JPH04185777A - 銀付人工皮革 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、改良された柔軟性と充貨感を有する人工皮革
に関する。

〈従来技術〉 従来より、天然皮革様の柔軟性のある風合を持つ人工皮
革は各種提案されてきた。

天然皮革様の柔軟性を出すために、まず１．０ｄｒ以下
の極細繊維で３次元絡合不織布をつくり弾性樹脂を含浸
、湿式凝固したものが提案された。

さらに柔軟な物を目指して、海島型多成分繊維からなる
３次元絡合不織布に弾性樹脂を含浸し湿式凝固した後、
溶剤で多成分繊維の少なくとも−成分を抽出除去して、
単繊維が０．１ｄｒ以下の超極細繊維束と弾性樹脂の微
多孔質からなるものが提案され、そのしなやかな柔軟性
は天然皮革に非常に近いものとして市場で高い評価を受
けている。

また、超極細繊維束からなる３次元絡合不縁布１：ごく
わずかな弾性樹脂をバインダーとして含むものがより天
然皮革に近い構造、組成のものとして提案された。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、弾性樹脂の割合が高いものは、やや反発
感のあるゴムライクな風合である。また、密度も低いた
めに、軽量性は特徴としてアピール出来だが、反面、充
実感に欠けるものであった。

また、弾性樹脂の割合を少なくしていくと柔軟性は高く
なっても弾性回復性が劣り、充実感も十分とは言えない
。

近年、本物感、高級感のあるものに対する要求はますま
す高くなっており、天然皮革を目標とした技術改良は進
んでいるが、まだ、天然皮革と同様の充実感かあり、柔
軟性を有するものはつくられていない。

本発明は、天然皮革と同様の充実感を持ちしかも柔軟で
、ゴムライクな反発感のない高級感あふれる人工皮革を
提供しようとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明者等は、かかる多くの要求に対して、優れた皮革
様材料を提供するために鋭意研究した結果、３次元絡合
した平均単繊度０．１ｄｒ以下の極細繊維束とミクロポ
ーラスなポリウレタンバインターからなり、極細繊維束
とポリウレタンの重量比が７０／３０〜９７／３であり
かつ見掛は密度が０．５〜０　、８　ｇ　／　ｃ　ｍ　
’である基体層と、１００％伸長時のモジュラスが２０
−１５０ｋｇ／　ｃｍ”である樹脂からなる厚みが１０
〜１００μｍの無孔質層とからなる銀行人工皮革とする
ことにより天然皮革様の柔軟性と充実感を合わせ持つ銀
行人工皮革か得られることを見出しブニ。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明に使用する極細繊維束は、特に限定はしないか、
−成分を抽出除去する海島型多成分繊維または後工程で
細繊維化される分割型多成分繊維などの極細繊維束形成
型繊維から得られるもので、単繊維が０．１〜０．００
５ｄｒで１０本〜数千本が束になりだものか柔軟性の高
し１人工皮革を得る上で望ましい。

本発明の基体層を得るためにはまず高密度の不織布を得
る必要がある。

先に述へた極細繊維束形成型繊維を通常の方法でランク
ムラエソバーあるいはクロスラッパーにて積層ウユブを
つくり、まず、ニードルパンチングあるいは水流絡合等
で高密度３次元絡合不織布をつくる。二の際、不織布の
厚み方向に出来るだけ多くの繊維か配列し、見かけ密度
が０．１ｇ／ｃｍ’以上、好ましくは０．］５５ｇ０ｃ
ｍ以上のものとすることか望ましい。

ニードルパンチングによって絡合させる場合、パンチン
グ条件は特に限定はしないか、ニードル針としては１バ
ーブもしくは３バーブのものが好ましく用いられ、　］
０００バンチ／　ｃ　ｍ　２以上、好ましくは１５００
ハンチ／　ｃ　ｍ　”以上のパンチ密度で行ったものが
地合いもよく高密度で良好な不織布が得られる。

絡合処理によって不織布を高密度化するには限度があり
、この不織布をさらに高密度なもの！こするために不織
布を収縮させることが好ましい。

極細繊維束形成型繊維にポリエステルを用いる場合には
、もとの多成分繊維を５０°Ｃ〜７０°Ｃ程度の比較的
低温下で２〜３．５倍の倍率で延伸し、不織布を形成し
た後、加熱することで不織布を収縮させることが出来る
。この方法で高密度不縁布を得ることが工業的Ｊ二適し
ているが、具体的にはトンネル型乾燥機の中で熱風で連
続的に加熱する方法、あるいは熱水浴中で処理する方法
があり、後者のほうが不織布を効率良く均一に加熱でき
ることより好ましい。このとき、熱水中に、不織布への
熱水の浸透を高める働きをもつ界面活性剤等を添加して
おくとさらに効率良く収１Ｉｉｉｉ処理ができるように
なる。

この方法を用いて得た高密度不織布、またはこの収縮処
理を行わない不織布を加熱し、プレスすることで目的と
する高密度不織布を得る。

このとき不織布の密度としては０−４５ｇ／ｃｍ”以上
、好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上とする二七が好まし
い。

この不縁布にポリウレタンをミクロポーラスな構造で不
織布内に付与するには従来公知の方法が採用出来、ポリ
ウレタンのジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を不織
布に含浸し、ＤＭＦ／水の混合液または水単独などのポ
リウレタンの非溶剤中で不織布内のポリウレタンを凝固
させる方法が良く用いられる。また、ポリウレタンを水
などの非溶剤とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）／トルエ
ンなどの低沸点溶剤の混合液に分散させた液を不織布に
含浸し、加熱乾燥して液中の低沸点溶剤を先に蒸発させ
、液中の非溶剤の比率を徐々に高めてポリウレタンを凝
固させる方法もある。

このとき最終的に基体層の極細繊維束とポリウレタンの
重量比が７０／３０〜９７／３、好ましくは８０／２０
〜９０／　１０となるようにポリウレタンを付与する必
要がある。

極細繊維束とポリウレタンの比が７０／３０以下ではポ
リウレタンの比率が高くなりすぎ、基体層の風合１こミ
クロポーラスポリウレタンの弾性的な性質が強く影響し
、天然皮革の持つ低反発な柔軟性からかけ離れた風合と
なり、また、９７７３以上ではミクロポーラスなポリウ
レタンバインダーの量が少なすぎ、弾性回復性が乏しく
充実感も十分とは言えない。

ここで用いられるポリウレタンは特に限定するものでは
なく公知のものが使用できる。

例えばここで用いられるポリウレタンのポリオール成分
は、分子量が５００〜５０００好ましくは１０００〜２
０００である両末端に水酸基を有するポリエステルジオ
ール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオー
ルあるいはこれらの混合物である。

有機ジイソ、アネートとしては４．４″−ジフェニルメ
タンジイソンア不一ト（ＭＤＩ）がよく用（・られるか
、耐光性の良好なものが必要な場合はインホロンジイソ
ンア不−トあるいは水添ＭＤＩが用いられる。

さらに鎖伸長剤としては２以上の活性水素を有する炭素
数が２ないし６の低分子ジオールあるいはジアミンが用
いられる。

このようにして不織布にミクロポーラスなポリウレタン
バインダーを付与する前、あるいは後に多成分繊維の極
細繊維化処理を行う。

海鳥型多成分繊維の場合は海成分が可溶でかつ島成分が
不溶な溶剤中で、例えば、パークレン、トリクレン、ト
ルエンなどで、海成分の樹脂を抽出除去し、極細繊維束
を発゛現させるし、分割型多成分繊維の場合は機械的処
理あるいは溶剤中で剥離分割細繊維化を行う。この工程
でも必要に応してプレス等で基体の高密度化を行う。

これら一連の工程で得た基体は見掛は密度が０．５−０
．８　ｇ　／　ｃｍ”、好ましくは０．５５−１１６５
ｇ　／　ｃｍ３のものが天然皮革の持つ充実感を再現し
、しかも、柔軟性を合わせ持ったものとなる。

このとき先に述べたように極細繊維束とポリウレタンの
重量比が７０／３０〜９７／３であることが必要である
。

いくら基体の見掛は密度が好ましい範囲ｌ二あっても、
ポリウレタンの比率が３０％以上であればポリウレタン
の性質であるゴム弾性が強く見られ、天然皮革の反発感
の少ない充実観のある風合とは異なる。また、ポリウレ
タンの比率が３％以下ではバインダーの量が少なくなり
すぎ、弾性回復性が乏しく、充実感も十分とは言えない
。

このようにして得られた基体の表面ｌこ樹脂による銀面
層を付与し、銀行人工皮革を造りあげる。

銀面層を付与する方法はいくつかあり、例えば基体層の
表面にポリウレタンを主成分とする樹脂液をグラビアコ
ーターで塗布し、その後、加熱エンボスロールで加圧型
押しする方法、基体層の表面に離型紙によって模様付け
された樹脂膜を接着するいわゆる乾式透面法、そして、
基体層の上にポリウレタンを主成分とする樹脂溶液をコ
ートしポリウレタンの非溶剤中で湿式凝固させ、樹脂ス
ポンジによるコート層を付与し、この上に先はどのグラ
ビアコート−エンボス型押しによる方法、あるいは離型
紙造血法によって銀面層をつくるなどの方法が用いられ
る。

ここで用いられる樹脂はポリウレタンが最も良く用いら
れるが、これは先に含浸用ポリウレタンについて述べた
のと同様に公知のものを用いれば良く、適宜能の樹脂を
混合して用いても良い。ただし、近年多くの用途で耐久
性が求められるのでポリエーテル系、あるいはポリカー
ボネート系などの耐久性に優れたポリウレタンを用いる
ことが好ましい。

また、ポリウレタンは硬さの目安である１００％伸長時
のモジュラスが２０〜１５０ｋｇ／　ｃ＋＋＋”のもの
が好ましい。２０ｋｇ／ｃｍ’以下では強度的に問題が
あり、１５０ｋｇ／　Ｃｍ”以上では基体層に対して無
孔質層が硬く、人工皮革全体の風合も硬くなり、折れン
ワが不自然で荒くなる。

ぴらｊ二、無孔質層の厚みｌ：ｉｌＯ−１００ＪＪｍの
範囲か好ましく、１０μｍ以下では強度か低くなり、］
００ｊＩｍ以上では無孔質層および人工皮革の風合か硬
くなり、折れ／ワも不自然で荒くなる。

無孔質層を付与する前または付与した後に必要に応して
ざらに柔軟性を付与するためｌこや自然な揉み／ワをイ
」けるために柔軟化処理を行っても良い。

柔軟化処理には機械的なもみを行う方法、あるいは柔軟
化効果を持つ薬液を含浸する方法などが用いられる。

柔軟化に特に効果がある方法として高圧液流染色機を用
い、熱水液流と共に狭いノズルを通過させる方法がある
。

〈実施例〉 次に本発明を実施例でさらに詳細に説明する。

尚、実施例中の部または％はことわりのない限り重量に
関するものである。

実施例１ 、％成分かポリエチレンテレフタレート７５部、海５１
か低密度ポリエチレン２５部からΔす、島本数か５０本
である繊度１０ｄｒの海り型繊維を５６°Ｃの温で、中
で２８倍ｊコ延伸し、機械的に捲縮をかけ、５１ｍ＋＋
１に力２・トし、カードて解繊Ｌ１　クロスラッパーて
ウェブをつくり、これを１ハーブのニードル針てパン千
古Ｋ　ｌ　２００　Ｐ　／　ｃｍ　２でニードルバンチ
ジグし、３次元絡合不織布をつくりだ。得られた不織布
の見掛は密度は０．１６ｇ　ｙ’　ｃｍ’でおった。

この不織布を８０℃の熱水中に２分間浸漬し、面積で４
０％収縮させた後、１００℃の熱風乾燥機で乾燥し、さ
らに表面温度１４５°Ｃの熱ドラムに金属のネットで加
熱圧着して、表面か平滑で見掛は密度０．５０ｇ　／　
ｃｍ３の不織布とした。

この不織布にポリエステル系ポリウレタンの１３％Ｄ　
Ｍ　Ｆ溶液を含浸し、ＤＭＦと水が１／２の混合液中で
湿式凝固させ、ついで熱パークレン中で処理して多成分
ｍ雑巾の海成分を抽出除去し、平均単繊度０．０８ｄｒ
のポリエステルの極ｍ緻維束の３次元絡合不織布にポリ
ウレタンか多孔質構造となって含有した基体を得た。

二の基体を、サーキュラ−タイプの高圧液流染色機を用
い、１２０°Ｃの熱水液流で布速度１００ｍ／分で直径
２００　ｍ　ｍのノズルを１時間通過させることで基体
を柔軟化させた。

二のよろにして得られた基体の極細繊維束とミクロポー
ラスなポリウレタンバインターの重量比は８０／　２０
であり、基体層の見掛は密度は０．５８ｇ／ｃｍ’であ
った。

この基体の表面に、前もって離型紙上に塗布して模様付
けしておいた、１００％伸長時のモジュラスか４０ｋｇ
／Ｃｍ”のポリウレタンと顔料からなる厚み３０　ｊＪ
ｍの樹脂膜を架橋型のポリウレタン系接着剤（厚さ４０
μｍ）で貼りつけるいわゆる離型紙造血によって、厚さ
７０μｍの無孔質仕上げ層を持つ銀打人工皮革を得た。

この造面品に天然油脂系とンリフン系の混合系の柔軟剤
を含浸し、フリー乾燥したのち手揉みを想定した揉み機
で機械的なもみを行った。

得られた銀打人工皮革は天然皮革と同様な低反発で柔軟
しかも充実感かある風合であり、緻密な折れン゛ワのみ
られるものであった。

実施例２ 島成分かポリエチｔ−ンテレフタレート６５部、海成分
か低密度ポリエチレン３５部からなり、島本数か８００
本ておる繊度１５ｄｒの海島型繊維を５６°Ｃの温水中
で３．０倍に延伸し、機械的に捲縮をかけ、５１ｍｍに
カットし、カートで解繊し、クロスラッパーてウェブを
つくり、これを１バーブのニードル針でパンチ密度１０
００Ｐ／ｃｍ”でニードルパンチングして３次元絡合不
織布をつくった。得られた不織布の見掛は密度は０．１
５　ｇ　／　ｃｍ”であった。

この不縁布を実施例１と同様に、熱水中で３５％面積収
縮させ、乾燥、加熱圧着、平滑化し、これにポリウレタ
ン溶液を含浸、凝固し、パークレン中で抽出し、基体を
得た。

これを実施例１と同様に液流染色機で柔軟化して得た基
体は極細繊維とミクロポーラスなポリウレタンバインダ
ーの重量比は８０／　２０でおり、見掛密度は帆５５　
ｇ　／　ｃｍ　３であった。

この基体の表面に１００％伸長時のモジュラスが５０ｋ
ｇ／ｃｍ２であるエーテル系ポリウレタンと顔料からな
る塗料をグラビアコーターで塗布し、加熱エンボスロー
ルで型押しを行なった。その結果、表面に厚さ２０μｍ
の無孔質仕上げ層ができた。

このものも実施例１と同様に機械的な揉み及び柔軟剤に
よる柔軟処理を行い、銀打人工皮革を得たが、これは天
然皮革と同様な低反発で実施例ｊのものよりさらに柔軟
でしかも充実感がある風合を再現し、より緻密な折れシ
ワのみられるものであっに。

比較例１ 実施例１と同一の海島型繊維を３．５倍に延伸し、延伸
後に８０°Ｃの温水中で収縮させた後、機械的に捲縮を
かけ、５１ｍｍにカットし、クロスラップウェブをつく
り、９バーブのニードル針で４００Ｐ　／　ｃｍ２のニ
ードルパンチングで３次元路合不織布をつくった。この
不織布の見掛は密度は０．１３ｇ／ｃｍ３であった。

この不織布を熱風乾燥機内で１２０°Ｃで加熱し、３０
°Ｃ程度の金属ロールでプレスし、表面の平滑な不織布
をつくった。二のものの見掛けｖＥ、！ｆは０．３５ｇ
／ｃｍ’であっプニ。

この不縁布に実施例１と同様にポリウレタン溶液を含浸
し、湿式凝固、海成分の抽出を行い、人工皮革基体を得
た。

この基体に同様に離型紙造血し、さらに柔軟処理を行っ
て銀打人工皮革を得た。

この人工皮革の見掛は密度は０．４　ｇ　／　ｃｍ３で
あり、極細繊維束とポリウレタンの重量比は７５７′２
５てあっｌ：。

この人工皮革は柔軟性が高く、ソフトなものであったが
充実感に乏しく、緻密な折れシワのできないものであっ
た。

比較例２ 実施例Ｊと同様にして二−ドルパンチング不縁布をつく
り、熱水中で収縮した後、乾燥、加熱圧着・平滑化し、
表面の平滑な不織布を得た。この不織布の見掛は密度は
（１５５ｇ／ｃｍ’であった。この不織布にポリエーテ
ル系ポリウレタンの２％ＤＭ　Ｆ溶液を含浸、湿式凝固
し、さらにパークレン中で処理して海島繊維のｉ成分を
抽出除去し、人工皮革基体を得た。この基体に実施例１
と同様に離型紙造血し、柔軟処理を行って銀打人工皮革
を得プ：。

この人工皮革は基体の見掛は密度が０．７ｇ／ｃｍ’で
極細繊維束とポリウレタンの比率は９８／２であったの
で、高密度で低反発ではあるものの、あまりに低反発な
為に弾性回復性に乏しく、充実感も物足りないものであ
った。

特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ３次元絡合した平均単繊度０．１ｄｒ以下の極細繊維束
   とミクロポーラスなポリウレタンバインダーからなり、
   極細繊維束とポリウレタンの重量比が７０／３０〜９７
   ／３でありかつ見掛け密度が０．５〜０．８ｇ／ｃｍ＾
   ３である基体層と、１００％伸長時のモジュラスが２０
   〜１５０ｋｇ／ｃｍ＾２である樹脂からなる厚みが１０
   〜１００μｍの無孔質層とからなる柔軟で充実感のある
   銀付人工皮革。