JPH0433808A - 強化樹脂成形材料の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、例えば自動車部品、電機部品、日用雑貨品
など、優れた耐熱性及びクリープ特性が要求される各種
製品の成形に用いられる成形材料であって、繊維補強材
に熱可塑性樹脂（以下、単に樹脂と言う場合がある）を
含浸させてなる強化樹脂成形材料の製造装置に関するも
のである。

［従来の技術］ この種の強化樹脂成形材料においては、繊維補強材を繊
維長の長い状態で分布させることにより、強度特性の向
上を図りやすく、その用途の拡大につながる。そのため
、長繊維補強材の形態を保持させて所定の強化樹脂成形
材料を製造する手段として、従来から、熱可塑性樹脂と
繊維補強材とを層状に重ねたうえ、厚さ方向から加圧し
た状態で加熱して繊維補強材に熱可塑性樹脂を含浸させ
る含浸機を備えた製造装置が用いられていた。

このような含浸機を備えた強化樹脂材料の製造装置には
、使用する熱ｏＴ塑性樹脂の種類によって次の２通りの
ものが知られている。

その１つは、熱可塑性樹脂として、耐熱性及びクリープ
特性に優れたポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥ
Ｔと称する）などのポリエステル樹脂を使用する場合の
製造装置であり、この装置を、第４図に概略的に示す、
第４図において、ＰＥＴシートａと、マット状に成形さ
れた繊維補強材すとを、ＰＥＴシー）ａが外側に位置す
るように層状に重ね合わせ、その層状積層物Ｃをローラ
型含浸機７に入れる。この含浸機７は、層状積層物Ｃを
その厚さ方向から加圧しながら搬送する上下一対の耐熱
性金属ベルトコンベヤＩＡ、ＩＢと、この一対の金属ベ
ルトコンベヤＩＡ、ＩＢの搬送経路の途中に、ヒータ２
を介して加熱される加熱ローラ３からなり、上記一対の
金属ベルトコンヘヤＩＡ、ＩＢにより厚さ方向から加圧
した状態の層状積層物Ｃを加熱することにより、ＰＥＴ
シートａを溶融して繊維状補強材すに含浸させる力す熱
加圧装Ｍ４と、水や油などの冷却材を中空部に流通させ
るように構成された複数の冷却ローラ５からなり、上記
加熱加圧装置４により加熱されたｒｔ’Ｊ’状積層物Ｃ
を、厚さ方向からの加圧状態のままでる却して固化する
冷却装と６とを備えている。

なお、上記一対の金属へルトコンヘヤＩＡ、ＩＢは図示
していない歯車などの伝動装置を介して連動されている
とともに、モータ８に連結されて、矢印Ｘ方向に同速で
駆動回転される。

もう１つは、ポリプロピレンやポリメチルペンテン等の
ポリオレフィン樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂
などのように乾燥が不要な熱可塑性樹脂を使用する場合
に適した製造装とである。

この装置は、第５図に概略的に示すように、熱可塑性樹
脂ａおよび繊維状補強材すをともにロール状に巻き、そ
のロール化された熱可塑性樹脂ａおよび繊維状補強材す
を順次連続的に繰り出しながら層状に重ね合わせ、この
連続層状積層物Ｃを上記第４図で示すものと同一の構成
のローラ型含浸機７に通して、強化樹脂材料を連続的に
製造するものである（例えば、特開昭６１−２７９５１
８号公報など参照）。

［発明が解決しようとする課題〕 上記の従来装置の場合は１層状に重ね合わせた熱可塑性
樹脂および繊維状補強材がローラ型含浸Ｉａ７に供給さ
れてその厚さ方向から加圧された状態で加熱を開始する
ものであることと、ローラを介しての加熱が主体である
ことから、熱可塑性樹脂が繊維状補強材に十分に含浸さ
れるまでの加熱時間が長くかかり、所定の強化樹脂成形
材料の生産性が低いばかりでなく、樹脂が長時間加熱を
受けるために、熱分解などの熱劣化をまねき、製品性能
を損ない易い。

しかも、ローラにより上下から押圧して含浸させるので
、その機械的圧力で繊維状補強材がずれたり、熱可塑性
樹脂が瞬間的に、つまり、局部的に機械圧力を受けて繊
維補強材に対して含浸むらを生ずるなどして、製品の品
質が不安定になる欠点があった。

この発明は上記実情に鑑みてなされたもので、トータル
の含浸時間を短縮して製品性能および生産性の向１−を
図ることができ、しかも、ｗ１維補強材の種類、形態に
よる繊維の落下飛散等を招くことなく、品質の安定した
強化樹脂材料を製造することができ、また、装置全体を
安価に構成し易い強化樹脂成形材料の製造装置を提供す
ることを１］的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、この発明に係る強化樹脂成
形材料の製造装置は、−Ｌ側に熱可塑性樹脂を、その下
側に繊維補強材を層状に重ねて連続的に供給する第１の
供給装とと、この第１の供給装置によりベルト形コンベ
ヤの上部に供給された繊維補強材および熱可塑性樹脂を
搬送し反転させてコンベアの下部から搬出する搬送機、
に記コンベヤの上部に位ｔするｍｔＩｌ！補強材と熱ｒ
ｉｆ塑性樹脂を加熱保温する加熱保温手段、および加熱
保温された状態で繊維補強材側から吸引してｍ補強強材
に熱可塑性樹脂を部分的に含浸させて第１材料を作る吸
引り段を備えた予備含浸機と、この予備含浸機で作られ
た上記第１材料の上側に繊維補強材と熱０Ｔ塑性樹脂の
うち少なくとも熱可塑性樹脂を有する第２材料を供給す
る第２の供給装置と、この第２の供給装置により供給さ
れる上記第２材料と第１材料とを上下に積層して搬送し
ながら厚さ方向から加圧した状態で加熱保温して繊維補
強材に熱可塑性樹脂を含浸させる含浸機とを備えてなる
ものである。

［作用］ この発明に係る強化樹脂成形材料の製造装置によれば、
上側に熱可塑性樹脂をその下側に繊維補強材を重ねた積
層物が第１の供給装置を介して予備含浸機における搬送
機のベルト形コンベヤの上部に連続的に供給され、その
コンベヤにより搬送された熱可塑性樹脂と繊維補強材と
の上下位置が反転されてコンベアの下部から搬出される
。このコンベヤによる搬送中に繊維補強材および熱可塑
性樹脂が、樹脂が溶融または軟化する温度に加熱保温さ
れるとともに、その加熱保温された状態で繊維補強材側
から吸引力が作用して熱り塑性樹脂が上記吸引力により
繊維補強材に部分的に含浸されて第１材料が作られる。

ここで、加熱と吸引によって部分的な含浸が行なわれた
後の繊維補強材および熱可塑性樹脂の上下関係が、ベル
ト形コンベヤにより反転されて搬出される。すなわち、
上側に繊維補強材が、その下側に熱可塑性樹脂が積層さ
れた上下位置関係となって搬出されるので、例えば繊維
補強材として、繊維間がバインダーで固定されたマット
を使用した場合、バインダーが加熱保温により溶けても
、繊維が不測に落下し飛散するのを防止することができ
る。

続いて、この第１材料の上側に、繊維補強材と熱可塑性
樹脂のうち少なくとも熱可塑性樹脂を有する第２材料が
供給され、これら第１材料と第２材料とを上下に積層し
た積層物が含浸機に連続的に供給される。この含浸機に
おいては、搬送される第１材料と第２材料との積層物を
その厚さ方向から加圧した状態で加熱保温して、上記第
１材料側の未含浸熱可塑性樹脂と第２材料側の熱可塑性
樹脂とを繊維補強材に含浸させる。

このように、熱＋ｊＴ塑性樹脂を樹脂が溶融または軟化
する温度に加熱保温し、その加熱保温状態での吸引力に
より熱ＯＴ塑性樹脂を部分的に繊維補強材に含浸ごせる
ｔ備含浸を行なったのち、続けて従来の含浸機に供給し
て、厚さ方向からの加圧状態で加熱保温しなから含浸を
行なうことにより、トータル的に所要含浸時間を短縮す
ることが可能となり、強化樹脂成形材料の製造能率を上
げることができると共に、樹脂の熱劣化を抑制できる。

また、吸引力によって部分的な含浸を行なうことにより
、加圧しないで樹脂を流動させ、繊維補強材の繊維間に
樹脂を充分含浸させることができ。

繊維補強材に対する含浸むらなどを少なくすると共に、
残留空気などに起因するボイドを少なくして、製品の品
質を安定化することができる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明に係る強化樹脂成形材料の製造装置の
一実施例を示す概略縦断面図であり、この装置は、上側
に熱可塑性樹脂ａを、その下側に繊維補強材すを層状に
兎ねて連続的に供給する第１の供給装置ｌＯと、この第
１の供給装置１０により供給される繊維補強材すおよび
熱可塑性樹脂ａを搬送しながら、その厚さ方向から樹脂
が溶融または軟化する温度で加熱保温するとともに、そ
の加熱保温された状態で繊維補強材す側から吸引力をか
けて熱可塑性樹脂ａを繊維補強材すに部分的に含浸させ
て第１材料ｄを作る予備含浸機１１と、この予備含浸機
１１で作られた第１材料ｄの上側に第２材料としての熱
可塑性樹脂ｅを供給する第２の供給装置１２と、上記第
１材料ｄと第２材料ｅとを積層して搬送しながら、その
厚さ方向から加圧した状態で樹脂が溶融または軟化する
温度に加熱保温して繊維補強材すに未含浸の上記熱可塑
性樹脂ａおよびｅを含浸させるローラ型含浸機７とを順
次配列して構成されている。

上記第１の供給装ＮＩＯは、シート状に成形した熱可塑
性樹脂ａを連続的に押出す押出成形機のダイＩＯＡと、
ロール状に巻かれた繊維補強材すを上記ダイＩＯＡの側
方上方位置から下方に向けて連続的に繰り出し可能に保
持するマット用の繰出しコール装置１０Ｂとから構成さ
れている。

上記予備含浸機１１は、炉２６内に設とされ、モータ２
２を介して矢印Ｒ方向に駆動回転されるステンレスのよ
うな耐熱金属製の例えばメツシュ状、パンチング状のよ
うな孔を有するベルト形コンベヤ１３、および多数のロ
ーラ２３からなる搬送機１４を有しており、この搬送ａ
１１４により、上記ベルト形コンベヤ１３の上部の一側
（図面上の右側）において、上記繰出しロール装置１０
ＢおよびダイＩＯＡからそれぞれ駆動ローラ２４゜２４
を介して供給される繊維補強材すおよび熱可塑性樹脂ａ
を一旦、ローラ型含浸機７から遠ざかる方向（左方向）
に搬送し、その終端で反転させて下部から搬出してロー
ラ型含浸機７側に折り返し搬送する。

また、予備含浸機１１は、上記搬送機１４のベルト形コ
ンベヤ１３の上部に供給されて搬送される繊維補強材す
および熱＝Ｔ塑性樹脂ａを加熱保温するように、炉２６
内でコンベヤ１３のＬＦｔ４側に配置された、例えば遠
赤外線ヒータのよらな電気ヒータ１５と、繊維補強材す
側から吸引するための吸引装置１９とを備えている。こ
の吸引装置１９は、上記炉２６内の最奥部（左側）付近
でＬ記コンベヤ１３の下側に配置されて上向きに開口す
る吸引ボックス１６と、この吸引ボックス１６の底部に
パイプ１７を介して接続された減圧ポンプ１８とからな
り、上記ボックス１６の内部を好ましくは５０〜７００
Ｔｏｒｒに減圧して、上記電気ヒータ１５により加熱保
温された状態の繊維補強材す側から吸引力を作用させ、
これにより、熱可塑性樹脂ａｔ−繊維補強材すに部分的
に含浸させ、つまり１ｍ維補強材すの下層部を除いた他
の部分を含浸させて、第１材料ｄを作る。

この予備含浸機１１による予備含浸率は３０％以−ヒと
なるように設定されている。

上記第２の供給装置１２は、図示していない押出成形機
などにより、予め薄いフィルム状に成形され、かつロー
ル状に巻かれた熱可塑性樹脂ｅを連続的に繰り出し可能
に保持するフィルム用の繰出しロール装置から構成され
ている。

また、北記ローラ型含浸機７は、従来の含浸機と同一の
構成であり、上記第１材料ｄと第２材料である熱可塑性
樹脂ｅとを８を層してその厚さ方向から挟持しながら加
圧して搬送する１下一対のステンレスのような耐熱性金
属ベルトコンペアＩＡ、ＩＢなどを備え、最終的な含浸
を行なう。

なお、第１図の予備含浸機１１における電気ヒータ１５
に代えて、熱風加熱や高周波加熱などの加熱手段を用い
てもよい。

また、上記予備含浸機１１からローラ型含浸機７への第
１材料ｄの移送接続部には、第１図で示すような移送ガ
イドローラ２５および電気ヒータ１５Ａが設けられてい
てもよい。

この発明の繊維補強材としては、ガラス繊維。

炭素繊維、金属ａｍ、セラミ−７りｍ維などの無機化合
物からなる繊維、又はポリビニルアルコール！ａ！ｌ、
ボリアリレート繊維、アラミド繊維などの有機化合物か
らなる繊維が使用される。これらの繊維は中独又は２挿
具」−の組み合わせで用いることができる。耐熱性の面
から見ると、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミ
ック繊維等の無機化合物からなる繊維が好ましく、ごら
には、カラス繊維が経済的である。

繊維補強材の繊ｍ長及び繊維径は特に制限はないが、補
強効果を高めるためには、繊！ｉＩＱは５ｍｍ以上、さ
らには１０ｍｍ以上が好ましく、＃＆維自体の製造性が
よいｉ二Ｊ、で、繊維径は２〜５０μｍが好ましい。

この発明において用いられるｍ補強強材の形態は、平織
、朱子織　綾織などの織物、編物、一方向に引揃えられ
た繊維　チョップトストランドマット、コンティニュア
スストランドマント、フィラメントマーｙ　ト、繊維間
がバインダーにより固定されたマー、ト、あるいはニー
ドリングによりある程度の絡まりが与えられている７７
ト等のような形態を有するものであればよい、ざら［こ
、これらのマットは組合せて用いることもできる。

また１Ｍｈ維補補強には、カラス短繊維等の繊維状物質
、タルク、マイカ、ガラスフレーク等のフレーク状フィ
ラー、ガラスピーズ、ガラスマイクロバルーン、炭酸カ
ルシウムなどの粒状フィラー、ウオラストナイトなどの
針状フィラーを適宜混合することもできる。

また、この発明において用いられる熱可塑性樹脂には特
に制限はないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミド樹脂
、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリ
アセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂などが
挙げられ、耐熱性及びクリープ特性の点からは、ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂が好ましく、特には、ポリ
エチレンテレフタレートが好ましい、これらの樹脂は、
変性していてもよく、単体又は２種以上混合して用いる
ことができる。さらに、他の特性付与の目的で種々の添
加剤、例えば、酸化防止剤、難燃剤、加水分解防止剤、
紫外線吸収剤１着色剤、結晶化核剤、内部離型剤、滑剤
およびフレーク状フィラー、粒状フィラー、針状フィラ
ー等の充填材等を適宜配合することができる。

次に、上記構成の動作について説明する。

第１の供給装置１０における押出成形機のダイ１０Ａか
ら押出される熱可塑性樹脂ａと、繰出しロール装置１０
Ｂから連続的に繰出される繊維補強材すとが、駆動ロー
ラ２４を介して予備含浸機１１における搬送機１４のベ
ルト形コンベヤ１３の上部に連続的に上下に層状に供給
されて、炉２６内をローラ形含浸機７から遠ざかる矢印
Ｒ方向に搬送されたのち、その搬送終端で反転され、下
部から搬出されて矢印Ｒ１で示す逆方向に折返し搬送さ
れる。

上記コンベヤ１３の上部における矢印Ｒ方向への搬送中
に、まず、保温設備１５により、繊維補強材すおよび熱
可塑性樹脂ａが、樹脂ａが溶融または軟化する温度に加
熱保温されるとともに、その加熱保温状態で減圧ポンプ
１８及び吸引ボックス１６かもなる吸引装置１９を介し
て、コンベヤ１３が有する孔を通し繊維補強材す側から
吸引力が作用することにより、溶融または軟化する温度
に加熱保温された熱可塑性樹脂ａが、上記吸引力により
、繊維補強材すに部分的に、かつ均一に含浸されて、第
１材料ｄが作られる。このときの予備含浸率は３０％以
上に設定されていることと、熱ＯＴ塑性樹脂ａが繊維補
強材すの上部に位置していることから、樹脂が垂れ下る
ことがない。

また、上記第１材料ｄはコンベヤ１３により反転されて
、つまり、上側に繊維補強材すが、その下側に熱可塑性
樹脂ａが積層された上下位置関係となって、搬送機１４
から搬出されるので１例えば繊維補強材すとして、ｔｊ
ｋ維間が７へイングーで固定されているマットを使用し
た場合、バインダーが加熱により溶けても、繊維補強材
すの繊維が落下飛散することがない。

続いて、予備含浸機１１の搬送機１４から搬出された第
１材料ｄは、ローラ２３を経てローラ型含浸機７におけ
る上下一対の金属ベルトコンベヤＩＡ、ＩＢ間に送り込
まれると同時に、フィルム用の繰出しロール装置からな
る第２の供給装置１２から連続的に繰り出される第２材
料、つまり、熱可塑性樹脂ｅが、上記第１材料ｄの上側
に重ね合わせられるように、上記上下一対の金属ベルト
コンベヤＩＡ、ＩＢ間に送り込まれる。このように積層
された第１材料ｄおよび熱可塑性樹脂ｅは、一対の金属
ベルトコンベヤＩＡ、ＩＢにより搬送されながら、その
厚さ方向から加圧された状態で、遠赤外線輻射加熱装置
、熱風加熱装置、高周波加熱装置などの加熱保温装Ｍ４
を介して、第１図の第１材料ｄにおける熱可塑性樹脂ａ
および第２材料の熱可塑性樹脂ｅの融点又は軟化点以上
の温度に加熱保温されて、両棚脂ａ、ｅが繊維補強材す
に含浸され、一体止される。

ここで、第１材料ｄは上記予備含浸機１１において、予
め３０％以上の予備含浸が行なわれているので、ローラ
型含浸機７による含浸速度を予備含浸のない場合にくら
べて著しく高め、予備含浸時間も含めたトータルの含浸
時間を短縮することができる。また、それにともなって
加熱時間も短かくなるので、樹脂ａ、ｅの熱劣化を少な
くすることができる。

その後、加圧状態のままで、冷却ローラ５により冷却さ
れ固化されて、所定の強化樹脂成形材料が製造される。

なお、この実施例において、第２の供給装置１２から供
給される熱可塑性樹脂ｅがポリエチレンテレフタレート
のような水分を嫌う樹脂の場合は、これらを予め乾燥し
て水分を飛ばしたものを使用する。

第２図はこの発明に係る強化樹脂成形材料の製造装置の
他の実施例を示す概略縦断面図である。

この実施例において、上記第１図で示す実施例と相違す
る点は、第２の供給装置１２における熱可塑性樹脂ｅの
供給手段として、繰出しロール装置に代えて押出し成形
機のダイ１２Ａを設けた点であり、その他の構成は第１
図と同一であるため、該当部分に同一の符号を付して、
それらの詳しい説明を省略する。

この第２図の実施例による場合は、」−記第１図の実施
例の場合にくらべて、熱可塑性樹脂ｅのフィルム状シー
ト製造ラインを別途に設ける必要がないとともに、その
シートの製造−１間も不要であることから、設備費およ
び製造能率の面で一層有利である。

また、ＰＥＴ等のように、水分の除去が必要な熱可塑性
樹脂においては、ロール状に巻かれたフィルムまたはシ
ートの乾燥が困難であり、−船釣にその乾燥装置が大掛
りとなるうえに、乾燥時間が必要な分だけ強化樹脂成形
材料の生産性が悪くなる。この点からみても、第２図に
示す実施例の場合は、ダイ１２Ａを介して熱可塑性樹脂
ｅを薄く押出すことが回旋で、含浸を有利なものとでき
る。なお、ダイ１２Ａからの押出しを薄くするために計
量＠２７を付設することが望ましい。

第３図はこの発明に係る強化樹脂成形材料の製造装置の
もう１つの実施例を示す概略縦断面図である。この実施
例において、上記第１図で示す実施例と相違する点は、
第２の予備含浸機２８を設け、これを第２の供給装置１
２としたものである。

この第２の供給装置１２となる第２の予備含浸機２８は
、第２の材料ｆとして、熱可塑性樹脂ｅとｌｊ＆ＩＩＩ
ｋ！＃強材ｇとを！ｉ層して予備含浸したものを、上記
第１材料ｄの上部に積層して含浸機７に供給するもので
ある。この第２の予備含浸ｊａ２８は、第１の予備含浸
機１１と同様に、炉２９内に設置され、モータ３０を介
して矢印Ｒ１方向に駆動回転されるスデンレスなどの耐
熱金属製の、例えばメツシュ状、パンチング状などの孔
を有するベルト形コンベヤ３１と、電気ヒータ３２と、
吸引ボックス３３およびこれにパイプ３４を介して接続
された減圧ポンプ３５からなる吸引装置３６とから構成
されている。

また、この第２の予備含浸機２８におけるコンベヤ３１
の上部への繊維補強材ｇの供給には、繊維補強材ｇの繰
出し装置３７を使用し、かつ、熱可塑性樹脂ｅの供給に
は押出成形機のダイ３８を使用する。その他の構成は第
１図と同一であるため、該当部分に同一の符号を付して
、それらのＪＴしい説明を省略する。

この第３図の実施例に示したものは、に下２層の熱ＯＴ
塑性樹脂ａ、ｅ間に１−下２層の繊維補強材すが介在さ
れた４層構造の強化樹脂成形材料の製造に用いられる。

このとき、第１材料ｄおよび第２材料ｆはともに、予備
含浸されたものを積層させるので、繊維補強材間に熱ａ
ｆｆ！！性樹脂が存在しない４層構造でありながら、ト
ータル的な含浸所要時間の短縮化を図り得る。

なお、上記第１図および第２図に示す各実施例において
は、上下２枚の熱可塑性樹脂ａ、ｅとその間に介在され
る繊維補強材すとの、３層構造のものについて説明した
が、上下方向に３枚の熱”Ｔ塑性樹脂を使用し、隣接す
る熱可塑性樹脂間にそれぞれ繊維補強材を介在させてな
る５層Ｓａのものとしてもよい１例えば、第１図または
第２図に示す実施例において、第２の供給装２１１２か
らローラ型含浸＠７に供給される第２材料として、上下
２枚の熱ＯＴ塑性樹脂とその間の繊維補強材とを予めロ
ール状に巻いたものを用いるか、もしくは、それらを別
々にロール状に巻いておいて個別に繰出し供給すれば良
い、また、第３図に示す実施例においては、予備含浸機
１１から搬送されてきた第１材料ｄの上に、グイより押
し出されるか、またはロール状に巻かれて連続的に繰り
出される熱可塑性樹脂シート状物を積層し、さらにその
上に、予備含浸機２８から搬送されてきた第２材料ｆを
積層すればよい。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、厚さ方向から加圧し
た状態で加熱保温して繊維補強材に熱可塑性樹脂を含浸
させる本来の含浸工程の前段に、上下に層状に重ねて連
続的に供給される熱可塑性樹脂および繊維補強材を搬送
しながら加熱保温するとともに、その加熱保温状態で繊
維補強材側から吸引力を作用させて熱可塑性樹脂を繊維
補強材に短時間で部分的に含浸させる予備含浸工程を設
けるように構成したので、トータル的に所要含浸時間を
短縮化することができる。これにより、強化樹脂成形材
料の製造能率の向上を図り得るとともに、加熱保温時間
の短縮にともない、樹脂の熱劣化を極力抑制することが
できる。

しかも、吸引力を利用した予備含浸により、残留空気等
の起因するボイドの発生を抑制すること、また、繊維補
強材に対し樹脂を均一に含浸させることが可能となり、
上記の熱劣化の抑制と相まって製品性能の向上および品
質の安定化を達成することができる。

その上、この発明では、予備含浸工程における繊維補強
材および熱可塑性樹脂の搬送手段にベルト形コンベヤを
使用して、予備含浸後の熱可塑性樹脂および繊維補強材
の上下位置関係を自動的に反転させて繊維補強材を上側
にできるので、例えば繊維補強材として繊維間がバイン
ダーで固定されたマットを使用した場合、加熱保温によ
りバインダーが溶けても、繊維補強材が不測に落下し飛
散することを防止できる。この点からも製品性能および
品質の安定化を一層向上することがでさる。

また、ｌ！−備含侵玉程における搬送手段として。

回転トラムを用いても、熱０■塑性樹脂および繊維補強
材の丘下位置関係の反転が可能であるが、この回転トラ
ムの場合に比して、装置全体を安価に構成し得るととも
に、予備含浸機内での搬送長さを大きくとれることから
、含浸のために所定の粘度に制御する上で必要な加熱時
間を十分に長くとることができる。

さらに、予備含浸機への供給装置として、適宜に押出し
成形機を使用することにより、シートの製造設備および
製造手間を不要にし、さらに、ポリエステル樹脂等の水
分により劣化される熱可塑性樹脂においては、樹脂の乾
燥設備、乾燥時間が不要となり、設備費の低減および製
造能率の一層の向上を図り得るといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は発明に係る強化樹脂成形材料の製造装置の一実
施例を示す概略縦断面図、第２図および第３図はそれぞ
れこの発明の他の実施例を示す概略縦断面図、第４図お
よび第５図はそれぞれ従来の強化樹脂成形材料の製造装
置を示す概略縦断面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・耐熱性金属ベルトコンベヤ、４・・・
加熱加圧装置、７・・・ローラ型含浸機、１０・・・第
１の供給装置、１１・・・予備含浸機、１２・・・第２
の供給装置、１３・・・メツシュベルト形コンベヤ、１
４・・・搬送機、１５．２６・・・加熱保温手段、１９
・・・吸引装置（吸引手段）、ａ、ｅ・・・熱可塑性樹
脂、ｂ、ｇ・・・繊維補強材、ｄ・・・第１材料、ｆ・
・・第２材料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　上側に熱可塑性樹脂を、その下側に繊維補強材を層状
   に重ねて連続的に供給する第１の供給装置と、 ベルト形コンベヤの上部に供給された繊維補強材および
   熱可塑性樹脂を搬送し反転させてコンベアの下部から搬
   出する搬送機、上記コンベヤの上部に位置する繊維補強
   材と熱可塑性樹脂とを加熱保温する加熱保温手段、およ
   び加熱保温された状態で繊維補強材側から吸引して繊維
   補強材に熱可塑性樹脂を部分的に含浸させて第１材料を
   作る吸引手段を備えた予備含浸機と、 上記第１材料の上側に繊維補強材と熱可塑性樹脂のうち
   少なくとも熱可塑性樹脂を有する第２材料を供給する第
   ２の供給装置と、 上記第１材料と第２材料とを上下に積層して搬送しなが
   ら厚さ方向から加圧した状態で加熱保温して繊維補強材
   に熱可塑性樹脂を含浸させる含浸機とを備えてなる強化
   樹脂成形材料の製造装置。