JPH04212805A - 木質材の製造方法 - Google Patents
木質材の製造方法Info
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- JPH04212805A JPH04212805A JP6068391A JP6068391A JPH04212805A JP H04212805 A JPH04212805 A JP H04212805A JP 6068391 A JP6068391 A JP 6068391A JP 6068391 A JP6068391 A JP 6068391A JP H04212805 A JPH04212805 A JP H04212805A
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床材などとして採用さ
れる木質材の製造方法に関する。
れる木質材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＷＰＣ処理は周知であり、例え
ば、米栂材をスライスして厚みが０．２〜０．５ｍｍの
米栂スライス単板にポリエステル樹脂液を含浸させてセ
ミ硬化させた後、着色した接着剤により春材部の色を濃
色にし秋材部と逆転現象を起こさせて基材に貼着させて
いる。
ば、米栂材をスライスして厚みが０．２〜０．５ｍｍの
米栂スライス単板にポリエステル樹脂液を含浸させてセ
ミ硬化させた後、着色した接着剤により春材部の色を濃
色にし秋材部と逆転現象を起こさせて基材に貼着させて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
あっては、自然の色が出にくく、自然感深味（木味）、
高級感がないという問題があった。本発明は上記事情に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
ポリエステル樹脂を含浸させて春材部と秋材部の色を逆
転させながらも自然な色を出させることにある。
あっては、自然の色が出にくく、自然感深味（木味）、
高級感がないという問題があった。本発明は上記事情に
鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
ポリエステル樹脂を含浸させて春材部と秋材部の色を逆
転させながらも自然な色を出させることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の木質材の製造方
法は、スライス単板１をポリエステル樹脂液に浸漬して
スライス単板１の春材部にポリエステル樹脂液を含浸さ
せ、次いで春材部に含浸させたポリエステル樹脂液をセ
ミ硬化させた後スライス単板１を接着剤を介して基材２
に貼着させることを特徴とするものであり、この構成に
より上記課題が解決されたものである。
法は、スライス単板１をポリエステル樹脂液に浸漬して
スライス単板１の春材部にポリエステル樹脂液を含浸さ
せ、次いで春材部に含浸させたポリエステル樹脂液をセ
ミ硬化させた後スライス単板１を接着剤を介して基材２
に貼着させることを特徴とするものであり、この構成に
より上記課題が解決されたものである。
【０００５】
【作用】スライス単板１の春材部に含浸させたポリエス
テル樹脂液をセミ硬化させた後スライス単板１を接着剤
を介して基材２に貼着させるので、従来のように接着剤
を着色しなくても春材部と秋材部の色を逆転させて木目
立ちが良好となるものである。
テル樹脂液をセミ硬化させた後スライス単板１を接着剤
を介して基材２に貼着させるので、従来のように接着剤
を着色しなくても春材部と秋材部の色を逆転させて木目
立ちが良好となるものである。
【０００６】
【実施例】米栂を厚さ１．０〜５．０ｍｍにスライスし
て、例えば光周波乾燥により含水率５．０％以下になる
まで乾燥する。次いで、スライス単板１は通常（０．２
〜０．５ｍｍ）よりも厚いので、ポリエステル樹脂液の
含浸率を向上させるために複数枚のスライス単板１を一
枚毎にスペーサを入れて円筒型の含浸槽内に配置する。 次に、含浸槽を真空ポンプにより減圧（水銀マノメータ
５．０〜１５．０ｍｍ／Ｈｇ）させて、減圧下ポリ
エステル樹脂液を注入する。ポリエステル樹脂液を注入
した後、１．０〜２．０時間真空ポンプを駆動させる。 この場合、ポリエステル樹脂液が煮沸する（スチレンモ
ノマーが沸点以上になるため）。煮沸時間は１．０〜２
．０Ｈｒｓである。この後弁を開き含浸槽を常圧に戻す
。 次に、加圧ポンプを回転させてポリエステル樹脂液を加
圧する。圧力１５〜２５ｋｇ／ｃｍ２ 、時間１．０〜
３．０Ｈｒｓである。ポリエステル樹脂液の含浸率は１
２０〜１５０重量％にする。ポリエステル樹脂液はポリ
マーとスチレンモノマーとＢＰＯ、コバルト等の重合開
始剤とからなり、ポリマーが春材部に含浸し、スチレン
モノマーが秋材部に含浸される。次いで、弁を開放して
含浸槽を常圧に戻してポリエステル樹脂液を回収する。 この後、スライス単板１を取り出す。次いでアセトン溶
剤によりスライス単板の表裏面をウエスにて拭き取り、
乾燥室内で９０℃で８．０〜１０．０Ｈｒｓかけて乾燥
させて、ポリエステル樹脂をセミ硬化させる。
て、例えば光周波乾燥により含水率５．０％以下になる
まで乾燥する。次いで、スライス単板１は通常（０．２
〜０．５ｍｍ）よりも厚いので、ポリエステル樹脂液の
含浸率を向上させるために複数枚のスライス単板１を一
枚毎にスペーサを入れて円筒型の含浸槽内に配置する。 次に、含浸槽を真空ポンプにより減圧（水銀マノメータ
５．０〜１５．０ｍｍ／Ｈｇ）させて、減圧下ポリ
エステル樹脂液を注入する。ポリエステル樹脂液を注入
した後、１．０〜２．０時間真空ポンプを駆動させる。 この場合、ポリエステル樹脂液が煮沸する（スチレンモ
ノマーが沸点以上になるため）。煮沸時間は１．０〜２
．０Ｈｒｓである。この後弁を開き含浸槽を常圧に戻す
。 次に、加圧ポンプを回転させてポリエステル樹脂液を加
圧する。圧力１５〜２５ｋｇ／ｃｍ２ 、時間１．０〜
３．０Ｈｒｓである。ポリエステル樹脂液の含浸率は１
２０〜１５０重量％にする。ポリエステル樹脂液はポリ
マーとスチレンモノマーとＢＰＯ、コバルト等の重合開
始剤とからなり、ポリマーが春材部に含浸し、スチレン
モノマーが秋材部に含浸される。次いで、弁を開放して
含浸槽を常圧に戻してポリエステル樹脂液を回収する。 この後、スライス単板１を取り出す。次いでアセトン溶
剤によりスライス単板の表裏面をウエスにて拭き取り、
乾燥室内で９０℃で８．０〜１０．０Ｈｒｓかけて乾燥
させて、ポリエステル樹脂をセミ硬化させる。
【０００７】尚、米栂の内、コースト系（セミカスケー
ド系を含む）米栂は春材部、秋材部共に硬質で特に密度
が高くポリエステル樹脂（分子量４０００〜１００００
）が入りにくく、比重はカスケード系に比べて高く（０
．５５〜０．５８）、秋材部（木目）の巾がカスケード
系に比べ広く、材の樹脂分がカスケード系に比べて多目
である。カスケード系米栂は春材部、秋材部とも軟質で
ポーラスであり、秋材部は比較的巾が細くポリエステル
樹脂が入り易く、比重はコースト系に比べて低く（０．
５２〜０．５４）、材の樹脂分が少ない。従って、コー
スト系米栂のスライス単板１の場合は、６．０〜８．０
ｍｍ／Ｈｇで２．０Ｈｒｓ減圧させ、ポリエステル樹脂
液を注入して真空ポンプを１．０Ｈｒ駆動させ、２．０
Ｈｒｓ煮沸し、常圧に戻した後１８〜２０ｋｇ／ｃｍ２
、時間２．０Ｈｒ加圧して常圧に戻す。カスケード系
米栂のスライス単板１の場合は、１０．０〜１５．０ｍ
ｍ／Ｈｇで１．０Ｈｒ減圧させ、ポリエステル樹脂液を
注入して真空ポンプを１．０Ｈｒ駆動させ、１．０Ｈｒ
煮沸し、常圧に戻した後１５ｋｇ／ｃｍ２ 、時間１．
０Ｈｒ加圧して常圧に戻す。
ド系を含む）米栂は春材部、秋材部共に硬質で特に密度
が高くポリエステル樹脂（分子量４０００〜１００００
）が入りにくく、比重はカスケード系に比べて高く（０
．５５〜０．５８）、秋材部（木目）の巾がカスケード
系に比べ広く、材の樹脂分がカスケード系に比べて多目
である。カスケード系米栂は春材部、秋材部とも軟質で
ポーラスであり、秋材部は比較的巾が細くポリエステル
樹脂が入り易く、比重はコースト系に比べて低く（０．
５２〜０．５４）、材の樹脂分が少ない。従って、コー
スト系米栂のスライス単板１の場合は、６．０〜８．０
ｍｍ／Ｈｇで２．０Ｈｒｓ減圧させ、ポリエステル樹脂
液を注入して真空ポンプを１．０Ｈｒ駆動させ、２．０
Ｈｒｓ煮沸し、常圧に戻した後１８〜２０ｋｇ／ｃｍ２
、時間２．０Ｈｒ加圧して常圧に戻す。カスケード系
米栂のスライス単板１の場合は、１０．０〜１５．０ｍ
ｍ／Ｈｇで１．０Ｈｒ減圧させ、ポリエステル樹脂液を
注入して真空ポンプを１．０Ｈｒ駆動させ、１．０Ｈｒ
煮沸し、常圧に戻した後１５ｋｇ／ｃｍ２ 、時間１．
０Ｈｒ加圧して常圧に戻す。
【０００８】又、セミ硬化とはスライス単板１内部に含
浸されているポリエステル樹脂は加熱重合するが、スラ
イス単板１表面は空気に接触しているため未硬化の状態
にあることをいう。乾燥させてセミ硬化させるのは、ス
ライス単板１内にポリエステル樹脂液を含浸させてプレ
スにて硬化させると接着後硬化収縮が残存し、耐クラッ
ク性が悪くなるため、単板の状態で収縮させて耐クラッ
ク性を向上させることと、プレスして硬化させた場合に
は逆転現象の木目が得られず、全体的に透明感が出て木
目立ちが悪いため、熱のみで硬化させ秋材部の中に含浸
されているスチレンモノマー（秋材部は組織が密のため
モノマーは含浸できるが、ポリマーは含浸されない）を
気化させて春材部の中に含浸されているポリエステル樹
脂（ポリマー、モノマー）を加熱重合させることにより
木目立ちを良くしようとするものである。このように空
気硬化性でないポリエステル樹脂のため空気中で加熱硬
化させると単板内部の空気に触れていない部分のポリエ
ステル樹脂は硬化し透明になり、秋材部はモノマーのみ
含浸されるため加熱によりモノマーは重合できなく分解
され気化してしまい不透明になる。
浸されているポリエステル樹脂は加熱重合するが、スラ
イス単板１表面は空気に接触しているため未硬化の状態
にあることをいう。乾燥させてセミ硬化させるのは、ス
ライス単板１内にポリエステル樹脂液を含浸させてプレ
スにて硬化させると接着後硬化収縮が残存し、耐クラッ
ク性が悪くなるため、単板の状態で収縮させて耐クラッ
ク性を向上させることと、プレスして硬化させた場合に
は逆転現象の木目が得られず、全体的に透明感が出て木
目立ちが悪いため、熱のみで硬化させ秋材部の中に含浸
されているスチレンモノマー（秋材部は組織が密のため
モノマーは含浸できるが、ポリマーは含浸されない）を
気化させて春材部の中に含浸されているポリエステル樹
脂（ポリマー、モノマー）を加熱重合させることにより
木目立ちを良くしようとするものである。このように空
気硬化性でないポリエステル樹脂のため空気中で加熱硬
化させると単板内部の空気に触れていない部分のポリエ
ステル樹脂は硬化し透明になり、秋材部はモノマーのみ
含浸されるため加熱によりモノマーは重合できなく分解
され気化してしまい不透明になる。
【０００９】ポリエステル樹脂がセミ硬化したスライス
単板１を米松の無垢材である基材２の表面に、水性ビニ
ールウレタン接着剤を用いて熱圧締プレスすることによ
り貼着させ、裏面側には厚み０．５〜２．０ｍｍの反り
防止単板３を貼着させて木質材Ａを製造する。この熱圧
締プレスによりポリエステル樹脂は硬化する。この木質
材Ａに実加工を施して床材などとして使用する。又、ス
ライス単板１の厚みが大きいので、広くて深い面取り４
加工ができる。又、基材２として無垢材及び無垢集成材
を使用することにより超高級グレードの木質材を得るこ
とができる。
単板１を米松の無垢材である基材２の表面に、水性ビニ
ールウレタン接着剤を用いて熱圧締プレスすることによ
り貼着させ、裏面側には厚み０．５〜２．０ｍｍの反り
防止単板３を貼着させて木質材Ａを製造する。この熱圧
締プレスによりポリエステル樹脂は硬化する。この木質
材Ａに実加工を施して床材などとして使用する。又、ス
ライス単板１の厚みが大きいので、広くて深い面取り４
加工ができる。又、基材２として無垢材及び無垢集成材
を使用することにより超高級グレードの木質材を得るこ
とができる。
【００１０】尚、上記実施例にあっては含浸槽から、ス
ライス単板１を取り出して、アセトン溶剤によりスライ
ス単板１の表裏面をウエスにて拭き取っているが、スラ
イス単板１の表裏面に付着したポリエステル樹脂液を取
り除くことなく、セミ硬化させれば、スライス単板１の
表面が空気に触れることなく硬化されることになり、ス
ライス単板１の表面までポリエステル樹脂が硬化して木
目立ちが更によくなるものであり、しかも、スライス単
板１表面に残存するポリエステル樹脂が接着剤に溶け込
んで基材２との接着性が向上する。上記実施例の如く、
スライス単板１の表面に付着したポリエステル樹脂液を
取り除くと、ポリエステル樹脂は空気硬化性でないため
スライス単板１の表面が空気と接触するためスチレンモ
ノマーが気化されてしまい反応しない部分ができ、木目
立ちが不十分となる恐れがある。
ライス単板１を取り出して、アセトン溶剤によりスライ
ス単板１の表裏面をウエスにて拭き取っているが、スラ
イス単板１の表裏面に付着したポリエステル樹脂液を取
り除くことなく、セミ硬化させれば、スライス単板１の
表面が空気に触れることなく硬化されることになり、ス
ライス単板１の表面までポリエステル樹脂が硬化して木
目立ちが更によくなるものであり、しかも、スライス単
板１表面に残存するポリエステル樹脂が接着剤に溶け込
んで基材２との接着性が向上する。上記実施例の如く、
スライス単板１の表面に付着したポリエステル樹脂液を
取り除くと、ポリエステル樹脂は空気硬化性でないため
スライス単板１の表面が空気と接触するためスチレンモ
ノマーが気化されてしまい反応しない部分ができ、木目
立ちが不十分となる恐れがある。
【００１１】又、米松をスライスしたスライス単板１を
採用する場合にはポリエステル樹脂の含浸量は６０〜８
０％と米栂の場合よりも低いため正転の木目立ちしか得
ることができない。従って、この場合には、スライス単
板１をポリエステル樹脂液に浸漬する前に漂白処理を行
っておく。例えば、スライス単板１を濃度２．０〜１０
％の界面活性剤（「リフミンＨ−１００」（商品名）大
鹿振興製）で煮沸時間５．０〜２０Ｈｒｓ、煮沸温度１
００℃で煮沸を行い、スライス単板１の樹脂分（タンニ
ン等）を除去した後、濃度５〜２０％の過酸化水素（「
カラーミン１００」（商品名）大鹿振興製）を苛性ソー
ダにてｐＨを調整し、浸漬時間１０〜２０Ｈｒｓ（１５
Ｈｒｓが標準）で漂白処理する。
採用する場合にはポリエステル樹脂の含浸量は６０〜８
０％と米栂の場合よりも低いため正転の木目立ちしか得
ることができない。従って、この場合には、スライス単
板１をポリエステル樹脂液に浸漬する前に漂白処理を行
っておく。例えば、スライス単板１を濃度２．０〜１０
％の界面活性剤（「リフミンＨ−１００」（商品名）大
鹿振興製）で煮沸時間５．０〜２０Ｈｒｓ、煮沸温度１
００℃で煮沸を行い、スライス単板１の樹脂分（タンニ
ン等）を除去した後、濃度５〜２０％の過酸化水素（「
カラーミン１００」（商品名）大鹿振興製）を苛性ソー
ダにてｐＨを調整し、浸漬時間１０〜２０Ｈｒｓ（１５
Ｈｒｓが標準）で漂白処理する。
【００１２】これによりスライス単板１の秋材部及び春
材部はともに白く変色しているので、セミ硬化後春材部
は透明性が増し、秋材部は白色になるため逆転木目を現
出させることができる。図２に示すように集成材である
基材２の表層部及び下層部にクロス貼り用単板５を貼着
させて反りを防止するようにしてもよい。集成材として
は米松、アスプンが使用でき、１５〜５０ｍｍ巾で集成
するが標準的には２５〜３０ｍｍ程度の厚み方向に柾目
柄とする。米松の基材を用いた場合には界面活性剤（「
ソフミンＨ−１００」（商品名）大鹿振興製）で煮沸（
１００℃、３０〜６０Ｈｒｓ）した後乾燥し、脱脂して
表面単板との接着性を向上させることができる。クロス
貼り用単板５としては厚み０．３〜３．０ｍｍのシナ、
カバ等の広葉樹が好ましい。
材部はともに白く変色しているので、セミ硬化後春材部
は透明性が増し、秋材部は白色になるため逆転木目を現
出させることができる。図２に示すように集成材である
基材２の表層部及び下層部にクロス貼り用単板５を貼着
させて反りを防止するようにしてもよい。集成材として
は米松、アスプンが使用でき、１５〜５０ｍｍ巾で集成
するが標準的には２５〜３０ｍｍ程度の厚み方向に柾目
柄とする。米松の基材を用いた場合には界面活性剤（「
ソフミンＨ−１００」（商品名）大鹿振興製）で煮沸（
１００℃、３０〜６０Ｈｒｓ）した後乾燥し、脱脂して
表面単板との接着性を向上させることができる。クロス
貼り用単板５としては厚み０．３〜３．０ｍｍのシナ、
カバ等の広葉樹が好ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明にあっては、スライス単板をポリ
エステル樹脂液に浸漬してスライス単板の春材部にポリ
エステル樹脂液を含浸させ、次いで含浸させたポリエス
テル樹脂液をセミ硬化させた後スライス単板を接着剤を
介して基材に貼着させるので、従来のように接着剤を着
色しなくても春材部と秋材部の色を逆転させて木目立ち
が良好となるものであり、自然感深味（木味）、高級感
を発揮させることができる。
エステル樹脂液に浸漬してスライス単板の春材部にポリ
エステル樹脂液を含浸させ、次いで含浸させたポリエス
テル樹脂液をセミ硬化させた後スライス単板を接着剤を
介して基材に貼着させるので、従来のように接着剤を着
色しなくても春材部と秋材部の色を逆転させて木目立ち
が良好となるものであり、自然感深味（木味）、高級感
を発揮させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同上における基材の他例を示す分解斜視図であ
る。
る。
Ａ 木質材
１ スライス単板
２ 基材
５ クロス貼り用単板
Ａ 木質材
１ スライス単板
２ 基材
５ クロス貼り用単板
Claims (4)
- 【請求項１】スライス単板をポリエステル樹脂液に浸漬
してスライス単板の春材部にポリエステル樹脂液を含浸
させ、次いで含浸させたポリエステル樹脂液をセミ硬化
させた後スライス単板を接着剤を介して基材に貼着させ
ることを特徴とする木質材の製造方法。 - 【請求項２】スライス単板をポリエステル樹脂液に浸漬
してスライス単板の春材部にポリエステル樹脂液を含浸
させ、次いでスライス単板の表面に付着したポリエステ
ル樹脂液を取り除くことなく春材部に含浸させたポリエ
ステル樹脂液をセミ硬化させた後スライス単板を接着剤
を介して基材に貼着させることを特徴とする請求項１記
載の木質材の製造方法。 - 【請求項３】スライス単板をポリエステル樹脂液に浸漬
する前に漂白処理を行うことを特徴とする請求項１又は
２記載の木質材の製造方法。 - 【請求項４】基材の表層部及び下層部にクロス貼り用単
板を貼着させて成ることを特徴とする請求項１、２又は
３記載の木質材の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28954490 | 1990-10-26 | ||
| JP2-289544 | 1990-10-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04212805A true JPH04212805A (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=17744621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068391A Withdrawn JPH04212805A (ja) | 1990-10-26 | 1991-03-26 | 木質材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04212805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1279471A3 (de) * | 2001-07-26 | 2006-03-22 | Holzcenter Weiss GmbH | Holzfussbodem und Verfahren zur Herstellung desselben |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP6068391A patent/JPH04212805A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1279471A3 (de) * | 2001-07-26 | 2006-03-22 | Holzcenter Weiss GmbH | Holzfussbodem und Verfahren zur Herstellung desselben |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |