JPH04209820A - Polyster slit yarn - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐熱性に優れたカーペット、人工芝生等の基布
を構成するに適したポリエステルスリットヤーンに関す
るものであり、さらに詳しくは、耐熱性に優れ、かつ低
寸法収縮性で横切れしにくい一軸配向性ポリエステルス
リットヤーンおよび同ポリエステルスリットヤーンを用
いた布帛に関するものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a polyester slit yarn having excellent heat resistance and suitable for forming base fabrics for carpets, artificial lawns, etc. The present invention relates to a uniaxially oriented polyester slit yarn that has excellent properties, low dimensional shrinkage, and is difficult to cross, and a fabric using the same polyester slit yarn.
（従来の技術）
一軸配向されたポリプロピレン製のフィルムからなるス
リットヤーンあるいは炭酸カルシウム、顔料等をブレン
ドしたポリプロピレン製のフィルムからなるスリットヤ
ーンで構成されたカーペット、人工芝生等の基布は、植
毛時優れた把持力を有しており、一般にカーペットおよ
び人工芝生用基布として広く用いられている。(Prior art) Base fabrics for carpets, artificial lawns, etc., made of slit yarns made of uniaxially oriented polypropylene films or slit yarns made of polypropylene films blended with calcium carbonate, pigments, etc. It has excellent gripping power and is commonly used as a base fabric for carpets and artificial lawns.
この基布を構成するポリプロピレンスリットヤーンは、
ポリプロピレンを押出機にてＴダイ法またはインフレー
ション法にて無定形のフィルムを成形し、約１０〜２０
ｍｍ巾にスリットした後、縦方向に延伸配向させ、次い
で熱処理したものである。The polypropylene slit yarn that makes up this base fabric is
Polypropylene is molded into an amorphous film by the T-die method or inflation method using an extruder,
After slitting it into mm width, it was stretched and oriented in the longitudinal direction, and then heat treated.
しかし、ポリプロピレンスリットヤーンは、熱加工温度
の上限が１３０−１４０°Ｃと低いため、植毛後のバッ
キング材料がスチレン−ブタジェン合成ゴム等に限定さ
れ、高温キュアーが必要なポリ塩化ビニル等のバッキン
グが不可能であった。However, since the upper limit of heat processing temperature for polypropylene slit yarn is as low as 130-140°C, the backing material after flocking is limited to styrene-butadiene synthetic rubber, etc., and backing materials such as polyvinyl chloride that require high temperature curing are not available. It was impossible.
このことから高級カーペット、高級タイルカーベントあ
るいは高級人工芝生等の開発の障害となっていた。This has been an obstacle to the development of high-grade carpets, high-grade tile car vents, high-grade artificial lawns, and the like.
また、ポリプロピレンスリットヤーンのこのような欠点
を改良し、耐熱性のよい各種ポリエステル樹脂系スリッ
トヤーンが開発されつつあるが、これらのポリエステル
スリットヤーンは針が貫通したとき横方向に裂は易いと
いう欠点を有している。従って、これらのスリットヤー
ンを用いた基布は耐熱性が高いにもかかわらず植毛時の
針によるいわゆるヤーン切れが起こり、毛が抜は易いと
いう欠点を有している。In addition, various types of polyester resin-based slit yarns with good heat resistance are being developed to improve these drawbacks of polypropylene slit yarns, but these polyester slit yarns have the disadvantage that they tend to tear laterally when penetrated by a needle. have. Therefore, although the base fabric using these slit yarns has high heat resistance, it has the disadvantage that so-called yarn breakage occurs due to needles during hair transplantation, and the hair is easily pulled out.
さらに、これらポリプロピレン、ポリエステルスリット
ヤーンは延伸固定されているが、通常の製法では延伸固
定が不充分なため、これらスリットヤーンを用いた基布
をバンキングのためキュアーしたとき熱収縮が生ずると
いう欠点を有している。Furthermore, these polypropylene and polyester slit yarns are stretched and fixed, but because the stretching and fixation is insufficient in normal manufacturing methods, heat shrinkage occurs when the base fabric using these slit yarns is cured for banking. have.
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記のようなポリプロピレン、ポリエステルス
リットヤーンにおける問題点を解決するものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves the problems in polypropylene and polyester slit yarns as described above.
（課題を解決するための手段）
本発明は０．４以上の固有粘度を有する熱可塑性ポリエ
ステル樹脂９９〜５０重量％と結晶性ポリオレフィン樹
脂１〜５０重量％とからなる熱可塑性樹脂混合物の一軸
配向フィルムよりなるポリエステルスリットヤーンが、
これをカーベント、人工芝生等の基布として用いた場合
、ヤーン切れによる毛が抜は易いという欠点を防止でき
、かつまた、高温キュアーによる熱収縮をも防止できる
ことを見いだしたものである。(Means for Solving the Problems) The present invention provides uniaxial orientation of a thermoplastic resin mixture consisting of 99 to 50% by weight of a thermoplastic polyester resin having an intrinsic viscosity of 0.4 or more and 1 to 50% by weight of a crystalline polyolefin resin. Polyester slit yarn made of film is
It has been discovered that when this fabric is used as a base fabric for carpets, artificial lawns, etc., it is possible to prevent the disadvantage of easy hair removal due to yarn breakage, and also to prevent heat shrinkage due to high-temperature curing.
すなわち、本発明は耐熱性基布を構成するに適した一軸
配向性ポリエステルスリントヤーンに関するものであっ
て、０．４以上の固有粘度を有する熱可塑性ポリエステ
ル樹脂９９〜５０重量％と結晶性ポリオレフィン樹脂１
〜５０重量％とからなる熱可塑性樹脂混合物の一軸配向
フィルムよりなるポリエステルスリットヤーンおよび同
ポリエステルスリットヤーンを用いた布帛に関するもの
である。That is, the present invention relates to a uniaxially oriented polyester slint yarn suitable for constructing a heat-resistant base fabric, which comprises 99 to 50% by weight of a thermoplastic polyester resin having an intrinsic viscosity of 0.4 or more and a crystalline polyolefin. resin 1
The present invention relates to a polyester slit yarn made of a uniaxially oriented film of a thermoplastic resin mixture of up to 50% by weight, and to a fabric using the same polyester slit yarn.
本発明の一軸配向性ポリエステルスリットヤーンの製造
法を示すと、熱可塑性ポリエステル樹脂と結晶性ポリオ
レフィン樹脂をＴダイ法あるいはインフレーション法に
よって無定形フィルムに成形し、０．５〜５０ＩＩＩＩ
＋巾、好ましくは１〜２０閣巾にスリットした後、縦方
向に延伸配向させ、次いで熱処理を行うことにより製造
される。The method for producing the uniaxially oriented polyester slit yarn of the present invention is to form a thermoplastic polyester resin and a crystalline polyolefin resin into an amorphous film by a T-die method or an inflation method,
It is produced by slitting the film into a width, preferably 1 to 20 mm, and then stretching and orienting it in the longitudinal direction, followed by heat treatment.
このようにして得られた本発明にかかるポリエステルス
リットヤーンは１８０°Ｃ×１０分での熱収縮が２％以
下という極めて優れた耐熱性を有し、同温度で熱加工処
理を行っても、たて方向の引張り強度の低下は殆どなく
、また、緊張下に針で貫通しても横切れは全くなかった
。これは図−１に示すごとく、スリットヤーンの構造が
熱可塑性ポリエステル樹脂相（Ａ相）中にたて方向に配
向した結晶性ポリオレフィン樹脂相（Ｂ相）が無数に存
在していることにより、該スリットヤーンに針が貫通し
たさいに発生するＡ相の切断がＢ相で食い止められるた
めと考えられる。The polyester slit yarn according to the present invention thus obtained has extremely excellent heat resistance with a heat shrinkage of 2% or less at 180°C for 10 minutes, and even when subjected to heat processing at the same temperature, There was almost no decrease in tensile strength in the longitudinal direction, and there was no cross-cutting at all even when the material was penetrated with a needle under tension. As shown in Figure 1, this is because the structure of the slit yarn is that there are countless crystalline polyolefin resin phases (B phase) oriented in the warp direction in the thermoplastic polyester resin phase (A phase). This is thought to be because the A-phase cut that occurs when the needle penetrates the slit yarn is stopped by the B-phase.
本発明におけるスリットヤーンの形状は、特に制限はな
いが基布に加工するときの扱い易さから、巾０．５〜５
０ｍ＋＋、好ましくは１〜１０Ｉ１１１、厚さ５〜１０
０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍが好ましい。The shape of the slit yarn in the present invention is not particularly limited, but it has a width of 0.5 to 5 mm for ease of handling when processing it into a base fabric.
0m++, preferably 1-10I111, thickness 5-10
0 μm, preferably 10 to 50 μm.
また、本発明のポリエステルスリットヤーンの延伸倍率
は２〜８倍、好ましくは３〜６倍が好ましい。延伸倍率
がこれより小さいと基布としての強度が得られなくなり
、これより大きいと基布として使用した際熱収縮が大き
く使用できなくなるとともに、熱可塑性ポリエステル樹
脂相（Ａ相）と結晶性ポリオレフィン樹脂相（Ｂ相）が
剥離し、延伸時に切断するからである。また、本発明の
ポリエステルスリットヤーンの製造においてはスリット
する前に無定形フィルムを一軸延伸熱固定しておいても
よいことはいうまでもない。Further, the stretching ratio of the polyester slit yarn of the present invention is preferably 2 to 8 times, preferably 3 to 6 times. If the stretching ratio is smaller than this, it will not be possible to obtain the strength as a base fabric, and if it is larger than this, the heat shrinkage will be too large when used as a base fabric, making it unusable, and the thermoplastic polyester resin phase (A phase) and crystalline polyolefin resin will not be able to be used. This is because the phase (B phase) peels off and is cut during stretching. Furthermore, in the production of the polyester slit yarn of the present invention, it goes without saying that the amorphous film may be uniaxially stretched and heat-set before slitting.
本発明のポリエステルスリットヤーンおよび同ポリエス
テルスリットヤーンを用いた布帛は主としてカーペット
、人工芝生等のタフトした製品の基布に用いられるもの
である。該布帛は織物、編物、不織布等で構成されるが
、布帛の熱収縮の異方性を防止するため、特に織物が好
ましい。The polyester slit yarn of the present invention and fabrics using the polyester slit yarn are mainly used as base fabrics for tufted products such as carpets and artificial lawns. The fabric may be composed of a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, etc., but a woven fabric is particularly preferable in order to prevent anisotropy of heat shrinkage of the fabric.
本発明のポリエステルスリットヤーンを布帛に加工する
に際し、ポリエステルスリットヤーンをそのままベルト
状で用いても良いが、強度を増すため、折り畳みあるい
はより糸等に加工して用いても良い。ポリエステルスリ
ットヤーンの特性を活かすためにはベルト状、折り畳み
状で用いるのが好ましい。該布帛は従来のポリエステル
樹脂系のスリットヤーンで構成された布帛に比べて優れ
た耐熱性を有すると同時に、植毛時に起こるヤーン切れ
は殆どない。従って、肉厚のポリ塩化ビニルをバッキン
グ加工する際の加熱温度に充分耐え、布帛の寸法、強度
の保持力等の変化は極めて小さく、カーペット等のソリ
、しわの発生が少ない。When processing the polyester slit yarn of the present invention into a fabric, the polyester slit yarn may be used as it is in the form of a belt, but in order to increase the strength, it may be processed into a folded or twisted yarn. In order to take advantage of the properties of polyester slit yarn, it is preferable to use it in the form of a belt or fold. This fabric has superior heat resistance compared to fabrics made of conventional polyester resin-based slit yarns, and at the same time, there is almost no yarn breakage that occurs during flocking. Therefore, it can sufficiently withstand the heating temperature when backing thick polyvinyl chloride, and the changes in fabric dimensions, strength retention, etc. are extremely small, and the occurrence of warps and wrinkles in carpets, etc., is small.
また、布帛への植毛時、針の貫通によりスリットヤーン
の切断がないため、植毛繊維の把持力、基布の強度の低
下は殆ど起こらない。Further, when flocking the fabric, the slit yarn is not cut due to needle penetration, so there is almost no reduction in the gripping force of the flocked fibers or the strength of the base fabric.
本発明でいう熱可塑性ポリエステル樹脂とは、０．４以
上の固有粘度を有するポリエチレンテレフタレートに代
表される熱可塑性ポリエステル樹脂が最も好ましいもの
であるが、酸成分として、イソフタル酸、ナフタレン−
２，６−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−４，４°
−ジカルボン酸、アジピン酸等のジカルボン酸、グリコ
ール成分としてジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、１．４−テトラメチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ジエチレングリコール、２．２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等を共重合したあ
るいは置き換えた熱可塑性ポリエステル樹脂であっても
よい。The thermoplastic polyester resin referred to in the present invention is most preferably a thermoplastic polyester resin represented by polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.4 or more.
2,6-dicarboxylic acid, diphenyl ether-4,4°
- Dicarboxylic acids such as dicarboxylic acid and adipic acid, diethylene glycol, propylene glycol, 1,4-tetramethylene glycol, neopentyl glycol, diethylene glycol, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, etc. are copolymerized as glycol components. Alternatively, a substituted thermoplastic polyester resin may be used.
これらの熱可塑性ポリエステルの固有粘度はフェノール
：テトラクロロエタン−６＝４混合溶媒中２０℃で測定
して０． ４ ｄｉ ／ｇ以上有することが必要である
。０．４ｄｌ／ｇ未満では該スリットヤーンの機械的性
質に低下が見られ、また横切れも見られる。The intrinsic viscosity of these thermoplastic polyesters was measured at 20°C in a mixed solvent of phenol:tetrachloroethane-6=4 and was 0. It is necessary to have 4 di /g or more. If it is less than 0.4 dl/g, the mechanical properties of the slit yarn decrease and cross-cutting is also observed.
本発明において結晶性ポリオレフィン樹脂としてはポリ
プロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。In the present invention, examples of the crystalline polyolefin resin include polypropylene and polyethylene.
本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂あるいは結晶性ポリ
オレフィン樹脂には必要に応じてタルク、マイカ、カオ
リン、シリカ、炭酸カルシウム等の結晶核剤、また耐熱
性向上のためヒンダードフェノール系化合物を配合して
も差し支えない。If necessary, a crystal nucleating agent such as talc, mica, kaolin, silica, calcium carbonate, etc., or a hindered phenol compound may be added to the thermoplastic polyester resin or crystalline polyolefin resin of the present invention to improve heat resistance. No problem.
（実施例）
以下に本発明を実施例で示す。なお本発明はこれらの実
施例によって限定されるものではない。(Example) The present invention will be illustrated below with examples. Note that the present invention is not limited to these Examples.
実施例１
固有粘度１．０７ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
ト８５重量％とポリプロピレン１５重量％のブレンドし
たものを、Ｔダイを備えた５ｏ閣φ単軸スクリユ一押出
機にて２７０℃で押出し、６００閣巾、２０μｍ厚の無
定形フィルムをキャスティングローラにて１５ ｍ／ａ
＋ｉｍにて成形した。Example 1 A blend of 85% by weight of polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 1.07 dl/g and 15% by weight of polypropylene was extruded at 270° C. using a 5° diameter single screw extruder equipped with a T-die. An amorphous film with a width of 20 μm and a thickness of 15 m/a is cast using a casting roller.
+im molding.
その後連続に１２閣巾にスリットした。次いで９０−１
２０°Ｃの加熱板で接触加熱し５倍に縦方向（ＭＤ力方
向に延伸した。次いで２３０”Ｃに加熱した５ｍの加熱
炉中を通し熱処理した。After that, it was slit into 12 kimonos in a row. Then 90-1
It was contact-heated with a heating plate at 20°C and stretched 5 times in the machine direction (MD force direction).Then, it was passed through a 5m heating furnace heated to 230''C and heat treated.
得られたポリエステルヤーンは１８０℃ｘｌＯ分での熱
収縮率２．０％であった。このスリットヤーンにて構成
した布帛を基布としてこれに植毛したところ、ジュート
及びポリプロピレン製布帛を基布とするものと同等の仕
上がり状態であり良好であった。これに５ｍｍ厚のポリ
塩化ビニルをバッキングして得られたタイルカーペット
はなんら変形、ソリを起こすことなく最高級レベルのも
のであった。The resulting polyester yarn had a heat shrinkage rate of 2.0% at 180°C x 1O min. When a fabric made of this slit yarn was used as a base fabric and flocked to it, the finished state was as good as that of fabrics made of jute and polypropylene as the base fabric. The tile carpet obtained by backing this with 5 mm thick polyvinyl chloride was of the highest quality without causing any deformation or warping.
実施例２〜７、比較例１〜６
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリプロピレ
ン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）のブレンド比を変
更した結果を表１にまとめた。スリットヤーンの製法は
実施例１に準じた。Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 6 Table 1 summarizes the results of changing the blend ratio of polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), and polyethylene (PE). The method for manufacturing the slit yarn was the same as in Example 1.
実施例８
固有粘度１．２０ｄｌ／ｇのポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）８５重量部とポリプロピレン１５重量部の
ブレンドしたものを、Ｔダイを備えた５０ｍφ単軸スク
リュー押出機にて２５０°Ｃで押出し、６０〇−巾、２
０μｍ厚の無定形フィルムをキャスティングローラにて
１５ ｍ／ｗｉｎにて成形した。その後連続に１２＋＋
ｎ巾にスリットした。次いで２００°Ｃに加熱した５ｍ
の加熱炉中を通し熱処理した。こうして得られたスリッ
トヤーンは８０°Ｃ×１０分での熱収縮率２．１％であ
った。このスリットヤーンにて構成した布帛を基布とし
てこれに植毛したところ、実施例１と同等のタイルカー
ぺ／トが得られた。Example 8 A blend of 85 parts by weight of polybutylene terephthalate (PBT) with an intrinsic viscosity of 1.20 dl/g and 15 parts by weight of polypropylene was extruded at 250°C using a 50 mφ single screw extruder equipped with a T-die. 600-width, 2
An amorphous film with a thickness of 0 μm was molded using a casting roller at a speed of 15 m/win. Then 12++ consecutively
A slit was made n width. Then 5 m heated to 200°C
It was heat-treated by passing it through a heating furnace. The slit yarn thus obtained had a heat shrinkage rate of 2.1% at 80°C for 10 minutes. When a fabric made of this slit yarn was used as a base fabric and flocked, a tile carpet equivalent to that of Example 1 was obtained.
表１
※−１植毛後、外観でＰＰ基布のものを［０１として比
較判定した。Table 1 *-1 After flocking, the appearance of the PP base fabric was compared and judged as [01].
※−２ｆ形、そり等を外観で判定。*-2F type, warpage, etc. determined by appearance.
（発明の効果）
本発明のポリエステルスリットヤーンおよび同スリット
ヤーンよりなる基布ば以上の通りの構成からなるもので
、熱可塑性ポリエステル樹脂９９〜５０重量％と高結晶
性ポリオレフィン樹脂１〜５０重量％からなる一軸配向
ポリエステルスリットヤーンは、−軸配向ポリプロピレ
ンスリットヤーンに比べて大巾幅耐熱性が向上し１８０
〜２４０°Ｃでの熱加工が可能となった。−刃高結晶性
ポリオレフィン樹脂をブレンドしない従来のポリエステ
ル樹脂系スリットヤーンは針が貫通したとき横方向に裂
は易く、１８０°Ｃ×１０分の熱収縮率が８％と大きか
った。高結晶性ポリオレフィン樹脂を上記割合でブレン
ドした本発明のポリエステルスリットヤーンは針が貫通
しても横切れせず、また、驚くべきことに１８０℃×１
０分の熱収縮率が２％以下にする効果があった。(Effects of the Invention) The polyester slit yarn of the present invention and the base fabric made of the same have the above-mentioned structure, and include 99 to 50% by weight of thermoplastic polyester resin and 1 to 50% by weight of highly crystalline polyolefin resin. The uniaxially oriented polyester slit yarn made of
Heat processing at ~240°C is now possible. -Blade Conventional polyester resin-based slit yarns that are not blended with highly crystalline polyolefin resin tend to tear laterally when penetrated by a needle, and the heat shrinkage rate for 10 minutes at 180°C was as high as 8%. The polyester slit yarn of the present invention, which is blended with a highly crystalline polyolefin resin in the above ratio, does not cross even when penetrated by a needle, and surprisingly,
This had the effect of reducing the heat shrinkage rate at 0 minutes to 2% or less.
さらに該ポリエステルスリットヤーンを、縦糸、横糸で
構成した布帛はポリプロピレンスリットヤーン及び従来
のポリエステル樹脂系スリットヤーンで構成された布帛
に比べて優れた耐熱性を有し、肉厚のポリ塩化ビニルの
バッキング熱加工をしても布帛の寸法、強度の保持力等
の変化が極めて少なく、ソリ、しわ等の発生がない良好
な高級タイルカーペット、高級人工芝生が得られるとい
う効果がある。Furthermore, the fabric made of the polyester slit yarn, warp and weft, has superior heat resistance compared to fabrics made of polypropylene slit yarn and conventional polyester resin slit yarn, and has a thick polyvinyl chloride backing. Even when subjected to thermal processing, there is very little change in fabric dimensions, strength retention, etc., and there is an effect that high quality carpet tiles and high quality artificial lawns can be obtained without warping, wrinkles, etc.
図−１は本発明のポリエステルスリットヤーンの構造を
示すものである。
特許出願人 ユニチカ株式会社
図面の浄書（内容に変更なし）
１カー１
手続主甫正書（方式）
％式％
２、発明の名称
ポリエステルスリットヤーン
平成３年３月１２日（発進口）
５、補正の対象
図面
平成３年 ５月２３日
２、発明の名称
ポリエステルスリットヤーン
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地名称 （４
５０） ユニチカ株式会社〒５４１
住 所 大阪市中央区久太部町四丁目１番３号名称
ユニチカ株式会社 特許部
電話 ０６−２８１−５２５８ （ダイヤルイン）５
、補正の内容
（１）明細書第３頁第１３行目の「ポリプロピレンＪを
削除する。
（２）明細書第１Ｏ頁第１０行目の［実施例２〜７、比
較例１〜６」を「実施例２〜６、比較例１〜３」と訂正
する。
（３）明細書第１１頁第５行目の「８０°ＣＪを「１８
０°Ｃ」と訂正する。
（４）明細書第４２頁表１の「実施例６」を削除し、「
実施例７」をｒ実施例６」と訂正する。
（５）明細書第１２頁表１の「比較例４〜６」を削除す
る。
（６）明細書第１３頁第５行目、第９行目、１３行目の
ｒ高結晶性」を「結晶性」と訂正する。
（７）明細書第１３頁第８行目の「大巾幅耐熱性」を「
大幅に耐熱性」と訂正する。Figure 1 shows the structure of the polyester slit yarn of the present invention. Patent applicant Unitika Co., Ltd. Engraving of drawings (no change in content) 1 car 1 Authorized copy of procedure (method) % formula % 2. Name of invention Polyester slit yarn March 12, 1991 (starting gate) 5. Drawing to be amended May 23, 1991 2, Title of the invention: Polyester slit yarn 3, Relationship to the person making the amendment Patent applicant address: 1-50 Higashihonmachi, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Name (4)
50) Unitika Co., Ltd. 541 Address 4-1-3 Kutabe-cho, Chuo-ku, Osaka Name
Unitika Co., Ltd. Patent Department Phone: 06-281-5258 (Dial-in) 5
, Contents of the amendment (1) "Polypropylene J" on page 3, line 13 of the specification is deleted. (2) "Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 6" on page 10, line 10 of the specification is corrected to "Examples 2 to 6, Comparative Examples 1 to 3." (3) “80°CJ” on page 11, line 5 of the specification
0°C”. (4) “Example 6” in Table 1 on page 42 of the specification was deleted, and “
``Example 7'' is corrected to ``Example 6''. (5) Delete "Comparative Examples 4 to 6" in Table 1 on page 12 of the specification. (6) "rHigh crystallinity" on page 13, lines 5, 9, and 13 of the specification is corrected to "crystalline." (7) “Wide width heat resistance” on page 13, line 8 of the specification is “
Significantly heat resistant.''
Claims (2)
テル樹脂９９〜５０重量％と結晶性ポリオレフィン樹脂
１〜５０重量％とからなる熱可塑性樹脂混合物の一軸配
向フィルムよりなるポリエステルスリットヤーン。(1) A polyester slit yarn comprising a uniaxially oriented film of a thermoplastic resin mixture comprising 99 to 50% by weight of a thermoplastic polyester resin having an intrinsic viscosity of 0.4 or more and 1 to 50% by weight of a crystalline polyolefin resin.
を用いた布帛。(2) A fabric using the polyester slit yarn according to claim (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2340563A JPH04209820A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Polyster slit yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2340563A JPH04209820A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Polyster slit yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209820A true JPH04209820A (en) | 1992-07-31 |
Family
ID=18338192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2340563A Pending JPH04209820A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Polyster slit yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209820A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0763617A1 (en) * | 1994-03-15 | 1997-03-19 | Duskin Company Limited | Shoe-wiping mat |
| JP2011202330A (en) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Diatex Co Ltd | Flame-retardant flat yarn |
| JP2012167711A (en) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Teijin Fibers Ltd | Transmission belt |
| JP2022179815A (en) * | 2021-05-22 | 2022-12-05 | 小泉製麻株式会社 | Base fabric for artificial lawn and artificial lawn |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2340563A patent/JPH04209820A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0763617A1 (en) * | 1994-03-15 | 1997-03-19 | Duskin Company Limited | Shoe-wiping mat |
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