KR920000856B1 - Tufted carpet - Google Patents

Abstract

내용 없음.No content.

Description

터프티드(tufted)카펫트Tufted carpet

본 발명은 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지제 플랫얀으로 이루어진 터프티드 카펫트에 관한 것이다.The present invention relates to a tufted carpet consisting of a flat yarn made of polybutylene terephthalate resin.

최근에 터프티드 카펫트의 생산량은 현저히 증가되고 있다. 터프티드 카펫트는 재봉틀의 원리를 응용한 터프닝 기계에 의하여 제1차 바탕천(backing cloth)에 파일 원사를 니이들로 찔러넣어 파일을 만들고 이 파일을 고정시키기 위해서 상기와 같이 하여 형성된 터프티드 바탕천의 뒷쪽에 라텍스 등의 접착제로 백킹가공을 하므로 제조된다.In recent years, the production of tufted carpet has increased significantly. The tufted carpet is formed by the tufting machine applying the principle of the sewing machine to the first backing cloth with needles to make a pile and to fix the pile. It is manufactured because the backing process of the back of the cloth with an adhesive such as latex.

종래에는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀 수지제 플랫얀을 제1차 바탕천으로 사용하였으나 이들은 값이 싸지만 강도 및 내열성이 부족하여 고품질의 바탕천이 요구되었으며, 특히 터프트 밀도가 높은 고등급의 카펫트에는 불충분하였기 때문에 최근에는 다른 소재의 사용이 기대되고 있었다.Conventionally, polyolefin resin flat yarns, such as polypropylene and polyethylene, have been used as primary base fabrics, but they are inexpensive but lack strength and heat resistance, requiring high quality base fabrics, especially high-grade carpets with high tuft density. In recent years, the use of other materials was expected because of insufficient capacity.

한편, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지는 유리섬유와 같은 보강제를 함유하는 화합물의 형태로 이른바, 엔지니어링 플라스틱스로 널리 사용되어 왔으나 그 대부분이 사출성형품에 사용하였던 것으로, 압출성형품으로는 사용하지 않았으며 특히, 필름에는 전혀 사용하지 않았던 것이다.On the other hand, polybutylene terephthalate resin has been widely used in the form of a compound containing a reinforcing agent such as glass fibers, so-called engineering plastics, but most of them have been used in injection molded products, and in particular, not used as extrusion molded products. It was not used at all for the film.

본 발명은 상기 문제점들을 바탕으로 하여 터프티드 카펫트의 개량에 대하여 예의 검토를 거듭한 결과, 특정의 고유점도를 가지는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지는 필름 성형이 가능하고, 또 그 필름에서 얻어진 플랫얀은 강도, 감촉, 내열성, 열수축성, 유연성, 섬유화하지 않는 등의 특징적인 물성을 가지고 있음을 발견하고, 그 특성을 터프티드 카펫트에 응용하는 것을 연구하여 본 발명을 완성하였다.Based on the above problems, the present invention has been intensively studied on the improvement of the tufted carpet. As a result, the polybutylene terephthalate resin having a specific intrinsic viscosity can be film-formed, and the flat yarn obtained from the film The present inventors have found that they have characteristic properties such as strength, feel, heat resistance, heat shrinkage, flexibility, and no fiberization, and have studied the application of the properties to tufted carpets.

즉, 본 발명은 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지제 플랫얀을 제1차 바탕천으로 하는 것을 특징으로 하는 터프티드 카펫트이다.That is, this invention is a tufted carpet characterized by using a polybutylene terephthalate resin flat yarn as a primary base fabric.

본 발명는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지로부터 인플레이션 성형법으로 필름화할 수 있고 값싸게 플랫얀을 제조할 수 있게 된 발명에 의하여 유망시 되지만, 본 발명에서 사용되는 플랫얀은 반드시 인플레이션 성형법에 의하여 제조한 필름으로서 제조한 것이 아니라, T다이법으로 제조 가능하다.Although the present invention is promising by the invention which can be filmed from polybutylene terephthalate resin by inflation molding method and can make flat yarn cheaply, the flat yarn used in the present invention is necessarily a film produced by inflation molding method. It is not manufactured but can be manufactured by the T-die method.

인플레이션 성형법은 폴리에틸렌의 필름을 성형하는 경우에 널리 사용되고 있는 방법으로서, 환상의 압출성형 다이로부터 용융 폴리에틸렌을 관상으로 압출하면서 관안을 공기등의 유체를 불어 넣으면 부풀어서 얇은 관상의 필름으로 성형되는 플라스틱 성형법의 한 방법이다. T 다이법은 선상의 슬릿 압출 성형 다이로부터 압출 필름으로 성형하는 것으로, 그 생산성은 압도적으로 인플레이션법이 뛰어나다.Inflation molding is a widely used method for molding polyethylene films, and is a plastic molding method in which a molten polyethylene is extruded into a tubular shape from an annular extrusion die into a thin tubular film by blowing in a fluid such as air. Is one way. The T-die method is molded from a linear slit extrusion die into an extruded film, and its productivity is overwhelmingly excellent in inflation.

그러나 인플레이션법은 사용되는 수지 재료가 한정되며, 어떠한 수지에도 적용 가능하다고는 말할 수 없는 것이다. 따라서 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지에는 적용할 수 없는 것으로 인식되어 왔다. 그러나 특정의 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 즉 고유점도 1.0이상의 비교적 고점도의 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 선택하면 인플레이션 성형법으로도 필름 성형이 가능하다는 것이 명백하게 되었고 종래에 상업생산 되고 있는 플라스틱스 필름보다 우수한 특징적인 물성을 가지고 있음이 발견되었다.However, the inflation method is limited to the resin material used, and cannot be said to be applicable to any resin. Therefore, it has been recognized that it is not applicable to polybutylene terephthalate resin. However, when a specific polybutylene terephthalate resin, i.e., a relatively high viscosity polybutylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 1.0 or more is selected, it is evident that the film can be formed by the inflation molding method. Was found to have.

인플레이션 조건은 압출 수지온도를 사용수지의 융점보다 20~30℃ 높은 온도로 한정하고, 10~50m/분의 속도로 처리하며 공기압으로 압출 관형 필름을 1~5배로 팽창하는 것을 표준 조건으로 하며, 처리속도를 상기 속도 느리게 하는 경우에는 압출수지 온도를 낮추고 반대로 압출 수지 온도를 상기 표준 조건보다 높게 하는 경우에는 처리속도를 빠르게 설정하는 것이 바람직하다.The inflation condition is to limit the extrusion resin temperature to 20 ~ 30 ℃ higher than the melting point of the resin, process at 10 ~ 50m / min, and expand the extruded tubular film 1 ~ 5 times by air pressure. When the processing speed is lowered, the extrusion resin temperature is lowered. On the contrary, when the extrusion resin temperature is higher than the above standard condition, the processing speed is preferably set faster.

본 발명의 인플레이션 성형에 대해서는 인플레이션 성형의 보통의 기술, 예를들면 두께의 편중현상을 방지하기 위하여 압축다이를 회전시키는 기술이 적용가능하다.As for the inflation molding of the present invention, a general technique of inflation molding, for example, a technique of rotating the compression die to prevent the unevenness of thickness is applicable.

그러나, 고유점도 1.0미만의 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지를 사용 하였을 경우에는 인플레이션 조건을 어떻게 바꾸어도 성형이 불가능하다. 즉, 물성면에서 고유점도 1.0미만의 것을 사용해야 할 경우는 T 다이법으로 필름화 하면 바람직하다. 그러나 T 다이법에 의한 경우도 고유점도 0.7이상의 것이 바람직하다.However, when polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of less than 1.0 is used, molding is impossible even if the inflation conditions are changed. That is, when it is necessary to use an intrinsic viscosity of less than 1.0 in terms of physical properties, it is preferable to make a film by the T-die method. However, the intrinsic viscosity is also preferably 0.7 or more in the case of the T die method.

본 발명에 있어서 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지라 함은 1,4-부탄디올과 테레프탈산을 축합하여 얻을 수 있는 폴리에스테르이고, 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 주체로 하는 공중합체이어도 좋다.In the present invention, the polybutylene terephthalate resin is a polyester obtained by condensation of 1,4-butanediol and terephthalic acid, and may be a copolymer mainly containing polybutylene terephthalate.

또, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지에는 일반적인 열가소성 수지 및 열경화성 수지에 첨가되는 공지의 물질, 즉 가소제, 산하 방지제, 자외선 흡수제등의 안정제, 대전방지제, 계면활성제, 난연제, 보조난연제, 염료 및 안료등의 착색제, 유도성을 개선하기 위한 윤활제 및 결정화 촉진제(핵제)등이 요구에 따라 적당히 사용될 수 있다. 또한 발명의 효과에 손상을 주지 않는 범위에서 목적에 따라 소량의 다른 열가소성 수지 및 무기 충전제를 보조적으로 첨가하여 사용할 수도 있다.In addition, polybutylene terephthalate resins include known materials added to general thermoplastic resins and thermosetting resins, such as stabilizers such as plasticizers, anti-acid agents, ultraviolet absorbers, antistatic agents, surfactants, flame retardants, auxiliary flame retardants, dyes and pigments. Colorants, lubricants for improving inductive properties, and crystallization accelerators (nucleating agents) and the like can be suitably used as required. In addition, a small amount of other thermoplastic resins and inorganic fillers may be added and used depending on the purpose, as long as the effects of the invention are not impaired.

이렇게 하여 제조된 두께 5~100㎛, 바람직하게는 20~60㎛의 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 필름은 10~15mm의 폭으로 슬릿한후 유리전이 온도보다 높고 융점보다 낮은 온도로 3~6배, 바람직하게는 170~180℃로 4~6배로 단축 연신하여 180℃보다 높고 융점보다 낮은 온도로서 열고정하여 열 수축율 강도 등에 뛰어난 플랫얀으로 제조할 수 있다.Thus prepared polybutylene terephthalate resin film of 5 ~ 100㎛ thickness, preferably 20 ~ 60㎛ slit with a width of 10 ~ 15mm and then 3-6 times higher than the glass transition temperature and lower than the melting point, Preferably, the film is shortened to 4 to 6 times at 170 to 180 ° C., and heat-set as a temperature higher than 180 ° C. and lower than the melting point, thereby making it possible to produce a flat yarn having excellent heat shrinkage strength and the like.

본 발명의 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지제 플랫얀을 사용한 바탕천의 제작방법은 특히 한정되는 일이 없고, 통상적인 방법에 따라 제조할 수가 있다.The manufacturing method of the base fabric using the flat yarn made of polybutylene terephthalate resin of this invention is not specifically limited, It can manufacture according to a conventional method.

본 발명에서 사용하는 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지제 플랫얀은 종래 사용되고 있는 폴리부틸렌 폴리프로필렌 수지제 플랫얀과 같이 끝부분이 섬유화하는 일이 없고 연신방향으로 갈라짐이 없으며, 또 휘감기는 일이 없으므로 각종 제1차 바탕천의 제조전후도 취급하기 쉽고 또한 가장자리까지 카펫트에 사용할 수 있으며, 효율적이고, 경제적이다.The flat yarn made of polybutylene terephthalate resin used in the present invention has no end fiberization, no cracking in the stretching direction, and no wrinkling, like the conventionally used polybutylene polypropylene resin flat yarn. It is easy to handle before and after the manufacture of various primary background fabrics, and can be used for carpeting to the edge, and is efficient and economical.

폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지 플랫얀은 종래 사용되고 있는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 수지제 플랫얀 보다 훨씬 내열온도가 높고 200℃정도까지 견디는 것도 얻을 수 있으므로 이것을 제1차 바탕천에 사용하였을때 우선 터프팅할때 니이들의 발열로 기포가 손상되는 일이 없으며, 또 백킹 가공에 사용한 접착제의 건조시에 수축이 일어나지 않으므로 보다 높은 온도에서 건조할 수 있고 제조공정도 간략하게 할 수 있다. 또 건조 공정에서의 처리시간이 길게 되어도 폴리프로필렌 수지제는 수축하지만, 본 발명의 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지제는 수축하지 않고 치수안정성이 뛰어나다.Polybutylene Terephthalate Resin Flat Yarn is much higher in heat resistance than conventional polyethylene and polypropylene flat yarns, and can withstand temperatures up to 200 ° C. No bubbles are damaged by the heat of the needle, and no shrinkage occurs during drying of the adhesive used for the backing process, so that drying can be performed at a higher temperature and the manufacturing process can be simplified. Moreover, although the polypropylene resin agent shrinks even if the processing time in a drying process becomes long, the polybutylene terephthalate resin agent of this invention does not shrink but is excellent in dimensional stability.

또한 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 수지보다 난연화 하기 쉽고 난연성 터프티드 카펫트 바탕천을 제조하는데도 매우 편리하다.In addition, polybutylene terephthalate resin is more easily flame retardant than polyethylene and polypropylene resin, and is very convenient for producing a flame retardant tufted carpet base fabric.

다음 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만 본 발명은 이것들에 한정되지는 않는다.The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.

[실시예 1]Example 1

고유점도 1.4의 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지(융점 228℃)를 사용하여 50mm 압출성형기에 의하여 다이립 간격(mm) 수지온도 280~285℃로 인플레이션 성형법에 의하여 관상 필림을 압출하였다.Using a polybutylene terephthalate resin (melting point of 228 ° C.) having an intrinsic viscosity of 1.4, a tubular film was extruded by an inflation molding method using a 50 mm extruder at a die lip spacing (mm) resin temperature of 280 to 285 ° C.

블로우비 1.5 인장속도 40m/분으로 잡아당겨서 두께 30㎛의 필름을 얻고, 이것을 폭 1cm로 슬릿하였다. 이렇게 얻어진 슬릿 필름을 불투명하였으나, 180℃에서 길이 방향으로 5배 연신하고 185℃에서 2초동안 열경화 처리하여 투명한 플랫얀을 얻었다. 상기 얻어진 플랫얀의 물성은 다음과 같다.The film was pulled at a blow ratio 1.5 tensile speed of 40 m / min to obtain a film having a thickness of 30 탆, which was slit to 1 cm in width. The slit film thus obtained was opaque, but was stretched five times in the longitudinal direction at 180 ° C. and thermally cured at 185 ° C. for 2 seconds to obtain a transparent flat yarn. The physical properties of the obtained flat yarn are as follows.

인장강도 4.5g/dTensile strength 4.5g / d

인장 연신율 42.7%Tensile Elongation 42.7%

가열 수축율 150℃에서 30분 동안 1.0%Heat shrinkage rate 1.0% for 30 minutes at 150 ° C

170℃에서 30분 동안 1.75%1.75% for 30 minutes at 170 ° C

상기 플랫얀을 세포로 세겹 접어서 편직 개수 12×12편직의 제1차 바탕천을 제조하고 이것을 4200데니어의 나일론 벌키 얀으로 터프트 하였으며, 규격은 게이지 5/32 한바늘 8, 파일길이 H:10mm L:5mm 및 무게 920g/m²으로 하였다. 다음에 통상적인 방법으로 합성고무 라텍스를 5kg/m²의 비율로 도포하고 2차 바탕천(7온스 황마)를 적층하여 150℃에서 2분동안 건조한다. 이때 건조하는 동안의 수축율은 0.6%로서 이 수지는 무시해도 좋다.The flat yarn was folded three times with cells to prepare a first base fabric having a number of knits of 12 × 12 knit fabrics, and tufted them into nylon bulky yarns of 4200 denier, and the standard was gauge 5/32 needle 8, pile length H: 10mm L : 5 mm and weight 920 g / m ² . Next, a synthetic rubber latex is applied in a conventional manner at a rate of 5 kg / m ² , and a second base cloth (7 oz jute) is laminated and dried at 150 ° C. for 2 minutes. At this time, the shrinkage rate during drying is 0.6%, and this resin can be ignored.

[실시예 2]Example 2

고유점도 1.2인 폴리 부틸렌 테레프탈레이트 수지(융점 228℃)를 사용하여 60mm 압출 성형기에 의해 다이립 간격 1mm 수지온도 275~280℃로 인플레이션 성형법에 의하여 관상 필름을 압출하였다. 블로우비 1.5, 인장속도 30m/분로 잡아 당겨서 두께 30㎛의 필름을 얻고, 이것을 폭 1cm로 슬릿하였다.Using a polybutylene terephthalate resin (melting point of 228 ° C) having an intrinsic viscosity of 1.2, the tubular film was extruded by an inflation molding method with a 60 mm extrusion machine at a die lip spacing of 1 mm and a resin temperature of 275 to 280 ° C. A film having a thickness of 30 μm was obtained by pulling at a blow ratio of 1.5 and a tensile speed of 30 m / min, and slit it to a width of 1 cm.

이렇게 얻어진 슬릿 필름은 불투명하였으나 드로우비 5로 180℃에서 길이 방향으로 5배 연신하고 185℃에서 2초 동안 열경화하여 투명한 플랫얀을 얻었다.The slit film thus obtained was opaque but stretched 5 times in the longitudinal direction at 180 ° C. with a draw ratio 5 and thermally cured at 185 ° C. for 2 seconds to obtain a transparent flat yarn.

상기 얻어진 플랫얀의 물성은 다음과 같다.The physical properties of the obtained flat yarn are as follows.

인장강도 4.7g/dTensile Strength 4.7g / d

인장 연신율 42.0%Tensile Elongation 42.0%

가열 수축율 150℃에서 30분 동안 0.9%Heat shrinkage 0.9% for 30 minutes at 150 ° C

170℃에서 30분 동안 1.65%1.65% for 30 minutes at 170 ° C

상기 플랫얀을 사용하여 터프티드 카펫트를 제조하기 위하여 실시예 1에서와 동일한 조건으로 제조하였다. 이때 건조하는 동안의 수축율은 0.7%이었다.The flat yarn was used under the same conditions as in Example 1 to prepare a tufted carpet. At this time, the shrinkage rate during drying was 0.7%.

[비교실시예 1]Comparative Example 1

종래의 폴리프로필렌 수지제 플랫얀을 사용하여 터프티드 카펫트를 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였으며, 이때 건조 단계에서의 수축율은 3%이였다.A tufted carpet was prepared in the same manner as in Example 1 using a conventional polypropylene resin flat yarn, wherein the shrinkage in the drying step was 3%.

Claims (1)

폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지제 플랫얀을 제1차 바탕천으로 터프티드 카펫트를 구성하되 플랫얀이 고유점도 1.0이상의 폴리부틸렌 테레프탈레이트 수지임을 특징으로 하는 터프티드 카펫트.A tufted carpet comprising a polybutylene terephthalate resin flat yarn as a primary base fabric, wherein the flat yarn is polybutylene terephthalate resin having an intrinsic viscosity of 1.0 or more.