JPH0421609Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、リテーナからのパンチ突出長さを変
更することにより、ワークに応じて、パンチによ
る打抜の可能な状態と打抜不能の状態とを選択し
得るようにしたプレス金型に関するものである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) This invention changes the punchable state and non-punching state depending on the workpiece by changing the length of the punch protruding from the retainer. The present invention relates to a press mold that allows the selection of the following.

（従来技術） 例えば自動車ボデー用板金においては、同じ車
種用であつてもそのグレードにより、ある部分の
打抜を必要とする場合と必要としない場合とがあ
る。すなわち、同じ車種であつても、高級車にお
いては低級車に比して取付部品が増加する等のた
め、高級車用板金においては、低級車用板金より
も打抜かれる個所を多くする必要が生じる。(Prior Art) For example, in the case of sheet metals for automobile bodies, even if they are for the same car model, depending on the grade, punching may or may not be required in certain parts. In other words, even if the car is the same model, a high-end car has more parts to attach than a low-end car, so it is necessary to punch out more parts in the sheet metal for a high-end car than in the sheet metal for a low-end car. arise.

このような観点から、パンチの基端面側におい
て、移動バツキングプレートをリテーナに変位可
能に設けて、該移動バツキングプレートの変位位
置を変更することにより、パンチのリテーナから
の突出長さが長くされた打抜可能位置と、突出長
さが短くされた打抜不能位置とを選択的にとり得
るようにしたものが提案されている。すなわち、
実公昭48−39740号公報には、移動バツキングプ
レートをパンチの軸心に対して直交する方向にス
トローク動される形式のものが示され、また実開
昭55−23283号公報のものでは移動バツキングプ
レートを回転式としたものが示されている。そし
て、特開昭59−101239号公報には、この移動バツ
キングプレートの駆動をエアシリンダによつて行
なうものが示されている。 From this point of view, by providing a movable bucking plate movable to the retainer on the base end side of the punch and changing the displacement position of the movable bucking plate, the protrusion length of the punch from the retainer can be increased. There has been proposed a device that can selectively take a punchable position where the protrusion length is shortened and a punchable position where the protrusion length is shortened. That is,
Japanese Utility Model Publication No. 48-39740 discloses a type in which the movable bucking plate is stroked in a direction perpendicular to the axis of the punch, and the type disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 55-23283 shows a type in which the movable bucking plate is stroked in a direction perpendicular to the axis of the punch. A rotary bucking plate is shown. JP-A-59-101239 discloses a device in which the movable bucking plate is driven by an air cylinder.

このように、移動バツキングプレートを利用し
てパンチの打抜可能位置と打抜不能位置とを切換
えるものにあつては、パンチを打抜不能位置へ向
けて付勢するリターンスプリングが設けられるこ
とになる。そして従来は、リターンスプリングと
して１つの大型のコイルスプリングを用いて、こ
のコイルスプリングをパンチの外周に嵌合させた
形式で配置するようにしていた。 In the case where the movable bucking plate is used to switch the punch between the punching enabled position and the punching disabled position, a return spring is provided to bias the punch toward the punching disabled position. become. Conventionally, one large coil spring was used as the return spring, and this coil spring was arranged so as to fit around the outer periphery of the punch.

（考案が解決しようとする問題点） 上述のように、パンチを打抜き可能位置と打抜
き不能位置とに切換える形式のプレス金型では、
パンチ保持用のリテーナに対して、移動バツキン
グプレートやリターンスプリング等を別途組込む
関係上、当該リテーナがかなり大型化されてしま
うことになる。とりわけ、コイルスプリングから
なるリターンスプリングをパンチの外周に嵌合さ
せると、このコイルスプリングそのものが相当大
きなものとなり、しかもコイルスプリングの長さ
分だけパンチを摺動案内部分が短くなつてしまう
ので、この摺動案内部分を十分に長くしようとす
るとリテーナがどうしても大型化してしまうこと
になる。(Problems to be solved by the invention) As mentioned above, in a press die in which the punch is switched between a punching position and a non-punching position,
Since a movable backing plate, a return spring, etc. are separately incorporated into the retainer for holding punches, the retainer becomes considerably large. In particular, when a return spring consisting of a coil spring is fitted to the outer periphery of a punch, the coil spring itself becomes quite large, and the sliding guide part of the punch becomes short by the length of the coil spring. If the sliding guide portion were to be made sufficiently long, the retainer would inevitably become larger.

したがつて、本考案の目的は、パンチを打抜き
可能位置と打抜き不能位置とに切換えるようにし
たプレス金型において、パンチ保持用のリテーナ
を極力小型化し得るようにしたプレス金型を提供
することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a press die in which the punch can be switched between a punching enabled position and a punching disabled position, in which the retainer for holding the punch can be made as small as possible. It is in.

（考案の構成） 上記目的を達成するため、本考案にあつては次
のような構成としてある。すなわち、 金型ホルダに取付けられたリテーナに軸心方向
に摺動自在として保持され、その摺動変位に応じ
て該リテーナからの突出長さが長くされた打抜可
能位置と該リテーナからの突出長さが短くされた
打抜不能位置とをとり得るようにされたパンチ
と、 前記パンチの基端部周囲を囲むように前記リテ
ーナに形成された移動空間と、 前記パンチの基端面側において前記リテーナに
変位自在に保持され、その変位位置の変更によつ
て前記パンチの前記打抜可能位置と打抜不能位置
とを変更するための移動バツキングプレートと、 前記パンチの基端部外周に設けられたばね座
と、 それぞれ前記移動空間の底面に開口するように
かつ前記パンチの外周面との間に該パンチに対す
る摺動案内用の隔壁を残すようにして、前記パン
チの周方向に間隔をあけて前記リテーナに形成さ
れた複数の収納用凹部と、 下端部が前記収納用凹部内に収納されると共に
上端が前記ばね座に着座され、該ばね座を介して
前記パンチを上方へ付勢する複数のリターンスプ
リングと、 を備えた構成としてある。(Structure of the invention) In order to achieve the above object, the invention has the following structure. That is, the die is held slidably in the axial direction by a retainer attached to the mold holder, and the punching possible position where the length of the protrusion from the retainer is increased according to the sliding displacement and the protrusion from the retainer. a punch capable of assuming a non-punching position with a shortened length; a moving space formed in the retainer so as to surround a proximal end of the punch; a movable bucking plate that is movably held by a retainer and changes the punching possible position and punching non-punching position of the punch by changing the displacement position; The spring seats are spaced apart in the circumferential direction of the punch so as to open at the bottom of the moving space and leave a partition wall for sliding guidance for the punch between the outer peripheral surface of the punch and the spring seat. a plurality of storage recesses formed in the retainer; a lower end portion is stored in the storage recess, and an upper end is seated on the spring seat, biasing the punch upward via the spring seat; It has a configuration with multiple return springs and.

（考案の作用、効果） 上述のように構成された本考案にあつては、移
動バツキングプレートを変位させることにより、
パンチの打抜き可能位置と打抜き不能位置との切
換えが行なわれる。(Operations and effects of the invention) In the invention configured as described above, by displacing the movable bucking plate,
The punch is switched between a punching enabled position and a punching disabled position.

リターンスプリングは、パンチをその周方向か
ら取り巻くように配置される関係上、小型ものす
なわち直径が小さいものとすることができる。換
言すれば、リターンスプリングをコイルスプリン
グとした場合に、この直径の小さいコイルスプリ
ングは、直径の大きいコイルスプリングに比して
線系が同じであればばね定数が大きくなるので、
同じ付勢力を得るのであれば、パンチの外周に嵌
合させていた形式のコイルスプリングに比して十
分小さなものとなる。これにより、リテーナの小
型化が図られる。 Since the return spring is arranged so as to surround the punch from the circumferential direction, it can be made small, that is, it can have a small diameter. In other words, if the return spring is a coil spring, a coil spring with a smaller diameter will have a larger spring constant than a coil spring with a larger diameter if the wire system is the same.
If the same biasing force is to be obtained, it will be sufficiently smaller than a coil spring of the type fitted to the outer periphery of the punch. This allows the retainer to be made smaller.

また、収納用凹部にリターンスプリングの下端
部が収納されているので、当該リターンスプリン
グの位置決めがきちんとなされて、その倒れとい
うものも生じない。勿論、このような収納用凹部
すなわちリターンスプリングは、パンチの周方向
に複数設けてあるので、パンチを傾斜させようと
するような好ましくない方向の付勢力を当該パン
チに与えることもない。 Furthermore, since the lower end of the return spring is housed in the housing recess, the return spring is properly positioned and does not fall. Of course, since a plurality of such storage recesses, ie, return springs, are provided in the circumferential direction of the punch, no biasing force in an undesirable direction that tends to tilt the punch is applied to the punch.

さらに、リテーナのうち、収納用凹部とパンチ
との隔壁が、当該パンチの摺動案内部を構成して
いるので、すなわち従来は単なる空間として存在
していた部分を積極的にパンチの摺動案内部とし
て構成するようにしたので、同じ長さのパンチの
摺動案内部を確保するのであればリテーナを小型
化することができる。 Furthermore, in the retainer, the partition wall between the storage recess and the punch constitutes a sliding guide section for the punch. In other words, the part that conventionally existed as a mere space is actively used for sliding guide of the punch. Since the retainer is configured as a section, the retainer can be made smaller as long as the punch sliding guide section is of the same length.

（実施例） 以下本考案の実施例を添付した図面に基いて説
明する。(Embodiments) Examples of the present invention will be described below with reference to the attached drawings.

第１図において、１は上金型ホルダ、２は下金
型ホルダで、上金型ホルダ１はガイドポスト３を
案内として下金型２に対して上下動されるように
なつている。 In FIG. 1, 1 is an upper mold holder and 2 is a lower mold holder. The upper mold holder 1 is moved up and down with respect to the lower mold 2 using a guide post 3 as a guide.

上金型ホルダ１には、リテーナ４，５あるいは
５′を介してパンチ６，７，７′が取付けられてお
り、該パンチ６，７，７′に対応して、下金型ホ
ルダ２にはダイ８，９，９′が設けられている。
このパンチ６，７，７′のうち、パンチ６はワー
クに対して打抜きを行うものであり、またパンチ
７，７′はワークによつては打抜きを行わないも
のとなつている。 Punches 6, 7, 7' are attached to the upper mold holder 1 via retainers 4, 5 or 5', and corresponding punches 6, 7, 7' are attached to the lower mold holder 2. is provided with dies 8, 9, 9'.
Among these punches 6, 7, and 7', the punch 6 punches the workpiece, and the punches 7 and 7' do not punch out the workpiece, depending on the workpiece.

前記パンチ７の取付構造部分の一実施例につい
て、第２図ないし第５図により説明すると、リテ
ーナ５は、従来同様、固定バツキングプレート１
０を介して上金型ホルダ１に対して着座された状
態で、ノツクピン孔５ａに嵌挿されるノツクピン
（図示略）によつて上金型ホルダ１に位置決めさ
れた状態で、ボルト孔５ｂに挿通される取付ボル
ト（図示略）によつて当該上型ホルダ１に固定さ
れている。 One embodiment of the mounting structure of the punch 7 will be explained with reference to FIGS.
0, and is positioned in the upper mold holder 1 by a knock pin (not shown) inserted into the knock pin hole 5a, and inserted into the bolt hole 5b. It is fixed to the upper die holder 1 with a mounting bolt (not shown).

上記リテーナ５には、パンチ７ががたつきなく
嵌合されるパンチ取付孔１１と、この上方に形成
されてパンチ取付孔１１に連なると共にこれより
も大径の移動空間１２が形成されている。そし
て、パンチ７は、バツキングプレート１０側より
下方へ順次、大径頭部７ａ、中径部７ｂ、小径部
７ｃとされ、該中径部７ｂ部分においてパンチ取
付孔１１内に嵌合されると共に、大径頭部７ａの
側端面は、テーパ面７ｄとされている。この大径
部７ａのパンチ７軸心方向長さは、移動空間１２
の長さよりも小さく、これによりパンチ７は、リ
テーナ５に対してその軸心方向に摺動自在とされ
て、後述するリターンスプリング１３により固定
バツキングプレート１０側すなわち上金型ホルダ
１側へ付勢されている。 The retainer 5 has a punch attachment hole 11 into which the punch 7 is fitted without rattling, and a movement space 12 formed above the punch attachment hole 11 and connected to the punch attachment hole 11 and having a larger diameter than the punch attachment hole 11. . The punch 7 has a large-diameter head 7a, a medium-diameter part 7b, and a small-diameter part 7c sequentially downward from the bucking plate 10 side, and is fitted into the punch attachment hole 11 at the medium-diameter part 7b. In addition, the side end surface of the large-diameter head 7a is a tapered surface 7d. The length of the large diameter portion 7a in the punch 7 axis direction is equal to the movement space 12.
As a result, the punch 7 is slidable in the axial direction of the retainer 5, and is attached to the fixed backing plate 10 side, that is, the upper mold holder 1 side, by a return spring 13, which will be described later. Forced.

前記リテーナ５には、固定バツキングプレート
１０と協働して、移動空間１２の上部に連なる保
持孔１４が形成され、該保持孔１４はパンチ７の
軸心と直交する方向に伸びて、ここに移動バツキ
ングプレート１５が摺動自在に嵌挿されている。
この移動バツキングプレート１５の先端面は、パ
ンチ７のテーパ面７ｄに対応したカム面としての
テーパ面１５ａとされ、またその基端部下面には
ビス１６により中間部材１７が固定されて、全体
として略Ｌ字形として構成され、この中間部材１
７部分に対して、ナツト１８を利用して操作ノブ
１９が固定されている。 A holding hole 14 is formed in the retainer 5 in cooperation with the fixed backing plate 10 and is connected to the upper part of the moving space 12, and the holding hole 14 extends in a direction perpendicular to the axis of the punch 7. A movable bucking plate 15 is slidably inserted into the movable backing plate 15.
The distal end surface of the movable bucking plate 15 is a tapered surface 15a serving as a cam surface corresponding to the tapered surface 7d of the punch 7, and an intermediate member 17 is fixed to the lower surface of the proximal end with screws 16, so that the entire This intermediate member 1 is configured as a substantially L-shape.
An operation knob 19 is fixed to the 7 portion using a nut 18.

これにより、操作ノブ１９を利用して移動バツ
キングプレート１５を押圧すると、移動バツキン
グプレート１５が、第４図左方動されて、両テー
パ面７ｄ，１５ａの作用によつてパンチ７がリタ
ーンスプリング１３に抗して下方へ押圧され、最
終的には、パンチ７基端面すなわち大径頭部７ａ
の頭頂面と固定バツキングプレート１０との間に
該移動バツキングプレート１５が進出、介在され
る（第５図参照）。これにより、パンチ７は、第
３図に示す状態よりも移動バツキングプレート１
５の厚さ（第１図ｌに相当する）分だけリテーナ
５より突出し（リテーナ５からの突出長さを第５
図l₁として示す）、この状態においてパンチ７に
よるワークの打抜きが可能となる。なお、この移
動バツキングプレート１５の進出位置において、
リテーナ５に設けたクリツク機構２０のクリツク
ボール２０ａが、移動バツキングプレート１５に
形成された係止凹部１５ｂに嵌合されて、プレス
時の振動等を受けても、移動バツキングプレート
１５が確実にこの進出位置を保持し続けるように
してある。 As a result, when the movable bucking plate 15 is pressed using the operation knob 19, the movable bucking plate 15 is moved to the left in FIG. 4, and the punch 7 is returned by the action of both tapered surfaces 7d and 15a. It is pressed downward against the spring 13, and finally the base end face of the punch 7, that is, the large diameter head 7a
The movable bucking plate 15 is advanced and interposed between the top surface of the head and the fixed bucking plate 10 (see FIG. 5). As a result, the punch 7 is moved more easily than the moving bucking plate 1 than in the state shown in FIG.
5 (corresponding to Figure 1 l) from the retainer 5 (the protruding length from the retainer 5 is the 5th thickness)
In _this state, the punch 7 can punch out the workpiece. In addition, at the advanced position of this movable bucking plate 15,
The click balls 20a of the click mechanism 20 provided on the retainer 5 are fitted into the locking recesses 15b formed in the movable bucking plate 15, so that the movable bucking plate 15 is securely held even when subjected to vibrations during pressing. It is designed to continue holding this advancing position.

逆に、操作ノブ１９を引張り操作したときは、
移動バツキングプレート１５が第３図に示す状態
となつて、パンチ７の大径頭部７ａ頭頂面が固定
バツキングプレート１０に直接着座して、パンチ
７のリテーナ５からの突出長さが前述したｌ分だ
け短くなる。これにより、パンチ７によるワーク
の打抜は不能とされる（上金型ホルダ１が下方ス
トローク端にあつてもパンチ７がダイ８（ワー
ク）に届かない）。 Conversely, when the operation knob 19 is pulled,
When the movable bucking plate 15 is in the state shown in FIG. 3, the top surface of the large diameter head 7a of the punch 7 is directly seated on the fixed bucking plate 10, and the protruding length of the punch 7 from the retainer 5 is as described above. It will be shorter by l. This makes it impossible for the punch 7 to punch out the workpiece (the punch 7 does not reach the die 8 (workpiece) even if the upper mold holder 1 is at the end of its downward stroke).

なお、パンチ７′の取付構造は前述したパンチ
７と同様であり、また、パンチ６の取付構造は、
従来と同様適宜の構造のものとして採択し得る。 The mounting structure of the punch 7' is the same as that of the punch 7 described above, and the mounting structure of the punch 6 is as follows.
It can be adopted as having an appropriate structure like the conventional one.

ここで、リターンスプリング１３部分について
第２図、第３図により詳述すると、パンチ７の中
径部７ｂにはばね座用ワツシヤ２１が嵌合されて
いる。このばね座用ワツシヤ２１は、その孔径が
パンチ７の大径頭部７ａよりも小径とされ、これ
により、ばね座用ワツシヤ２１は、大径頭部７ａ
と中径部７ｂとの段部７ｅに係止されて、当該大
径頭部７ａ側からの抜けが規制されている。ま
た、リテーナ５には移動空間１２の底面に相当す
る部分において、パンチ取付孔１１すなわちパン
チ７の径方向対称位置に、一対の収納（位置決
め）用凹部２２が形成されている。そして、この
収納用凹部２２内には、それぞれ小径のコイルス
プリングからなる前記リターンスプリング１３の
下端部が収納されて、該リターンスプリング１３
の上端部は前記ばね座用ワツシヤ２１に着座され
ている。これにより、パンチ７は、リターンスプ
リング１３によつて、前述のように上金型ホルダ
１側へ向けて付勢されることになる。 Here, the return spring 13 portion will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. A spring seat washer 21 is fitted into the middle diameter portion 7b of the punch 7. The spring seat washer 21 has a hole diameter smaller than the large diameter head 7a of the punch 7, so that the spring seat washer 21 has a hole diameter smaller than the large diameter head 7a of the punch 7.
It is locked by the stepped portion 7e of the medium diameter portion 7b, and is prevented from coming off from the large diameter head 7a side. In addition, a pair of storage (positioning) recesses 22 are formed in the retainer 5 at a portion corresponding to the bottom surface of the moving space 12, at radially symmetrical positions of the punch attachment hole 11, that is, the punch 7. The lower end portions of the return springs 13 each made of a small-diameter coil spring are stored in the storage recess 22.
The upper end portion of the spring seat is seated on the spring seat washer 21. As a result, the punch 7 is urged toward the upper mold holder 1 by the return spring 13 as described above.

また、リテーナ５には、移動空間１２に連続す
るようにして、パンチ取付孔１１すなわち、パン
チ７の径方向対称位置に、２つの逃げ空間２３が
形成されている。この逃げ空間２３の底面には、
第２図にも示すように、各々ねじ穴５ｃが形成さ
れ、該底面に着座されたストツパ２４が、上記ね
じ穴５ｃに螺合するビス２５によつてリテーナ５
に固定されている。そして、この一対のストツパ
２４は、パンチ７の径方向中心側に向かう係止ア
ーム部２４ａを有して、この係止アーム部２４ａ
は、パンチ７が退出位置（第３図、第４図）にあ
るときのばね座用ワツシヤ２１の直上方に存在す
るようにされている。 Furthermore, two relief spaces 23 are formed in the retainer 5 so as to be continuous with the movement space 12 and at radially symmetrical positions of the punch attachment hole 11 , that is, the punch 7 . On the bottom of this escape space 23,
As shown in FIG. 2, each screw hole 5c is formed, and a stopper 24 seated on the bottom of the retainer 5 is connected to the retainer 5 by a screw 25 screwed into the screw hole 5c.
is fixed. The pair of stoppers 24 have a locking arm portion 24a facing toward the center of the punch 7 in the radial direction.
is located directly above the spring washer 21 when the punch 7 is in the retracted position (FIGS. 3 and 4).

このような構成とすることにより、コイルスプ
リングよりなるリターンスプリング１３は、小径
とされてその収納スペースが小さく済むと共に、
小径とされるが故に同じ線径であればより大径の
コイルスプリングよりもばね力が強くなる。した
がつて、リターンスプリング収納スペースを極力
小さくしつつパンチ７に対する付勢力を十分に大
きくすることができる。また、このようなリター
ンスプリング１３のリテーナ５側に形成される収
納用凹部２２は、ドリリング加工することにより
容易に形成し得る。このことは、パンチ７を取り
巻くような大径コイルスプリングを使用した場
合、リテーナ５側に形成される収納凹部を、パン
チ７（パンチ取付孔１１）を取り巻く環状のもの
として形成せざるを得ないことを考慮すれば、そ
の加工容易性という利点が理解される。 With such a configuration, the return spring 13 made of a coil spring has a small diameter and requires a small storage space.
Because the diameter is small, the spring force is stronger than a coil spring with a larger diameter for the same wire diameter. Therefore, the biasing force against the punch 7 can be sufficiently increased while minimizing the return spring storage space. Further, the storage recess 22 formed on the retainer 5 side of the return spring 13 can be easily formed by drilling. This means that when a large-diameter coil spring that surrounds the punch 7 is used, the storage recess formed on the retainer 5 side must be formed as an annular one that surrounds the punch 7 (punch attachment hole 11). Taking this into consideration, the advantage of ease of processing can be understood.

また、前述のようなストツパ２４を設けること
により、リテーナ５を上金型ホルダ１より取り外
して別のパンチ７を交換する場合、ばね座用ワツ
シヤ２１およびリターンスプリング１３は、それ
ぞれリテーナ５に保持されたままとなるので、新
たなパンチ７をリテーナ５に取付けるに際して
は、この新たなパンチ７をその先端面側から第３
図上方よりばね座用ワツシヤ２１を通して、パン
チ取付孔１１に嵌合させるだけでよく、この交換
作業を容易に行えることとなる。 Further, by providing the stopper 24 as described above, when the retainer 5 is removed from the upper mold holder 1 and another punch 7 is replaced, the spring washer 21 and the return spring 13 are each held by the retainer 5. Therefore, when attaching a new punch 7 to the retainer 5, insert the new punch 7 from the tip side to the third position.
It is only necessary to fit the spring seat washer 21 into the punch mounting hole 11 through the spring seat washer 21 from the upper side of the figure, and this replacement work can be easily performed.

以上実施例について説明したが、本考案はこれ
に限らず、例えば次のような場合をも含むもので
ある。 Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited thereto, and includes, for example, the following cases.

移動バツキングプレート１５を手動操作するよ
うにしたか、例えばエアシリンダ、ソレノイドの
ような駆動手段を利用して移動バツキングプレー
ト１５の操作を行うようにしてもよい。 The movable backing plate 15 may be operated manually, or may be operated using a driving means such as an air cylinder or a solenoid.

リターンスプリング１３は、互いにパンチ７の
周回り方向に等間隔をあけて３個以上設けるよう
にしてもよい。また、このリターンスプリング１
３は、円柱状のウレタンゴムにより構成すること
もできる。 Three or more return springs 13 may be provided at equal intervals in the circumferential direction of the punch 7. Also, this return spring 1
3 can also be made of cylindrical urethane rubber.

ばね座用ワツシヤ２１は、円形状に限らず、リ
ターンスプリング１３の数に応じて、それぞれ当
該リターンスプリング１３に向けてパンチ７の径
方向に放射状に伸びる突起部を有するような形状
としてもよい。 The spring seat washer 21 is not limited to a circular shape, but may have a shape having protrusions extending radially in the radial direction of the punch 7 toward the return springs 13, depending on the number of return springs 13.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の一実施例を示す全体側面図。
第２図は本考案の一実施例におけるリテーナを移
動バツキングプレートと共に示す平面図。第３図
はリターンスプリング部分の詳細を示すもので、
第２図−線に相当する部分での断面図。第４
図は第２図の−線に相当する部分での断面図
で、打抜不能状態を示すもの。第５図は第３図に
対応した断面図で打抜可能状態を示すもの。 １……上金型ホルダ、５……リテーナ、７……
パンチ、７ａ……大径頭部、７ｅ……段部、１１
……パンチ取付孔、１２……移動空間、１３……
リターンスプリング、１４……保持孔、１５……
移動バツキングプレート、２１……ばね座用ワツ
シヤ。 FIG. 1 is an overall side view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a retainer together with a movable backing plate in an embodiment of the present invention. Figure 3 shows the details of the return spring part.
FIG. 2 - A sectional view at a portion corresponding to the line. Fourth
The figure is a sectional view taken at a portion corresponding to the - line in Figure 2, showing a state in which punching is not possible. FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3, showing a state in which punching is possible. 1... Upper mold holder, 5... Retainer, 7...
Punch, 7a...Large diameter head, 7e...Step part, 11
...Punch mounting hole, 12...Movement space, 13...
Return spring, 14...Retaining hole, 15...
Movable bucking plate, 21... washer for spring seat.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 金型ホルダに取付けられたリテーナに軸心方向
に摺動自在として保持され、その摺動変位に応じ
て該リテーナからの突出長さが長くされた打抜可
能位置と該リテーナからの突出長さが短くされた
打抜不能位置とをとり得るようにされたパンチ
と、 前記パンチの基端部周囲を囲むように前記リテ
ーナに形成された移動空間と、 前記パンチの基端面側において前記リテーナに
変位自在に保持され、その変位位置の変更によつ
て前記パンチの前記打抜可能位置と打抜不能位置
とを変更するための移動バツキングプレートと、 前記パンチの基端部外周に設けられたばね座
と、 それぞれ前記移動空間の底面に開口するように
かつ前記パンチの外周面との間に該パンチに対す
る摺動案内用の隔壁を残すようにして、前記パン
チの周方向に間隔をあけて前記リテーナに形成さ
れた複数の収納用凹部と、 下端部が前記収納用凹部内に収納されると共に
上端が前記ばね座に着座され、該ばね座を介して
前記パンチを上方へ付勢する複数のリターンスプ
リングと、 を備えていることを特徴とするプレス金型。[Claims for Utility Model Registration] A punchable position that is held slidably in the axial direction by a retainer attached to a mold holder, and the length of the projection from the retainer is increased in accordance with the sliding displacement. and a punch that can assume a non-punching position with a shortened protruding length from the retainer; a movement space formed in the retainer so as to surround the proximal end of the punch; and the punch. a movable backing plate that is movably held by the retainer on the base end side of the punch and changes the punching possible position and punching impossible position of the punch by changing the displacement position; A partition wall for sliding guidance of the punch is left between a spring seat provided on the outer periphery of the base end and the outer circumferential surface of the punch so as to open at the bottom of the moving space, respectively. a plurality of storage recesses formed in the retainer at intervals in the circumferential direction; a lower end portion is stored in the storage recess and an upper end is seated on the spring seat; and the punch is inserted through the spring seat. A press mold characterized by comprising: a plurality of return springs that bias upward; and