JPH04217229A - マトリクス型液晶表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマトリクス型液晶表示パ
ネルに関する。詳しくは、駆動ライン数の多いマトリク
ス型液晶表示装置用表示パネルのバスライン電極の外部
回路配線端子への接続のための電極端子の材料選択の自
由度を上げ両端子間の接続の信頼性を向上させると共に
、表示部回りの電極端子部領域の面積を小さくすること
によって小形化したマトリクス型液晶表示パネルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図形表示を行う液晶表示装置には単純マ
トリクス型液晶表示装置およびアクティブマトリクス型
液晶表示装置などマトリクス型液晶表示装置が多く用い
られており、いずれも大容量，高精細化の要求から表示
部の配線や外部回路への接続端子が益々多く，かつ、微
細化している。

【０００３】図３は従来の液晶表示パネルの構成例を示
す図（その１）で、アクティブマトリクス型液晶表示パ
ネルの場合を示し、同図（イ）は外観斜視図，同図（ロ
）はアクティブマトリクス基板の斜視図，同図（ハ）は
アクティブマトリクス基板の駆動電極配線部と電極端子
部との接続部分の部分拡大図である。

【０００４】同図（イ）において、１０はアクティブマ
トリクス基板で透明な基板１の上に薄膜トランジスタ素
子アレイが形成され、各素子には表示画素に対応して透
明な画素電極が配設されている。４２ａおよび４２ｂは
各薄膜トランジスタ素子のゲート電極およびドレイン電
極が接続されたゲートバスライン（スキャンライン）お
よびドレインバスライン（データライン）の外部回路へ
の接続のためのスキャンライン用およびデータライン用
電極端子部である。なお、表示部の上には図示してない
配向膜が設けられている。

【０００５】一方、２は共通電極基板で透明な基板２の
上に透明なベタ電極２１と配向膜２２が積層形成されて
いる。両基板は配向膜面を中にして狭い空間が形成され
るように図示してないスペーサを挟み基板の周縁部を同
じく図示してないシール材で密閉接着し、その空間に液
晶３を注入封止してアクティブマトリクス型液晶表示パ
ネル１００ａが構成されている。なお、共通電極基板２
のベタ電極２１，すなわち、コモン電極の外部引き出し
端子としてコモン電極端子２１１　がアクティブマトリ
クス基板１０の上に設けられている。なお、本図は白黒
表示用の場合であるが、これにカラーフィルタを付加す
ればカラー液晶表示パネルが構成される。

【０００６】同図（ロ）はアクティブマトリクス基板１
０だけの斜視図で、４１ａ　および４１ｂ　はスキャン
ライン用駆動電極配線部およびデータライン用駆動電極
配線部で、その末端部にはそれぞれスキャンライン用電
極端子部４２ａおよびデータライン用電極端子部４２ｂ
　が接続されている。コモン用のベタ電極２１は図示し
たコモン電極端子２１１　にトランスファーされて引き
出される。なお、図の破線内が表示部領域で両駆動電極
配線部の交差部分に薄膜トランジスタや画素電極が形成
されているが、いずれも図示説明を省略する。

【０００７】同図（ハ）はバスライン駆動電極配線部と
電極端子部との接続部分の例を拡大して示したもので、
たとえば，Ａｌ膜４１０　とＴｉ膜４１１　からなるス
キャンライン駆動電極配線部とＩＴＯ（Ｉｎ２Ｏ３−Ｓ
ｎＯ２）　膜からなるスキャンライン電極端子部の両端
部が積層的に接続されている。

【０００８】図４は従来の液晶表示パネルの構成例を示
す図（その２）で、単純マトリクス型液晶表示パネルの
場合を示し、同図（イ）は上面図，同図（ロ）はＸ−Ｘ
　断面図である。

【０００９】図中、　１００ｂはマトリクス型液晶表示
パネルで、４はバスラインで一方がスキャンライン用，
もう一方がデータライン用である。３０は両基板を密封
的に封止するスペーサ入り導電接着材あるいは異方性導
電接着材である。なお、前記の諸図面で説明したものと
同等の部分については同一符号を付し、かつ、同等部分
についての説明は省略する。この例ではバスラインの延
長部を拡張してそのまゝ電極端子部として液晶表示パネ
ルを構成している場合が多い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のア
クティブマトリクス型液晶表示パネルの場合、バスライ
ンの配線抵抗を低減しようとすると配線材料としてＡｌ
などを用いるのが好ましいが、一方，　電極端子部の外
部回路の配線端子部との接続の信頼性の点からはＩＴＯ
　膜が優れている。前記図（ハ）に示したようにこれら
の材料を混用すると現像処理などの際に、たとえば，　
アルカリ性の液に接触したあとＡｌのエッチング液にさ
らされた場合に電池効果などでＩＴＯ　膜がエッチング
されてしまう。また、同じく上記した単純マトリクス型
液晶表示パネルの場合には、バスライン数が増加し電極
端子部を拡張し引き出した場合、両基板をクロスして張
り出させて封着する必要があり、たとえば，ＴＡＢ接続
（Ｔａｐｅ　Ａｕｔｏｍａｔｅｄ　Ｂｏｎｄｉｎｇ）な
どで駆動回路を実装する場合に表示部回りの実装領域が
大きなスペースを占め装置の小型化を阻害するなど多く
の問題があり、その解決が求められている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、電極が配
設された透明な２枚の基板１および２の間に液晶３が挟
持され、前記基板の少なくとも一方の電極が複数本のバ
スライン電極４で構成されるマトリクス型液晶表示パネ
ルにおいて、前記バスライン電極４が表示部に設けられ
た駆動電極配線部４１と、それと対応し，　かつ、独立
して設けられた電極端子部４２とからなり、液晶表示パ
ネルの組立て時に前記駆動電極配線部４１と電極端子部
４２が異方性導電接着材６で接続されてなるマトリクス
型液晶表示パネルによって解決することができる。具体
的には、一方の基板１上に設けられた前記駆動電極配線
部４１と電極端子部４２が、他方の基板２上に設けられ
た接続用電極５を介して接着接続されてなるようにする
か、または，前記駆動電極配線部４１と電極端子部４２
が異なる基板に形成されようにして効果的に解決するこ
とができる。

【００１２】

【作用】本発明によれば、液晶表示パネルの製造工程途
中はバスラインの駆動電極配線部４１と電極端子部４２
とは接続されないで独立しており、最終のパネル化工程
で両者を接着接続するので、駆動電極配線部４１と電極
端子部４２のそれぞれの材料を自由に，　かつ、腐食な
どが生じる恐れなしに最適の組み合わせで選択できる。 また、２枚の基板にスキャンラインとデータラインとが
別々に分離形成されているような，たとえば、単純マト
リクス型その他の液晶表示パネルの電極端子部を１枚の
基板上にまとめることができるので、表示部回りの電極
端子接続領域の占有面積が小さくなり液晶表示装置の小
型化が実現できるのである。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す図でアクティ
ブマトリクス型液晶表示パネルの場合の例で示したもの
であり、同図（イ）は部分拡大断面図，同図（ロ）は同
上面図である。

【００１４】図中、５は接続用電極で，たとえば、Ａｌ
，Ｔｉ　あるいはＩＴＯ　である。６は導電性接着材で
，たとえば、エポキシ系樹脂の中に微粒子状の導電性ス
ペーサが混和されたもので、バスラインの駆動電極配線
部４１と電極端子部４２との間の電気的接続と、液晶３
が封入される空間をつくるスペーサと基板接着との役割
りをなすものである。なお、前記の諸図面で説明したも
のと同等の部分については同一符号を付し、かつ、同等
部分についての説明は省略する。

【００１５】この例では，　たとえば、スキャンライン
用の駆動電極配線部４１として低抵抗の厚さ１００ｎｍ
のＡｌ膜を下地とし高耐熱性の厚さ８０ｎｍのＴｉ膜を
上層として表示部領域に形成し、電極端子部４２として
機械的強度の大きい厚さ２００ｎｍのＩＴＯ（Ｉｎ２Ｏ
３−ＳｎＯ２）　膜を駆動電極配線部４１の末端から０
．１　〜０．５　ｍｍ程度離して所定の形状に形成する
。

【００１６】一方、基板２，たとえば、共通電極基板に
はＩＴＯ　膜からなるベタ電極２１と、駆動電極配線部
４１と電極端子部４２との間を接続するように図示した
ような配置で，　たとえば、厚さ２００　ｎｍのＩＴＯ
　膜からなる接続用電極５を形成する。

【００１７】それぞれの基板に所要の処理を行ったあと
、両基板を図示してないスペーサを挟んで封止する。 この時、両基板の封止部には前記の異方性導電接着材６
を塗布し圧着して接続固定するので、それぞれの駆動電
極配線部４１と電極端子部４２とは電気的に，また、機
械的にも強固に接着接続される。そのあとで、両基板間
の空間に液晶３を注入して図示してない注入口を封止す
れば本発明のマトリクス型液晶表示パネルが作製される
。本実施例では液晶表示パネルの製造工程途中にバスラ
インの駆動電極配線部４１と電極端子部４２とは接続さ
れないで独立しており、最終のパネル化工程で両者を接
着接続するので、駆動電極配線部４１と電極端子部４２
のそれぞれの材料を自由に，　かつ、腐食などが生じる
恐れなしに最適の組み合わせ，たとえば、駆動電極配線
部４１には低抵抗のＡｌを電極端子部４２には機械的強
度の大きいＩＴＯ　膜をそれぞれ選択して使用できるの
で歩留り，　信頼性などが大巾に向上する。

【００１８】図２は本発明の他の実施例を示す図で単純
マトリクス型液晶表示パネルの場合の例を示したもので
あり、同図（イ）は部分拡大断面図，同図（ロ）は組み
立てられた液晶表示パネルの上面図である。

【００１９】なお、前記の諸図面で説明したものと同等
の部分については同一符号を付し、かつ、同等部分につ
いての説明は省略する。この場合には，　たとえば、Ｉ
ＴＯ　膜からなるスキャンライン用の駆動電極配線部４
１ａ　が基板２のほゞ端部まで形成されている。一方，
基板１には同じくＩＴＯ　膜からなるデータライン用の
駆動電極配線部４１ｂ　と、それと直交するように基板
端部に，　かつ、前記スキャンライン用の駆動電極配線
部４１ａ　のそれぞれに対応するように形成された，　
同じくＩＴＯ　膜からなる電極端子部４２ａ　が配置さ
れている。

【００２０】それぞれの基板に所要の処理を行ったあと
、両基板を図示してないスペーサを挟んで封止する。 この時、両基板の封止部には前記の異方性導電接着材６
を塗布して圧着して接続固定するので、駆動電極配線部
４１ａと電極端子部４２ａ　とのそれぞれは電気的に，
また、機械的にも強固に接着接続される。そのあとで、
両基板間の空間に液晶３を注入して図示してない注入口
を封止すれば、本発明になる他のマトリクス型液晶表示
パネルが前記実施例と同様に作製される。本実施例では
２枚の基板にスキャンラインとデータラインとが別々に
分離形成されているいるが、電極端子部はいずれか一方
の基板上にまとめることができるので、表示部回りの電
極端子接続領域の占有面積が小さくなり液晶表示装置の
小型化が実現できる。

【００２１】上記実施例では異方性導電接着材６として
導電性スペーサが混和されたエポキシ系樹脂接着材を用
いたが、他の同様のものを利用してもよいことは言うま
でもない。

【００２２】また、以上の実施例は例を示したもので、
本発明の趣旨に反しない限り他の素材や細部のプロセス
条件などは、その他のもの、あるいは，それらの組み合
わせを選択使用してもよいことは勿論である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば液
晶表示パネルの製造工程途中はバスラインの駆動電極配
線部４１と電極端子部４２とは接続されないで独立して
おり、最終のパネル化工程で両者を接着接続するように
構成されているので、駆動電極配線部４１と電極端子部
４２のそれぞれの材料を自由に，　かつ、腐食などが生
じる恐れなしに最適の組み合わせで選択できる。また、
２枚の基板にスキャンラインとデータラインとが別々に
分離形成されているような，たとえば、単純マトリクス
型などの液晶表示パネルの電極端子部を一方の基板上に
まとめることができるので、表示部回りの電極端子接続
領域の占有面積が小さくなり、マトリクス型液晶表示装
置の歩留り，品質の向上と小型化に寄与するところが極
めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図である。

【図２】本発明の他の実施例を示す図である。

【図３】従来の液晶表示パネルの構成例を示す図（その
１）である。

【図４】従来の液晶表示パネルの構成例を示す図（その
２）である。

【符号の説明】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　電極が配設された透明な２枚の基板（
   １，２）　の間に液晶（３）　が挟持され、前記基板（
   １，２）　の少なくとも一方の電極が複数本のバスライ
   ン電極（４）　で構成されるマトリクス型液晶表示パネ
   ルにおいて、前記バスライン電極（４）　が表示部に設
   けられた駆動電極配線部（４１）と、それと対応し，　
   かつ、独立して設けられた電極端子部（４２）とからな
   り、液晶表示パネルの組立て時に前記駆動電極配線部（
   ４１）と電極端子部（４２）が異方性導電接着材（６）
   　で接続されてなることを特徴としたマトリクス型液晶
   表示パネル。
2. 【請求項２】　　一方の基板（１）　上に設けられた前
   記駆動電極配線部（４１）と電極端子部（４２）が、他
   方の基板（２）　上に設けられた接続用電極（５）　を
   介して接着接続されてなることを特徴とした請求項１記
   載のマトリクス型液晶表示パネル。
3. 【請求項３】　　前記駆動電極配線部（４１）と電極端
   子部（４２）が異なる基板に形成されていることを特徴
   とした請求項１記載のマトリクス型液晶表示パネル。