JPH04210803A - 艶消しアルミニウム箔の製造方法 - Google Patents

艶消しアルミニウム箔の製造方法

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JPH04210803A
JPH04210803A JP34063490A JP34063490A JPH04210803A JP H04210803 A JPH04210803 A JP H04210803A JP 34063490 A JP34063490 A JP 34063490A JP 34063490 A JP34063490 A JP 34063490A JP H04210803 A JPH04210803 A JP H04210803A
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笠倉　等
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は艶消しアルミニウム箔の製造方法−１−１＾ に関する。
この明細書において、「アルミニウム」という語には、
純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとす
る。
従来の技術 従来、２枚以上のアルミニウム箔間にマット油を供給し
、上下１対の圧延ロールにより２枚以上のアルミニウム
箔を重ね合わせ状態で圧延することによって、これらの
アルミニウム箔の互いに接触する面をそれぞれ艶消し面
とする艶消しアルミニウム箔の製造方法において、マッ
ト油として、圧延ロールを冷却するために使用されてい
る４０℃程度の鉱油からなる圧延油と同じものを用いて
行なっていた。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来の方法では、マット油の粘度が大き
いので、形成された艶消し面に、スクラッチ状の金属光
沢を有する多数の欠陥が存在するという問題があった。
また、この問題を解決するためには、圧延ロールの表面
粗さを小さくする必要があり、噛み込みが悪くなって生
産性が低下するという問題がある。また、上記欠陥数を
減少させるためには、圧延ロール表面の回転速度を遅く
する必要があり、やはり生産性が低下するという問題が
ある。
この発明の目的は、上記問題を解決した艶消しアルミニ
ウム箔の製造方法を提供することにある。
課題を解決するための１段 この発明による艶消しアルミニウム箔の製造方法は、２
枚以上のアルミニウム箔間にマット油を供給し、上下１
対の圧延ロールにより２枚以上のアルミニウム箔を重ね
合わせ状態で圧延することによって、これらのアルミニ
ウム箔の互いに接触する面をそれぞれ艶消し面とする艶
消しアルミニウム箔の製造方法であって、マット油の粘
度を１．４〜０．９ｃｓｔとすることを特徴とするもの
である。
上記において、圧延ロールの表面粗さを中心線平均粗さ
（Ｒａ）で０．０４５〜Ｏ，’０５５μｍとし、圧延ロ
ール表面の回転速度を５００〜６００　ｍ　／ｍｉｎと
するのがよい。
上記において、マツ！・油としては、たとえば鉱油に添
加剤か添加されたものか用いられるか、これに限られる
ものではない。マット油の粘度を１．４０〜０．９ｃｓ
ｔに限定した理由は、］。
４０ｃｓｔを越えると製造されたアルミニウム箔の艶消
し面に存在する欠陥の数が多くなり、０゜９ｃｓｔ未満
の油は簡単に入手できす、実用的ではないからである。
また、マット油として鉱油に添加剤が添加されたものを
用いる場合には、その温度は、６０〜９０℃の範囲内に
あることか好ましい。
圧延ロールの表面粗さを中心線平均粗さ（Ｒａ　）で０
．０４５〜０．０５５μｍに限定した理由は、０．０４
５μｍ未満であると噛み込みか悪くなって生産性か低下
し、０．０５５μｍを越えると製造されたアルミニウム
箔の艶消し面に存在する欠陥の数が多くなるからである
。
圧延ロールのロール表面の回転速度を５００−６００ｍ
／ｍｉｎに限定した理由は、５００ｍ／ｍｉｎ未満であ
ると生産性が低下し、６００　ｍ　／ｍｉｎを越えると
製造されたアルミニウム箔の艶消し面に存在する欠陥の
数が多くなるからである。
作　　　用 マット油の粘度を１．４〜０．９ｃｓｔとすると、製造
されたアルミニウム箔の艶消し面に存在する欠陥の数を
少なくすることができる。しかも、圧延ロールの表面粗
さを小さくしたり、圧延ロールのロール表面の回転速度
を小さくしたりする必要がない。
圧延ロールの表面粗さを中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．
０４５〜０．０５５μｍとし、圧延ロール表面の回転速
度を５００〜６００　ｍ　／ｍｉｎとすると生産性を低
下させることなく、上記欠陥数を減少できる。
実　　施　　例 以下、この発明の実施例について、図面を参照して説明
する。この実施例は、この発明の方法を、片面艶消しア
ルミニウム箔の製造に適用したものである。以下の説明
において、図面に矢印Ａで示す方向を前といい、これと
反対側を後というものとする。
図面において、後方から、それぞれ巻取られたアルミニ
ウム箔（１）　（２）を巻戻す第１および第２の２つの
巻戻しロール（３）　（４）、上下１対の圧延ロール（
５）（Ｇ）およびバックアップロール（７）（８）より
なりかつ重ね合された２枚のアルミニウム箔（１，）（
２）を圧延する圧延機（９）、ならびに圧延された２枚
のアルミニウム箔（］）　（２）を重ね合わせ状態で巻
取る巻取ロール（１０）が配置されている。前方に配置
された第２巻戻しロール（４）の下方には、巻取られて
いるアルミニウム箔（２）に、粘度１．４〜０．９ｃｓ
ｔのマット油（０）を噴射するマット油噴射機（１１）
が配置されている。両圧延ロール（５）　（６）の表面
粗さは、それぞれ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．０４５
−０．０５５μｍとされている。
このような構成において、２つの巻戻しロール（３）（
４）からアルミニウム箔（＋）　（２）を巻戻し、第２
巻戻しロール（４）から巻戻されるアルミニウム箔（２
）における他のアルミニウム箔（１）が重ね合される面
に、マット油噴射機（１１）によりマット油（０）を吹
付けながら、圧延ロール（５）（６）表面の回転速度を
５００〜６００ｍ／ｍｉｎとして圧延を行なう。重ね合
わせ状態で圧延された２枚のアルミニウム箔（１）（２
）は巻取ロール（１０）に巻取られる。こうして、片面
艶消しアルミニウム箔が製造される。
次に、この発明のさらに具体的な実施例について、比較
例とともに説明する。
実施例１〜５および比較例１〜５ マット油の種類、粘度および温度、圧延ロールの表面粗
さ、ならびに圧延ロール表面の回転速度を、下表に示す
ように設定し、図面に示すようにして片面艶消しアルミ
ニウム箔を製造した。そして、製造された片面艶消しア
ルミニウム箔の艶消し面の欠陥数を測定した。その結果
も下表に示す。
上表から、実施例で製造された片面艶消しアルミニウム
箔は、比較例で製造されたものに比べて、艶消し面に存
在する欠陥数が減少していることがわかる。また、両者
の欠陥数を同程度とする場合、実施例では、圧延ロール
の表面粗さ、および圧延ロール表面の回転速度か大きい
ことがわかる。
上記実施例は、この発明の方法を片面艶消しアルミニウ
ム箔の製造に適用しているか、これに限るものではなく
、この発明の方法は、３枚以上のアルミニウム箔間にマ
ット油を供給し、上下１対の圧延ロールにより３枚以上
のアルミニウム箔を重ね合わせ状態で圧延することによ
って、これらのアルミニウム箔の互いに接触する面をそ
れぞれ艶消し面とする艶消しアルミニウム箔の製造にも
適用可能である。
発明の効果 この発明の艶消しアルミニウム箔の製造方法によれば、
上述のように、製造された箔の艶消し面に存在する欠陥
の数が激減する。しかも、生産性が低下するのを防止で
きる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の詳細な説明する斜視図である。 （１）（２）・・・アルミニウム箔、（５）　（［ｌｉ
）・・・圧延ロール、（０）・・マット油。 以　　上

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２枚以上のアルミニウム箔間にマット油を供給し
    、上下１対の圧延ロールにより２枚以上のアルミニウム
    箔を重ね合わせ状態で圧延することによって、これらの
    アルミニウム箔の互いに接触する面をそれぞれ艶消し面
    とする艶消しアルミニウム箔の製造方法であって、マッ
    ト油の粘度を１．４〜０．９ｃｓｔとすることを特徴と
    する艶消しアルミニウム箔の製造方法。
  2. （２）さらに、圧延ロールの表面粗さを中心線平均粗さ
    （Ｒａ）で０．０４５〜０．０５５μｍとし、圧延ロー
    ル表面の回転速度を５００〜６００ｍ／ｍｉｎとするこ
    とを特徴とする請求項１記載の艶消しアルミニウム箔の
    製造方法。
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