JPH04219213A

JPH04219213A - 繊維強化樹脂シート、その製造方法および製造装置

Info

Publication number: JPH04219213A
Application number: JP9308391A
Authority: JP
Inventors: Naonobu Hori; 堀　尚之武; Toshinori Ishii; 石井　敏典; Isao Onishi; 勲大西; Noriaki Hayashigoe; 林越　則昭; Kimihiko Nishimori; 西森　公彦
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1990-03-30
Filing date: 1991-03-29
Publication date: 1992-08-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車部品、電
機部品、日用雑貨品など、優れた耐熱性及びクリープ特
性が要求される各種製品の成形に用いられる成形材料で
あって、繊維補強材側に熱可塑性樹脂（以下、単に樹脂
と言う場合がある）を含浸させてなる繊維強化樹脂シー
トと、その製造方法および製造装置とに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】これらの繊維強化樹脂シートは、繊維補
強材を繊維長の長い状態で分布させることにより、強度
特性の向上を図ることができ、その用途の拡大につなが
る。

【０００３】従来の繊維強化樹脂シートを製造する方法
としては、繊維補強材と熱可塑性樹脂を積層し、厚さ方
向から加圧した状態で加熱し、繊維補強材に熱可塑性樹
脂を含浸させたのち加圧状態で冷却する方法（例えば特
開昭５５−７７５２５号公報など参照）、繊維補強材間
に溶融した熱可塑性樹脂を供給し層状に重ね合わせ、こ
の積層物の最外層としてさらに熱可塑性樹脂シートまた
はフイルムを供給し、加熱装置、加圧装置および冷却装
置を具備したベルト含浸機にて繊維補強材に熱可塑性樹
脂を含浸させる方法などがある。

【０００４】後者のベルト含浸機を用いる方法には、使
用する熱可塑性樹脂の種類によって次の２通りのものが
知られている。その１つは、熱可塑性樹脂として、耐熱
性及びクリープ特性に優れたポリエチレンテレフタレー
ト（以下、ＰＥＴと称する）などのポリエステル樹脂を
使用する場合の方法であり、この方法を図１４に概略的
に示す。

【０００５】図１４において、ＰＥＴシートａとマット
状に成形された繊維補強材ｂとを、ＰＥＴシートａが外
側に位置するように層状に重ね合わせ、その層状積層物
ｃを乾燥したのちローラ型含浸機７に入れる。この含浸
機７は、層状積層物ｃをその厚さ方向から加圧しながら
搬送する上下一対の耐熱性金属ベルトコンベヤ１Ａ、１
Ｂと、この一対の金属ベルトコンベヤ１Ａ、１Ｂの搬送
経路の途中に、ヒータ２を介して加熱される複数の加熱
ローラ３からなり、上記一対の金属ベルトコンベヤ１Ａ
、１Ｂにより厚さ方向から加圧した状態の層状積層物ｃ
を加熱することにより、ＰＥＴシートａを溶融して繊維
補強材ｂに含浸させる加熱加圧装置４と、水や油などの
冷却材を中空部に流通させるように構成された複数の冷
却ローラ５からなり、上記加熱加圧装置４により加熱さ
れた層状積層物ｃを厚さ方向からの加圧状態のままで冷
却して固化する冷却装置６とを備えている。

【０００６】なお、上記一対の金属ベルトコンベヤ１Ａ
、１Ｂは図示していない歯車などの伝動装置を介して連
動されているとともに、モータ８に連結されて、矢印ｘ
方向に同速で駆動回転される。

【０００７】もう１つは、ポリプロピレンやポリメチル
ペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリアセタール樹脂
、ＡＢＳ樹脂などのように乾燥が不要な熱可塑性樹脂を
使用する場合に適した方法である。この方法は、図１５
に概略的に示すように、熱可塑性樹脂ａおよび繊維補強
材ｂをともにロール状に巻き、そのロール化された熱可
塑性樹脂ａおよび繊維補強材ｂを順次連続的に繰り出し
ながら層状に重ね合わせ、この連続層状積層物ｃを上記
図１４に示したものと同一の構成のローラ型含浸機７に
通して、強化樹脂材料を連続的に製造するものである（
例えば、特開昭６１−２７９５１８号公報など参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
繊維強化樹脂シートは、気泡の含有率が高く、その気泡
も大きいために、強度が低いという問題があった。

【０００９】また、上記ベルト含浸機を用いる従来の製
造方法の場合は、層状に重ね合わせた熱可塑性樹脂およ
び繊維補強材がローラ型含浸機７に供給されてその厚さ
方向から加圧された状態で加熱を開始するものであるこ
とと、ローラを介しての加熱が主体であることから、熱
可塑性樹脂が繊維補強材に十分に含浸されるまでの加熱
時間が長くかかり、所定の強化樹脂成形材料の生産性が
低いばかりでなく、樹脂が長時間の加熱を受けるために
、熱分解などの熱劣化をまねき、製品性能を損ない易い
。

【００１０】しかも、ローラにより上下から押圧して含
浸させるので、その機械的圧力で繊維補強材がずれたり
、熱可塑性樹脂が瞬間的に、つまり、局部的に機械圧力
を受けて繊維補強材に対して含浸むらを生ずるなどして
、製品の品質が不安定になる欠点があった。

【００１１】したがって本発明の目的は、気泡の含有率
（空隙率）が低く、気泡も小さくて、強度に優れた繊維
強化樹脂シートを提供することにある。本発明の他の目
的は、含浸時間を短縮して製品性能および生産性の向上
を図ることができ、しかも、溶融状態において比較的高
粘度な熱可塑性樹脂を用いても繊維補強材に上記樹脂を
均一に含浸させることができる繊維強化樹脂シートの製
造方法および装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る繊維強化樹
脂シートは、気泡の含有率（空隙率）が１％以下で、か
つ、気泡の長径が１００μ以下、好ましくは、５０μ以
下である。また、熱可塑性樹脂としてポリエステル樹脂
を用いた場合、樹脂の熱劣化度を示す粘度保持率は８０
％以上、好ましくは８５％以上であり、繊維強化樹脂シ
ートの引張強さは１３．５Ｋｇ／ｍｍ２以上、好ましく
は１５Ｋｇ／ｍｍ２以上である。他方、ポリオレフィン
樹脂を用いた場合、樹脂の熱劣化度を示すメルトインデ
ックスの保持率は、７５％以上、好ましくは８０％以上
であり、繊維強化樹脂シートの引張強さは１０Ｋｇ／ｍ
ｍ２以上である。

【００１３】また、本発明に係る製造方法は、繊維補強
材の片面に熱可塑性樹脂を付与した後、上記繊維補強材
側から上記熱可塑性樹脂を吸引して、上記繊維補強材に
熱可塑性樹脂を含浸させて第１材料を作り、しかる後こ
の第１材料を厚さ方向から加圧した状態で加熱して繊維
補強材に熱可塑性樹脂を含浸させている。また、本発明
に係る他の製造方法は、繊維補強材を下にしてその上面
に熱可塑性樹脂を付与した後、上記繊維補強材側から上
記熱可塑性樹脂を吸引して、上記繊維補強材に熱可塑性
樹脂を部分的に含浸させて第１材料を作り、これを繊維
補強材が上側になるよう反転させた後、厚さ方向から加
圧した状態で加熱して繊維補強材に熱可塑性樹脂を含浸
させている。

【００１４】これら製造方法において、好ましくは、第
１材料を作った後これの含浸を行なう前に、第１材料の
繊維補強材側に、熱可塑性樹脂と繊維補強材のうち、少
なくとも熱可塑性樹脂を有する第２材料を付与する。

【００１５】本発明に係る製造装置は、上側に熱可塑性
樹脂を、その下側に繊維補強材を層状に重ねて連続的に
供給する第１の供給装置と、回転ドラムの上部に供給さ
れた繊維補強材および熱可塑性樹脂を回転ドラムの回転
により搬送して反転させ、下部から搬出するドラム機構
、繊維補強材と熱可塑性樹脂を加熱する加熱手段、およ
び上記搬送中に回転ドラムの内側から吸引することによ
り、回転ドラムの外周面に近い内側の繊維補強材にその
外側の熱可塑性樹脂を部分的に含浸させて第１材料を作
る吸引手段を備えた予備含浸機と、上記第１材料を搬送
しながら厚さ方向から加圧した状態で加熱して繊維補強
材に熱可塑性樹脂を含浸させる含浸機とを備えている。

【００１６】上記製造装置において、第１材料が含浸機
に搬入される前に、第１材料の上側に、熱可塑性樹脂と
繊維補強材のうち、少なくとも熱可塑性樹脂を有する第
２材料を供給する第２の供給装置を備える場合もある。

【００１７】

【作用】本発明の繊維強化樹脂シートは気泡を殆ど含ま
ず、また、例え含んでいても、含有率は極めて低く、し
かも気泡が極めて小さいから、強度に優れている。

【００１８】また、本発明の製造方法及び製造装置によ
れば、吸引しながら繊維補強材に樹脂を予備含浸させた
第１材料をさらに含浸してシートを作っている。この予
備含浸は吸引によって迅速になされるから、予備含浸し
ない従来の方法に比べて、予備含浸と合せたトータルの
含浸時間が短くなる。さらに、吸引によって含浸を行な
うことにより、加圧しないで樹脂を流動させ、繊維補強
材の繊維間に樹脂を充分含浸させることができ、繊維補
強材に対する含浸むらなどを少なくすることができる。

【００１９】また、予備含浸後の第１材料を、繊維補強
材が上側になるよう反転させた後、厚さ方向から加圧し
た状態で加熱して繊維補強材に熱可塑性樹脂を含浸させ
た場合には、繊維補強材が上側となることから、繊維間
を固定しているバインダーが予備含浸中の加熱によって
溶けても、繊維が不測に落下、飛散しない。

【００２０】さらに、第１材料を作った後これの含浸を
行なう前に、第１材料の繊維補強材側に、熱可塑性樹脂
と繊維補強材のうち、少なくとも熱可塑性樹脂を有する
第２材料を付与した場合、最終的に得られるシートの表
面に繊維が浮き出すおそれがなくなる。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例に係る製造方法を説明する。まず、繊維補強材の片面に溶融状またはフィルム状等の
熱可塑性樹脂を付与した後、上記繊維補強材側から上記
熱可塑性樹脂を吸引して部分的に含浸させる、つまり、
予備含浸させることにより、第１材料を作る。しかる後
この第１材料を、従来と同じ含浸機により、厚さ方向か
ら加圧した状態で加熱して繊維補強材に熱可塑性樹脂を
含浸させる。

【００２２】繊維補強材の片面に熱可塑性樹脂を付与さ
せるには、例えば繊維補強材の片面に熱可塑性樹脂より
なるシートまたはフィルムを積層し、加熱することによ
り熱可塑性樹脂を溶融または軟化させる方法、繊維補強
材の片面に熱可塑性樹脂を押出機よりダイを介して溶融
または軟化した状態で供給する方法など、繊維補強材に
対し所定の割合で均一に熱可塑性樹脂が供給される方法
によることができる。

【００２３】次に、上述の積層物を減圧吸引領域を有す
る、例えばロール状ガイドに導き、上記積層物の繊維補
強材側から好ましくは５０〜７００ｔｏｒｒ、より好ま
しくは１００〜６００ｔｏｒｒの範囲で吸引し、繊維補
強材に熱可塑性樹脂を含浸させる。

【００２４】減圧吸引領域において熱可塑性樹脂を吸引
する開口部の大きさ、数に特に制限はなく、繊維補強材
への熱可塑性樹脂の含浸の度合が３０％以上、好ましく
は５０％以上になるように設定される。含浸の度合の上
限について特に制限はない。繊維補強材に熱可塑性樹脂
を均一に含浸させるために、吸引する開口部は２個以上
であることが好ましい。また、含浸時に熱可塑性樹脂の
冷却を防ぐために、減圧領域は、例えば遠赤外線輻射加
熱装置などの保温設備を有していることが好ましい。加
熱温度は使用する熱可塑性樹脂が溶融または軟化し流動
する温度であればよい。さらに熱可塑性樹脂の熱劣化を
防ぐために、予備含浸時間は５〜１２０秒、通常１０〜
６０秒の範囲が好ましい。

【００２５】上記のロール状ガイドは、繊維補強材への
熱可塑性樹脂の含浸効果を高めるために、メッシュ状ガ
イド、パンチングメタルガイドが好ましく用いられる。メッシュ状ガイドの目開きは吸引される際の吸引抵抗、
繊維補強材の繊維の落下を考慮して、１０〜３００メッ
シュの範囲であることが好ましい。またパンチングメタ
ルガイドの孔径、開孔部割合も上述の点を考慮して設定
される。これらのロール状ガイドには離型剤を塗布して
おくか、それらの表面を離型処理（セラミックまたはフ
ッ素高分子でコートするなどの処理）をしておくのが好
ましい。

【００２６】繊維補強材に熱可塑性樹脂がある程度含浸
された状態の第１材料は、この予備含浸工程を経たのち
、従来と同じベルト含浸機に導かれる。かかるベルト含
浸機は、前述のとおり、複数のロール間、たとえば２個
のロール間に平ベルトを架張してなるもので、この平ベ
ルトは上下に対に配して用いられている。また、上記の
積層物が導かれてくる側に保温（加熱加圧）領域、その
反対側に冷却領域を有する。保温領域は、熱可塑性樹脂
が溶融または軟化し流動する温度に維持し、当然のこと
ながら上限は熱可塑性樹脂が分解してしまわない温度で
ある。保温領域において、熱可塑性樹脂は溶融または軟
化状態で流動し、加圧ロールによって与えられる押圧力
によって繊維補強材中へ完全に含浸され、気泡が除去さ
れる。

【００２７】この際、熱可塑性樹脂の量が少ないと最終
的に得られる繊維強化樹脂シートの表面に繊維補強材の
繊維が浮き出すため、ベルト含浸機に上述の第１材料を
導くと同時に、この第１材料における熱可塑性樹脂の未
含浸側に第２材料として、同じ種類の熱可塑性樹脂より
なるシートまたはフイルムを供給するか、あるいは同じ
種類の熱可塑性樹脂を抽出機よりダイを介して溶融また
は軟化した状態で供給することが好ましい。第２材料と
して、上記熱可塑性樹脂と繊維補強材の積層物を用いて
もよい。

【００２８】一方、冷却領域は熱可塑性樹脂のガラス転
移温度または軟化点温度未満に維持する。そのため保温
領域で溶融または軟化状態で流動した熱可塑性樹脂は固
化する。その際、結晶性熱可塑性樹脂を用いた場合の結
晶化度については特に制限はない。

【００２９】このようにして得られた繊維強化樹脂シー
トは引取ロールなどを用いて搬送部から引き出される。引き出された繊維強化樹脂シートはそのまま成形加工工
程などに移送することもできるし、所定の大きさに裁断
して保管することもできる。

【００３０】この発明に用いられる繊維補強材としては
、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維な
どの無機化合物からなる繊維、又はポリビニルアルコー
ル繊維、ポリアリレート繊維、アラミド繊維などの有機
化合物からなる繊維、各種のウイスカ等が使用される。これらの繊維は単独又は２種以上の組み合わせで用いる
ことができる。耐熱性の面から見ると、ガラス繊維、炭
素繊維、金属繊維、セラミック繊維などの無機化合物か
らなる繊維が好ましく、さらにはガラス繊維が経済的で
ある。また、用いる繊維の表面は熱可塑性樹脂との接着
性を与えるような処理剤、例えばシランカップリング剤
などで処理されていることが好ましい。

【００３１】繊維補強材の繊維長及び繊維径は特に制限
はないが、補強効果を高めるには繊維長は５ｍｍ以上、
さらには１０ｍｍ以上が好ましい。また、繊維自体の製
造性がよい点で、繊維径は２〜５０μｍが好ましい。

【００３２】本発明において用いられる繊維補強材の形
態は、平織、朱子織、綾織等の織物、編物、一方向に引
揃えられた繊維、チョップドストランドマット、コンテ
ィニュアスストランドマット、フィラメントマット、繊
維間がバインダーにより固定されたマット、あるいはニ
ードリングによりある程度の絡まりが与えられているマ
ット等のような形態を有するものであればよい。さらに
、これらのマットを組合せて用いることもできる。

【００３３】また、繊維補強材には、ガラス短繊維等の
繊維状物質、タルク、マイカ、ガラスフレーク等のフレ
ーク状フィラー、ガラスビーズ、ガラスマイクロバルー
ン、炭酸カルシウムなどの粒状フィラー、ウォラストナ
イトなどの針状フィラーを適宜混合させることもできる
。

【００３４】また、本発明の熱可塑性樹脂として、ポリ
エチレンテレフタレート、ポレブチレンテレフタレート
等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１２などのポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテ
ン等のポリオレフィン樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、スチレンーブタジエンーアクリロニトリル
共重合体、スチレンーアクリロニトリル共重合体、ポリ
スルホン、ポリアセタール、ポリメチルメタアクリレー
ト、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リフエニレンオキシド、熱可塑性ポリウレタンなどの樹
脂を用いることができる。中でも、耐熱性及びクリープ
特性の点から、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リオレフィン樹脂が好ましく用いられる。

【００３５】これらの樹脂は、変性していてもよく、単
体又は２種以上混合して用いることができる。さらに、
他の特性付与の目的で種々の添加剤、例えば、酸化防止
剤、難燃剤、加水分解防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、
結晶化核剤、内部離型剤、滑剤およびフレーク状フィラ
ー、粒状フィラー、針状フィラー等の充填材等を適宜配
合することができる。

【００３６】次に、本発明の実施例に係る製造装置につ
いて説明する。図１において、この製造装置は、上側に
熱可塑性樹脂ａを、その下側に繊維補強材ｂを層状に重
ねて連続的に供給する第１の供給装置１０と、この第１
の供給装置１０により供給される繊維補強材ｂおよび熱
可塑性樹脂ａを回転搬送しながら、その厚さ方向の両側
から樹脂が溶融又は軟化する温度で加熱するとともに、
その加熱された状態で繊維補強材ｂ側から吸引力をかけ
て熱可塑性樹脂ａを繊維補強材ｂに部分的に含浸させて
第１材料ｄを作る予備含浸機１１と、この予備含浸機１
１で作られた第１材料ｄの上側に第２材料としての熱可
塑性樹脂ｅを供給する第２の供給装置１２と、上記第１
材料ｄと第２材料ｅとを積層して搬送しながら、その厚
さ方向から加圧した状態で樹脂が溶融又は軟化する温度
で加熱して繊維補強材ｂに未含浸の上記熱可塑性樹脂ａ
およびｅを含浸させるローラ型含浸機７とを順次配列し
て構成されている。

【００３７】上記第１の供給装置１０は、溶融または軟
化した熱可塑性樹脂ａをシート状に押出す押出成形機１
０Ａのダイ（図面にはダイのみを示す）と、ロール状に
巻かれた繊維補強材ｂを上記ダイ１０Ａの側方上方位置
から下方に向けて連続的に巻出すマット巻出し装置１０
Ｂとから構成されている。

【００３８】上記予備含浸機１１は、図２に明示するよ
うに、径方向に貫通した多数の吸引用の貫通孔１３ａを
周壁の全周に有し、必要に応じて周壁の外周を金網等の
メッシュ状物、またはパンチング状物で保護し、モータ
２２を介して矢印Ｒ方向に移動回転される中空状の回転
ドラム（ロール状ガイド）１３と、この回転ドラム１３
をその内部において回転可能に支承する固定ドラム２３
とからなるドラム機構１４を有しており、このドラム機
構１４により、上記回転ドラム１３の上部の一側（図面
上の右側）において上記マット巻出し装置１０Ｂから駆
動ローラ２４を介して巻出されて供給される繊維補強材
ｂと、回転ドラム１３の上部の他側（図面上の左側）に
おいて上記ダイ１０Ａから押出され、繊維補強材ｂの外
側に供給される熱可塑性樹脂ａとを搬送し、さらに、吸
引により予備含浸を行ったのち反転させて下部から搬出
する。

【００３９】また、予備含浸機１１は、上記ドラム機構
１４の回転ドラム１３に供給されて搬送される繊維補強
材ｂおよび熱可塑性樹脂ａを加熱するように回転ドラム
１３の外側周囲に配置された、例えば遠赤外線ヒータの
ような電気ヒータ１５と、繊維補強材ｂ側から吸引する
ための吸引装置１９とを備えている。この吸引装置１９
は、上記固定ドラム２３に装着されて回転ドラム１３の
内側に位置し径方向の外方に向かって開口する吸引ボッ
クス１６と、この吸引ボックス１６の底部に吸引パイプ
１７を介して接続された減圧ポンプ１８とを有し、上記
回転ドラム１３による搬送中に、上記電気ヒータ１５に
より加熱された状態の繊維補強材ｂ側から吸引力を作用
させて、熱可塑性樹脂ａを繊維補強材ｂに部分的に含浸
させて第１材料ｄを作る。

【００４０】上記ドラム機構１４の詳細を図３に示す。縦断面図である図３（Ａ）において、中空状の固定軸４
１の外側に、軸受４２を介して回転軸４３が回転自在に
支持されており、この回転軸４３に固定されたスプロケ
ット４４に懸け渡されたメッシュベルト（図示せず）を
介して、モータ２２（図２）により、回転軸４３を駆動
する。回転軸４３には回転ドラム１３の基端部（右端部
）が固定されている。固定軸４１には固定ドラム２３が
取り付けられており、この固定ドラム２３の先端部の支
軸２３ａに、軸受４５を介して回転ドラム１３の先端部
が回転自在に支持されている。

【００４１】固定ドラム２３は、その周壁の一部のみに
貫通孔４６が設けられ、他部は閉塞されている。上記貫
通孔４６が設けられた部分に対向して、固定ドラム２３
に、吸引ボックス１６が装着され、この吸引ボックス１
６に吸引パイプ１７が固定されている。吸引パイプ１７
は、減圧ポンプ１８に接続されている。こうして、上記
貫通孔４６に吸引力が付加される。

【００４２】上記吸引ボックス１６には、その４つの辺
に、たとえばカーボンシールからなる二重のシール部材
４７，４８が装着されている。これらシール部材４７，
４８は、調整ボルト４９で押圧されたバネ部材５０によ
って、回転ドラム１３の内面に押し当てられており、こ
れによって、回転ドラム１３と固定ドラム２３との間を
シールしている。また両シール４７，４８間における固
定ドラム２３周壁には、吸込孔５１が設けられ、さらに
、固定ドラム２３の内方空間５２は、固定軸４１の内方
通路５３および固定軸４１の周壁に設けられた連通孔５
４を経て、減圧ポンプ１８に接続されている。

【００４３】上記吸引パイプ１７は、保持部材５５を介
して固定軸４１の内部に保持されている。この保持部材
５５は、図３（Ｂ）に示すように、軸方向の貫通部５６
を有しており、この貫通部５６を介して上記内方空間５
２と内方通路５３とが連通している。

【００４４】したがって、減圧ポンプ１８によって吸引
ボックス１６内を減圧する際に、吸引ボックス１６の外
側の空気も、矢印Ａで示すように、吸込孔５１、内方空
間５２、内方通路５３を通って排出されるので、吸引ボ
ックス１６内に外側から、つまり、貫通孔４６以外から
空気が吸い込まれるのが効果的に防止される。

【００４５】上記固定軸４１は、ブラケット５８，５９
を介して、基台６０に固定されている。

【００４６】上記シール構造は二重でなくてもよく、例
えば図４に示すように、貫通孔４６の周囲を１重のシー
ル部材６２で囲む構造でもよい。この図４の例では、吸
引ボックスも省略されており、したがって、シール部材
６２は固定ドラム２３に装着されている。空気は、減圧
ポンプ１８により、矢印Ｂのように、貫通孔１３ａ，４
６から固定ドラム２３の内方空間５２および固定軸４１
の内方通路６３を通って吸引、排出される。

【００４７】なお、上記吸引ボックス１６の開口部は、
回転ドラム１３の回転速度に合せ、吸引時間が１０〜６
０秒となる大きさに設定され、また図２の予備含浸機１
１による予備含浸率は３０％以上となるように制御設定
されている。また、この予備含浸機１１は台車２５上に
搭載されて移動式に構成されているが、定置式であって
もよい。さらに、この予備含浸機１１におけるドラム機
構１４および電気ヒータ１５は炉２６内に設定されてい
る。

【００４８】上記第２の供給装置１２は、図示していな
い押出成形機などによりシート状に成形され、かつロー
ル状に巻かれた熱可塑性樹脂ｅを連続的に繰り出し可能
に保持するシート用の繰出しロール装置から構成されて
いる。

【００４９】また、上記ローラ型含浸機７は、従来の含
浸機と同一の構成であり、上記第１材料ｄと第２材料で
ある熱可塑性樹脂ｅとを積層して、その厚さ方向から挟
持し加圧して搬送する上下一対のステンレスのような耐
熱性金属ベルトコンベア１Ａ，１Ｂなどを備え、最終的
な含浸を行なう。

【００５０】なお、上記予備含浸機１１における電気ヒ
ータ１５に代えて、熱風加熱や高周波加熱などの加熱手
段を用いてもよい。また、上記予備含浸機１１からロー
ラ型含浸機７への第１材料ｄの移送接続部には、図２で
示すような移送ガイド２７および電気ヒータ１５Ａが設
けられていてもよい。

【００５１】次に、上記図１ないし図３の実施例に示す
装置の動作について説明する。第１の供給装置１０にお
ける押出成形機のダイ１０Ａから押出される熱可塑性樹
脂ａ、および巻出し装置１０Ｂから連続的に巻出される
繊維補強材ｂが、予備含浸機１１におけるドラム機構１
４の回転ドラム１３の上部に連続的に上下に層状に供給
され、回転ドラム１３の回転により、炉２６内を矢印Ｒ
方向に搬送されて反転され、下部から搬出される。

【００５２】上記搬送中において、まず電気ヒータ１５
により繊維補強材ｂおよび熱可塑性樹脂ａが加熱される
とともに、その加熱状態で、かつ回転ドラム１３の回転
中心を含む水平面よりも上部において、減圧ポンプ１８
及び吸引ボックス１６からなる吸引装置１９を介して回
転ドラム１３の貫通孔１３ａを通し繊維補強材ｂ側から
吸引力が作用することにより、溶融又は軟化する温度に
加熱された熱可塑性樹脂ａが、上記吸引力により繊維補
強材ｂに部分的に、かつ均一に含浸されて第１材料ｄが
作られる。このときの予備含浸率は３０％以上であるこ
とが好ましい。ここで、吸引位置が回転ドラム１３の回
転中心を含む水平面よりも上部であることから、樹脂が
垂れ下ることはない。

【００５３】また、上記第１材料ｄは回転ドラム１３に
より反転されて、つまり、上側に繊維補強材ｂが、その
下側に熱可塑性樹脂ａが積層された上下位置関係となっ
て、ドラム機構１４の下部から搬出されるので、例えば
繊維補強材ｂとして、繊維間がバインダーで固定されて
いるマットを使用した場合、バインダーが加熱により溶
けても繊維補強材ｂの繊維が落下飛散することがない。

【００５４】続いて、予備含浸機１１のドラム機構１４
から搬出された第１材料ｄは、移送ガイド２７を経てロ
ーラ型含浸機７における上下一対の金属ベルトコンベヤ
１Ａ，１Ｂ間に送り込まれると同時に、シート用の繰出
しローラ装置からなる第２の供給装置１２から連続的に
繰り出される第２材料、つまり、熱可塑性樹脂ｅが、上
記第１材料ｄの上側に重ね合わせられるように上記上下
一対の金属ベルトコンベヤ１Ａ，１Ｂ間に送り込まれる
。このように積層された第１材料ｄおよび熱可塑性樹脂
ｅは、一対の金属ベルトコンベヤ１Ａ，１Ｂにより搬送
されながら、その厚さ方向から加圧された状態で、遠赤
外線輻射加熱装置、熱風加熱装置、高周波加熱装置等の
加熱装置４を介して、図２の第１材料ｄにおける熱可塑
性樹脂ａおよび第２材料の熱可塑性樹脂ｅの融点又は軟
化点以上の温度に加熱されて、両樹脂ａ，ｅが繊維補強
材ｂに含浸され一体化される。

【００５５】ここで、第１材料ｄは上記予備含浸機１１
において、予め３０％以上の予備含浸が行なわれている
ので、ローラ型含浸機７による含浸速度を予備含浸のな
い場合にくらべて著しく高め、予備含浸時間も含めたト
ータルの含浸時間を短縮することができる。また、それ
にともなって加熱時間も短かくなるので、樹脂ａ，ｅの
熱劣化を少なくすることができる。その後、加圧状態の
ままで冷却ローラ５により冷却され固化されて、所定の
強化樹脂成形材料（繊維強化樹脂シート）が製造される
。

【００５６】なお、この実施例において、第２の供給装
置１２から供給される熱可塑性樹脂ｅがポリエチレンテ
レフタレートのような水分を嫌う樹脂の場合は、吸湿防
止処理を施したものを使用する。

【００５７】図５は本発明に係る繊維強化樹脂シートの
製造装置の他の実施例を示す概略縦断面図である。この
実施例において、上記図１〜図３に示した実施例と相違
する点は、第２の供給装置１２における熱可塑性樹脂ｅ
の供給手段として、繰出しロール装置に代えて、押出し
成形機のダイ１２Ａを設けた点であり、その他の構成は
図１〜図３と同一であるため、上記当部分に同一の符号
を付して、それらの詳しい説明を省略する。

【００５８】この図５の実施例による場合は、上記図１
〜図３の実施例の場合にくらべて、熱可塑性樹脂ｅのフ
ィルム又はシートの製造ラインを別途に設ける必要がな
いとともに、そのシートの製造手間も不要であることか
ら、設備費および製造能率の面で一層有利である。

【００５９】また、ＰＥＴ等のように、水分の除去が必
要な熱可塑性樹脂においては、ロール状に巻かれたフィ
ルム又はシートのシート乾燥が困難であり、一般的にそ
の乾燥装置が大掛りとなるうえに、乾燥時間が必要な分
だけ強化樹脂成形材料の生産性が悪くなる。この点から
みても、図５に示す実施例の場合は、ダイ１２Ａを介し
て熱可塑性樹脂ｅを薄く押出すことが可能で、含浸を有
利なものとできる。

【００６０】図６は融点又は軟化点の高い熱可塑性樹脂
を用いる場合の本発明に係る繊維強化樹脂シートの製造
装置の実施例を示す概略縦断面図である。フィルム状の
熱可塑性樹脂ａを繰出しロール１０Ｃから繰り出して繊
維補強材ｂの上に供給する場合、予備含浸機１１におけ
るドラム機構１４の回転ドラム上で、この樹脂ａを加熱
して溶融又は軟化させるためには、加熱時間を充分にと
らなければならない。したがって、ドラム機構１４が大
掛りなものとなるうえに、樹脂の粘度制御が困難となる
。

【００６１】そこで、回転ドラム１３の周速度と同一の
搬送速度となるように、回転ドラム１３の外周に巻き付
けられて回転ドラム１３を駆動源とするメッシュ状、パ
ンチング状などの多孔ベルト機構２８を、ドラム機構１
４の上流側に設け、回転ドラム１３とフリーローラ２９
との間にかけ渡した多孔ベルト３０上で樹脂ａを加熱す
ることにより、充分な加熱時間を確保して、樹脂ａの溶
融又は軟化を促進するとともに、その温度又は粘度を制
御する。

【００６２】すなわち、供給装置１０から供給された熱
可塑性樹脂ａと繊維補強材ｂとを積層した積層物は、ま
ず、上記多孔ベルト３０上で電気ヒーター１５により樹
脂が溶融又は軟化する温度に充分に加熱されたのち、そ
の加熱状態で、ドラム機構１４を有する予備含浸機１１
に搬送され、繊維補強材ｂに樹脂ａが部分的に含浸され
る。このように、フィルム状の熱可塑性樹脂ａを用いる
場合、上記の多孔ベルト機構２８を取り入れることによ
り、回転ドラム１３上での樹脂の加熱温度を過大に取る
必要もなくなる結果、樹脂の劣化を防ぎ、繊維強化樹脂
シートの品質も安定する。

【００６３】図７は本発明に係る繊維強化樹脂シートの
製造装置のもう１つの実施例を示す概略縦断面図である
。この実施例においては、２台の予備含浸機１１Ｌ，１
１Ｒを、各ドラム機構１４Ｌ，１４Ｒの回転ドラム１３
Ｌ，１３Ｒが矢印ＬＲ，ＲＲで示すように互いに逆方向
に駆動回転されるように左右に並設し、これら左右２台
の予備含浸機１１Ｌ，１１Ｒの回転ドラム１３Ｌ，１３
Ｒの下部から反転して搬出される予備含浸済みの第１材
料Ｌｄおよび第２材料Ｒｄを、一対の駆動ローラ２８，
２８を介して４層状に積層させ、その４層積層物をガイ
ドローラ２９を経てローラ型含浸機７に供給するように
構成したものである。この実施例では、右側の予備含浸
機１１Ｒが第２の供給装置１２となり、この場合の第２
材料Ｒｄは、熱可塑性樹脂ｅと繊維補強材ｂとが予備含
浸されたものとなる。

【００６４】なお、図７の実施例において、第２の供給
装置１２となる右側の予備含浸機１１Ｒの各構成要素お
よびその他の構成要素の全てには、図１〜図３で示す構
成要素の該当符号にＲを付加して示し、また、左側の予
備含浸機１１Ｌの各構成要素および第１の供給装置１０
の構成要素の全てには、同様にＬを付加して示している
。

【００６５】この図７の実施例に示したものは、上下２
枚の熱可塑性樹脂ａ，ｅ間に、上下２層の繊維補強材ｂ
が介在した４層構造の繊維強化樹脂シートの製造装置に
用いられるが、このとき、第１材料Ｌｄおよび第２材料
Ｒｄはともに、予備含浸されたものを積層させるので、
繊維補強材に熱可塑性樹脂が存在しない４層構造であり
ながら、トータル的な含浸所要時間の短縮化を図り得る
。ダイ１０ＡＬ，１０ＡＲから押し出される樹脂の融点
又は軟化点が高い場合、又はフィルム状の樹脂を用いる
場合、樹脂の温度又は粘度を制御する目的で、図７にお
ける予備含浸機１１Ｌ，１１Ｒに、多孔ベルト機構を取
り入れた図６に示す予備含浸機１１を採用してもよい。

【００６６】なお、上記図１〜図３で示す実施例ならび
に図５および図６に示す実施例においては、上下２枚の
熱可塑性樹脂ａ，ｅとその間に介在する繊維補強材ｂと
の、３層構造のものについて説明したが、上下方向に３
枚の熱可塑性樹脂を使用し、隣接する各熱可塑性樹脂間
にそれぞれ繊維補強材を介在させてなる５層構造のもの
に本発明を実施することもできる。例えば、第２の供給
装置１２からベルト型含浸機７に供給される第２材料と
して、上下２枚の熱可塑性樹脂とその間の繊維補強材と
を予めロール状に巻いたものを用いるか、もしくは、そ
れらを別々にロール状に巻いておいて個別に繰出し供給
すれば良い。また、図７に示す実施例においては、予備
含浸機１１Ｌから搬送されてきた第１材料Ｌｄの上に、
ダイより押し出されるか又はロール状に巻かれて連続的
に繰り出される樹脂シート状物を積層し、さらにその上
に、予備含浸機１１Ｒから搬送されてきた第２材料Ｒｄ
を積層すればよい。また、図１〜６において、第２材料
ｅを省くことも可能である。

【００６７】本発明の実施例に係る繊維強化樹脂シート
は、前述の材料を用いて、たとえば上記製造方法にした
がって、上記製造装置により作ることができる。この繊
維強化樹脂シートは、熱可塑性樹脂が繊維補強材の中に
充分含浸しているために、気泡率が低くて、気泡も小さ
いので、強度に優れている。

【００６８】実際、この繊維強化樹脂シートは、空隙率
、すなわち気泡の含有率が１％以下で、かつ、空隙（気
泡）の長径が１００μ以下であり、従来の繊維強化樹脂
シートの空隙率が１．７％以上、空隙の長径が１５０μ
以上に達するのと比較して、空隙率および孔径の両方に
おいて改善されており、強度が大幅に向上している。

【００６９】以下、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるも
のではない。なお、実施例中の物性値は下記の方法によ
り測定した。含浸度合（％）＝｛（含浸部分の重量−熱
可塑性樹脂の重量）／繊維補強材の重量｝×１００ここ
で、繊維補強材の重量とは、試料に用いられる補強材の
重量を示し、含浸部分の重量は樹脂が含浸していない繊
維補強材を除去した残部の重量を示す。

【００７０】粘度保持率：熱可塑性ポリエステル樹脂お
よび成形品中の熱可塑性ポリエステル樹脂をフェノール
／テトラクロロエタン（重量比１／１）に溶解し、粘度
計を用いてそれらの極限粘度を測定した。成形品中の熱
可塑性ポリエステル樹脂の極限粘度を熱可塑性ポリエス
テル樹脂の極限粘度で除した値を百分率で表し、熱可塑
性ポリエステル樹脂の劣化度合いを評価した。メルトイ
ンデックスの保持率：成形前のポリオレフィン樹脂のメ
ルトインデックス（ＭＩｏ）と成形後のメルトインデッ
クス（ＭＩ）から、下記の式により求めた。メルトイン
デックスの保持率（％）＝〔１−（ＭＩ−ＭＩｏ）／Ｍ
Ｉｏ〕×１００なお、メルトインデックスは、ＪＩＳ−
Ｋ−７２１０に準じて求めた。

【００７１】空隙率（気泡含有率）：以下の方法により
算出した。（１）　短冊状に切り出した試験片の全面にシリコング
リスを薄く塗布して、試験片の内部への水の侵入を防止
し、水中置換法により比重測定を行なう。比重〔Ａ〕の
算出は次式により行なう。〔Ａ〕＝（Ｗｏ×ｄｍ）／〔
（Ｗｏ−Ｗｓ１　）＋ｍ＋（Ｗｓ−Ｗｏ）×（１−ｄｍ
／ｄｇ）〕Ｗｏ：空気中での試料重量Ｗｓ：空気中でのシリコングリス付試料重量Ｗｓ１　：
シリコングリス付試料の水中での重量ｍ：試料把持針金
の液中浸漬重量ｄｍ：水の比重ｄｇ：シリコングリスの比重（２）　比重測定後の試験片を６５０゜Ｃ電気炉に入れ
て樹脂を燃焼除去し、試験片中の繊維補強材の含有率を
重量法で測定し、得られた繊維補強材の含有率から試験
片の理論比重〔Ｂ〕を算出する。（３）　得られた上記比重〔Ａ〕および理論比重〔Ｂ〕
より、空隙率を次式により算出する。空隙率（％）＝｛〔Ｂ〕−〔Ａ〕）／〔Ｂ〕｝×１００

【００７２】引張強度：ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準拠し
て行なう。

【００７３】空隙の大きさ（気泡の孔径）：走査電子顕
微鏡を用いて試験片の断面を観察し、空隙の長径の長さ
を測定する。

【００７４】実施例１〜５繊維径１１μ、繊維長５０ｍ
ｍのガラス繊維を不飽和ポリエステル系のバインダー（
３重量％）でバインドした目付２７００ｇ／ｍ２　のガ
ラスチョップドストランドマットに、極限粘度〔η〕（
単位デシリットル／ｇ）が０．７０のポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）よりなる厚さ２．５ｍｍの軟化し
た樹脂を押出し機から供給し、図１に示した予備含浸機
１１を用いて、３００〜３１０゜Ｃに加熱しながら表１
に記載の吸引度、吸引時間でマットに上記樹脂を部分含
浸させて第１材料ｄを作成した。この予備含浸を施した
第１材料ｄを図１のベルト含浸機７に導き、樹脂が含浸
していないマット側に同種の樹脂よりなる厚み０．５ｍ
ｍのフイルムを第２材料ｅとして供給しながら、３１０
゜Ｃに加熱し完全にマットに樹脂を含浸させた。次いで
ベルト含浸機７の冷却領域で樹脂が固化され、繊維強化
樹脂シートを得た。

【００７５】得られた繊維強化樹脂シートはガラスチョ
ップドストランドマットの含有率が４０重量％であった
。満足すべき引張強さと樹脂の耐劣化性を有する繊維強
化樹脂シートを得るためのベルト含浸機における領域で
の含浸時間を測定し、予備含浸度合、樹脂の粘度保持率
とともに表１に示す。シートの引張強さは１６ｋｇ／ｍ
ｍ２　以上、樹脂の粘度保持率は８７％以上と良好であ
った。

【００７６】実施例６繊維径１１μ、繊維長５０ｍｍの
ガラス繊維を不飽和ポリエステル系のバインダー（３重
量％）でバインドした目付１８００ｇ／ｍ２　のガラス
チョップドストランドマットに、ポリプロピレン（ＰＰ
）よりなる厚さ２．５ｍｍの軟化した樹脂を押出し機か
ら供給し、図１に示した予備含浸機１１を用いて、２７
０〜２８０゜Ｃに加熱しながら表１に記載の吸引度、吸
引時間でマットに上記樹脂を部分含浸させて、第１材料
ｄを作成した。この予備含浸を施した第１材料ｄを図１
のベルト含浸機７に導き、樹脂が含浸していないマット
側に、同種の樹脂よりなる厚み０．５ｍｍのフィルムを
第２材料ｅとして供給しながら、２８０°Ｃに加熱し完
全にマットに樹脂を含浸させた。次いでベルト含浸機の
冷却領域で樹脂を固化して繊維強化樹脂シートを得た。得られたシートはガラスチョップドストランドマットの
含有率が４０重量％であった。満足すべき引張強さと樹
脂の耐劣化性を有する繊維強化樹脂シートを得るための
ベルト含浸機における領域での含浸時間を測定し、予備
含浸度合、樹脂の粘度保持率とともに表１に示す。シー
トの引張強さは１２．１ｋｇ／ｍｍ２　、メルトインデ
ックスの保持率は８５％と、いずれも良好であった。

【００７７】比較例１，２実施例１，６において、予備
含浸工程を経ない以外は同様にして繊維強化樹脂シート
を得た。満足すべき引張強さ１０ｋｇ／ｍｍ２　を有す
る繊維強化樹脂シートを得るためのベルト含浸機におけ
る保温領域での含浸時間は１２分以上もかかり、樹脂の
粘度およびメルトインデックスが大幅に低下していた。また、シートの引張強さも低い。

【００７８】参考として、実施例３，６および比較例１
のシートの横断面の電子顕微鏡写真（倍率２００倍）を
図８，１０，１２に、それらの主な空隙（気泡）を示す
模式図を図９，１１，１３にそれぞれ示す。図９および
図１１から明らかなように、本発明の実施例３，６にお
いては、空隙率が低く、空隙の長径Ｌも２５μ以下であ
るのに対し、図１４から明らかなように、比較例１にお
いては、空隙率が高く、空隙の長径Ｌも１４０μにも達
している。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【発明の効果】本発明の繊維強化樹脂シートは、気泡を
殆ど含まず、また例え気泡を含んだとしても、その気泡
の大きさが極めて小さいために、従来の繊維強化樹脂シ
ートにくらべて強度が高い。そのため、従来の繊維強化
シートが適用できない用途への適用も可能となった。ま
た、以上説明したように、本発明の製造方法および製造
装置によれば、繊維補強材に熱可塑性樹脂を部分的に含
浸させておく予備含浸工程を設けることにより、従来の
繊維補強材に熱可塑性樹脂を含浸させる場合に比較し、
含浸時間を短くすることができ、生産性の高い繊維強化
樹脂シートを製造することができる。また、含浸速度が
速くなることから熱可塑性樹脂の加熱保温時間が短くな
り、樹脂の熱分解などの熱劣化を受けることがなく、品
質の安定した繊維強化樹脂シートを製造することができ
る。しかも、吸引力を利用した予備含浸により、残留空
気等に起因するボイドの発生を抑制すること、および繊
維補強材に対し樹脂を均一に含浸させることが可能とな
り、上記の熱劣化の抑制と相まって、強度の向上、つま
り製品性能の向上および品質の安定化を達成することが
できる。

【００８１】また、予備含浸後に熱可塑性樹脂および繊
維補強材の上下位置関係を反転させて繊維補強材を上側
に位置させる場合には、繊維補強材として繊維間がバイ
ンダーで固定されたマットを使用した場合、加熱保温に
よりバインダーが溶けても、繊維補強材が不測に落下し
飛散することを防止できる。この点からも製品性能およ
び品質の安定化を促進することができる。

【００８２】さらに、予備含浸によって第１材料を作っ
た後これの含浸を行なう前に、第１材料の繊維補強材側
に、少なくとも熱可塑性樹脂を有する第２材料を付与す
ると、最終的に得られるシートの表面に繊維が浮き出す
おそれがなくなり、シートの品質が一層向上する。

【００８３】なお、予備含浸機への供給装置として、適
宜に押出し成形機を使用すれば、シートの製造設備およ
び製造手間を不要にし、さらに、ポリエステル樹脂等の
水分により劣化される熱可塑性樹脂においては、樹脂の
乾燥設備、乾燥時間が不要となり、設備費の低減および
製造能率の一層の向上を図り得るといった効果を奏する
。

【００８４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る製造装置を示す概略縦
断面図である。

【図２】図１の予備含浸機を示す拡大縦断面図である。

【図３】図１の予備含浸機のドラム機構を示す断面図で
ある。

【図４】図１の予備含浸機のドラム機構の変形例を示す
断面図である。

【図５】本発明の他の実施例に係る製造装置を示す概略
縦断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例に係る製造装置を示
す概略縦断面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例に係る製造装置を示
す概略縦断面図である。

【図８】本発明に係る繊維強化樹脂シートの一例を示す
断面の顕微鏡写真である。

【図９】図８の空隙を示す模式図である。

【図１０】本発明に係る繊維強化樹脂シートの他の例を
示す断面の顕微鏡写真である。

【図１１】図１０の空隙を示す模式図である。

【図１２】本発明に係る繊維強化樹脂シートのさらに他
の例を示す断面の顕微鏡写真である。

【図１３】図１２の空隙を示す模式図である。

【図１４】従来の製造装置の一例を示す概略縦断面図で
ある。

【図１５】従来の製造装置の他の例を示す概略縦断面図
である。

【符号の説明】

４…加熱加圧装置、７…ローラ型含浸機、１０…第１の
供給装置、１１…予備含浸機、１２…第２の供給装置、
１３…回転ドラム、１４…ドラム機構、１５…電気ヒー
タ（加熱手段）、１９…吸引装置（吸引手段）、２６…
炉（加熱保温手段）、２８…多孔ベルト機構、ａ，ｅ…
熱可塑性樹脂、ｂ…繊維補強材、ｄ…第１材料、ｅ，Ｒ
ｄ…第２材料。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　繊維補強材に熱可塑性樹脂が含浸され
てなり、気泡の含有率が１％以下で、かつ、気泡の長径
が１００μ以下である繊維強化樹脂シート。
【請求項２】　　請求項１において、熱可塑性樹脂はポ
リエステル樹脂であり、繊維強化樹脂シートの引張強さ
が１３．５ｋｇ／ｍｍ２以上で、かつ粘度保持率が８０
％以上である繊維強化樹脂シート。
【請求項３】　　請求項１において、熱可塑性樹脂はポ
リオレフィン樹脂であり、繊維強化樹脂シートの引張強
さが１０ｋｇ／ｍｍ２以上で、かつメルトインデックス
の保持率が７５％以上である繊維強化樹脂シート。
【請求項４】　　繊維補強材の片面に熱可塑性樹脂を付
与した後、上記繊維補強材側から上記熱可塑性樹脂を吸
引して、上記繊維補強材に熱可塑性樹脂を含浸させて第
１材料を作り、しかる後この第１材料を厚さ方向から加
圧した状態で加熱して繊維補強材に熱可塑性樹脂を含浸
させる繊維強化樹脂シートの製造方法。
【請求項５】　　繊維補強材を下にしてその上面に熱可
塑性樹脂を付与した後、上記繊維補強材側から上記熱可
塑性樹脂を吸引して、上記繊維補強材に熱可塑性樹脂を
含浸させて第１材料を作り、これを繊維補強材が上側に
なるよう反転させた後、厚さ方向から加圧した状態で加
熱して繊維補強材に熱可塑性樹脂を含浸させる繊維強化
樹脂シートの製造方法。
【請求項６】　　請求項４または５において、第１材料
を作った後これの含浸を行なう前に、第１材料の繊維補
強材側に、熱可塑性樹脂と繊維補強材のうち、少なくと
も熱可塑性樹脂を有する第２材料を付与する繊維強化樹
脂シートの製造方法。
【請求項７】　　上側に熱可塑性樹脂を、その下側に繊
維補強材を層状に重ねて連続的に供給する第１の供給装
置と、回転ドラムの上部に供給された繊維補強材および
熱可塑性樹脂を回転ドラムの回転により搬送して反転さ
せ、下部から搬出するドラム機構、繊維補強材と熱可塑
性樹脂を加熱する加熱手段、および上記搬送中に回転ド
ラムの内側から吸引することにより、回転ドラムの外周
面に近い内側の繊維補強材にその外側の熱可塑性樹脂を
含浸させて第１材料を作る吸引手段を備えた予備含浸機
と、上記第１材料を搬送しながら厚さ方向から加圧した
状態で加熱して繊維補強材に熱可塑性樹脂を含浸させる
含浸機とを備えてなる繊維強化樹脂シートの製造装置。
【請求項８】　　請求項７において、第１材料が含浸機
に搬入される前に、第１材料の上側に、熱可塑性樹脂と
繊維補強材のうち、少なくとも熱可塑性樹脂を有する第
２材料を供給する第２の供給装置を備えた繊維強化樹脂
シートの製造装置。