JPH034412Y2 - - Google Patents
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- JPH034412Y2 JPH034412Y2 JP1984178635U JP17863584U JPH034412Y2 JP H034412 Y2 JPH034412 Y2 JP H034412Y2 JP 1984178635 U JP1984178635 U JP 1984178635U JP 17863584 U JP17863584 U JP 17863584U JP H034412 Y2 JPH034412 Y2 JP H034412Y2
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- punching
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、リテーナからのパンチ突出長さを変
更することにより、ワークに応じて、パンチによ
る打抜の可能な状態と打抜下能の状態とを選択し
得るようにしたプレス金型に関するものである。[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention changes the punchable state and punching performance depending on the workpiece by changing the length of the punch protruding from the retainer. The present invention relates to a press die whose state can be selected.
（従来技術）
例えば自動車ボデー用板金においては、同じ車
種用であつてもそのグレードにより、ある部分の
打抜を必要とする場合と必要としない場合とがあ
る。すなわち、同じ車種であつても、高級車にお
いては低級車に比して取付部品が増加する等のた
め、高級車用板金においては、低級車用板金より
も打抜かれる個所を多くする必要が生じる。(Prior Art) For example, in the case of sheet metals for automobile bodies, even if they are for the same car model, depending on the grade, punching may or may not be required in certain parts. In other words, even if the car is the same model, a high-end car has more parts to attach than a low-end car, so it is necessary to punch out more parts in the sheet metal for a high-end car than in the sheet metal for a low-end car. arise.
しかしながら、従来は、同じプレス金型を用い
て打抜き作業する場合は、必要に応じて不要部分
の打抜きを行わないということができながつたた
め、結局、最も打抜個所の多い板金に合せて打抜
個所の少ない板金の打抜を行つており、このため
後行程において、打抜かれた不要個所に盲蓋をす
る等の作業を行わねばならなかつた。このような
ことは、作業行程が増加したりコストアツプ等に
なるのは勿論のこと、板金の用途によつては製品
の外観上好ましくないというような問題をも生じ
る。 However, in the past, when punching was performed using the same press die, it was not possible to punch out unnecessary parts as needed, so in the end, the punching process was performed according to the sheet metal that had the most punched parts. Since we were punching sheet metal with a small number of punched parts, we had to perform work such as putting blind covers over unnecessary punched parts in the subsequent process. Such a situation not only increases the number of work steps and costs, but also causes problems such as undesirable appearance of the product depending on the use of the sheet metal.
（考案の目的）
本考案は以上のような事情を勘案してなされた
もので、板金すなわちワークに応じて、必要個所
の打抜きを行いつつ打抜不要な個所に対応したパ
ンチによる打抜を阻止でき、しかもこの打抜実行
と打抜不実行とをを素早く行行えるようにしたプ
レス金型を提供することを目的とする。(Purpose of the invention) The present invention was created in consideration of the above-mentioned circumstances, and is designed to punch out the necessary parts of the sheet metal, that is, depending on the workpiece, while preventing the punching of parts that do not require punching. To provide a press die which can quickly perform punching and non-punching.
（考案の構成）
前述の目的を達成するため、本考案にあつては
次のような構成としてある。すなわち、
金型ホルダに取付けられたリテーナに軸心方向
に摺動自在として保持され、その摺動変位に応じ
て該リテーナからの突出長さが長くされた打抜き
可能位置と該リテーナからの突出長さが短くされ
た打抜き下能位置とをとり得るようにされたパン
チと、
前記パンチを前記打抜き下能位置へ向けて付勢
するリターンスプリングと、
前記パンチの基端面背面側に対して進退動する
移動バツキングプレートと、
前記金型ホルダのリテーナ取付面よりも前記パ
ンチの先端側に位置させて前記リテーナに取付け
られ、前記移動バツキングプレートを進退駆動す
るエアシリンダと、
前記エアシリンダの作動を制御する制御手段
と、
を備えた構成としてある。(Structure of the invention) In order to achieve the above-mentioned purpose, the invention has the following structure. That is, a punching possible position where the retainer attached to the mold holder is slidably held in the axial direction, and the length of the protrusion from the retainer is increased according to the sliding displacement, and the length of the protrusion from the retainer. a punch capable of assuming a lower punching position with a shorter length; a return spring that biases the punch toward the lower punching position; a movable bucking plate that moves the movable bucking plate; an air cylinder that is attached to the retainer so as to be located closer to the tip of the punch than the retainer mounting surface of the mold holder and drives the movable bucking plate forward and backward; and an air cylinder that moves the movable bucking plate forward and backward; The configuration includes: a control means for controlling; and a control means for controlling.
（実施例）
以下本考案の実施例を添付した図面に基いて説
明する。(Embodiments) Examples of the present invention will be described below with reference to the attached drawings.
第１図において、１は上金型ホルダ、２は下金
型ホルダで、上金型ホルダ１は、ガイドポスト３
を案内として下金型２に対して上下動されるよう
になつている。 In FIG. 1, 1 is an upper mold holder, 2 is a lower mold holder, and the upper mold holder 1 is a guide post 3.
It is designed to be moved up and down with respect to the lower mold 2 using as a guide.
上金型ホルダ１には、リテーナ４，４′あるい
は５を介してパンチ６，６′，７が取付けられて
おり、該パンチ６，６′，７に対応して、下金型
ホルダ２にはダイ８，８′，９が設けられている。
このパンチ６，６′，７のうち、パンチ６，６′は
全ての種類のワークに対して打抜きを行うもので
あり、またパンチ７、はワークによつては打抜き
を行わないものとなつている。 Punches 6, 6', 7 are attached to the upper mold holder 1 via retainers 4, 4' or 5, and corresponding punches 6, 6', 7 are attached to the lower mold holder 2. dies 8, 8', and 9 are provided.
Among these punches 6, 6', and 7, the punches 6, 6' punch out all kinds of workpieces, and the punch 7 does not punch out depending on the workpiece. There is.
前記パンチ７の取付構造部分の一実施例につい
て、第２図ないし第５図により説明すると、リテ
ーナ５は、従来同様、固定バツキングプレート１
０を介して上金型ホルダ１に対して着座された状
態で、ノツクピン孔５ａに嵌挿されるノツクピン
（図示略）によつて上金型ホルダ１に位置決めさ
れた状態で、当該上金型ホルダ１に固定されてい
る。 One embodiment of the mounting structure of the punch 7 will be explained with reference to FIGS.
0, the upper mold holder is positioned on the upper mold holder 1 by a knock pin (not shown) inserted into the knock pin hole 5a. It is fixed at 1.
上記リテーナ５には、パンチ７ががたつきなく
嵌合されるパンチ取付孔１１と、この上方に形成
されてパンチ取付孔１１に連なると共にこれより
も大径の移動用空間１２が形成されている。そし
て、パンチ７は、固定バツキングプレート１０側
より下方へ順次、大径頭部７ａ、中径部７ｂ、小
径部７ｃとされ、大径頭部７ａの側端面は、テー
パ面７ｄとされている。この大径部７ａの軸心方
向長さは、移動空間１２の長さよりも小さく、こ
れによりパンチ７は、リテーナ５に対してその軸
心方向に摺動自在とされて、後述するリターンス
プリング１３により固定バツキングプレート１０
側すなわち上金型ホルダ１側へ付勢されている。 The retainer 5 has a punch attachment hole 11 into which the punch 7 is fitted without rattling, and a movement space 12 formed above the punch attachment hole 11 and connected to the punch attachment hole 11 and having a larger diameter than the punch attachment hole 11. There is. The punch 7 has a large-diameter head 7a, a medium-diameter part 7b, and a small-diameter part 7c sequentially downward from the fixed bucking plate 10 side, and the side end surface of the large-diameter head 7a is a tapered surface 7d. There is. The length of the large diameter portion 7a in the axial direction is smaller than the length of the moving space 12, so that the punch 7 can freely slide in the axial direction with respect to the retainer 5, and a return spring 13 (described later) Fixed bucking plate 10
side, that is, toward the upper mold holder 1 side.
前記リテーナ５には、固定バツキングプレート
１０と協働して、移動空間１２の上部に連なる保
持孔１４が形成され、該保持孔１４はパンチ７の
軸心と直交する方向に伸びて、ここに移動バツキ
ングプレート１５が摺動自在に嵌挿されている。
この移動バツキングプレート１５の先端面は、パ
ンチ７のテーパ面７ｄに対応したカム面としての
テーパ面１５ａとされ、またその基端部下面には
ビス１６により中間部材１７が固定されて、全体
として略Ｌ字形として構成されている。 A holding hole 14 is formed in the retainer 5 in cooperation with the fixed backing plate 10 and is connected to the upper part of the moving space 12, and the holding hole 14 extends in a direction perpendicular to the axis of the punch 7. A movable bucking plate 15 is slidably inserted into the movable backing plate 15.
The distal end surface of the movable bucking plate 15 is a tapered surface 15a serving as a cam surface corresponding to the tapered surface 7d of the punch 7, and an intermediate member 17 is fixed to the lower surface of the proximal end with screws 16, so that the entire It is configured as a roughly L-shape.
またリテーナ５には、ブラケツト１８を介して
エアシリンダ１９が固定されている。すなわち、
ブラケツト１８がビス２６によりリテーナ５に固
定される一方、このブラケツト１８に対して、エ
アシリンダ１９のシリンダ１９ａがビス２７によ
り固定されている。このエアシリンダ１９は、そ
の軸心すなわちピストンロツド１９ｂが、パンチ
７と直交する方向に伸び、該ピストンロツド１９
ｂの先端部には、ナツト２０を利用して前記移動
バツキングプレート１５の中間部材１７が固定さ
れている。このようなエアシリンダ１９は、金型
ホルダ１のリテーナ取付面よりも下方に位置され
て、金型ホルダ１にはエアシリンダ１９を設ける
ことにより特別の加工は何等施されていない。 Further, an air cylinder 19 is fixed to the retainer 5 via a bracket 18. That is,
The bracket 18 is fixed to the retainer 5 by screws 26, and the cylinder 19a of the air cylinder 19 is fixed to the bracket 18 by screws 27. The air cylinder 19 has its axis, that is, the piston rod 19b, extending in a direction perpendicular to the punch 7.
The intermediate member 17 of the movable bucking plate 15 is fixed to the tip of the movable backing plate 15 using a nut 20. Such an air cylinder 19 is located below the retainer mounting surface of the mold holder 1, and the mold holder 1 is not subjected to any special processing by providing the air cylinder 19.
前述のような構成により、エアシリンダ１９に
より移動バツキングプレート１５が第４図左方動
されたときは、両テーパ面７ｄ，１５ａの作用に
よつてパンチ７がリターンスプリング１３に抗し
て下方へ押圧され、最終的には、パンチ７の大径
頭部７ａと固定バツキングプレート１０との間に
進出、介在される（第５図参照）。これにより、
パンチ７は、第４図に示す状態よりも移動バツキ
ングプレート１５の厚さ（第１図ｌに相当する）
分だけリテーナ５より突出して（リテーナ５から
の突出長さを第５図l1で示す）この状態において
パンチ７によりワークの打抜きが可能となる。 With the above-described configuration, when the movable bucking plate 15 is moved to the left in FIG. Finally, the punch 7 advances and is interposed between the large-diameter head 7a of the punch 7 and the fixed backing plate 10 (see FIG. 5). This results in
The punch 7 has a thickness greater than that of the movable backing plate 15 than the state shown in FIG. 4 (corresponding to FIG. 1).
In this state, the workpiece can be punched out by the punch 7. In this state, the punch 7 protrudes from the retainer 5 by the length of the retainer 5 (the length of the protrusion from the retainer 5 is shown in FIG. 5, l1 ).
逆に、エアシリンダ１９により移動バツキング
プレート１５が第５図右方動されたときは、移動
バツキングプレート１５が第４図に示す状態とな
つて、パンチ７の大径頭部７ａが固定バツキング
プレート１０に直接着座して、パンチ７のリテー
ナ５からの突出長さが前述したｌ分だけ短くな
る。これにより、パンチ７によるワークの打抜は
不能とされる（上金型ホルダ１が下方ストローク
端にあつてもパンチ７がダイ８（ワーク）に届か
ない）。 Conversely, when the movable bucking plate 15 is moved to the right in FIG. 5 by the air cylinder 19, the movable bucking plate 15 is in the state shown in FIG. 4, and the large diameter head 7a of the punch 7 is fixed. Since the punch 7 is directly seated on the bucking plate 10, the protrusion length of the punch 7 from the retainer 5 is shortened by the amount l described above. This makes it impossible for the punch 7 to punch out the workpiece (the punch 7 does not reach the die 8 (workpiece) even if the upper mold holder 1 is at the end of its downward stroke).
ここで、リターンスプリング１３部分について
第２図、第３図により詳述すると、パンチ７の中
径部７ｂにはばね座用ワツシヤ２１が嵌合されて
いる。このばね座用ワツシヤ２１は、その孔径が
パンチ７の大径頭部７ａよりも小径とされ、これ
により、ばね座用ワツシヤ２１は、大径頭部７ａ
と中径部７ｂとの段部７ｅに係止されて、当該大
径頭部７ａ側からの抜けが規制されている。ま
た、リテーナ５には移動空間１２の底面に相当す
る部分においてパンチ取付孔１１すなわちパンチ
７の径方向対称位置に、一対のばね受用凹部２２
が形成されている。そして、このばね受用凹部２
２内には、それぞれ小径のコイルスプリングから
なる前記リターンスプリング１３の下端部が収納
されて、該リターンスプリング１３の上端部は前
記ばね座用ワツシヤ２１に着座されている。これ
により、パンチ７は、リターンスプリング１３に
よつて前述のように上金型ホルダ１側へ向けて付
勢されることになる。 Here, the return spring 13 portion will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. A spring seat washer 21 is fitted into the middle diameter portion 7b of the punch 7. The spring seat washer 21 has a hole diameter smaller than the large diameter head 7a of the punch 7, so that the spring seat washer 21 has a hole diameter smaller than the large diameter head 7a of the punch 7.
It is locked by the stepped portion 7e of the medium diameter portion 7b, and is prevented from coming off from the large diameter head 7a side. The retainer 5 also has a pair of spring receiving recesses 22 at the punch mounting hole 11, that is, at a radially symmetrical position of the punch 7 in a portion corresponding to the bottom surface of the moving space 12.
is formed. And this spring receiving recess 2
The lower end portions of the return springs 13 each made of a small diameter coil spring are housed in the spring 2, and the upper end portions of the return springs 13 are seated on the spring washer 21. As a result, the punch 7 is urged toward the upper mold holder 1 by the return spring 13 as described above.
また、リテーナ５には、移動空間１２に連続す
るようにして、パンチ取付孔１１すなわち、パン
チ７の径方向対称位置に、２つの逃げ空間２３が
形成されている。この逃げ空間２３の底面には、
第２図にも示すように、各々ねじ穴５ｃが形成さ
れ、該底面に着座されたストツパ２４が、このね
じ穴５ｃに螺合する長いビス２５によつてリテー
ナ５に固定されている。そして、この一対のスト
ツパ２４は、パンチ７の径方向中心側に向かう係
止アーム部２４ａを有して、この係止アーム部２
４ａは、パンチ７が打抜不能位置（第３図、第４
図）にあるときのばね座用ワツシヤ２１の直上方
に存在するようにされている。 Furthermore, two relief spaces 23 are formed in the retainer 5 so as to be continuous with the movement space 12 and at radially symmetrical positions of the punch attachment hole 11 , that is, the punch 7 . At the bottom of this escape space 23,
As shown in FIG. 2, screw holes 5c are respectively formed, and a stopper 24 seated on the bottom surface is fixed to the retainer 5 by a long screw 25 screwed into the screw hole 5c. The pair of stoppers 24 has a locking arm portion 24a facing toward the center of the punch 7 in the radial direction.
4a is the position where the punch 7 cannot punch (Figs. 3 and 4).
The spring seat washer 21 is located directly above the spring seat washer 21 as shown in FIG.
このような構成とすることにより、コイルスプ
リングからなるリターンスプリング１３は、小径
とされてその収納スペースが小さく済むと共に、
小径とされるが故に同じ線径であればより大径の
コイルスプリングよりもばね力が強くなる。した
がつて、リターンスプリング収納スペースを極力
さくしつつパンチ７に対する付勢力を十分に大き
くすることができる。また、このようなリターン
スプリング１３のリテーナ５側に形成されるばね
受用凹部２２は、ドリリング加工することにより
容易に形成し得る。このことは、パンチ７を取り
巻くような大径コイルスプリングを使用した場
合、リテーナ５側に形成される収納凹部を、パン
チ７（パンチ取付孔１１）を取り巻く環状のもの
として形成せざるを得ないことを考慮すれば、そ
の加工容易性の利点が理解される。 With this configuration, the return spring 13 made of a coil spring has a small diameter, so that the storage space thereof is small, and
Because the diameter is small, the spring force is stronger than a coil spring with a larger diameter for the same wire diameter. Therefore, it is possible to sufficiently increase the biasing force against the punch 7 while minimizing the return spring storage space. Further, the spring receiving recess 22 formed on the retainer 5 side of the return spring 13 can be easily formed by drilling. This means that when a large-diameter coil spring that surrounds the punch 7 is used, the storage recess formed on the retainer 5 side must be formed as an annular one that surrounds the punch 7 (punch attachment hole 11). Taking this into consideration, the advantage of ease of processing can be understood.
また、前述のようなストツパ２４を設けること
により、リテーナ５を上金型ホルダ１より取り外
して別のパンチ(7)を交換する場合、ばね座用ワツ
シヤ２１およびリターンスプリング１３はそれぞ
れリテーナ５に保持されたままとなるので、新た
なパンチ７をリテーナ５に取付けるに際しては、
この新たなパンチ７をその先端面側から第３図上
方よりばね座用ワツシヤ２１を通して、パンチ取
付孔１１に嵌合させるだけでよく、この交換作業
を容易に行えることとなる。 In addition, by providing the stopper 24 as described above, when the retainer 5 is removed from the upper mold holder 1 and another punch (7) is replaced, the spring washer 21 and the return spring 13 are held in the retainer 5. Therefore, when attaching a new punch 7 to the retainer 5,
This new punch 7 can be easily replaced by simply fitting the new punch 7 into the punch mounting hole 11 through the spring washer 21 from above in FIG. 3 from its tip end side.
さて次に、前記エアシリンダ１９の作動を制御
する部分の構成について第６図により説明する。 Next, the configuration of the portion that controls the operation of the air cylinder 19 will be explained with reference to FIG. 6.
エアシリンダ１９のピストン１９ｃによつて、
そのシリンダ１９ａ内は２つの室１９ｄ，１９ｅ
に達成され、一方の室１９ｄは配管２８を介し
て、また他方の室１９ｅは配管２９を介して、そ
れぞれ、四ポート３ポジシヨンとされた電磁切換
弁３０の２つの出口ポートに接続されている。こ
の切換弁３０の２つの入口ポートのうち一方は、
配管３１を介してエアタンンク３２へ接続され、
他方の入口ポートは大気へ解放されている。 By the piston 19c of the air cylinder 19,
Inside the cylinder 19a are two chambers 19d and 19e.
One chamber 19d is connected via piping 28, and the other chamber 19e is connected via piping 29 to two outlet ports of a four-port, three-position electromagnetic switching valve 30. . One of the two inlet ports of this switching valve 30 is
Connected to an air tank 32 via piping 31,
The other inlet port is open to atmosphere.
上述のような切換弁３０は、２つのソレノイド
３０ａ，３０ｂを備え、一方のソレノイド３０ａ
が励磁（他方のソレノイド３０ｂは消磁）された
ときには、第１ポジシヨンＡとなつて前記室１９
ｅがエアタンク３２に連通される一方、室１９ｄ
が大気に解放されてピストンロツド１９ｂが伸長
され、これによりパンチ７が前記打抜き可能位置
とされる。逆に、上記他方のソレノイド３０ｂを
励磁（一方のソレノイド３０ａは消磁）したとき
は、第２ポジシヨンＢとなつて、室１９ｄがエア
タンク３２に連通される一方、室１９ｅが大気に
解放されてピストンロツド１９ｂが縮長され、こ
れによりパンチ７が前記打抜き不能位置とされ
る。そして、両ソレノイド３０ａ，３０ｂが共に
消磁されたときは、図示のように第３ポジシヨン
Ｃとなつて、両室１９ｄ，１９ｅ共に密閉状態と
されて、ピストンロツド１９ｂは伸長位置あるい
は縮長位置に保持される（この伸張あるいは縮長
位置に保持するには、一方の室１９ｄあるいは１
９ｅを大気に開放しても行なうことができる）。
なお、エアタンク３２にはエアポンプ３３が接続
されて、エアタンク３２内の圧力が所定値以下に
なるとエアポンプ３３が自動的に運転され、これ
によりエアタンク３２内には常に所定圧以上のエ
アが貯留されるようになつている。 The switching valve 30 as described above includes two solenoids 30a and 30b, one of which is the solenoid 30a.
When the solenoid 30b is energized (the other solenoid 30b is deenergized), it becomes the first position A and the chamber 19
e is communicated with the air tank 32, while the chamber 19d
is released to the atmosphere and the piston rod 19b is extended, thereby bringing the punch 7 to the punching position. Conversely, when the other solenoid 30b is energized (one solenoid 30a is demagnetized), the second position B is established, and the chamber 19d is communicated with the air tank 32, while the chamber 19e is opened to the atmosphere and the piston rod is in the second position B. 19b is retracted, thereby placing the punch 7 in the non-punching position. When both solenoids 30a and 30b are demagnetized, the third position C is established as shown in the figure, and both chambers 19d and 19e are sealed, and the piston rod 19b is held in the extended or retracted position. (To hold this extended or retracted position, one chamber 19d or 1
(This can also be done by exposing 9e to the atmosphere).
Note that an air pump 33 is connected to the air tank 32, and when the pressure in the air tank 32 falls below a predetermined value, the air pump 33 is automatically operated, so that air at a predetermined pressure or higher is always stored in the air tank 32. It's becoming like that.
上述したソレノイド３０ａ，３０ｂへの通電態
様の選択は、制御回路３４によつて行われるよう
になつている。すなわち、制御回路３４には、コ
ントロールスイツチ３５からの信号が入力される
ようになつており、例えばコントロールスイツチ
の３５の指令スイツチ３５ａを押圧操作したとき
には、制御回路３４が、切換弁３０を第１ポジシ
ヨンＡとした後第３ポジシヨンＣとして、パンチ
７による打抜き可能状態に切換保持させる。ま
た、コントロールスイツチ３５の指令スイツチ３
５ｂを押圧操作したときは、制御回路３４が、切
換弁３０を第２ポジシヨンＢとした後第３ポジシ
ヨンＣとして、パンチ７による打抜き不能状態に
切換保持される。このようにしてエアシリンダ１
９は遠隔操作されるが、上述した切換弁３０はエ
アシリンダ１９より離れた位置に設置される。ま
た、コントロールスイツチ３５は、プレスの操作
盤付近等、プレスの可動部分から離れた安全な位
置に設置される。 The control circuit 34 selects the manner in which the solenoids 30a and 30b are energized. That is, the control circuit 34 is configured to receive a signal from the control switch 35. For example, when the command switch 35a of the control switch is pressed, the control circuit 34 switches the switching valve 30 to the first position. After the position A is set, the third position C is changed to a state in which punching by the punch 7 is possible. In addition, the command switch 3 of the control switch 35
When 5b is pressed, the control circuit 34 sets the switching valve 30 to the second position B and then to the third position C, so that the punch 7 is not able to perform punching. In this way, air cylinder 1
Although the switching valve 9 is remotely operated, the switching valve 30 mentioned above is installed at a position away from the air cylinder 19. Further, the control switch 35 is installed in a safe position away from the movable parts of the press, such as near the operation panel of the press.
以上実施例について説明したが、本考案はこれ
に限らず例えば次のような場合をも含むものであ
る。 Although the embodiments have been described above, the present invention is not limited thereto, and includes, for example, the following cases.
コントロールスイツチ３５を無くして、ワー
クの流れる順序をコンピユータにより管理し
て、当該コンピユータにより切換弁３０を制御
することにより、ワークに応じて自動的に所定
のパンチを打抜可能、打抜不能にするようにし
てもよい（この場合は、制御回路をコンピユー
タ内に組付んでおいてもよい）。 By eliminating the control switch 35 and managing the flow order of the workpieces by a computer, and controlling the switching valve 30 by the computer, it is possible to automatically punch a predetermined punch or not punch it depending on the workpiece. (In this case, the control circuit may be assembled into the computer.)
打抜き可能位置と打抜き不能位置とが切換え
られるパンチは、１つのプレス金型に２本以上
あつてもよい。 One press die may include two or more punches that can be switched between a punching enabled position and a punching disabled position.
エアシリンダ１９用のエアとしては、工場内
に配設されたエア配管内のものを利用するよう
にしてもよく、この場合は、エアタンク３２、
エアポンプ３３を別途設ける必要がなくなる。 As the air for the air cylinder 19, air in air piping installed in the factory may be used. In this case, the air tank 32,
There is no need to separately provide the air pump 33.
移動バツキングプレート１５は、全体的に略
Ｌ字形のものとして一体成形してもよい（中間
部材１７を別途設ける必要が無くなる）。 The movable bucking plate 15 may be integrally molded into a generally L-shaped piece (there is no need to separately provide the intermediate member 17).
パンチ７の基端面（大径頭部７ａの頭頂面）
と移動バツキングプレート１５との間に、中間
部材を介在させるようにしてもよい。 Base end surface of punch 7 (top surface of large diameter head 7a)
An intermediate member may be interposed between the movable backing plate 15 and the movable backing plate 15.
第６図に示す電磁切換弁３０の代りに手動式
の切換弁を用いるようにしてもよく、この場合
はこの手動式の切換弁がエアシリンダ１９の制
御手段となる。 A manual switching valve may be used in place of the electromagnetic switching valve 30 shown in FIG.
リターンスプリング１３は、円柱状のウレタ
ゴムンあるいはパンチ７外周に嵌合される大径
のコイルスプリング等適宜のものを用いること
ができル。 As the return spring 13, an appropriate one such as a cylindrical ureta rubber spring or a large diameter coil spring fitted to the outer periphery of the punch 7 can be used.
（考案の効果）
本考案は以上述べたことから明らかなように、
同一金型を用いて、全てのパンチによる打抜き作
業を行える一方、ワークによつては特定のパンチ
による打抜きを不能にしてワークに対する不必要
な打抜を回避することができる。(Effects of the invention) As is clear from the above, the invention has the following effects:
While the same mold can be used to perform punching operations for all punches, depending on the workpiece, punching by a specific punch can be disabled to avoid unnecessary punching of the workpiece.
またパンチはリテーナに保持させたままで当該
パンチによる打抜きを不能にできると共に、当該
パンチによる打抜実行、打抜不実行は、制御手段
によるエアシリンダ遠隔作業によつて素早く行え
るので、プレス金型内に作業員が入り込む必要等
がなくなつて安全の面から好ましいものが行われ
ると共に、特定のパンチによる打抜実行と打抜不
実行とを素早く切換えることが可能となつて生産
効率上からも好ましいものが得られ、かつ必要な
パンチを問違えて打抜下能にしてしまうというよ
うな事態は生じ難いものとなる。 In addition, punching can be disabled while the punch is held in the retainer, and punching or not punching can be quickly performed by remote operation of the air cylinder by the control means, so that This eliminates the need for workers to enter the machine, which is preferable from a safety perspective, and it also makes it possible to quickly switch between punching and non-punching using a specific punch, which is preferable from a production efficiency perspective. It is unlikely that a situation will occur where the punch is obtained and the punch is not properly selected due to the wrong punch.
また、エアシリンダを移動バツキングプレート
の駆動手段として利用してあるので、その配管洩
れ等があつても火災を生じる恐れかなく、かつ取
り扱いも容易で設置コストも安くできる。 Furthermore, since the air cylinder is used as a driving means for the movable bucking plate, there is no risk of fire even if the piping leaks, and it is easy to handle and the installation cost can be reduced.
第１図は本考案の一実施例を示す全体概略側面
図。第２図はリテーナをエアシリンダと共に示す
平面図。第３図はリターンスプリング部分を示す
もので、第２図−線に相当する部分での断面
図。第４図はパンチが打抜き不能位置にあるとき
の状態を示すもので、第２図−線に相当する
部分での断面図。第５図はパンチガ打抜き可能位
置にあるときの状態を示すもので、第４図に対応
した部分での断面図。第６図はエアシリンダの制
御系統の一例を示す図。
１：上金型ホルダ、５：リテーナ、７：パン
チ、１１：パンチ取付孔、１３：リターンスプリ
ング、１５：移動バツキングプレート、１９：エ
アシリンダ、３０：電磁切換弁、３２：エアタン
ク、３４：制御回路、３５：コントロールスイツ
チ。
FIG. 1 is an overall schematic side view showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view showing the retainer together with the air cylinder. FIG. 3 shows a return spring portion, and is a sectional view taken along the line taken along the line in FIG. 2. FIG. 4 shows the state when the punch is in a non-punching position, and is a sectional view taken along the line shown in FIG. 2. FIG. 5 shows a state when the puncher is in a punching possible position, and is a sectional view of a portion corresponding to FIG. 4. FIG. 6 is a diagram showing an example of an air cylinder control system. 1: Upper mold holder, 5: Retainer, 7: Punch, 11: Punch mounting hole, 13: Return spring, 15: Moving bucking plate, 19: Air cylinder, 30: Solenoid switching valve, 32: Air tank, 34: Control circuit, 35: control switch.
Claims (1)
に摺動自在として保持され、その摺動変位に応じ
て該リテーナからの突出長さが長くされた打抜き
可能位置と該リテーナからの突出長さが短くされ
た打抜き不能位置とをとり得るようにされたパン
チと、 前記パンチを前記打抜き不能位置へ向けて付勢
するリターンスプリングと、 前記パンチの基端面背面側に対して進退動する
移動バツキングプレートと、 前記金型ホルダのリテーナ取付面よりも前記パ
ンチの先端側に位置させて前記リテーナに取付け
られ、前記移動バツキングプレートを進退駆動す
るエアシリンダと、 前記エアシリンダの作動を制御する制御手段
と、 を備えていることを特徴とするプレス金型。[Claims for Utility Model Registration] A punching-enabled position that is held slidably in the axial direction by a retainer attached to a mold holder, and the length of the projection from the retainer is increased in accordance with the sliding displacement. a punch that can assume a non-punching position with a shortened protruding length from the retainer; a return spring that urges the punch toward the non-punching position; a movable bucking plate that moves forward and backward with respect to the movable bucking plate; an air cylinder that is attached to the retainer and positioned closer to the tip end of the punch than the retainer mounting surface of the mold holder and drives the movable bucking plate forward and backward; A press mold comprising: a control means for controlling the operation of an air cylinder;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984178635U JPH034412Y2 (en) | 1984-11-27 | 1984-11-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984178635U JPH034412Y2 (en) | 1984-11-27 | 1984-11-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197324U JPS6197324U (en) | 1986-06-23 |
| JPH034412Y2 true JPH034412Y2 (en) | 1991-02-05 |
Family
ID=30736200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984178635U Expired JPH034412Y2 (en) | 1984-11-27 | 1984-11-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH034412Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242342Y2 (en) * | 1986-08-18 | 1990-11-13 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839740U (en) * | 1971-09-11 | 1973-05-18 | ||
| JPS5517628B2 (en) * | 1974-04-16 | 1980-05-13 | ||
| JPS59101239A (en) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | Press die |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517628U (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-04 |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP1984178635U patent/JPH034412Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4839740U (en) * | 1971-09-11 | 1973-05-18 | ||
| JPS5517628B2 (en) * | 1974-04-16 | 1980-05-13 | ||
| JPS59101239A (en) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | Mitsubishi Electric Corp | Press die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197324U (en) | 1986-06-23 |
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