JPH02164480A - Coating method - Google Patents
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は写真用フィルム・印画紙等の写真感光材料や写
真製版材料、Ｉ気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙５感熱記録紙等記録材料の製造において、連続走行
する長尺可撓性支持体（以下「ウェブ」と称する）に液
状塗布組成物（以下「塗布液」と称する）を塗布する工
程の改良に関し、更に詳しくは改良されたエキストルー
ジョン塗布方法又はビード塗布方法に関するものである
〔従来の技術）
従来より連続走行しているウェブに塗布液を塗布する方
法としては、各種の方法が提案されて来た。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is applicable to photographic light-sensitive materials such as photographic film and photographic paper, photolithographic materials, magnetic recording materials such as I-temperature recording tape, pressure-sensitive recording paper, and heat-sensitive recording. More details regarding improvements in the process of applying a liquid coating composition (hereinafter referred to as "coating liquid") to a continuously running long flexible support (hereinafter referred to as "web") in the production of recording materials such as paper. relates to an improved extrusion coating method or bead coating method [Prior Art] Various methods have been proposed as methods for applying a coating liquid to a continuously running web.
一般に塗布工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる部分
（以下「アプリケーション系」という）とウェブに転移
された塗布液を所望の塗布量に計量する部分（以下「計
量系」という）とに分けて考えられるため、塗布方法は
アプリケーション系、計量系の相違により分類されてい
た。Generally, the coating process is divided into a part that transfers the coating liquid to the web (hereinafter referred to as the "application system") and a part that measures the coating liquid transferred to the web to the desired coating amount (hereinafter referred to as the "measuring system"). Therefore, coating methods were classified based on the differences in application type and measurement type.
アプリケーション系の相違に基づいて、ローラ塗布方法
、デイツプ塗布方法、ファウンテン塗布方法等、計量系
の相違に基づいて、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗
布方法、バー塗布方法等が知られていた。またアプリケ
ーションと計量とを同一の部分で１旦当するものとして
、エキストルージョン塗布方法、ビード塗布方法、カー
テン塗布方法が知られていた。このうちエクストルージ
ョン塗布方法及びビード塗布方法は支持体と直接接触し
ない精密な塗布方法として、使用されてきた。Based on differences in application systems, roller coating methods, dip coating methods, fountain coating methods, etc., and based on differences in metering systems, air knife coating methods, blade coating methods, bar coating methods, etc. have been known. In addition, extrusion coating methods, bead coating methods, and curtain coating methods have been known as methods in which application and measurement are performed once in the same area. Among these, the extrusion coating method and the bead coating method have been used as precise coating methods that do not come into direct contact with the support.
上記塗布方式は例えば特公昭４５−１２３９０号公報、
特公昭４６−２６２３６号公報に開示されているような
多Ｎ塗布装置に関するもの、特開昭５０−１４２６４３
号公報に開示されている単層に関する塗布方法、あるい
は、特開昭５６−９５３６３号公報、特開昭６２−１１
０７７６号公報に開示されている吐出スロットが上向に
位置している塗布方法及び装置等数多くの特許が出願さ
れている。The above coating method is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 45-12390,
Regarding a multi-N coating device as disclosed in Japanese Patent Publication No. 46-26236, Japanese Patent Publication No. 50-142643
JP-A-56-95363, JP-A-62-11
Many patent applications have been filed, including a coating method and apparatus in which the ejection slot is located upward, as disclosed in Japanese Patent No. 0776.
（発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、上記エキストルージョンコーターを用い
た塗布方法の問題点としては、一つは高速になるに従っ
て、塗布可能な塗布量が増加することがあげられる。こ
れに対する対策としては一般にコーターのリップ先端面
とウェブとのクリアランスを狭くすることが知られてい
るが、一方コーターのリップ先端面とウェブとのクリア
ランスを狭くすると、ウェブの付着物によるスジ故障あ
るいはウェブの工程異常によるオレ、シワ等によるウェ
ブのリップ先端面での引っかかり等を生じる。したがっ
て、これを防ぐためウェブとリップ先端面とのクリアラ
ンスを狭くするには限度がある。また他方、高速塗布す
るには特公昭４８−２２９８５号公報、特公昭５０’−
２８４５１号公報等に開示されているようにスロットと
支持体との間の液溜り（以下「ビード」という）の背部
を減圧にしてビードがきれない様にすることが知られて
いるが、高速になるに従いこの減圧度を増大していくと
、ある程度以上の減圧度は逆にと一ドの不安定さをもた
らし、あるいは塗布液が後方に引き込まれて液切れ故障
をひきおこすこと等問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, one problem with the coating method using the extrusion coater is that the amount of coating that can be coated increases as the speed increases.Measures to address this problem It is generally known to narrow the clearance between the tip of the coater's lip and the web, but on the other hand, narrowing the clearance between the tip of the coater's lip and the web can cause streak failures due to deposits on the web or web processing. Abnormalities such as folds and wrinkles may cause the web to get caught on the lip end surface.Therefore, there is a limit to how narrow the clearance between the web and the lip end surface can be to prevent this.On the other hand, for high-speed coating, Special Publication No. 48-22985, Special Publication No. 50'-
As disclosed in Japanese Patent No. 28451, etc., it is known to reduce the pressure at the back of the liquid pool (hereinafter referred to as "bead") between the slot and the support to prevent the bead from being completely removed. If the degree of depressurization is increased as the pressure increases, the degree of depressurization beyond a certain level will cause problems such as instability, or the coating liquid will be drawn backwards, causing a failure due to liquid shortage. there were.
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し、高速塗
布時におけるビードの落ち込み液切れをなくし、かつ、
低塗布量での塗布を可能ならしめる塗布方法を提供する
ものである。The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, eliminate bead depression and liquid shortage during high-speed coating, and
The present invention provides a coating method that enables coating with a low coating amount.
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の上記
目的はスロットより液を吐出させ、走行する支持体に塗
布する方法において、液吐出口及び該液吐出口の前後に
位置するリップ面とバックアップローラとのクリアラン
スが、前記吐出口において最も大きく、前方リップ面に
おいては徐々にウェブ進行方向に減少し、後方リップ面
においても徐々にウェブ進行逆方向に進むにつれて減少
する状態で該塗布液を該支持体に供給することを特徴と
する塗布方法により達成される。[Means and effects for solving the problem] The above-mentioned object of the present invention is to provide a method for discharging a liquid from a slot and applying it to a moving support, which includes a liquid discharge port and a lip surface located before and after the liquid discharge port. The coating liquid is applied in such a state that the clearance with the backup roller is greatest at the discharge port, gradually decreases in the web traveling direction on the front lip surface, and gradually decreases as the web travels in the opposite direction on the rear lip surface. This is achieved by a coating method characterized by supplying the coating material to the support.
以下添付した図面により、本発明の実施態様について詳
述する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の塗布方法の１実施態様である塗布装置
の横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a coating device that is an embodiment of the coating method of the present invention.
第１図において、前方側リップ面９の幅ｌＩは特に限定
はないが、−ｇに約０．２ｍｍ〜５ｍであり、後方側リ
ップ面８の幅Ｅ２も同じく限定はないが、一般には約０
．２閣〜５閣である（但しリップ面の幅とは、バンクア
ップローラに対するスロットの位置における接線に対す
る投影幅をいう）。In FIG. 1, the width lI of the front lip surface 9 is not particularly limited, but is about 0.2 mm to 5 m in −g, and the width E2 of the rear lip surface 8 is also not limited, but is generally about 0
．． 2 to 5 degrees (however, the width of the lip surface refers to the projected width with respect to the tangent at the position of the slot with respect to the bank up roller).
また、前方側リップ面９のなす角度αは約３゜〜４５°
であり、より好ましくは約５°〜２０゜である。後方下
流リップ面８のなす角度βも約３゜〜４５°であり、よ
り好ましくは約５°〜 ２０゜である。ここで角度α、
βはバックアップローラの中心とスロットの中心を結ぶ
直線ｇに垂直な直線りとリップ面の傾斜面とのなす角度
をいう。Also, the angle α formed by the front lip surface 9 is approximately 3° to 45°.
and more preferably about 5° to 20°. The angle β formed by the rear downstream lip surface 8 is also about 3° to 45°, more preferably about 5° to 20°. Here the angle α,
β refers to the angle between the slope of the lip surface and a straight line perpendicular to the straight line g connecting the center of the backup roller and the center of the slot.
本発明において、後方側のリップ面が形成する角度βに
より、背部を減圧した場合、ビードが後方に落ちこまず
高い減圧度でも塗布が可能であり、また、前方側のなす
角度αにより、液体を圧縮せしむることにより高速での
塗布が前記の後方側リップ面の落ち込み防止策と合わせ
て可能となる。In the present invention, due to the angle β formed by the lip surface on the rear side, when the back is depressurized, the bead does not fall backward and coating is possible even at a high degree of decompression. By compressing the material, high-speed coating becomes possible in combination with the above-mentioned measures to prevent the rear lip surface from collapsing.
即ち本発明は上記した如く、塗布液吐出口の前方、後方
側の微小リップ面に角度をつけ、吐出口においてウェブ
とリップ間のクリアランスを最も太き（するようにした
塗布装置を用いた塗布方法により、目的を達することが
できる。That is, as described above, the present invention provides coating using a coating device in which the minute lip surfaces on the front and rear sides of the coating liquid discharge port are angled so that the clearance between the web and the lip at the discharge port is the widest. A goal can be achieved through a method.
また本発明は第１図のようにコータをバックアップロー
ラの左側に位置せしめて塗布する方法だけでなく、第２
図（ａ）〜（ｄ）に示すように色々な方向からウェブに
コーターを当て、塗布してもよいし、又第２図（ｅ）の
ようにエアフローティングドラムでウェブを浮上させて
塗布する等の方法によっても同様に塗布することができ
る。Furthermore, the present invention is not limited to the coating method in which the coater is positioned on the left side of the backup roller as shown in FIG.
The coating may be applied by applying a coater to the web from various directions as shown in Figures (a) to (d), or the coating may be applied by floating the web with an air floating drum as shown in Figure 2(e). The coating can be similarly applied by other methods.
即ち、第２図（ａ）〜（ｅ）においてウェブ１がバンク
アップローラ３又はエアフローティングドラム１０に支
持され、そのウェブ１に対し、エキストルージョンコー
ター４が塗布液を吐出し、塗布法ウェブ２が出来る。こ
の際ビードの安定化のために背圧を減圧にするための減
圧室１１と減圧バイブ１２がある。That is, in FIGS. 2(a) to 2(e), a web 1 is supported by a bank up roller 3 or an air floating drum 10, and an extrusion coater 4 discharges a coating liquid onto the web 1. I can do it. At this time, there is a vacuum chamber 11 and a vacuum vibrator 12 for reducing the back pressure to stabilize the bead.
本発明について更に説明を付は加えると、本発明におけ
る塗布液としては特に限定されるものではなく、高分子
化合物の水または有機溶媒液、顔料水分散液、コロイド
溶液等が含まれる。また、塗布液の物性も特に限定され
るものではないが、支持体（ウェブ）上に塗布された液
の条件としては粘度は低い方が適しており、１００ｃｐ
ｓ以下特に５０ｃρＳ以下の状態が適している。表面張
力も限定されないが、５０ｄｙｒ＋ｅ／ｃｍ以下で好ま
しい結果が得られる。To further explain the present invention, the coating liquid used in the present invention is not particularly limited, and includes liquids of polymer compounds in water or organic solvents, aqueous pigment dispersions, colloidal solutions, and the like. Further, the physical properties of the coating liquid are not particularly limited, but as conditions for the liquid coated on the support (web), it is suitable that the viscosity is low, and 100 cp
S or less, particularly 50cρS or less, is suitable. The surface tension is also not limited, but preferable results can be obtained with a surface tension of 50 dyr+e/cm or less.
本発明における支持体（ウェブ）とは紙、プラスチック
フィルム、レジンコーチイツト紙、アルミニウムウェブ
、合成紙等が含有される。プラスチックフィルムの材質
は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル；ポリス
チレン等のビニル重合体、６．６−ナイロン、６−ナイ
ロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、
ポリカーボネートセルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用さ
れる。またレジンコーテツド紙に用いる樹脂としては、
ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが７を要約
であるが、必ずしもこれに限定されない。The support (web) in the present invention includes paper, plastic film, resin coated paper, aluminum web, synthetic paper and the like. Materials for the plastic film include, for example, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl acetate, and polyvinyl chloride; vinyl polymers such as polystyrene; polyamides such as 6.6-nylon and 6-nylon; polyethylene terephthalate; polyethylene-2,6 - polyesters such as naphthalates,
Cellulose acetates such as polycarbonate cellulose triacetate and cellulose diacetate are used. In addition, the resins used for resin coated paper include:
7 is an example of polyolefins including polyethylene, but is not necessarily limited thereto.
本発明の効果を一層明確ならしめるために、実施例をあ
げる。Examples will be given to make the effects of the present invention more clear.
塗布液として
アクリル酸系共重合ポリマー ７．０重量部エチル
グリコール ６０．０メタノール
２０．０染料
０．１を用い粘度ＩＱｃｐｓで第１図に示すような
エキストルージョンホッパーを用いて支持体厚さ２００
μｍの上に塗布を行った。Coating liquid: Acrylic acid copolymer 7.0 parts by weight Ethyl glycol 60.0 Methanol
20.0 dye
Using an extrusion hopper as shown in Figure 1 with a viscosity of IQcps of 200
Coating was carried out on μm.
塗布装置の前方リップの寸法ｅ ＋ ＝ ４ ｍｍ、角
度α＝２０°、後方のリップ寸法Ｌ＝４ｍｍ、角度β−
１５°を用いウェブとりンプ間のクリアランス０．３ｍ
ｍにしたものを用い塗布した結果、従来Ｌｏｏｍ／ｍｉ
ｎの塗布速度で最低塗布１７０ｃｃ／ボであったものが
１００ ｍ／ｍｔｎの塗布速度で最低塗布５ｋ ４０
ｃｃ／ ｎ（で塗布することが可能になった。Dimensions of the front lip of the coating device e + = 4 mm, angle α = 20 °, rear lip dimension L = 4 mm, angle β -
Using 15°, the clearance between the web and the clamp is 0.3m.
As a result of coating using the Loom/mi
At a coating speed of n, the minimum coating was 170cc/bot, but at a coating speed of 100 m/mtn, the minimum coating was 5k 40
It is now possible to apply at cc/n(.
上記に明らかなように、本発明の塗布方法により高速塗
布時におけるビードの落ち込みをなくし、かつ、低塗布
量での塗布が可能になり、品質向上生産性向上に寄与す
るところ大である。As is clear from the above, the coating method of the present invention eliminates bead depression during high-speed coating and enables coating with a low coating amount, greatly contributing to quality improvement and productivity improvement.
第１図は本発明の塗布方法の１実施例のコーターの先端
部分の断面図、第２図は本発明の塗布方法が可能なコー
ターのバンクアップローラに対する関係位置を示す側面
図、左下部（ａ）、下部（ｂ）、右下（Ｃ）５ 上部（
ｄ）、バックアンプローラがエアフローティングドラム
の場合（ｅ）、である。
■・・・ウェブ
２・・ ・塗布後ウェブ
３・・・バックアップローラ
４・・・エキストルージョンコーター
５・・・後方のコータブロック
６・・・前方のコータブロック
７・・・ン夜吐出口（スロット）
８・・・後方側リップ面
９・・・前方側リップ面
１０・・・エアフローティングドラム
１１・・・減圧室
１２・・・減圧パイプFIG. 1 is a sectional view of the tip of a coater according to an embodiment of the coating method of the present invention, and FIG. 2 is a side view showing the position of the coater in relation to the bank up roller in which the coating method of the present invention can be applied. a), bottom (b), bottom right (C) 5 top (
d), and (e) when the back unroller is an air floating drum. ■...Web 2... -After coating web 3...Backup roller 4...Extrusion coater 5...Rear coater block 6...Front coater block 7...Night discharge port ( Slot) 8... Rear lip surface 9... Front lip surface 10... Air floating drum 11... Decompression chamber 12... Decompression pipe
Claims (1)
して走行する支持体に塗布する方法において、液吐出口
及び該液吐出口の前後に位置するリップ面と該バックア
ップローラとのクリアランスが、前記液吐出口において
最も大きく、前方リップ面においては徐々にウェブ進行
方向に減少し、後方リップ面においても徐々にウェブ進
行逆方向に進むにつれて減少する状態で該塗布液を該支
持体に供給することを特徴とする塗布方法。In a method of discharging a liquid from a slot and applying it to a traveling support by winding it around a backup roller, the clearance between the liquid discharge port and the lip surfaces located before and after the liquid discharge port and the backup roller is determined by the liquid discharge port. The coating liquid is supplied to the support in such a state that it is largest at the outlet, gradually decreases in the web traveling direction on the front lip surface, and gradually decreases as the web travels in the opposite direction on the rear lip surface. Application method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31651888A JPH02164480A (en) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Coating method |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| JPH02164480A true JPH02164480A (en) | 1990-06-25 |
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| JP31651888A Pending JPH02164480A (en) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | Coating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH02164480A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0639865A1 (en) * | 1993-06-15 | 1995-02-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | A method for producing a sheet-like plate and an electrochemical cell produced by using the plate |
| JP2003080148A (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Coating apparatus |
| JP2006521230A (en) * | 2003-03-06 | 2006-09-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Retroreflective sheeting manufacturing method and slot die apparatus |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP31651888A patent/JPH02164480A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0639865A1 (en) * | 1993-06-15 | 1995-02-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | A method for producing a sheet-like plate and an electrochemical cell produced by using the plate |
| JP2003080148A (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Coating apparatus |
| JP2006521230A (en) * | 2003-03-06 | 2006-09-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | Retroreflective sheeting manufacturing method and slot die apparatus |
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