JPH0420343A - 血液バツグ及びその製造方法 - Google Patents

血液バツグ及びその製造方法

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JPH0420343A
JPH0420343A JP2124829A JP12482990A JPH0420343A JP H0420343 A JPH0420343 A JP H0420343A JP 2124829 A JP2124829 A JP 2124829A JP 12482990 A JP12482990 A JP 12482990A JP H0420343 A JPH0420343 A JP H0420343A
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Yoshiteru Matsuda
松田 良輝
Shoji Kawamoto
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Norikazu Tanaka
田中 憲和
Jun Futagawa
二川 準
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明は、有形成分を含む血液を収納するバッグ(以下
、血液バッグという。)に関するものである。
【従来の技術】
血液を成分ごとに分離することは2種々の目的に応じて
1種々の分離方法でなされている。通常は遠心分離方法
が採用される。各成分ごとに分離された血液を収納する
には合成樹脂製の血液バッグが用いられる。通常それは
合成樹脂シートを重ね7端部を熱融着又は高周波でシー
ルすることにより得られたバッグである。
【発明が解決しようとする課題】
現在の血液バックは血液の有形成分、とりわけ血小板を
入れた状態で振とうを行うと、血液バッグ内のシール部
付近に血液の有形成分が付着し有形成分の凝集物がシー
ル部付近に残る(以下これをはくれが悪いという。)も
のである。 この問題の原因は以下のとおりと考えられる。 第2図は従来の血液バッグのシール部付近の説明図であ
る。第2図において(a)図は血液の入っていない状態
であり、(b)図は血液の入った状態てある。2枚の合
成樹脂シート1はシール部2で接着している。血液バッ
グのシール部2近辺においてバッグ断面を観察すると、
血液の入っていない状態では、(a)図のように単に合
成樹脂シート1が重なり合わさったままであり、血液4
の入った状態では(b)図のようにシール部2の極近刃
において2枚の合成樹脂シー1−1はシールの際の押圧
によると考えられるが、シール部方向を谷とする7字型
をなしている。 このようなシール部近辺が7字型であるためにその部分
に血小板3などが溜まってしまい、はぐれが悪いという
問題が発生ずる。 本発明はこのようなほくれの悪さを解決するものである
【課題を解決するだめの手段及び作用】本発明は2合成
樹脂シートを重ね、端部を熱融着又は高周波でシールす
ることにより得られたハングにおいて、シール部の極近
刃のシー1〜がバッグ内面において実質上間隙を有して
いることを特徴とする血液バッグを要旨とするものであ
って。 更にこれを製造するに際し、−1−記熱融着又は高周波
処理の直後に開口部より気体を吹き込むことを特徴とす
る血液ハックの製造方法を要旨とする。 本発明において合成樹脂シートはポリオレフィン系(ポ
リエチレン、ポリプロピレンなと)やポリ塩化ビニルの
シートを用いるのが好ましい。 本発明においてバッグ状に仕」二げるため熱融着や高周
波でシー1〜をシールするが、これば合成樹脂の材質に
より選択する。例えば、ポリオレフィン系(ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなど)のシー l−の場合は熱融着
が採用されるし、ポリ塩化ビニルのシートの場合は高周
波によるシール方法が採用される。 本発明において、“シール部の極近刃のシートがバッグ
内面において実質上間隙を存していること″を図面によ
り説明する。 第1図は本発明の血液バッグのシール部付近の説明図で
ある。第1図において(a)図は血液の入っていない状
態であり、(b)図は血液の入った状態である。従来公
知の方法によって、2枚の合成樹脂シー1−1はシール
部2で接着している。本発明の血液バッグのシール部2
近辺においてバッグ断面を観察すると、血液の入ってい
ない状態では、(a)図のよ・うに合成樹脂シート1が
重なり合わさっているだけではなく、シール部2の極近
刃においてふくらみをおびている。一方、血液4の入っ
た状態では(b)図のようにシール部2の極近刃におい
て2枚の合成樹脂シート1ばシール部方向を谷とするU
字型をなしている。 このようなシール部近辺がU字型であるためにその部分
に血小板3などが溜まることがない。即ぢ、はくれが悪
いという問題が発生しない。 次に本発明の血液バッグのようにシール部方向を谷とす
るり字型を得るための製造方法につき述べる。 本発明において、 バッグを形作るための熱融着又は高
周波処理工程の直後に開口部より気体を吹き込む(以下
、ポスト・シール・インフレーシ三1ンを略して、PS
Iという。)゛ための製造条件とし7ては、シール時の
合成樹脂自体の温度、シール直後の気体を吹き込むタイ
ミングと吹き込み時間7吹き込む気体の圧力、ずなわち
、PSIは温度・時間・圧力の3点に注意しなければな
らない 本発明のPST工程において、血液バッグ平面の両側か
らバッグのふくらみを規制する押さえ板を設けることも
適宜行うことができる。
【実施例】
以下実施例により本発明を具体的に説明する。 ポリ(エチレンブチレン)ポリスチレンブロック共重合
体(シェル化学製クレイトンG −1650)54重量
%、ポリプロピレン(住友化学製FL−6711N)2
3重量%、エチレンエチルアクリレ−I・共重合体(エ
チルアクリレート量15モル%1日本ユニカー製DPD
J−6182) 23重量%をミキサーで混合し200
°Cで溶融してシート状に押し出し、厚さ250μの未
延伸シートを製造した。 このシートを用いて以下の通り、加熱式金型で血液バッ
グを製作した。 面積が約125oflのシートの2枚の間に膜付チュ−
ブを内蔵するチューブ・プロテクター・ケースと排出口
を挿入し180°Cに加熱された上下一対の金型で袋部
の上部を溶着した。 次に袋部の下部を150’Cに加熱された金型で袋状に
シールし、その直後にPSIとして、排出口から0.1
kg/Cflの加圧空気を約2秒間にわたり注入し、4
秒間その内圧をかけ放置して後、その封入空気を自然に
排出させた。また、バッグには排出口を付けた側とは反
対の側に懸垂孔も設けた。 上記実施例において、PSTを適用しない血液バッグを
比較例として作製した。 実施例及び比較例ともシール部を10箇所以上切断して
、肉眼判定した結果、実施例の血液バッグの場合は殆ど
が第1図(a)のようなふくらみのある外観を呈したが
、比較例の血液バッグの場合は第2図(a)のようにふ
くらみのない外観であった。 別に、血液に代わるシミュレーション試験として5粒子
径が5〜250μの鉄粉500mgと水40m1を実施
例と比較例の血液バッグそれぞれに封入し。 該バッグを寝かせたまま、振幅30mmで、速度が1秒
間あたり150回の振蕩を与え、血液バッグ周辺部の鉄
粉の溜まり状態を観察した。比較例の血液バッグはその
周縁部に鉄粉が滞留したが、実施例の血液バッグはこの
滞留は見られなかった。 また上記シミュレーション試験に用いた血液バッグのそ
れぞれを懸垂孔を上にして、懸垂したとき、鉄粉分散水
が薄層状態で血液バッグ内に残留したのに対し、実施例
の血液バッグはその周縁部のふくらみの効果により鉄粉
分散水が速やかに落下し、いわゆる液切れが良好であっ
た。
【発明の効果】
本発明の血液バッグはPSIを行っているので断面を眺
めると、シール部の極近辺においてふくらみをおび、血
液の入った状態ではシール部の極近辺において、シール
部方向を谷とするU字型をなしている。 本発明ではこのようなシール部近辺がU字型であるため
に、その部分に血小板などの溜まることが少なく、また
、血液バッグの内容物を排出する場合、血液バッグ内部
に残留する液が少なく、液切れが良い。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の血液バッグのシール部付近の説明図で
あり、(a)図は血液の入っていない場合を、(b)図
は血液の入った場合を示す。第2図は従来の血液バッグ
のシール部付近の説明図であり。 (a)図は血液の入っていない場合を、(b)図は血液
の入った場合を示す。 1・・−合成樹脂シート、2−シール部、3−血小板。 4−血液 特許出願人 株式会社ニッショー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)合成樹脂シートを重ね、端部を熱融着又は高周波
    でシールすることにより得られたバッグにおいて、シー
    ル部の極近辺のシートがバッグ内面において実質上間隙
    を有していることを特徴とする血液バッグ。
  2. (2)合成樹脂シートを重ね、端部を熱融着又は高周波
    でシールすることにより得られたバッグにおいて、シー
    ル部の極近辺のシートがバッグ内面において実質上密着
    していない血液バッグを製造するに際し、上記熱融着又
    は高周波処理の直後に開口部より気体を吹き込むことを
    特徴とする血液バッグの製造方法。
JP2124829A 1990-05-15 1990-05-15 血液バツグ及びその製造方法 Granted JPH0420343A (ja)

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DE69103200T DE69103200T2 (de) 1990-05-15 1991-05-14 Blutbeutel und Verfahren zu dessen Herstellung.
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JPH0581268B2 JPH0581268B2 (ja) 1993-11-12

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