JPH04210203A - 濾過布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１］

【産業上の利用分野】本発明は、特にフィルタープレス
用やバグフィルタ−用に好適な濾過布に関するものであ
る。 ［０００２］

【従来の技術】従来の織物による濾過布、例えばフィル
タープレス用やバグフィルタ−用の濾過布としては、経
糸および緯糸にマルチフィラメントを用いたもの、経糸
および緯糸に紡績糸の撚糸を用いたものが汎用され、通
常濾過布の汚泥あるいはダストの供給側（以下表面側と
いう）の大部分が経糸によって覆われるように織成され
ている。とりわけ紡績糸の撚糸で織成された濾過布は、
比較的廉価であり柔軟性に富みかつ濾過精度に優れてい
ることからフィルタープレス用として好んで使用されて
いる。 ［０００３］

【発明が解決しようとする課題】ところが紡績糸の撚糸
によって構成された濾過布あるいは基布の表面に不織布
を積層してなる濾過布は、濾過精度に優れているがマル
チフィラメント糸による濾過布に比べてケーキの剥離性
が悪く、使用中に濾過速度が早期に低下するという不都
合を有している。 ［０００４］またケーキの剥離性については例えば実開
昭６０−１７２２３号公報に記載されているように、不
織布の表層に鎖成分が低融点の芯−鞘型複合繊維の不織
布を重ね合わせ、表面側を加熱押圧して低融点成分を溶
融せしめて平滑化することによって改善することができ
るが、反面において表面側に樹脂膜のようなものが形成
されて濾過速度が大幅に低下するという問題点が生じる
。 ［０００５１本発明は上記不都合や問題点が改善された
濾過布を提供するものである。 ［０００６］

【課題を解決するための手段】本発明は、濾過布の少な
くとも表面側に低融点成分と高融点成分とからなる分割
型複合繊維が分割された極細繊維が存在し、その表面側
から熱カレンダーでもって押圧加熱処理されてなる。即
ち、本発明における濾過布は、低融点成分と高融点成分
とからなる分割型複合繊維が分割された０、５デニール
以下の極細繊維が少なくとも汚泥あるいはダストの供給
側の面の一部に存在し、その面に熱カレンダー加工が施
されて上記低融点成分が斑点状に溶融樹脂化されている
ことを特徴としている。 ［０００７］上記した特徴を具備した濾過布は、低融点
成分と高融点成分とからり、分割後の太さが０．５デニ
ル以下の分割型複合繊維でもって糸条となしてその糸条
を少なくとも表面経糸に配して織成し、その織物を高圧
水流処理して該分割型複合繊維を分割し、乾燥後該織物
の表面に熱カレンダー加工を施して上記低融点成分を溶
融樹脂化することによって得ることができる。 ［０００８］また他の手段として、上記分割型複合繊維
からなる低融点成分と高融点成分とからなる分割型複合
繊維のカードウェブを形成し、このウェブを高圧水流処
理して極細繊維に分割するとともに交絡させて不織布と
なし、次いでこの不織布を任意の濾過重用織物基布の表
面に重ね合わせてニードリングして一体化し、しかるの
ちその不織布面に熱カレンダー加工を施して上記分割繊
維の低融点成分を溶融樹脂化することによって得ること
ができる。 ［０００９１本発明に適用される分割型複合繊維として
は、融点の異なる２成分からなる剥離型複合繊維が好ま
しい。そしてその構成成分としては、溶融紡糸可能な重
合体もしくは共重合体、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメチルペンテン、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリ
オレフィン系やポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系、ポリ塩
化ビニル等の重合体もしくは共重合体の中から、融点の
異なる２成分以上を適宜選択するとよいが、とりわけ２
０℃以上の融点差を有する２成分で形成するとよい。 ［００１０１分割型複合繊維の断面形状は種々なものが
考えられ特に限定を要するものではないが、中でも放射
繊状型が好ましく、かかる繊維を分割することによって
太さが０．５デニール以下の熱融着性の極細繊維を含む
糸条や不織布を得ることができる。そして０．５デニー
ル以下の低融点成分の極細繊維を含む糸条や不織布を表
面側に配し、熱カレンダー加工を施すことによって本発
明の濾過布が得られる。 ［００１１１カレンダー加工の条件としては、低融点成
分の極細繊維の融点をｔ℃とすると、ロール温度Ｔ℃が
ｔ−１０≦Ｔ≦ｔ＋２０の範囲にある熱ロールと常温の
ロールとの２本のカレンダーロールを用い、濾過布の表
面側を熱ロール側となして線圧５０〜１００　ｋｇ／’
ｃｍ　、速度３〜７１でもって処理するとよい。 ［００１２］　このような条件でカレンダー加工処理を
行うと濾過布の表面側の表層部の極細繊維の低融点成分
のみが溶融し＄を脂化して平滑性が良好となるとともに
高融点成分の極細繊維が溶融せずに残留しているため、
濾過速度に大きな影響を与えることなくケーキ剥離性を
向上させることができる。 ［００１３］

【作用】濾過布の表面側の表層部に現れている低融点成
分の極細繊維のみが樹脂化されているため所定の濾過速
度を維持するとともに濾過作用時に付着したケーキを従
来よりも円滑に剥離できて濾過効率を向上させ、さらに
極細繊維の存在によって濾過精度を高める。 ［００１４］

【実施例】実施例１・低融点成分（Ａ）としてポリプロ
ピレン、高融点成分（Ｂ）としてポリエステルを用い、
両成分の複合比Ａ：Ｂ＝１１とし、図３（イ）に示すよ
うな１６分割の放射線型の分割型複合繊維を紡糸温度２
９５℃で溶融押出紡糸を行い、８０℃の温水中で３倍延
伸をし、カッターで切断して太さ３デニール、長さ５１
１１１ｍの分割型複合繊維（１）を得た。 ［００１５］次いでこの分割型複合繊維（１）を１００
重量％用いて目付が約１５０ｇ／１ＩＩ２のカードウェ
ブとし、吐水水圧１５０ｋｇ／ｃｍ”、速度３ｍ／ｍｉ
ｎで表裏かく２回水流処理を行い、乾燥して不織布シー
ト（２）となした。この処理により複合繊維（１）はＡ
成分繊維とＢ成分繊維とに分割され１両者共に太さ０．
１９デニールの極細繊維となっていた。 （００１６］上記不織布（２）を基布（３）の上に重ね
てニードルパンチングを行い、両者を一体化したのち不
織布シート（２）側を温度１７０℃の熱ローラ、裏面（
基布側）が常温のローラとなして線圧６０ｋｇ／ｃｍ　
、速度５ｍ／ｍｉｎでもってカレンダー加工を行い、表
層の低融点成分繊維を溶融樹脂化（４）シて濾過布とな
した。なお基布（３）には太さ２デニール、長さ５１ｍ
ｍのポリプロピレン繊維の２４番手紡績糸（撚数５Ｔ／
１ｎｃｈ）による経糸密度５０本／１ｎｃｈ、緯糸密度
４１本／１ｎｃｈの綾織物を使用した。 ［００１７］実施例２・実施例１の分割型複合繊維１０
０重量％を用いてリング紡績機により綿番手２４５の紡
績糸となし、この紡績系５本を撚加工機により合撚して
撚数０、５Ｔ、；　１ｎｃｈの撚糸とした。そしてこの
撚糸を経糸（５）および緯糸（６）に用い経糸密度３３
本／１ｎｃｈ　、緯糸密度３３本／１ｎｃｈの図２に示
したような表裏が経綾織の織物を織成した。 ［００１８］この織物の表面を占める経糸（３）の割合
は約７５％であった。次いでこの織物を吐出水圧１５０
ｋｇ’ｃＩｎ２、速度３　ｍ［＋１　ｉ　ｎで表裏各２
回水流処理を行い分割型複合繊維を分割した。該繊維の
Ａ成分およびＢ成分は分割されてそれぞれ太さ０．１９
デニールの極細繊維となっていた。　　しかるのちこの
表面側を上記熱ロール側として、ロール温度１７０℃、
線圧１００ｋｇ／ｃｍ、速度’Ｄ　ｍｙ’ｍ　Ｉ　Ｈの
条件でカレンダー加工を施し、該撚糸経糸（５）の表層
部分を溶融樹脂化（４）シて濾過布となした。 ［００１９”］実施例３・　実施例１の分割型複合繊維
（１）を５０重量％と太さ２デニール、繊維長５１ｍｍ
のポリプロピレンの繊維５０重量％との混紡糸（綿番手
２４Ｓ）を紡績し、この混紡糸を５本撚合わせて経糸と
緯糸に用い、実施例２と同様に綾織物を織成しのち水流
処理を行い、その表面側に熱カレンダー加工を施して濾
過布となした。 ［００２０１実施例４・実施例１の分割型複合繊維（１
）１００重量％のカードウェブをプレパンチングにより
目付１３０ｇ／ｍ２の不織布を作り、これを太さ２デニ
一ル繊維長５１ｍｍ、目付４００ｇ／ｍ２のポリエステ
ル二−ドル不織布の上に重ね合わせてニードルパンチン
グにより仮接合し、次いで分割型複合繊維不織布側から
、吐出水圧１８０ｋｇ／ｃｍ２にて２回水流処理して分
割型複合繊維を分割処理し、しかるのち上記同様に分割
繊維不織布側に熱カレンダー加工をおこなって濾過布と
なした。この濾過布の通気度は５ｍｌ／ｃｍ２／ｓｅｅ
であった。 ［００２１１比較例１・実施例３における混紡糸の混紡
比を分割型複合繊維（１）を２０重量％、ポリプロピレ
ン繊維を８０重量％となし、この混紡糸を５本撚り合わ
せて経糸および緯糸に用いて実施例３と同じ綾織物を織
成し、同様に水流処理および熱カレンダー加工を施して
濾過布となした。 ［００２２］比較例２・太さ２デニール、長さ４１ｍｍ
のポリエステル繊維用いて目付が約５００ｇ／１ｌ１２
の二−ドルパンチング不織布を作り、表面側ロール温度
２７０℃、線圧６０ｋｇ／ｃｍ、速度５　ｍ／ｍｉｎの
条件でカレンダー加工を施して濾過布となした。この濾
過布の通気度は１０ｍ１／ｃｍ２／ｓｅｅであった。 ［００２３］上記実施例１〜３および比較例１の濾過布
をフィルタープレス用に用いて湿式濾過性能と湿式ケー
キ剥離性のテストを行った際の評価結果を

【表１】 に示す。　また上記実施例４および比較例２の濾過布を
バグフィルタ−に用いて乾式濾過性能と乾式ケーキ隔離
性のテスト行った際の評価結果を

【表２】 に示す。 ｒｏ　０２４］

【表１】 ［００２５］

【表２】 ［００２６］なお湿式濾過性能および湿式ケーキ剥離性
の評価は次のようにして行った。ダスト捕集率（％）：
関東ローム第７種を用いて２００■／Ｉ濃度（Ａ）の液
を作成し、濾過布９．６２ｃｍ２で濾過を行い、濾過後
の液濃度（Ｂ）を測定し、下記の式より算出した。 ［００２７］ダスト捕集率（％）　＝　（Ａ−Ｂ）　Ｘ
１００　／、八 （００２８］濾過精度（μｍ）二上記で得られた濾液（
Ｂ）を超遠心式自動粒度分布装置（堀場製作所１製）で
狭雑粒子の径を測定し、その最大粒径とした。濾過速度
（１／ｍｉｎ　）　　：濾過圧５ｋｇ／ｃｍ２とし、７
分間濾過液を通過させたときの総連過液量（Ｃ）を測定
し、下記の式より算出した。 ［００２９］濾濾過塵（１／ｍ１ｎ）　　＝Ｃ／７［０
０３０１ケーキ剥離性（級）：カリオン（関東化学■製
）の１０％水溶液を１１作成し、２０ｃｍ２で濾過を行
い乾燥後、剥離させ下記のように評価した。 １級：きれいに剥離する。 ２級：剥離するが一部濾過布に残る。 ３級：剥離できず殆どあるいは全て濾過布に残る。 ［００３１１また乾式濾過性能および乾式ケーキ剥離性
の評価は次のようにして行った。ＪＩＳ試験試験用トス
８１０種用し、パルス型集塵試験機でテストした。該試
験機の条件は次の通り設定した。風量２．５ｍ２、濾過
面積０．６６ｍ、濾過速度３．８　ｍ／ｍｉｎ　、パル
ス間隔２分、０．１ｓｅｃ／１１１ルス、パルス圧３ｋ
ｇ／ｃｍ２、試験時間７ｈｒ、温度（室温）とし、加速
のためと一次付着層を形成するため、濾過布面圧力ΔＰ
が水柱１５０ｍｍに達するまでダストを払い落とさずに
行った。 （００３２］ダスト洩れ量（ｇ）：濾過布を通過したダ
ストを０．１μｍまで捕集可能な濾紙で捕集した重量。 ３集塵効率（％）：ダスト供給機より入口ダスト濃度Ａ
　（ｇ／ｍ３）を測定し、濾過布３を通過した風量と上
記タスト洩れ量により出口ダスト濃度Ｂ　（ｖ’ｍ３）
を計算して下記の式により算出した。 ［００３３］集塵効率（％）＝１−（Ｂ／Ａ）Ｘ１００
［００３４］通気性低下度（％）：上記試験前の通気度
Ｃ（ｍＬ’ｃｍ２／ｓｅｃ　）と試験後の通気度りとを
測定し、下記式により算出した。 ［００３５１通気性低下度（％）＝１−　（Ｄ／Ｃ）Ｘ
ｉ［００３６］圧力損失（水柱ｍｍ）　　：上記試験で
ΔＰ＝１５０ｍｍ（水柱）後の最大値。 乾式ケーキ剥離性（ダスト付着量ｇ、ｍ’）　　：上記
試験後の濾過布の重量を測定し、試験前の濾過布の重量
を差し引いたタスト重量。　（ダスト重量が少ない程剥
離性がよい。） ［００３７］

【発明の効果】このように本発明の濾過布は、低融点成
分と高融点成分とからなる分割型複合繊維が分割された
０、５デニール以下の極細繊維が少なくとも汚泥あるい
はダストの供給側の面に５０重量％以上存在し、その面
に熱カレンダー加工が施されて上記低融点成分が溶融樹
脂化されて、その樹脂化部分が梨地状となっているから
、濾過精度、濾過速度、ダスト捕集率等を低下させるこ
となくケーキ剥離性が良好となり、ケーキの剥離作業が
円滑となって濾過効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面側に不織布シートを配した濾過布の経糸方
向の断面図である。

【図２】織物濾過布の経糸方向の断面図である。

【図３】　（イ）図および（ロ）図は分割型複合繊維の
それぞれ拡大断面図である。

【符号の説明】

１　分割型複合繊維 ２　不織布シート ３　基布 ４　溶融樹脂化 １０　濾過布

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】低融点成分と高融点成分とからなる分割型
   複合繊維が分割された０．５デニール以下の極細繊維が
   少なくとも汚泥あるいはダストの供給側の面に５０重量
   ％以上存在し、その面に熱カレンダー加工が施されて上
   記低融点成分が溶融樹脂化されていることを特徴とする
   濾過布。
2. 【請求項２】低融点成分と高融点成分とからなる分割型
   複合繊維が分割された０．５デニール以下の極細繊維を
   ５０重量％以上含む糸条が少なくとも表面経糸に配して
   織成され、その表面に熱カレンダー加工が施されて上記
   低融点成分が溶融樹脂化されていることを特徴とする濾
   過布。
3. 【請求項３】織物基布の表面に、低融点成分と高融点成
   分とからなる分割型複合繊維が分割された０．５デニー
   ル以下の極細繊維を５０重量％以上含む不織布が積層さ
   れ、その不織布面に熱カレンダー加工が施されて上記低
   融点成分が溶融樹脂化されていることを特徴とする濾過
   布。