JPH04210803A - 艶消しアルミニウム箔の製造方法 - Google Patents
艶消しアルミニウム箔の製造方法Info
- Publication number
- JPH04210803A JPH04210803A JP34063490A JP34063490A JPH04210803A JP H04210803 A JPH04210803 A JP H04210803A JP 34063490 A JP34063490 A JP 34063490A JP 34063490 A JP34063490 A JP 34063490A JP H04210803 A JPH04210803 A JP H04210803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matte
- aluminum foil
- rolling
- oil
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 43
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 43
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は艶消しアルミニウム箔の製造方法−1−1^
に関する。
この明細書において、「アルミニウム」という語には、
純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとす
る。
純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとす
る。
従来の技術
従来、2枚以上のアルミニウム箔間にマット油を供給し
、上下1対の圧延ロールにより2枚以上のアルミニウム
箔を重ね合わせ状態で圧延することによって、これらの
アルミニウム箔の互いに接触する面をそれぞれ艶消し面
とする艶消しアルミニウム箔の製造方法において、マッ
ト油として、圧延ロールを冷却するために使用されてい
る40℃程度の鉱油からなる圧延油と同じものを用いて
行なっていた。
、上下1対の圧延ロールにより2枚以上のアルミニウム
箔を重ね合わせ状態で圧延することによって、これらの
アルミニウム箔の互いに接触する面をそれぞれ艶消し面
とする艶消しアルミニウム箔の製造方法において、マッ
ト油として、圧延ロールを冷却するために使用されてい
る40℃程度の鉱油からなる圧延油と同じものを用いて
行なっていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、従来の方法では、マット油の粘度が大き
いので、形成された艶消し面に、スクラッチ状の金属光
沢を有する多数の欠陥が存在するという問題があった。
いので、形成された艶消し面に、スクラッチ状の金属光
沢を有する多数の欠陥が存在するという問題があった。
また、この問題を解決するためには、圧延ロールの表面
粗さを小さくする必要があり、噛み込みが悪くなって生
産性が低下するという問題がある。また、上記欠陥数を
減少させるためには、圧延ロール表面の回転速度を遅く
する必要があり、やはり生産性が低下するという問題が
ある。
粗さを小さくする必要があり、噛み込みが悪くなって生
産性が低下するという問題がある。また、上記欠陥数を
減少させるためには、圧延ロール表面の回転速度を遅く
する必要があり、やはり生産性が低下するという問題が
ある。
この発明の目的は、上記問題を解決した艶消しアルミニ
ウム箔の製造方法を提供することにある。
ウム箔の製造方法を提供することにある。
課題を解決するための1段
この発明による艶消しアルミニウム箔の製造方法は、2
枚以上のアルミニウム箔間にマット油を供給し、上下1
対の圧延ロールにより2枚以上のアルミニウム箔を重ね
合わせ状態で圧延することによって、これらのアルミニ
ウム箔の互いに接触する面をそれぞれ艶消し面とする艶
消しアルミニウム箔の製造方法であって、マット油の粘
度を1.4〜0.9cstとすることを特徴とするもの
である。
枚以上のアルミニウム箔間にマット油を供給し、上下1
対の圧延ロールにより2枚以上のアルミニウム箔を重ね
合わせ状態で圧延することによって、これらのアルミニ
ウム箔の互いに接触する面をそれぞれ艶消し面とする艶
消しアルミニウム箔の製造方法であって、マット油の粘
度を1.4〜0.9cstとすることを特徴とするもの
である。
上記において、圧延ロールの表面粗さを中心線平均粗さ
(Ra)で0.045〜O,’055μmとし、圧延ロ
ール表面の回転速度を500〜600 m /minと
するのがよい。
(Ra)で0.045〜O,’055μmとし、圧延ロ
ール表面の回転速度を500〜600 m /minと
するのがよい。
上記において、マツ!・油としては、たとえば鉱油に添
加剤か添加されたものか用いられるか、これに限られる
ものではない。マット油の粘度を1.40〜0.9cs
tに限定した理由は、]。
加剤か添加されたものか用いられるか、これに限られる
ものではない。マット油の粘度を1.40〜0.9cs
tに限定した理由は、]。
40cstを越えると製造されたアルミニウム箔の艶消
し面に存在する欠陥の数が多くなり、0゜9cst未満
の油は簡単に入手できす、実用的ではないからである。
し面に存在する欠陥の数が多くなり、0゜9cst未満
の油は簡単に入手できす、実用的ではないからである。
また、マット油として鉱油に添加剤が添加されたものを
用いる場合には、その温度は、60〜90℃の範囲内に
あることか好ましい。
用いる場合には、その温度は、60〜90℃の範囲内に
あることか好ましい。
圧延ロールの表面粗さを中心線平均粗さ(Ra )で0
.045〜0.055μmに限定した理由は、0.04
5μm未満であると噛み込みか悪くなって生産性か低下
し、0.055μmを越えると製造されたアルミニウム
箔の艶消し面に存在する欠陥の数が多くなるからである
。
.045〜0.055μmに限定した理由は、0.04
5μm未満であると噛み込みか悪くなって生産性か低下
し、0.055μmを越えると製造されたアルミニウム
箔の艶消し面に存在する欠陥の数が多くなるからである
。
圧延ロールのロール表面の回転速度を500−600m
/minに限定した理由は、500m/min未満であ
ると生産性が低下し、600 m /minを越えると
製造されたアルミニウム箔の艶消し面に存在する欠陥の
数が多くなるからである。
/minに限定した理由は、500m/min未満であ
ると生産性が低下し、600 m /minを越えると
製造されたアルミニウム箔の艶消し面に存在する欠陥の
数が多くなるからである。
作 用
マット油の粘度を1.4〜0.9cstとすると、製造
されたアルミニウム箔の艶消し面に存在する欠陥の数を
少なくすることができる。しかも、圧延ロールの表面粗
さを小さくしたり、圧延ロールのロール表面の回転速度
を小さくしたりする必要がない。
されたアルミニウム箔の艶消し面に存在する欠陥の数を
少なくすることができる。しかも、圧延ロールの表面粗
さを小さくしたり、圧延ロールのロール表面の回転速度
を小さくしたりする必要がない。
圧延ロールの表面粗さを中心線平均粗さ(Ra)で0.
045〜0.055μmとし、圧延ロール表面の回転速
度を500〜600 m /minとすると生産性を低
下させることなく、上記欠陥数を減少できる。
045〜0.055μmとし、圧延ロール表面の回転速
度を500〜600 m /minとすると生産性を低
下させることなく、上記欠陥数を減少できる。
実 施 例
以下、この発明の実施例について、図面を参照して説明
する。この実施例は、この発明の方法を、片面艶消しア
ルミニウム箔の製造に適用したものである。以下の説明
において、図面に矢印Aで示す方向を前といい、これと
反対側を後というものとする。
する。この実施例は、この発明の方法を、片面艶消しア
ルミニウム箔の製造に適用したものである。以下の説明
において、図面に矢印Aで示す方向を前といい、これと
反対側を後というものとする。
図面において、後方から、それぞれ巻取られたアルミニ
ウム箔(1) (2)を巻戻す第1および第2の2つの
巻戻しロール(3) (4)、上下1対の圧延ロール(
5)(G)およびバックアップロール(7)(8)より
なりかつ重ね合された2枚のアルミニウム箔(1,)(
2)を圧延する圧延機(9)、ならびに圧延された2枚
のアルミニウム箔(]) (2)を重ね合わせ状態で巻
取る巻取ロール(10)が配置されている。前方に配置
された第2巻戻しロール(4)の下方には、巻取られて
いるアルミニウム箔(2)に、粘度1.4〜0.9cs
tのマット油(0)を噴射するマット油噴射機(11)
が配置されている。両圧延ロール(5) (6)の表面
粗さは、それぞれ中心線平均粗さ(Ra)で0.045
−0.055μmとされている。
ウム箔(1) (2)を巻戻す第1および第2の2つの
巻戻しロール(3) (4)、上下1対の圧延ロール(
5)(G)およびバックアップロール(7)(8)より
なりかつ重ね合された2枚のアルミニウム箔(1,)(
2)を圧延する圧延機(9)、ならびに圧延された2枚
のアルミニウム箔(]) (2)を重ね合わせ状態で巻
取る巻取ロール(10)が配置されている。前方に配置
された第2巻戻しロール(4)の下方には、巻取られて
いるアルミニウム箔(2)に、粘度1.4〜0.9cs
tのマット油(0)を噴射するマット油噴射機(11)
が配置されている。両圧延ロール(5) (6)の表面
粗さは、それぞれ中心線平均粗さ(Ra)で0.045
−0.055μmとされている。
このような構成において、2つの巻戻しロール(3)(
4)からアルミニウム箔(+) (2)を巻戻し、第2
巻戻しロール(4)から巻戻されるアルミニウム箔(2
)における他のアルミニウム箔(1)が重ね合される面
に、マット油噴射機(11)によりマット油(0)を吹
付けながら、圧延ロール(5)(6)表面の回転速度を
500〜600m/minとして圧延を行なう。重ね合
わせ状態で圧延された2枚のアルミニウム箔(1)(2
)は巻取ロール(10)に巻取られる。こうして、片面
艶消しアルミニウム箔が製造される。
4)からアルミニウム箔(+) (2)を巻戻し、第2
巻戻しロール(4)から巻戻されるアルミニウム箔(2
)における他のアルミニウム箔(1)が重ね合される面
に、マット油噴射機(11)によりマット油(0)を吹
付けながら、圧延ロール(5)(6)表面の回転速度を
500〜600m/minとして圧延を行なう。重ね合
わせ状態で圧延された2枚のアルミニウム箔(1)(2
)は巻取ロール(10)に巻取られる。こうして、片面
艶消しアルミニウム箔が製造される。
次に、この発明のさらに具体的な実施例について、比較
例とともに説明する。
例とともに説明する。
実施例1〜5および比較例1〜5
マット油の種類、粘度および温度、圧延ロールの表面粗
さ、ならびに圧延ロール表面の回転速度を、下表に示す
ように設定し、図面に示すようにして片面艶消しアルミ
ニウム箔を製造した。そして、製造された片面艶消しア
ルミニウム箔の艶消し面の欠陥数を測定した。その結果
も下表に示す。
さ、ならびに圧延ロール表面の回転速度を、下表に示す
ように設定し、図面に示すようにして片面艶消しアルミ
ニウム箔を製造した。そして、製造された片面艶消しア
ルミニウム箔の艶消し面の欠陥数を測定した。その結果
も下表に示す。
上表から、実施例で製造された片面艶消しアルミニウム
箔は、比較例で製造されたものに比べて、艶消し面に存
在する欠陥数が減少していることがわかる。また、両者
の欠陥数を同程度とする場合、実施例では、圧延ロール
の表面粗さ、および圧延ロール表面の回転速度か大きい
ことがわかる。
箔は、比較例で製造されたものに比べて、艶消し面に存
在する欠陥数が減少していることがわかる。また、両者
の欠陥数を同程度とする場合、実施例では、圧延ロール
の表面粗さ、および圧延ロール表面の回転速度か大きい
ことがわかる。
上記実施例は、この発明の方法を片面艶消しアルミニウ
ム箔の製造に適用しているか、これに限るものではなく
、この発明の方法は、3枚以上のアルミニウム箔間にマ
ット油を供給し、上下1対の圧延ロールにより3枚以上
のアルミニウム箔を重ね合わせ状態で圧延することによ
って、これらのアルミニウム箔の互いに接触する面をそ
れぞれ艶消し面とする艶消しアルミニウム箔の製造にも
適用可能である。
ム箔の製造に適用しているか、これに限るものではなく
、この発明の方法は、3枚以上のアルミニウム箔間にマ
ット油を供給し、上下1対の圧延ロールにより3枚以上
のアルミニウム箔を重ね合わせ状態で圧延することによ
って、これらのアルミニウム箔の互いに接触する面をそ
れぞれ艶消し面とする艶消しアルミニウム箔の製造にも
適用可能である。
発明の効果
この発明の艶消しアルミニウム箔の製造方法によれば、
上述のように、製造された箔の艶消し面に存在する欠陥
の数が激減する。しかも、生産性が低下するのを防止で
きる。
上述のように、製造された箔の艶消し面に存在する欠陥
の数が激減する。しかも、生産性が低下するのを防止で
きる。
図面はこの発明の詳細な説明する斜視図である。
(1)(2)・・・アルミニウム箔、(5) ([li
)・・・圧延ロール、(0)・・マット油。 以 上
)・・・圧延ロール、(0)・・マット油。 以 上
Claims (2)
- (1)2枚以上のアルミニウム箔間にマット油を供給し
、上下1対の圧延ロールにより2枚以上のアルミニウム
箔を重ね合わせ状態で圧延することによって、これらの
アルミニウム箔の互いに接触する面をそれぞれ艶消し面
とする艶消しアルミニウム箔の製造方法であって、マッ
ト油の粘度を1.4〜0.9cstとすることを特徴と
する艶消しアルミニウム箔の製造方法。 - (2)さらに、圧延ロールの表面粗さを中心線平均粗さ
(Ra)で0.045〜0.055μmとし、圧延ロー
ル表面の回転速度を500〜600m/minとするこ
とを特徴とする請求項1記載の艶消しアルミニウム箔の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2340634A JP2939829B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 艶消しアルミニウム箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2340634A JP2939829B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 艶消しアルミニウム箔の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04210803A true JPH04210803A (ja) | 1992-07-31 |
JP2939829B2 JP2939829B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=18338853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2340634A Expired - Lifetime JP2939829B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 艶消しアルミニウム箔の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2939829B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002068136A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Alcan International Limited | Improved aluminium foil rolling method |
CN102989766A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-27 | 东北大学 | 一种金属极薄带的轧制方法 |
WO2014150417A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Novelis Inc. | Rolled surfaces having a dulled gloss finish |
CN105880286A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-08-24 | 杨长国 | 一种同轴电缆箔的制造方法 |
CN111360073A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-07-03 | 中南大学 | 一种提高压延铜箔表面粗糙度的方法 |
CN111957744A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-20 | 上海神火铝箔有限公司 | 一种超宽超薄铝箔的轧制方法 |
CN113369305A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-10 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种防止空调箔成品表面出现震痕缺陷的方法 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2340634A patent/JP2939829B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002068136A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Alcan International Limited | Improved aluminium foil rolling method |
CN102989766A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-27 | 东北大学 | 一种金属极薄带的轧制方法 |
WO2014150417A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Novelis Inc. | Rolled surfaces having a dulled gloss finish |
US9914160B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-03-13 | Novelis Inc. | Methods for forming a work roll and a dulled gloss finish on a metal substrate |
CN105880286A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-08-24 | 杨长国 | 一种同轴电缆箔的制造方法 |
CN111360073A (zh) * | 2020-02-13 | 2020-07-03 | 中南大学 | 一种提高压延铜箔表面粗糙度的方法 |
CN111360073B (zh) * | 2020-02-13 | 2021-08-03 | 中南大学 | 一种提高压延铜箔表面粗糙度的方法 |
CN111957744A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-20 | 上海神火铝箔有限公司 | 一种超宽超薄铝箔的轧制方法 |
CN113369305A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-09-10 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种防止空调箔成品表面出现震痕缺陷的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2939829B2 (ja) | 1999-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4756064A (en) | Method for making capacitor elements | |
US7405920B2 (en) | Flat type capacitor-use polypropylene film and flat type capacitor using it | |
JPH04210803A (ja) | 艶消しアルミニウム箔の製造方法 | |
DE69629316T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von porösen schichten und kathodenfilm eines elektrolytischen kondensors | |
CN112143013B (zh) | Mlcc陶瓷生片载体用基膜及其制造方法,以及载体膜 | |
US5169583A (en) | Method of producing resin sheet with roughened surface | |
US5670214A (en) | Method for coating a thin layer on a substrate having a rough surface | |
EP1162227B1 (en) | Polyester film roll | |
JPS60133905A (ja) | 塗装外観性の優れた冷延鋼板及びその製造方法 | |
US4826707A (en) | Method for coating webs of material having an open structure in depth | |
US4844009A (en) | Apparatus for coating webs of material having an open structure in depth | |
JPS6289502A (ja) | 薄鋳片連続鋳造による鋼板の製造法 | |
JPH04241226A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
JP2000001246A (ja) | フィルムロール | |
JPS62298477A (ja) | 水性分散型塗料の塗装方法 | |
JPH11235728A (ja) | セルローストリアセテートフィルムの製造方法 | |
EP0635824A1 (en) | Magnetic recording medium | |
JPS6027402A (ja) | 圧延鋼箔 | |
JP4904610B2 (ja) | フィルムロールとその製造方法、および樹脂コア | |
JPS63295006A (ja) | アルミニウム極薄箔の製造方法 | |
JP2782709B2 (ja) | プラスチツクフイルムの製造方法 | |
JPS6365401B2 (ja) | ||
JPH02107375A (ja) | 塗布方法 | |
JP2678646B2 (ja) | 磁気記録媒体用塗布液の塗布装置 | |
JP2877970B2 (ja) | 複合鋼板の製造方法 |