JPH04220313A - ポリウレタンシートパツドの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンシートパツドの製造方法Info
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- JPH04220313A JPH04220313A JP2413396A JP41339690A JPH04220313A JP H04220313 A JPH04220313 A JP H04220313A JP 2413396 A JP2413396 A JP 2413396A JP 41339690 A JP41339690 A JP 41339690A JP H04220313 A JPH04220313 A JP H04220313A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等のシートに用い
られるポリウレタンシートパツドの製造方法に関する。
られるポリウレタンシートパツドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車のシートはシートフレー
ムにばね材がセツトされ、その上部にシートパツド材が
載置され、或いは、上記シートフレーム上部に厚いシー
トパツド材が直接載置され、更に、その上面がトリムカ
バーアツセンブリによつて被覆されているものである。
ムにばね材がセツトされ、その上部にシートパツド材が
載置され、或いは、上記シートフレーム上部に厚いシー
トパツド材が直接載置され、更に、その上面がトリムカ
バーアツセンブリによつて被覆されているものである。
【０００３】又、一般に自動車等のシートに用いられる
シートパツドは、軸フエルト、ラテツクスフオーム、ポ
リウレタンフオーム等によつて形成され、着座した乗員
にシート表面の柔らかい感触を与えると同時に、かかる
態様のシートにクツシヨン体としてのばね作用とダンピ
ング作用を持たせるものである。
シートパツドは、軸フエルト、ラテツクスフオーム、ポ
リウレタンフオーム等によつて形成され、着座した乗員
にシート表面の柔らかい感触を与えると同時に、かかる
態様のシートにクツシヨン体としてのばね作用とダンピ
ング作用を持たせるものである。
【０００４】而して、近年、シートの乗員に対するホー
ルド特性が考慮され、座面に比較しサイド部を硬くした
異硬度シートパツドに対するニーズが高まつてきている
。この異硬度シートパツドは例えば図１に示す様に所定
形状の成形型１を載置し、該成形型１上方の設定位置に
原料注入ノズル２，２及び３をセツトし、次いで、該原
料注入ノズル２，２及び３より硬度の異なる第１ポリウ
レタン原料４、及び第２ポリウレタン原料５を上記成形
型１内に注入し、その後、該第１ポリウレタン原料４及
び第２ポリウレタン原料５を発泡させることにより、異
硬度シートパツド６は図２に示す様な断面形状に形成さ
れる。
ルド特性が考慮され、座面に比較しサイド部を硬くした
異硬度シートパツドに対するニーズが高まつてきている
。この異硬度シートパツドは例えば図１に示す様に所定
形状の成形型１を載置し、該成形型１上方の設定位置に
原料注入ノズル２，２及び３をセツトし、次いで、該原
料注入ノズル２，２及び３より硬度の異なる第１ポリウ
レタン原料４、及び第２ポリウレタン原料５を上記成形
型１内に注入し、その後、該第１ポリウレタン原料４及
び第２ポリウレタン原料５を発泡させることにより、異
硬度シートパツド６は図２に示す様な断面形状に形成さ
れる。
【０００５】尚、上記成形型１は、第１ポリウレタン原
料４と第２ポリウレタン原料５が注入される部位の境界
部に仕切７が形成され、該第１ポリウレタン原料４と第
２ポリウレタン原料５の混入が防止されている。
料４と第２ポリウレタン原料５が注入される部位の境界
部に仕切７が形成され、該第１ポリウレタン原料４と第
２ポリウレタン原料５の混入が防止されている。
【０００６】しかしながら、上述の異硬度ポリウレタン
シートパツドの製造方法は、シートパツドの形状によつ
ては成形型に設けられた仕切が役に立たず、２種以上の
ポリウレタン原料が互いに混入し、その発泡速度及び発
泡高さの違いにより該２種以上の原料の境界面が乱れ所
望のシートパツドが得られないという欠点があつた。
シートパツドの製造方法は、シートパツドの形状によつ
ては成形型に設けられた仕切が役に立たず、２種以上の
ポリウレタン原料が互いに混入し、その発泡速度及び発
泡高さの違いにより該２種以上の原料の境界面が乱れ所
望のシートパツドが得られないという欠点があつた。
【０００７】このような欠点を解消して異硬度ポリウレ
タン原料の配置の自由度を拡大して、シートの機能性及
び審美性を高めた異硬度ポリウレタンシートパツドの製
造方法として硬度が相互に異なる複数種のポリウレタン
原料の少なくとも１種を成形型内に相互に混入すること
なくスプレー式に吹付けをして発泡させ、その後に他の
異なる種類のポリウレタン原料を上記成形型内に注入し
て発泡させる異硬度ポリウレタンシートパツドの製造方
法（特開昭６１−１６０２４１号）が開発された。この
方法では例えば図３に示すような型を用いて、図４に示
すような異硬度ポリウレタンシートパツドが得られる。 図４のポリウレタンシートパツド６’の両側部は高硬度
の第１ポリウレタン原料４から成り、他の部位は低硬度
の第２ポリウレタン原料５から成つている。上記ポリウ
レタンシートパツド６’を製造するに際しては、まず、
スプレー吹付けにより成形型１’内の両側部に上記第１
ポリウレタン原料４をスプレー吹付けして発泡させ、次
に上記成形型１’内に第２ポリウレタン原料５を注入し
発泡させ、更に、該成形型１’をキユア炉で硬化させ、
最後に異硬度ポリウレタンシートパツド６’を上記成形
型１’より脱型する。
タン原料の配置の自由度を拡大して、シートの機能性及
び審美性を高めた異硬度ポリウレタンシートパツドの製
造方法として硬度が相互に異なる複数種のポリウレタン
原料の少なくとも１種を成形型内に相互に混入すること
なくスプレー式に吹付けをして発泡させ、その後に他の
異なる種類のポリウレタン原料を上記成形型内に注入し
て発泡させる異硬度ポリウレタンシートパツドの製造方
法（特開昭６１−１６０２４１号）が開発された。この
方法では例えば図３に示すような型を用いて、図４に示
すような異硬度ポリウレタンシートパツドが得られる。 図４のポリウレタンシートパツド６’の両側部は高硬度
の第１ポリウレタン原料４から成り、他の部位は低硬度
の第２ポリウレタン原料５から成つている。上記ポリウ
レタンシートパツド６’を製造するに際しては、まず、
スプレー吹付けにより成形型１’内の両側部に上記第１
ポリウレタン原料４をスプレー吹付けして発泡させ、次
に上記成形型１’内に第２ポリウレタン原料５を注入し
発泡させ、更に、該成形型１’をキユア炉で硬化させ、
最後に異硬度ポリウレタンシートパツド６’を上記成形
型１’より脱型する。
【０００８】しかしながら、このようなポリウレタンシ
ートパツドにおいてはサイド部全てが高硬度となるため
着座においてソフト感がないため着座フイーリングを損
なうという問題点がある。更に、サイド部全て高硬度の
ため表皮材をアツセンブリする時、表皮材との馴染みが
悪くシワ等を発生して仕上がり品質が悪くなるという欠
点がある。
ートパツドにおいてはサイド部全てが高硬度となるため
着座においてソフト感がないため着座フイーリングを損
なうという問題点がある。更に、サイド部全て高硬度の
ため表皮材をアツセンブリする時、表皮材との馴染みが
悪くシワ等を発生して仕上がり品質が悪くなるという欠
点がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は側面ホ
ールド性が良いと共に、着座時においてサイド部表面に
ソフト感があり、且つ表皮材にシワ等の発生のないポリ
ウレタンシートパツドの製造方法を提供することにある
。
ールド性が良いと共に、着座時においてサイド部表面に
ソフト感があり、且つ表皮材にシワ等の発生のないポリ
ウレタンシートパツドの製造方法を提供することにある
。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は発泡製品の裏面
側部分を成形する裏面型と表面側部を成形する表面型と
からなる発泡型の表面型内にポリウレタン発泡原液を注
入発泡成形させてポリウレタンフオームからなるシート
パツドの製造方法において、表面型の発泡後製品のサイ
ド部表面に相当する部位に、製品のサイド部下部を構成
するポリウレタンよりも低硬度となるポリウレタン発泡
原液をスプレー塗布して発泡成形したのち、座部に相当
する部位に製品のサイド部下部を構成するポリウレタン
よりも低硬度となるポリウレタン発泡原液及びサイド部
下部に相当する部位にポリウレタン発泡原液を注入して
発泡一体化したことを特徴とするポリウレタンシートパ
ツドの製造方法に係る。
側部分を成形する裏面型と表面側部を成形する表面型と
からなる発泡型の表面型内にポリウレタン発泡原液を注
入発泡成形させてポリウレタンフオームからなるシート
パツドの製造方法において、表面型の発泡後製品のサイ
ド部表面に相当する部位に、製品のサイド部下部を構成
するポリウレタンよりも低硬度となるポリウレタン発泡
原液をスプレー塗布して発泡成形したのち、座部に相当
する部位に製品のサイド部下部を構成するポリウレタン
よりも低硬度となるポリウレタン発泡原液及びサイド部
下部に相当する部位にポリウレタン発泡原液を注入して
発泡一体化したことを特徴とするポリウレタンシートパ
ツドの製造方法に係る。
【００１１】又、本発明は発泡製品の裏面側部分を成形
する裏面型と表面側部を成形する表面型とからなる発泡
型の表面型内にポリウレタン発泡原液を注入発泡成形さ
せてポリウレタンフオームからなるシートパツドの製造
方法において、表面型の発泡後製品のサイド部表面に相
当する部位及び座部表面に相当する部位の両部位に、製
品のサイド部下部を構成するポリウレタンよりも低硬度
となるポリウレタン発泡原液をスプレー塗布して発泡成
形したのち、座部の残部下面部に相当する部位に製品の
サイド部下部を構成するポリウレタンよりも低硬度とな
るポリウレタン発泡原液及びサイド部下部に相当する部
位にポリウレタン発泡原液を注入して発泡一体化したこ
とを特徴とするポリウレタンシートパツドの製造方法に
係る。
する裏面型と表面側部を成形する表面型とからなる発泡
型の表面型内にポリウレタン発泡原液を注入発泡成形さ
せてポリウレタンフオームからなるシートパツドの製造
方法において、表面型の発泡後製品のサイド部表面に相
当する部位及び座部表面に相当する部位の両部位に、製
品のサイド部下部を構成するポリウレタンよりも低硬度
となるポリウレタン発泡原液をスプレー塗布して発泡成
形したのち、座部の残部下面部に相当する部位に製品の
サイド部下部を構成するポリウレタンよりも低硬度とな
るポリウレタン発泡原液及びサイド部下部に相当する部
位にポリウレタン発泡原液を注入して発泡一体化したこ
とを特徴とするポリウレタンシートパツドの製造方法に
係る。
【００１２】以下、図面により本発明について説明する
。
。
【００１３】図５は本発明の請求項１の方法により得ら
れるシートパツドの断面概略図であり、座部ポリウレタ
ンフオーム８の両側にそれぞれサイド部表面ポリウレタ
ンフオーム９及びサイド部下部ポリウレタンフオーム１
０を有している。
れるシートパツドの断面概略図であり、座部ポリウレタ
ンフオーム８の両側にそれぞれサイド部表面ポリウレタ
ンフオーム９及びサイド部下部ポリウレタンフオーム１
０を有している。
【００１４】図６は本発明の請求項２の方法により得ら
れるシートパツドの断面概略図であり、座部ポリウレタ
ンフオームは表面部１１と残部下面部１２の２層構造に
なつている。サイド部表面ポリウレタンフオーム及びサ
イド部下部ポリウレタンフオームは図５と同様である。 図６のシートパツドにおいて座部表面部１１とサイド部
表面部９は同一のポリウレタン発泡原液とするのが作業
上好ましいが、異なるものとしても良い。
れるシートパツドの断面概略図であり、座部ポリウレタ
ンフオームは表面部１１と残部下面部１２の２層構造に
なつている。サイド部表面ポリウレタンフオーム及びサ
イド部下部ポリウレタンフオームは図５と同様である。 図６のシートパツドにおいて座部表面部１１とサイド部
表面部９は同一のポリウレタン発泡原液とするのが作業
上好ましいが、異なるものとしても良い。
【００１５】本発明において上記のようにスプレー塗布
する部位は、発泡製品のサイド部表面、もしくは製品表
面全面が可能であり、厚みとしては５〜２０ｍｍが好ま
しく、硬度としては、スプレー塗布部硬度Ａ、座部硬度
Ｂ、サイド部硬度Ｃとした場合、下記に示す関係が可能
である。
する部位は、発泡製品のサイド部表面、もしくは製品表
面全面が可能であり、厚みとしては５〜２０ｍｍが好ま
しく、硬度としては、スプレー塗布部硬度Ａ、座部硬度
Ｂ、サイド部硬度Ｃとした場合、下記に示す関係が可能
である。
【００１６】
【実施例】実施例１
発泡製品の裏面側部分を成形する裏面型と表面部分を成
形する表面型とからなる発泡型でシートパツド製品のサ
イド部表面に相当する部位にスプレーにて、コア密度０
．０６ｇ／ｃｍ３、厚み１０ｍｍ、測定範囲が５ｋｇｆ
用のプツシユプルゲージでの硬さ測定で０．５ｋｇｆと
なるようなポリウレタン発泡原液を塗布した後、座部に
コア密度０．０５ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬さ１３．０
ｇ／３１４ｃｍ２、サイド部にコア密度０．０７ｇ／ｃ
ｍ３、上記プツシユプルゲージでの硬さ測定で２．５ｋ
ｇｆとなるようなポリウレタン発泡原液を注入発泡し一
体化させて３種類の硬度のポリウレタンフオームよりな
る異硬度シートパツドを得た。
形する表面型とからなる発泡型でシートパツド製品のサ
イド部表面に相当する部位にスプレーにて、コア密度０
．０６ｇ／ｃｍ３、厚み１０ｍｍ、測定範囲が５ｋｇｆ
用のプツシユプルゲージでの硬さ測定で０．５ｋｇｆと
なるようなポリウレタン発泡原液を塗布した後、座部に
コア密度０．０５ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬さ１３．０
ｇ／３１４ｃｍ２、サイド部にコア密度０．０７ｇ／ｃ
ｍ３、上記プツシユプルゲージでの硬さ測定で２．５ｋ
ｇｆとなるようなポリウレタン発泡原液を注入発泡し一
体化させて３種類の硬度のポリウレタンフオームよりな
る異硬度シートパツドを得た。
【００１７】
【発明の効果】本発明により得られた異硬度シートパツ
ドは、側面ホールド性が良く、且つ、サイド部表面層が
ソフトなため着座フイーリングが極めて優れている。更
に、表皮材アツセンブリにおいてサイド部の巻き込み時
にシワ等を発生せず仕上り品質が向上する。
ドは、側面ホールド性が良く、且つ、サイド部表面層が
ソフトなため着座フイーリングが極めて優れている。更
に、表皮材アツセンブリにおいてサイド部の巻き込み時
にシワ等を発生せず仕上り品質が向上する。
【００１８】
【図１〜２】従来の方法による異硬度ポリウレタンシー
トパツドの製造法を示す概略図である。
トパツドの製造法を示す概略図である。
【図３〜４】図１〜２の方法の改良を示す従来の製造法
の概略図である。
の概略図である。
【図５〜６】本発明の方法により得られたシートパツド
の断面概略図である。
の断面概略図である。
１，１’ 成形型
２，３ 原料注入ノズル
４，４’，４”，５，５’ ポリウレタン原料６，６
’ 異硬度ポリウレタンシートパツド７ 仕切り ８ 座部ポリウレタンフオーム
’ 異硬度ポリウレタンシートパツド７ 仕切り ８ 座部ポリウレタンフオーム
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡製品の裏面側部分を成形する裏面
型と表面側部を成形する表面型とからなる発泡型の表面
型内にポリウレタン発泡原液を注入発泡成形させてポリ
ウレタンフオームからなるシートパツドの製造方法にお
いて、表面型の発泡後製品のサイド部表面に相当する部
位に、製品のサイド部下部を構成するポリウレタンより
も低硬度となるポリウレタン発泡原液をスプレー塗布し
て発泡成形したのち、座部に相当する部位に製品のサイ
ド部下部を構成するポリウレタンよりも低硬度となるポ
リウレタン発泡原液及びサイド部下部に相当する部位に
ポリウレタン発泡原液を注入して発泡一体化したことを
特徴とするポリウレタンシートパツドの製造方法。 - 【請求項２】 発泡製品の裏面側部分を成形する裏面
型と表面側部を成形する表面型とからなる発泡型の表面
型内にポリウレタン発泡原液を注入発泡成形させてポリ
ウレタンフオームからなるシートパツドの製造方法にお
いて、表面型の発泡後製品のサイド部表面に相当する部
位及び座部表面に相当する部位の両部位に、製品のサイ
ド部下部を構成するポリウレタンよりも低硬度となるポ
リウレタン発泡原液をスプレー塗布して発泡成形したの
ち、座部の残部下面部に相当する部位に製品のサイド部
下部を構成するポリウレタンよりも低硬度となるポリウ
レタン発泡原液及びサイド部下部に相当する部位にポリ
ウレタン発泡原液を注入して発泡一体化したことを特徴
とするポリウレタンシートパツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413396A JPH0645153B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | ポリウレタンシートパツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413396A JPH0645153B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | ポリウレタンシートパツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220313A true JPH04220313A (ja) | 1992-08-11 |
| JPH0645153B2 JPH0645153B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=18522050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2413396A Expired - Lifetime JPH0645153B2 (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | ポリウレタンシートパツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645153B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273744A (ja) * | 1996-12-09 | 2002-09-25 | Tokai Kogyo Co Ltd | ３層構造クッションパッド及びその製造方法 |
| KR20040019785A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | (주)현대공업 | 자동차용 시트 제조방법 |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP2413396A patent/JPH0645153B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273744A (ja) * | 1996-12-09 | 2002-09-25 | Tokai Kogyo Co Ltd | ３層構造クッションパッド及びその製造方法 |
| KR20040019785A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | (주)현대공업 | 자동차용 시트 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645153B2 (ja) | 1994-06-15 |
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