったり、または、
例えば自動車のウインド１の隅では小さな鋸引き動作を
行なうのが適当となり得る。このような場合には切断用
ストリングの常に同じ部分を作用させる。
トリング５をその両端部で同時に引張ったり、または、
例えば自動車のウインド１の隅では小さな鋸引き動作を
行なうのが適当となり得る。このような場合には切断用
ストリングの常に同じ部分を作用させる。
【００２６】図３及び図４に示した実施態様においては
同じ自動車のウインドを取り外すために、数メートルの
長さを有する切断用ストリング５を接着剤ビード２の外
側リムに適用する。切断用ストリング５の２つの端部は
、図に示した態様においてはウインド１の下方長辺に位
置している接着剤ビード２の部位８のところで横断方向
に引張られ、且つ転向滑車９を介して巻取り装置１０に
接続されている。巻取り装置１０は横木１１に固定され
ており、横木１１は、図４に示したように吸着盤１２に
よってウインド１の内側に固定されている。更に、各転
向滑車９はウインド１に吸着盤１３によって固定されて
いる。巻取り装置１０には、図示してはいないが通常の
方法で、反対方向に駆動され得て且つ交互に固定され得
る２つの巻取りドラムが備えられている。各巻取りドラ
ムは、切断用ストリング５の２つの端部セクション１４
及び１５の１つを含んでいる。巻取り装置１０を動作さ
せるためにはクランクハンドルまたは駆動モータが備え
られている。かかる手段は公知であるので図示していな
い。
同じ自動車のウインドを取り外すために、数メートルの
長さを有する切断用ストリング５を接着剤ビード２の外
側リムに適用する。切断用ストリング５の２つの端部は
、図に示した態様においてはウインド１の下方長辺に位
置している接着剤ビード２の部位８のところで横断方向
に引張られ、且つ転向滑車９を介して巻取り装置１０に
接続されている。巻取り装置１０は横木１１に固定され
ており、横木１１は、図４に示したように吸着盤１２に
よってウインド１の内側に固定されている。更に、各転
向滑車９はウインド１に吸着盤１３によって固定されて
いる。巻取り装置１０には、図示してはいないが通常の
方法で、反対方向に駆動され得て且つ交互に固定され得
る２つの巻取りドラムが備えられている。各巻取りドラ
ムは、切断用ストリング５の２つの端部セクション１４
及び１５の１つを含んでいる。巻取り装置１０を動作さ
せるためにはクランクハンドルまたは駆動モータが備え
られている。かかる手段は公知であるので図示していな
い。
【００２７】切断工程の最初には、切断用ストリング５
の端部セクションの一方、例えば端部セクション１４は
巻取り装置１０によって保持され、一方で、他方の端部
セクション１５は巻取られ、それによって部位８から出
発して、接着剤ビード２を貫いて横断方向に切断用スト
リング５を引張る。転向滑車９は好ましい切断角度を調
節する。「切断角度」なる用語は、切断箇所１６から始
まる２つのストリングセクション１７及び１８の間の角
度αを意味する。可能であれば、この角度は９０°より
大きくすべきではない。一般にこれは、ウインド下方の
２つの隅に転向滑車９をそれぞれ１つずつ置くことによ
って達成することができる。前述の切断工程によってウ
インドの一方の半分が切断されたなら直ちに、切断用ス
トリング５の巻き取られた端部セクション１５は保持さ
れ、それまで保持されていた他方の端部セクション１４
が、ウインドの他方の半分を同様に切断するために巻き
取られる。
の端部セクションの一方、例えば端部セクション１４は
巻取り装置１０によって保持され、一方で、他方の端部
セクション１５は巻取られ、それによって部位８から出
発して、接着剤ビード２を貫いて横断方向に切断用スト
リング５を引張る。転向滑車９は好ましい切断角度を調
節する。「切断角度」なる用語は、切断箇所１６から始
まる２つのストリングセクション１７及び１８の間の角
度αを意味する。可能であれば、この角度は９０°より
大きくすべきではない。一般にこれは、ウインド下方の
２つの隅に転向滑車９をそれぞれ１つずつ置くことによ
って達成することができる。前述の切断工程によってウ
インドの一方の半分が切断されたなら直ちに、切断用ス
トリング５の巻き取られた端部セクション１５は保持さ
れ、それまで保持されていた他方の端部セクション１４
が、ウインドの他方の半分を同様に切断するために巻き
取られる。
【００２８】図５は図４の切断箇所１６の拡大図を示し
ている。切断処理によって形成された切断縁を参照番号
１９で示してある。ストリングセクション１７及び１８
に作用する引張り力Ｐ１及びＰ２は、切断用ストリング
５が片側だけ引張られるときには等しくない。即ち、巻
取り装置１０によってストリングセクション１７にかけ
られる引張り力Ｐ１はＰ２よりも大きく、従って切断用
ストリング５の安定性の限界に最初に達する。他方で、
切断用ストリング５によって切断箇所１６のところで接
着剤２に加えられる切断力Ｓは、引張り力Ｐ１及びＰ２
と比較して切断角度αが大きくなると切断力Ｓは減少す
るという意味で、切断角度αに依存する。これは、一定
の切断力Ｓを生成するためには、切断角度を大きくする
なら引張り力Ｐ１及びＰ２を増大せねばならないことを
意味する。その他の点では勿論、切断速度も力の値に影
響する。
ている。切断処理によって形成された切断縁を参照番号
１９で示してある。ストリングセクション１７及び１８
に作用する引張り力Ｐ１及びＰ２は、切断用ストリング
５が片側だけ引張られるときには等しくない。即ち、巻
取り装置１０によってストリングセクション１７にかけ
られる引張り力Ｐ１はＰ２よりも大きく、従って切断用
ストリング５の安定性の限界に最初に達する。他方で、
切断用ストリング５によって切断箇所１６のところで接
着剤２に加えられる切断力Ｓは、引張り力Ｐ１及びＰ２
と比較して切断角度αが大きくなると切断力Ｓは減少す
るという意味で、切断角度αに依存する。これは、一定
の切断力Ｓを生成するためには、切断角度を大きくする
なら引張り力Ｐ１及びＰ２を増大せねばならないことを
意味する。その他の点では勿論、切断速度も力の値に影
響する。
【００２９】例えば正方形断面を有する切断用ストリン
グ５の切断位置への回転は、図６に示したように切断用
ストリング５が矢印の方向に作用する切断力Ｓの作用下
に接着剤ビード２内に侵入すると直ちに、この図に示し
た動作過程に従って自己達成される。最初は、切断用ス
トリング５はその平坦な側部の１つを接着剤ビード２の
表面に置く（図６のａ）。加えられる圧力が増大すると
ストリングの断面は不安定な平衡のために、一方の側に
傾斜し始め（図６のｂ，ｃ）、前縁２０が切断方向を向
く位置（図６のｄ）にまで達する。切断用ストリング５
が接着剤ビード２内に更に侵入すると（図６のｅ，ｆ）
、ストリング断面はその位置を維持し、その前縁２０は
ナイフのように接着剤ビード２を長手方向に切断する。
グ５の切断位置への回転は、図６に示したように切断用
ストリング５が矢印の方向に作用する切断力Ｓの作用下
に接着剤ビード２内に侵入すると直ちに、この図に示し
た動作過程に従って自己達成される。最初は、切断用ス
トリング５はその平坦な側部の１つを接着剤ビード２の
表面に置く（図６のａ）。加えられる圧力が増大すると
ストリングの断面は不安定な平衡のために、一方の側に
傾斜し始め（図６のｂ，ｃ）、前縁２０が切断方向を向
く位置（図６のｄ）にまで達する。切断用ストリング５
が接着剤ビード２内に更に侵入すると（図６のｅ，ｆ）
、ストリング断面はその位置を維持し、その前縁２０は
ナイフのように接着剤ビード２を長手方向に切断する。
【００３０】図７及び図８に従う試験装置は、試験され
るべき切断用ストリングが、自動車のウインドを取り外
すのと同様の方法でビード状の接着剤を切断するために
使用される切断装置を示している。こうして種々の切断
用ストリングを、同一の条件下のみでなく、同時に実際
に即した適用方法で試験することができる。
るべき切断用ストリングが、自動車のウインドを取り外
すのと同様の方法でビード状の接着剤を切断するために
使用される切断装置を示している。こうして種々の切断
用ストリングを、同一の条件下のみでなく、同時に実際
に即した適用方法で試験することができる。
【００３１】図に示した装置は実質的に、ビード状の接
着剤２３に合わせて接着されている２つの金属棒２２か
らなる試験片と、接着剤ビード２３を貫いて横断方向に
切断用ストリング５を引張るための牽引ギヤ２４とを含
んでいる。金属棒２２は例えばアルミニウムでできてお
り、長さ２８０ｍｍ、幅２５ｍｍ及び厚さ４ｍｍを有す
る。例えば自動車のウインドを接着するのに使用される
ような接着剤からなる接着剤ビード２３は、長さ２６０
ｍｍ、幅１５ｍｍ及び厚さは同じく４ｍｍである。試験
片２１が締付けられ得るＬ字形スタンド２６が、試験片
を２１を保持するために備えられている。締付けは、ス
タンド２６に固定されているねじボルト２７と、２つの
締付けクリップ２８と、つまみ２９とによってなされる
。
着剤２３に合わせて接着されている２つの金属棒２２か
らなる試験片と、接着剤ビード２３を貫いて横断方向に
切断用ストリング５を引張るための牽引ギヤ２４とを含
んでいる。金属棒２２は例えばアルミニウムでできてお
り、長さ２８０ｍｍ、幅２５ｍｍ及び厚さ４ｍｍを有す
る。例えば自動車のウインドを接着するのに使用される
ような接着剤からなる接着剤ビード２３は、長さ２６０
ｍｍ、幅１５ｍｍ及び厚さは同じく４ｍｍである。試験
片２１が締付けられ得るＬ字形スタンド２６が、試験片
を２１を保持するために備えられている。締付けは、ス
タンド２６に固定されているねじボルト２７と、２つの
締付けクリップ２８と、つまみ２９とによってなされる
。
【００３２】切断用ストリング２５の一方の端部セクシ
ョン３０は、ここでは締付けねじ３２を有する単純な締
付けプレート３１として表わされているチャック内に固
定され、且つ切断用ストリング２５の他方の端部セクシ
ョン３３は牽引ギヤ２４に締付けられている。端部セク
ション３０と３３との間にある切断場所３４のところで
切断用ストリング２５は、試験片２１の接着剤ビード２
３を貫いて横断方向で且つシャフト３７及び３８の周り
で回転し得るようにスタンド２６上に取付けられた転向
滑車３５及び３６の一方を通して引張られる。試験され
るべき切断用ストリング２５は全部で約７００ｍｍの長
さを有する。
ョン３０は、ここでは締付けねじ３２を有する単純な締
付けプレート３１として表わされているチャック内に固
定され、且つ切断用ストリング２５の他方の端部セクシ
ョン３３は牽引ギヤ２４に締付けられている。端部セク
ション３０と３３との間にある切断場所３４のところで
切断用ストリング２５は、試験片２１の接着剤ビード２
３を貫いて横断方向で且つシャフト３７及び３８の周り
で回転し得るようにスタンド２６上に取付けられた転向
滑車３５及び３６の一方を通して引張られる。試験され
るべき切断用ストリング２５は全部で約７００ｍｍの長
さを有する。
【００３３】牽引ギヤ２４は、この牽引ギヤ２４を図７
に示した位置から上向きに規則正しく動かす駆動装置（
図示なし）に連結させて垂直方向に運動可能に設置され
ている。この動きは、牽引ギヤ２４を担持しているクロ
スヘッド４０が滑動可能に取付けられている２つの垂直
方向案内棒（ｄｒａｇ ｒｏｄｓ）３９に沿って行わ
れる。案内棒３９とスタンド２６とは共通のベース４１
（図８にのみ示されている）に固定されている。
に示した位置から上向きに規則正しく動かす駆動装置（
図示なし）に連結させて垂直方向に運動可能に設置され
ている。この動きは、牽引ギヤ２４を担持しているクロ
スヘッド４０が滑動可能に取付けられている２つの垂直
方向案内棒（ｄｒａｇ ｒｏｄｓ）３９に沿って行わ
れる。案内棒３９とスタンド２６とは共通のベース４１
（図８にのみ示されている）に固定されている。
【００３４】試験方法は、牽引ギア２４を一定の後退速
度５００ｍｍ／分で持ち上げ、駆動装置によってかけら
れる引張り力Ｆを、牽引ギア２４が移動した距離Ｌの関
数として測定するというものである。切断角度α及び切
断力は、これらのデータと試験装置の形状的構成とから
容易に計算することができる。その他の点について言え
ば、試験は切断用ストリング２５が破断するまで継続し
、かかる破断に要した引張り力Ｆ、即ち引裂力を測定し
た。
度５００ｍｍ／分で持ち上げ、駆動装置によってかけら
れる引張り力Ｆを、牽引ギア２４が移動した距離Ｌの関
数として測定するというものである。切断角度α及び切
断力は、これらのデータと試験装置の形状的構成とから
容易に計算することができる。その他の点について言え
ば、試験は切断用ストリング２５が破断するまで継続し
、かかる破断に要した引張り力Ｆ、即ち引裂力を測定し
た。
【００３５】同じ動作条件下でそれぞれ正方形及び円形
の断面を有する切断用ストリングを用いて得られた試験
結果を図９及び図１０に示す。正方形断面を有する切断
用ストリングはＶ２Ａステンレススチール合金製で、引
張り強さ１７００〜２０００Ｎ／ｍｍ２を有しており、
断面の縁の長さは０．６０ｍｍであった。円形断面を有
する切断用ストリングは直径０．６０ｍｍ及び（ＤＩＮ
２０７６に従えば）引張り強さ２４００〜２７００Ｎ／
ｍｍ２を有するばね鋼Ｃ製でできていた。
の断面を有する切断用ストリングを用いて得られた試験
結果を図９及び図１０に示す。正方形断面を有する切断
用ストリングはＶ２Ａステンレススチール合金製で、引
張り強さ１７００〜２０００Ｎ／ｍｍ２を有しており、
断面の縁の長さは０．６０ｍｍであった。円形断面を有
する切断用ストリングは直径０．６０ｍｍ及び（ＤＩＮ
２０７６に従えば）引張り強さ２４００〜２７００Ｎ／
ｍｍ２を有するばね鋼Ｃ製でできていた。
【００３６】距離Ｌの選択範囲１００〜３００ｍｍにお
いては平均引張り力は、切断角度αの変化とは無関係に
実質的に一定であることが判った。このことから種々の
切断用ストリングは単純に比較することができる。この
ために、前記距離における引張り力の平均値を力のピー
クから計算した。この平均値は、正方形断面を有する切
断用ストリングでは２４４．２Ｎ、及び円形断面を有す
る切断用ストリングでは３０４．３Ｎであった。更に引
裂力については、正方形断面を有する切断用ストリング
では６０２．８Ｎ、及び円形断面を有する切断用ストリ
ングでは６２０．９Ｎが測定された。これらの値から引
裂力に対する引張り力の割合は、正方形断面を有する切
断用ストリングでは約４０％、及び円形断面を有する切
断用ストリングでは約４９％であることが判る。これは
、円形断面の切断用ストリングに比較して正方形断面を
有する切断用ストリングにおいて必要な引張り力は、そ
れが持つ引裂力からははるかに遠いことを意味する。 従ってストリングの破断の危険性はより小さくなる。
いては平均引張り力は、切断角度αの変化とは無関係に
実質的に一定であることが判った。このことから種々の
切断用ストリングは単純に比較することができる。この
ために、前記距離における引張り力の平均値を力のピー
クから計算した。この平均値は、正方形断面を有する切
断用ストリングでは２４４．２Ｎ、及び円形断面を有す
る切断用ストリングでは３０４．３Ｎであった。更に引
裂力については、正方形断面を有する切断用ストリング
では６０２．８Ｎ、及び円形断面を有する切断用ストリ
ングでは６２０．９Ｎが測定された。これらの値から引
裂力に対する引張り力の割合は、正方形断面を有する切
断用ストリングでは約４０％、及び円形断面を有する切
断用ストリングでは約４９％であることが判る。これは
、円形断面の切断用ストリングに比較して正方形断面を
有する切断用ストリングにおいて必要な引張り力は、そ
れが持つ引裂力からははるかに遠いことを意味する。 従ってストリングの破断の危険性はより小さくなる。
【００３７】更に、図９及び図１０のグラフは切断工程
における異なる力の変遷を示している。正方形断面を有
する切断用ストリングにおける引張り力の変遷はかなり
一定であるのに対して、円形断面を有する切断用ストリ
ングの引張り力は、比較的激しい変化を受けている。従
って、切断写真には顕著な相異が認められた。正方形断
面を有する切断用ストリングが極めて整った平滑な切断
縁を形成したのに対して、円形断面を有する切断用スト
リングによって形成された切断縁は、図１１に模式的に
示したように粗くてくずれやすかった。この図は、接着
剤ビードの残留部分４２を示した図である。突出部分４
３は、円形断面の切断用ストリングを使用した切断処理
によって表面に形成されたものである。これらの突出部
分は、新たで一般には粘性の接着剤４４（破線）が、中
間に更に一部は下側にある表面部分に到達する妨げとな
る。この結果、新たな接着剤層に対して不十分な接着域
しか得ることができない。
における異なる力の変遷を示している。正方形断面を有
する切断用ストリングにおける引張り力の変遷はかなり
一定であるのに対して、円形断面を有する切断用ストリ
ングの引張り力は、比較的激しい変化を受けている。従
って、切断写真には顕著な相異が認められた。正方形断
面を有する切断用ストリングが極めて整った平滑な切断
縁を形成したのに対して、円形断面を有する切断用スト
リングによって形成された切断縁は、図１１に模式的に
示したように粗くてくずれやすかった。この図は、接着
剤ビードの残留部分４２を示した図である。突出部分４
３は、円形断面の切断用ストリングを使用した切断処理
によって表面に形成されたものである。これらの突出部
分は、新たで一般には粘性の接着剤４４（破線）が、中
間に更に一部は下側にある表面部分に到達する妨げとな
る。この結果、新たな接着剤層に対して不十分な接着域
しか得ることができない。
【図１】図１は自動車のウインドとそのフレームとの間
の接着剤層を手作業で切断する場合を説明するための断
面図である。
の接着剤層を手作業で切断する場合を説明するための断
面図である。
【図２】図２は自動車のウインドとそのフレームとの間
の接着剤層の手作業で切断する場合を説明するための図
である。
の接着剤層の手作業で切断する場合を説明するための図
である。
【図３】図３は自動車のウインドとそのフレームとの間
の接着剤層を機械的に切断する場合を説明するための断
面図である。
の接着剤層を機械的に切断する場合を説明するための断
面図である。
【図４】図４は自動車のウインドとそのフレームとの間
の接着剤層の機械的に切断する場合を説明するための図
である。
の接着剤層の機械的に切断する場合を説明するための図
である。
【図５】図５は、図４に示した接着剤のビードにおける
切断箇所の拡大図である。
切断箇所の拡大図である。
【図６】図６のａ〜ｆは、正方形断面を有する切断用ス
トリングが接着剤ビードへ侵入する種々の相を示す図で
ある。
トリングが接着剤ビードへ侵入する種々の相を示す図で
ある。
【図７】図７は切断用ストリングのための試験装置の図
である。
である。
【図８】図８は図７に示した線分ＶＩＩ−ＶＩＩに沿っ
た断面図である。
た断面図である。
【図９】図９は、図７及び図８に示した試験装置におい
て実施した切断処理において正方形断面を有する切断用
ストリングにおける力の変遷を示すグラフである。
て実施した切断処理において正方形断面を有する切断用
ストリングにおける力の変遷を示すグラフである。
【図１０】図９は、図７及び図８に示した試験装置にお
いて実施した切断処理において円形断面を有する切断用
ストリングにおける力の変遷を示すグラフである。
いて実施した切断処理において円形断面を有する切断用
ストリングにおける力の変遷を示すグラフである。
【図１１】図１１は、円形断面の切断用ストリングによ
って切断して得られた切断縁の表面構造を示す接着剤ビ
ードの長手方向部分拡大図である。
って切断して得られた切断縁の表面構造を示す接着剤ビ
ードの長手方向部分拡大図である。
１ ウインド
２ 接着剤ビード
３ フレーム
５ 切断用ストリング
Ｐ１，Ｐ２ 引張り力
Ｓ 切断力
Claims (15)
- 【請求項１】 切断用ストリングを、切断されるべき
ビード状の接着剤を貫いてその長手方向軸に対して横断
方向で引張り、それによって該接着剤ビードを切断する
、永久弾性接着剤層を切断するための切断用ストリング
であって、強靭な材料でできており且つ角付きの横断面
形状を有することを特徴とする切断用ストリング。 - 【請求項２】 前記切断用ストリングが規則的な横断
面形を有することを特徴とする請求項１に記載の切断用
ストリング。 - 【請求項３】 前記切断用ストリングが正方形の横断
面形を有することを特徴とする請求項２に記載の切断用
ストリング。 - 【請求項４】 前記切断用ストリングが三角形の横断
面形を有することを特徴とする請求項２に記載の切断用
ストリング。 - 【請求項５】 前記切断用ストリングが六角形の横断
面形を有することを特徴とする請求項２に記載の切断用
ストリング。 - 【請求項６】 前記切断用ストリングの材料が最低で
も１０００Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有することを特徴
とする請求項１に記載の切断用ストリング。 - 【請求項７】 前記切断用ストリングの材料が１２０
０〜２５００Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有することを特
徴とする請求項６に記載の切断用ストリング。 - 【請求項８】 前記切断用ストリングの材料が１７０
０〜２０００Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有することを特
徴とする請求項７に記載の切断用ストリング。 - 【請求項９】 前記切断用ストリングの材料が高合金
鋼であることを特徴とする請求項６から８のいずれか一
項に記載の切断用ストリング。 - 【請求項１０】 前記高合金鋼がＶ２Ａステンレスス
チール合金であることを特徴とする請求項９に記載の切
断用ストリング。 - 【請求項１１】 前記横断面形の外接円が最高で１ｍ
ｍの直径を有することを特徴とする請求項１に記載の切
断用ストリング。 - 【請求項１２】 永久弾性接着剤層を切断する方法で
あって、角付きの横断面形状を有し且つ最低でも１００
０Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有する材料でできた切断用
ストリングを、切断されるべき接着剤ビードを通る長手
方向軸に対して横断方向で引張り、それによって該接着
剤ビードを長さ方向で切断するステップを含む方法。 - 【請求項１３】 ビード状の接着剤によってその縁に
沿ってフレームに接着されているウインドを取り外す方
法であって、角付きの横断面形状を有し且つ最低でも１
０００Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを有する材料でできた切
断用ストリングを、切断されるべき接着剤ビードを通る
長手方向軸に対して横断方向で引張り、それによって該
接着剤ビードを長さ方向で切断するステップを含む方法
。 - 【請求項１４】 フランジに接着されている自動車の
ウインドを取り外す請求項１３に記載の方法。 - 【請求項１５】 ポリウレタンでできている永久弾性
接着剤層を切断する方法であって、角付きの横断面形状
を有し且つ最低でも１０００Ｎ／ｍｍ２の引張り強さを
有する材料でできた切断用ストリングを、切断されるべ
き接着剤ビードを通る長手方向軸に対して横断方向で引
張り、それによって該接着剤ビードを長さ方向で切断す
るステップを含む方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH118/90-8 | 1990-01-15 | ||
| CH11890 | 1990-01-15 | ||
| DE4012207A DE4012207C1 (ja) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | |
| DE4012207.7 | 1990-04-14 |
Publications (1)
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|---|---|
| JPH04223894A true JPH04223894A (ja) | 1992-08-13 |
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ID=25683566
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JPH04223894A (ja) |
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| AU (1) | AU6926891A (ja) |
| CA (1) | CA2034229A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1991-01-14 KR KR1019910000454A patent/KR910014185A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-01-14 JP JP3070262A patent/JPH04223894A/ja active Pending
- 1991-01-15 CA CA002034229A patent/CA2034229A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108294076A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-20 | 青岛智信生物科技有限公司 | 一种新型拉面切割装置 |
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| EP0437793A2 (de) | 1991-07-24 |
| KR910014185A (ko) | 1991-08-31 |
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| CA2034229A1 (en) | 1991-07-16 |
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