JP2002249986A - 人工皮革の製造方法 - Google Patents
人工皮革の製造方法Info
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- JP2002249986A JP2002249986A JP2001043427A JP2001043427A JP2002249986A JP 2002249986 A JP2002249986 A JP 2002249986A JP 2001043427 A JP2001043427 A JP 2001043427A JP 2001043427 A JP2001043427 A JP 2001043427A JP 2002249986 A JP2002249986 A JP 2002249986A
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- fiber entangled
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Abstract
(57)【要約】
【課題】繊維絡合体シートの厚み方向における均一性に
優れた緻密化を効率的にせしめ、引張強力、引裂強力、
耐摩耗性および製品表面の平滑性、緻密性に優れた人工
皮革の製造方法を提供すること。 【解決手段】少なくとも２成分からなる極細繊維発生型
複合繊維が三次元的に絡合してなる繊維絡合体シートを
形成し、下記（１）〜（２）の工程、 （１）繊維絡合体シートに熱媒を含浸し、次いで、８０
℃以上２２０℃以下の雰囲気温度中に通した後、ロール
表面温度が１０℃以上８０℃以下のプレスロールで、シ
ート表面を冷却しつつ厚み方向に圧縮し、熱媒の含浸率
を３０重量％以上２００重量％以下に調整する工程。 （２）ロール表面温度が１００℃以上２００℃以下のプ
レスロールで、熱媒を沸騰させつつ、厚み方向にシート
を圧縮し、その後、熱媒を乾燥除去する工程。をこの順
に行う人工皮革の製造方法
優れた緻密化を効率的にせしめ、引張強力、引裂強力、
耐摩耗性および製品表面の平滑性、緻密性に優れた人工
皮革の製造方法を提供すること。 【解決手段】少なくとも２成分からなる極細繊維発生型
複合繊維が三次元的に絡合してなる繊維絡合体シートを
形成し、下記（１）〜（２）の工程、 （１）繊維絡合体シートに熱媒を含浸し、次いで、８０
℃以上２２０℃以下の雰囲気温度中に通した後、ロール
表面温度が１０℃以上８０℃以下のプレスロールで、シ
ート表面を冷却しつつ厚み方向に圧縮し、熱媒の含浸率
を３０重量％以上２００重量％以下に調整する工程。 （２）ロール表面温度が１００℃以上２００℃以下のプ
レスロールで、熱媒を沸騰させつつ、厚み方向にシート
を圧縮し、その後、熱媒を乾燥除去する工程。をこの順
に行う人工皮革の製造方法
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強力、耐摩耗性お
よび製品表面の平滑性、緻密性に優れた人工皮革の製造
方法に関する。
よび製品表面の平滑性、緻密性に優れた人工皮革の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】極細繊維と高分子弾性体からなる人工皮
革において、引張強力や引裂強力を向上する手段として
は、ニードルパンチのニードル密度を増やすことによ
り、繊維交絡点を多くする方法、高収縮ポリマーを用
い、繊維絡合体シートの収縮率を高くすることにより、
繊維密度を高くする方法、シートを厚み方向に圧縮し、
繊維密度を高くする方法、および高分子弾性体の付量を
多くする方法などが行われている。
革において、引張強力や引裂強力を向上する手段として
は、ニードルパンチのニードル密度を増やすことによ
り、繊維交絡点を多くする方法、高収縮ポリマーを用
い、繊維絡合体シートの収縮率を高くすることにより、
繊維密度を高くする方法、シートを厚み方向に圧縮し、
繊維密度を高くする方法、および高分子弾性体の付量を
多くする方法などが行われている。
【０００３】しかし、ニードルパンチのニードル密度を
増やす方法は、ニードル密度を多くしすぎると、繊維が
切断されて強力が低下するという問題を有している。高
収縮ポリマーを用いる方法は、幅収縮が大きいため広幅
製品をつくるのが難しいという問題を有しており、高分
子弾性体の付量を多くする方法は、製品の風合が硬くな
るという問題を有している。
増やす方法は、ニードル密度を多くしすぎると、繊維が
切断されて強力が低下するという問題を有している。高
収縮ポリマーを用いる方法は、幅収縮が大きいため広幅
製品をつくるのが難しいという問題を有しており、高分
子弾性体の付量を多くする方法は、製品の風合が硬くな
るという問題を有している。
【０００４】また、シートを厚み方向に圧縮する方法と
して、単に任意の温度に設定したプレスロールで圧縮す
る方法があるが、シートを構成するポリマーのガラス転
移温度以下もしくはその近辺では十分な圧縮効果が得ら
れず、ガラス転移温度より高い温度で圧縮した場合、シ
ート表面が優先的に加熱、圧縮されるため、例えば、ポ
リスチレンのように剛性が高く、融点の低いポリマーを
含む繊維絡合体シートを十分に高密度化しようとする
と、シート表面がプラスティックシート化しやすくなる
ため、後の工程で高分子弾性体を含浸しにくくなるとい
う問題があった。
して、単に任意の温度に設定したプレスロールで圧縮す
る方法があるが、シートを構成するポリマーのガラス転
移温度以下もしくはその近辺では十分な圧縮効果が得ら
れず、ガラス転移温度より高い温度で圧縮した場合、シ
ート表面が優先的に加熱、圧縮されるため、例えば、ポ
リスチレンのように剛性が高く、融点の低いポリマーを
含む繊維絡合体シートを十分に高密度化しようとする
と、シート表面がプラスティックシート化しやすくなる
ため、後の工程で高分子弾性体を含浸しにくくなるとい
う問題があった。
【０００５】プレスロールでシートを圧縮する前に、シ
ートを加熱処理して軟化させておく方法は、単にプレス
する方法より効果があるが、ロール温度が高いと前述の
単に高温のロールで圧縮する場合と同じ問題、すなわ
ち、融点の低いポリマーを含む繊維絡合体シートを十分
に高密度化しようとすると、シート表面がプラスティッ
クシート化しやすくなるため、後の工程で高分子弾性体
を含浸しにくくなるという問題があり、ロール温度が低
いと圧縮効果は高いものの、後の工程で、形態固定剤の
付与、高分子弾性体の付与などを行う際に厚みが回復す
るという問題があった。
ートを加熱処理して軟化させておく方法は、単にプレス
する方法より効果があるが、ロール温度が高いと前述の
単に高温のロールで圧縮する場合と同じ問題、すなわ
ち、融点の低いポリマーを含む繊維絡合体シートを十分
に高密度化しようとすると、シート表面がプラスティッ
クシート化しやすくなるため、後の工程で高分子弾性体
を含浸しにくくなるという問題があり、ロール温度が低
いと圧縮効果は高いものの、後の工程で、形態固定剤の
付与、高分子弾性体の付与などを行う際に厚みが回復す
るという問題があった。
【０００６】また、シートを厚み方向に圧縮し、製品表
面の平滑性、緻密性を得る方法としては、特公昭６２−
１２３５１号公報において、加熱ロールと冷却ロールの
組み合わせでプレスする方法が開示されている。この方
法は平滑性、緻密性という点で効果はあるが、圧縮効果
が不十分な上、シートを厚み方向に半裁し、数枚に分け
た場合に、上下で品質斑が発生するという欠点を有して
いた。
面の平滑性、緻密性を得る方法としては、特公昭６２−
１２３５１号公報において、加熱ロールと冷却ロールの
組み合わせでプレスする方法が開示されている。この方
法は平滑性、緻密性という点で効果はあるが、圧縮効果
が不十分な上、シートを厚み方向に半裁し、数枚に分け
た場合に、上下で品質斑が発生するという欠点を有して
いた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した従
来技術の問題を、繊維絡合体シートの厚み方向における
均一性に優れた緻密化を効率的になし得る圧縮技術によ
り一挙に解決し、強力、耐摩耗性および表面の平滑性、
緻密性に優れた人工皮革の製造方法を提供するものであ
る。
来技術の問題を、繊維絡合体シートの厚み方向における
均一性に優れた緻密化を効率的になし得る圧縮技術によ
り一挙に解決し、強力、耐摩耗性および表面の平滑性、
緻密性に優れた人工皮革の製造方法を提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を達成するために以下の構成を有する。すなわち、少な
くとも２成分からなる極細繊維発生型複合繊維が三次元
的に絡合してなる繊維絡合体シートを形成し、下記
（１）〜（２）の工程、 （１）繊維絡合体シートに熱媒を含浸し、次いで、８０
℃以上２２０℃以下の雰囲気温度中に通した後、ロール
表面温度が１０℃以上８０℃以下のプレスロールで、シ
ート表面を冷却しつつ厚み方向に圧縮し、熱媒の含浸率
を３０重量％以上２００重量％以下に調整する工程。 （２）ロール表面温度が１００℃以上２００℃以下のプ
レスロールで、熱媒を沸騰させつつ、厚み方向にシート
を圧縮し、その後、熱媒を乾燥除去する工程。をこの順
に行う人工皮革の製造方法である。
を達成するために以下の構成を有する。すなわち、少な
くとも２成分からなる極細繊維発生型複合繊維が三次元
的に絡合してなる繊維絡合体シートを形成し、下記
（１）〜（２）の工程、 （１）繊維絡合体シートに熱媒を含浸し、次いで、８０
℃以上２２０℃以下の雰囲気温度中に通した後、ロール
表面温度が１０℃以上８０℃以下のプレスロールで、シ
ート表面を冷却しつつ厚み方向に圧縮し、熱媒の含浸率
を３０重量％以上２００重量％以下に調整する工程。 （２）ロール表面温度が１００℃以上２００℃以下のプ
レスロールで、熱媒を沸騰させつつ、厚み方向にシート
を圧縮し、その後、熱媒を乾燥除去する工程。をこの順
に行う人工皮革の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、更に詳細
に説明する。
に説明する。
【００１０】本発明において用いる極細繊維発生型複合
繊維は、溶剤溶解性、分解剤分解性、または熱収縮性な
どの性質が互いに異なる少なくとも２成分のポリマーを
用い、複合紡糸あるいは混合紡糸などにより形成された
複合繊維であり、少なくとも１成分を溶解除去、あるい
は物理的、化学的作用により剥離、分割し、極細繊維を
発現しうる複合繊維である。複合繊維、極細繊維の断面
形態は特に限定されるものではない。
繊維は、溶剤溶解性、分解剤分解性、または熱収縮性な
どの性質が互いに異なる少なくとも２成分のポリマーを
用い、複合紡糸あるいは混合紡糸などにより形成された
複合繊維であり、少なくとも１成分を溶解除去、あるい
は物理的、化学的作用により剥離、分割し、極細繊維を
発現しうる複合繊維である。複合繊維、極細繊維の断面
形態は特に限定されるものではない。
【００１１】かかる極細繊維を形成するポリマーとして
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合
ナイロンなどのポリアミド類、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテ
レフタレートおよび／またはそれらの共重合体などのポ
リエステル類などを用いることができる。
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合
ナイロンなどのポリアミド類、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテ
レフタレートおよび／またはそれらの共重合体などのポ
リエステル類などを用いることができる。
【００１２】溶解除去あるいは物理的、化学的作用によ
り剥離、分割されるポリマーとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレートおよび／またはそれらの共重合体
などのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１２、共重合ナイロンなどのポリアミド類、ポリ
エチレン、ポリスチレンなどのポリオレフィン類などを
用いることができる。
り剥離、分割されるポリマーとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレートおよび／またはそれらの共重合体
などのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン１２、共重合ナイロンなどのポリアミド類、ポリ
エチレン、ポリスチレンなどのポリオレフィン類などを
用いることができる。
【００１３】本発明に用いられる繊維絡合体シートを得
るにあたっては、例えば、極細繊維発生型複合繊維の短
繊維をウェブ化し、ニードルパンチ、ウォータージェッ
トパンチなどの絡合手段によりシート化する方法を用い
ることができるが特に限定されるものではない。
るにあたっては、例えば、極細繊維発生型複合繊維の短
繊維をウェブ化し、ニードルパンチ、ウォータージェッ
トパンチなどの絡合手段によりシート化する方法を用い
ることができるが特に限定されるものではない。
【００１４】本発明では、繊維絡合体シートに熱媒を含
浸し、８０℃以上２２０℃以下の雰囲気温度中に通した
後、ロール表面温度１０℃以上８０℃以下のプレスロー
ルで、シート表面を冷却しつつ厚み方向に圧縮し、熱媒
の含浸率を３０重量％以上２００重量％以下に調整す
る。
浸し、８０℃以上２２０℃以下の雰囲気温度中に通した
後、ロール表面温度１０℃以上８０℃以下のプレスロー
ルで、シート表面を冷却しつつ厚み方向に圧縮し、熱媒
の含浸率を３０重量％以上２００重量％以下に調整す
る。
【００１５】本発明において用いる熱媒としては、繊維
を溶解しない溶液として、水、または、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキサイド、テトラヒドロフラン
などの水溶液、あるいはこれらに形態固定剤、例えばポ
リビニルアルコール、澱粉、ポリアクリルアミドなどの
糊剤を含んだ水溶液を好ましく用いることができる。ま
た、熱媒として、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの
金属塩を水または水溶液に加えれば、沸点上昇を利用し
て、溶液の沸点を上げることにより、加熱中のシートの
軟化を促進させ、シートを圧縮されやすくすることも可
能であるので好ましい。
を溶解しない溶液として、水、または、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキサイド、テトラヒドロフラン
などの水溶液、あるいはこれらに形態固定剤、例えばポ
リビニルアルコール、澱粉、ポリアクリルアミドなどの
糊剤を含んだ水溶液を好ましく用いることができる。ま
た、熱媒として、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの
金属塩を水または水溶液に加えれば、沸点上昇を利用し
て、溶液の沸点を上げることにより、加熱中のシートの
軟化を促進させ、シートを圧縮されやすくすることも可
能であるので好ましい。
【００１６】本発明において、雰囲気温度を８０℃以上
２２０℃以下にする方法としては、熱水、熱風、高圧ス
チームなどを好ましく用いることができる。雰囲気温度
が８０℃未満では、シートの軟化が不十分なため、十分
な圧縮効果が得られないので好ましくない。雰囲気温度
が２２０℃を越えると、熱媒の蒸発速度が速くなり、含
浸率の制御が難しくなるので好ましくない。
２２０℃以下にする方法としては、熱水、熱風、高圧ス
チームなどを好ましく用いることができる。雰囲気温度
が８０℃未満では、シートの軟化が不十分なため、十分
な圧縮効果が得られないので好ましくない。雰囲気温度
が２２０℃を越えると、熱媒の蒸発速度が速くなり、含
浸率の制御が難しくなるので好ましくない。
【００１７】加熱したシートを圧縮するためのプレスロ
ールのロール表面温度は、１０℃以上８０℃以下であ
る。ここで、加熱されたシートの表面を冷やしつつ圧縮
することにより、シート内部を優先的に圧縮する。ロー
ル温度が１０℃未満では、シートが硬くなりやすく、ロ
ール負荷が大きくなりやすいので好ましくない。またロ
ール表面温度が８０℃を越えると、シートとロールの温
度差が小さくなり、シート内部を優先的に圧縮するとい
う目的を達成できないので好ましくない。
ールのロール表面温度は、１０℃以上８０℃以下であ
る。ここで、加熱されたシートの表面を冷やしつつ圧縮
することにより、シート内部を優先的に圧縮する。ロー
ル温度が１０℃未満では、シートが硬くなりやすく、ロ
ール負荷が大きくなりやすいので好ましくない。またロ
ール表面温度が８０℃を越えると、シートとロールの温
度差が小さくなり、シート内部を優先的に圧縮するとい
う目的を達成できないので好ましくない。
【００１８】熱媒の含浸率は、シートを８０℃以上２２
０℃以下の雰囲気温度中に通した後、ロール表面温度が
１０℃以上８０℃以下のプレスロールで圧縮することに
より調整する。含浸率が３０重量％未満では、シート圧
縮中早々にシートが絶乾状態になるため、圧縮効果が低
くなる上、シートを均一に圧縮することができないので
好ましくない。含浸率が２００重量％を越えると、圧縮
時にシートの加熱が不十分になるため、圧縮効果が低下
するので好ましくない。
０℃以下の雰囲気温度中に通した後、ロール表面温度が
１０℃以上８０℃以下のプレスロールで圧縮することに
より調整する。含浸率が３０重量％未満では、シート圧
縮中早々にシートが絶乾状態になるため、圧縮効果が低
くなる上、シートを均一に圧縮することができないので
好ましくない。含浸率が２００重量％を越えると、圧縮
時にシートの加熱が不十分になるため、圧縮効果が低下
するので好ましくない。
【００１９】次いで、熱媒の含浸率を調整した繊維絡合
体シートを、ロール表面温度１００℃以上２００℃以下
のプレスロールに通し、熱媒を沸騰させつつ、厚み方向
に圧縮する。ロール表面温度が１００℃未満では、熱媒
が沸騰しないので十分な圧縮効果を得にくいので好まし
くない。ロール表面温度が２００℃を超えると、シート
表面の繊維の融着により、シート表面がプラスティック
シート化しやすくなるため、後の工程で高分子弾性体を
含浸しにくくなるので好ましくない。
体シートを、ロール表面温度１００℃以上２００℃以下
のプレスロールに通し、熱媒を沸騰させつつ、厚み方向
に圧縮する。ロール表面温度が１００℃未満では、熱媒
が沸騰しないので十分な圧縮効果を得にくいので好まし
くない。ロール表面温度が２００℃を超えると、シート
表面の繊維の融着により、シート表面がプラスティック
シート化しやすくなるため、後の工程で高分子弾性体を
含浸しにくくなるので好ましくない。
【００２０】本発明は、この極細繊維、極細繊維束また
は極細繊維発生型複合繊維を含む繊維絡合体に高分子弾
性体を付与することが好ましい。高分子弾性体は、極細
繊維発生型複合繊維を極細化処理する前に付与してもよ
いし、極細化処理後に付与してもよい。高分子弾性体と
しては、例えば、ポリウレタンエラストマー、ポリウレ
アエラストマー、ポリウレタン・ポリウレアエラストマ
ー、ポリアクリル酸樹脂、アクリロニトリル・ブタジエ
ンエラストマー、スチレン・ブタジエンエラストマーな
どを用いることができるが、中でも、ポリウレタンエラ
ストマー、ポリウレアエラストマー、ポリウレタン・ポ
リウレアエラストマーなどのポリウレタン系エラストマ
ーが好ましい。これらのポリウレタン系エラストマーと
しては、例えば、ポリエステルジオール、ポリエーテル
ジオール、ポリエステルポリエーテルジオール、ポリラ
クトンジオール、ポリカーボネートジオールなどの平均
分子量５００〜３５００のポリマージオールから選ばれ
た少なくとも１種を用いるのが好ましい。製品の耐久性
の観点から、より好ましくは、ポリカーボネートジオー
ルを３０重量％以上９０重量％以下含むポリマージオー
ルを用いたポリウレタンがよい。ポリカーボネートジオ
ールが３０重量％未満では、耐久性が低下し、９０重量
％を越えると風合が硬くなるので好ましくない。
は極細繊維発生型複合繊維を含む繊維絡合体に高分子弾
性体を付与することが好ましい。高分子弾性体は、極細
繊維発生型複合繊維を極細化処理する前に付与してもよ
いし、極細化処理後に付与してもよい。高分子弾性体と
しては、例えば、ポリウレタンエラストマー、ポリウレ
アエラストマー、ポリウレタン・ポリウレアエラストマ
ー、ポリアクリル酸樹脂、アクリロニトリル・ブタジエ
ンエラストマー、スチレン・ブタジエンエラストマーな
どを用いることができるが、中でも、ポリウレタンエラ
ストマー、ポリウレアエラストマー、ポリウレタン・ポ
リウレアエラストマーなどのポリウレタン系エラストマ
ーが好ましい。これらのポリウレタン系エラストマーと
しては、例えば、ポリエステルジオール、ポリエーテル
ジオール、ポリエステルポリエーテルジオール、ポリラ
クトンジオール、ポリカーボネートジオールなどの平均
分子量５００〜３５００のポリマージオールから選ばれ
た少なくとも１種を用いるのが好ましい。製品の耐久性
の観点から、より好ましくは、ポリカーボネートジオー
ルを３０重量％以上９０重量％以下含むポリマージオー
ルを用いたポリウレタンがよい。ポリカーボネートジオ
ールが３０重量％未満では、耐久性が低下し、９０重量
％を越えると風合が硬くなるので好ましくない。
【００２１】本発明でいうポリカーボネートジオールと
は、ジオール骨格がカーボネート結合を介して連結され
て高分子鎖を形成し、その両末端に水酸基を有するもの
であるのが好ましく、該ジオール骨格は、原料として用
いるグリコールにより決定されるが、その種類は特に限
定されることはなく、例えば、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールを好ましく
用いることができる。また、これらのグリコール群から
選ばれた少なくとも２種以上のグリコールを原料として
用いた共重合ポリカーボネートジオールを用いれば、特
に柔軟性と外観に優れた人工皮革を得ることができるの
で好ましい。また、特に柔軟性に優れた人工皮革を得る
場合は、耐久性を損なわない範囲でポリマージオール中
にカーボネート結合以外の結合、例えば、エステル結
合、エーテル結合などを導入することが好ましい。
は、ジオール骨格がカーボネート結合を介して連結され
て高分子鎖を形成し、その両末端に水酸基を有するもの
であるのが好ましく、該ジオール骨格は、原料として用
いるグリコールにより決定されるが、その種類は特に限
定されることはなく、例えば、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールを好ましく
用いることができる。また、これらのグリコール群から
選ばれた少なくとも２種以上のグリコールを原料として
用いた共重合ポリカーボネートジオールを用いれば、特
に柔軟性と外観に優れた人工皮革を得ることができるの
で好ましい。また、特に柔軟性に優れた人工皮革を得る
場合は、耐久性を損なわない範囲でポリマージオール中
にカーボネート結合以外の結合、例えば、エステル結
合、エーテル結合などを導入することが好ましい。
【００２２】かかる化学結合を導入する形態としては、
ポリカーボネートジオールとそれ以外のポリマージオー
ルをそれぞれ単独で重合した後に混合して、ポリウレタ
ンの重合に用いる方法を採用することができる。
ポリカーボネートジオールとそれ以外のポリマージオー
ルをそれぞれ単独で重合した後に混合して、ポリウレタ
ンの重合に用いる方法を採用することができる。
【００２３】本発明において、高分子弾性体の付量は、
製品の柔軟性、表面タッチ、染色均一性などから、固形
分として対極細繊維重量比で１０〜７０重量％の範囲が
好ましい。付量が１０重量％未満では、摩耗性が低下し
やすくなるので好ましくない。付量が７０重量％を越え
ると風合が硬くなりやすいので好ましくない。
製品の柔軟性、表面タッチ、染色均一性などから、固形
分として対極細繊維重量比で１０〜７０重量％の範囲が
好ましい。付量が１０重量％未満では、摩耗性が低下し
やすくなるので好ましくない。付量が７０重量％を越え
ると風合が硬くなりやすいので好ましくない。
【００２４】かかる高分子弾性体中に必要に応じて着色
剤、酸化防止剤、制電防止剤、分散剤、柔軟剤、凝固調
整剤などの添加剤を配合してもよい。
剤、酸化防止剤、制電防止剤、分散剤、柔軟剤、凝固調
整剤などの添加剤を配合してもよい。
【００２５】次に、このシートの少なくとも一面を起毛
処理して繊維立毛面を形成させることが好ましい。繊維
立毛面を形成させる方法は、サンドペーパーなどによる
バフィングなどの各種方法を用いることができる。
処理して繊維立毛面を形成させることが好ましい。繊維
立毛面を形成させる方法は、サンドペーパーなどによる
バフィングなどの各種方法を用いることができる。
【００２６】上記の起毛シートは、より製品に付加価値
をつけるためにサーキュラー、ユニエースなどの液流染
色機を用いて染色し、仕上げ加工を行うのが好ましい。
をつけるためにサーキュラー、ユニエースなどの液流染
色機を用いて染色し、仕上げ加工を行うのが好ましい。
【００２７】
【実施例】次に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説
明する。 実施例１ 島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分とし
てポリスチレンからなる成分比５５／４５、島数３６、
複合繊度３．０ｄｔｅｘ、島繊度０．０５ｄｔｅｘ、繊
維長５１ｍｍの海島型極細繊維発生型複合繊維の原綿を
用い、カーディングおよびラッピングにより繊維積層ウ
ェブとしたものに、ニードルパンチを施し、目付５５０
ｇ／ｍ2、厚み２．５ｍｍの繊維絡合体シートを作製し
た。かくして得られたシートに熱水を含浸した後、プレ
スロールでシートを圧搾してから、１８０℃の熱風中を
通し、ロール温度４０℃のプレスロールでシート表面を
冷却しつつ圧縮し、同時に含水率を６０重量％に調整し
た。次いで、この含水率調整されたシートを、ロール表
面温度１２０℃のプレスロールで、シートに残存する水
を沸騰させながら圧縮し、乾燥した。このシートにポリ
ビニルアルコールを付与した後、海成分をトリクレンで
溶解除去することにより極細繊維を発現させ、ポリカー
ボネートジオールを７０重量％含むポリマージオールを
用いたポリウレタンをシート重量に対して約２５重量％
付与したものを、スライス後、バフ機で起毛処理した。
その後、サーキュラー染色機を用い、分散染料で茶系色
に染色し、厚さ０．４０ｍｍのスエード調人工皮革を得
た。
明する。 実施例１ 島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分とし
てポリスチレンからなる成分比５５／４５、島数３６、
複合繊度３．０ｄｔｅｘ、島繊度０．０５ｄｔｅｘ、繊
維長５１ｍｍの海島型極細繊維発生型複合繊維の原綿を
用い、カーディングおよびラッピングにより繊維積層ウ
ェブとしたものに、ニードルパンチを施し、目付５５０
ｇ／ｍ2、厚み２．５ｍｍの繊維絡合体シートを作製し
た。かくして得られたシートに熱水を含浸した後、プレ
スロールでシートを圧搾してから、１８０℃の熱風中を
通し、ロール温度４０℃のプレスロールでシート表面を
冷却しつつ圧縮し、同時に含水率を６０重量％に調整し
た。次いで、この含水率調整されたシートを、ロール表
面温度１２０℃のプレスロールで、シートに残存する水
を沸騰させながら圧縮し、乾燥した。このシートにポリ
ビニルアルコールを付与した後、海成分をトリクレンで
溶解除去することにより極細繊維を発現させ、ポリカー
ボネートジオールを７０重量％含むポリマージオールを
用いたポリウレタンをシート重量に対して約２５重量％
付与したものを、スライス後、バフ機で起毛処理した。
その後、サーキュラー染色機を用い、分散染料で茶系色
に染色し、厚さ０．４０ｍｍのスエード調人工皮革を得
た。
【００２８】評価結果は表１の通りであった。 実施例２ 海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸８モル
％およびイソフタル酸１モル％を含む共重合ポリエチレ
ンテレフタレートを用い、脱海溶剤として水酸化ナトリ
ウム水溶液を用いる以外は、実施例１と同じ方法を用い
て、厚さ０．４０ｍｍのスエード調人工皮革を得た。
％およびイソフタル酸１モル％を含む共重合ポリエチレ
ンテレフタレートを用い、脱海溶剤として水酸化ナトリ
ウム水溶液を用いる以外は、実施例１と同じ方法を用い
て、厚さ０．４０ｍｍのスエード調人工皮革を得た。
【００２９】評価結果は表１の通りであった。 比較例１ 実施例１における目付５５０ｇ／ｍ2、厚み２．５ｍｍ
の繊維絡合体シートに熱水を含浸し、プレスロールで圧
縮した後、乾燥させた。このシートに実施例１と同じ方
法で、ポリビニルアルコールの付与、極細化処理、ポリ
ウレタンの付与、スライス、起毛処理、および染色を行
い、厚さ０．４２ｍｍのスエード調人工皮革を得た。
の繊維絡合体シートに熱水を含浸し、プレスロールで圧
縮した後、乾燥させた。このシートに実施例１と同じ方
法で、ポリビニルアルコールの付与、極細化処理、ポリ
ウレタンの付与、スライス、起毛処理、および染色を行
い、厚さ０．４２ｍｍのスエード調人工皮革を得た。
【００３０】評価結果は表１の通りであった。 比較例２ 実施例１における目付５５０ｇ／ｍ2、厚み２．５ｍｍ
の繊維絡合体シートに熱水を含浸し、プレスロールで圧
縮した後、乾燥させた。このシートを１８０℃の熱風中
で加熱した後、ロール表面温度１２０℃のプレスロール
で圧縮した。このシートに実施例１と同じ方法で、ポリ
ビニルアルコールの付与、極細化処理、ポリウレタンの
付与、スライス、起毛処理、および染色を行い、厚さ
０．４０ｍｍのスエード調人工皮革を得た。
の繊維絡合体シートに熱水を含浸し、プレスロールで圧
縮した後、乾燥させた。このシートを１８０℃の熱風中
で加熱した後、ロール表面温度１２０℃のプレスロール
で圧縮した。このシートに実施例１と同じ方法で、ポリ
ビニルアルコールの付与、極細化処理、ポリウレタンの
付与、スライス、起毛処理、および染色を行い、厚さ
０．４０ｍｍのスエード調人工皮革を得た。
【００３１】評価結果は表１の通りであった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、繊維絡合体シートのシ
ート厚み方向に均一に緻密化できるので、厚地品はもち
ろんのこと、従来、物性とのバランスが難しかった超薄
地品においても、引張強力、引裂強力、耐摩耗性および
表面の緻密性に優れた人工皮革を製造する方法を提供す
ることができる。
ート厚み方向に均一に緻密化できるので、厚地品はもち
ろんのこと、従来、物性とのバランスが難しかった超薄
地品においても、引張強力、引裂強力、耐摩耗性および
表面の緻密性に優れた人工皮革を製造する方法を提供す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 15/572 Ｄ０６Ｍ 15/572 Ｆターム(参考） 3B154 AA07 AA09 AA17 AB22 BA19 BB03 BB12 BB15 BB32 BC22 BF01 BF10 BF13 DA06 DA07 DA10 DA19 4F055 AA02 BA11 DA07 EA04 EA05 EA07 EA12 EA24 FA07 FA20 GA02 HA04 4L033 AA07 AB07 AC11 CA06 CA23 CA29 CA52 4L047 AA27 AB02 AB08 BA09 BA23 BA24 BB09 CB01 CB10 CC16 DA00 EA10
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも２成分からなる極細繊維発生型
複合繊維が三次元的に絡合してなる繊維絡合体シートを
形成し、下記（１）〜（２）の工程、 （１）繊維絡合体シートに熱媒を含浸し、次いで、８０
℃以上２２０℃以下の雰囲気温度中に通した後、ロール
表面温度が１０℃以上８０℃以下のプレスロールで、シ
ート表面を冷却しつつ厚み方向に圧縮し、熱媒の含浸率
を３０重量％以上２００重量％以下に調整する工程。 （２）ロール表面温度が１００℃以上２００℃以下のプ
レスロールで、熱媒を沸騰させつつ、厚み方向にシート
を圧縮し、その後、熱媒を乾燥除去する工程。をこの順
に行うことを特徴とする人工皮革の製造方法。 - 【請求項２】熱媒が形態固定剤および／または繊維絡合
体、高分子弾性体を実質的に溶解しないものであり、か
つ、水に可溶な物質を含有させることにより、沸点を水
の沸点よりも高めたものであることを特徴とする請求項
１に記載の人工皮革の製造方法。 - 【請求項３】繊維絡合体に高分子弾性体として、ポリカ
ーボーネートジオールを３０重量％以上９０重量％以下
含むポリマージオールを用いたポリウレタンを付与する
ことを特徴とする請求項１に記載の人工皮革の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043427A JP2002249986A (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 人工皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043427A JP2002249986A (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 人工皮革の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249986A true JP2002249986A (ja) | 2002-09-06 |
Family
ID=18905591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001043427A Pending JP2002249986A (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 人工皮革の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002249986A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261065A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Japan Vilene Co Ltd | 長尺状静電紡糸不織布及び長尺状静電紡糸不織布の製造方法 |
| JP2008303514A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Japan Vilene Co Ltd | 静電紡糸不織布の製造方法 |
| JP2013209780A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kuraray Co Ltd | 加飾インサート成形のためのプレフォーム成形用シート、プレフォーム成形用シートの製造方法及び加飾インサート成形体の製造方法 |
-
2001
- 2001-02-20 JP JP2001043427A patent/JP2002249986A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261065A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Japan Vilene Co Ltd | 長尺状静電紡糸不織布及び長尺状静電紡糸不織布の製造方法 |
| JP2008303514A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Japan Vilene Co Ltd | 静電紡糸不織布の製造方法 |
| JP2013209780A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kuraray Co Ltd | 加飾インサート成形のためのプレフォーム成形用シート、プレフォーム成形用シートの製造方法及び加飾インサート成形体の製造方法 |
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