JP2007262616A - ヌバック調人工皮革の製造方法 - Google Patents
ヌバック調人工皮革の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007262616A JP2007262616A JP2006090177A JP2006090177A JP2007262616A JP 2007262616 A JP2007262616 A JP 2007262616A JP 2006090177 A JP2006090177 A JP 2006090177A JP 2006090177 A JP2006090177 A JP 2006090177A JP 2007262616 A JP2007262616 A JP 2007262616A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial leather
- nubuck
- elastic body
- polymer elastic
- raising
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】 極細繊維絡合不織布の内部に高分子弾性体(a1)が含有されてなる人工皮革基体をヌバック調人工皮革に仕上げるに際し、少なくとも以下の工程を順次行うことを特徴
とするヌバック調人工皮革の製造方法。
(i)少なくとも片面を起毛処理し、立毛面を形成する工程
(ii)立毛面に高分子弾性体(a2)付与する工程
(iii)高分子弾性体(a2)を付与した面をさらに起毛処理する工程
【選択図】 なし
Description
また、天然皮革に類似した風合いの人工皮革を製造する方法として、低繊度極細繊維よりなる人工皮革基体と、それよりも繊度は大きいものの風合いの良好な人工皮革基体とを貼り合わせ、グラデーション構造とする方法が提案されている(例えば、特許文献2参照。)。しかしながら、この方法により風合いの良好なヌバック調人工皮革を得ることができるが、表面に、ヌバック調の毛羽感と天然皮革調の微細な皺感を兼ね備えることは困難であった。
すなわち、本発明は、極細繊維絡合不織布の内部に高分子弾性体(a1)が含有されてなる人工皮革基体をヌバック調人工皮革に仕上げるに際し、少なくとも以下の工程を順次行うことを特徴とするヌバック調人工皮革の製造方法である。
(i)少なくとも人工皮革基体の片面を起毛処理し、立毛面を形成する工程
(ii)立毛面に高分子弾性体(a2)を付与する工程
(iii)高分子弾性体(a2)を付与した面をさらに起毛処理する工程
そして、工程(i)の前に高分子弾性体(a1)を膨潤または溶解させ得る溶剤を起毛処理する前の人工皮革基体の片面に塗布する工程を行うことが好ましい。
本発明における人工皮革基体は、極細繊維絡合不織布に高分子弾性体が含浸(含有)されたものである。 本発明において極細繊維は、通常の繊維形成性樹脂、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン等からなり、直接紡糸法、混合紡糸法、あるいは複合紡糸法による極細繊維発生型繊維(多成分繊維)紡糸工程と該多成分繊維からの選択的成分除去または割繊等による極細繊維発生工程の組み合わせ等、従来公知の方法により製造される。繊維形成性樹脂としては、風合いの点でポリアミドあるいはポリエステルが好ましい。繊度としては0.5デシテックス以下の平均単繊度を有するような極細繊維が使用可能であるが、風合いの点で、あるいは優美な立毛感といった外観の点で、平均単繊度0.3デシテックス以下が好ましく用いられ、より好ましくは0.1デシテックス以下の極細繊維が用いられる。
本発明により得られたヌバック調人工皮革は、均一で緻密な毛羽感と、微細な皺感を併せ持つものとなる。本発明の製造方法の特長は、一旦起毛してから高分子弾性体を塗布することで、初期の基布表面に比べて平面性および毛羽長の均一性の向上に寄与することおよび最表面を僅かに硬くすることで染色時シュリンク皺を発現させることが可能となる。そして起毛面に高分子弾性体を付与した表面をさらに起毛処理することでより均一なヌバック調の毛羽長と柔軟できめの細かな表面タッチ感を発現させる。
また、得られたサンプルのヌバック感の評価に関しては、人工皮革の開発・生産に携わる者5名によって、目視および触った時の以下の評価にて行った。
<シュリンク皺>
○:細かな皺が認められる、△:細かな皺がやや認められる、×細かな皺が認められない
<短毛感>
○:天然皮革調ヌバックのようなきめ細かな短毛感、△:スエードとヌバックの間の立毛感或はやや立毛長に斑がある、×:立毛長に斑がある
<表面タッチ>
○:天然皮革調ヌバックのようなきめ細かいタッチ、△:スエードとヌバックの間のタッチ或はきめの細かさに斑がある、×:天然皮革調ヌバックのタッチが感じられない
次いで、立毛面に対し、ポリ3−メチルペンタンアジペート/ポリエチレングリコール共重合系ポリウレタン樹脂(a2)を固形分で5%含むジメチルホルムアミド溶液をグラビアコーターにより10g/m2塗布した。
次いで、塗布面に対し、600番手のエメリーペーパーを用いたバフィングにより整毛して、ヌバック調人工皮革を得た。
工程(i−2)
次いで、該塗布面に対し、最初400番手のサンドペーパーを用いて表面を0.01mm研削し、次いで600番手のエメリーペーパーにてバフィングして起毛し、毛羽の均一なスエード調の立毛面とした。
工程(ii−2)
立毛面に対し水分散系のポリウレタンエマルジョン:エバファノールAP−12(日華化学(株)製)(b2−2)5%水分散液をグラビアコーターにより15g/m2塗布した。
工程(iii−2)
次いで、塗布面に対し、600番手のサンドペーパーを用いて厚みが変わらない程度にコンタクトバフをかけ、次いで600番手のエメリーペーパーを用いたバフィングにより整毛を行い、ヌバック調人工皮革を得た。
工程(i)を実施しない他は、実施例1と同様にして、染色人工皮革を得た。得られた人工皮革はシュリンク皺があまり発現しておらず、毛羽長もむらがありヌバック調の品位は得られなかった。
工程(ii)において、ポリウレタン樹脂溶液に代えてポリウレタン樹脂を含まないジメチルホルムアミドを塗布するほかは、実施例1と同様にして、染色人工皮革を得た。得られた人工皮革はシュリンク皺がやや認められるものの、毛羽感がスエードとヌバックの中間的なものであった。
工程(iii)の起毛処理を実施しないほかは、実施例1と同様にして、染色人工皮革を得た。得られた人工皮革は、シュリンク皺は発現しており、ヌバック調の短毛感はあるものの、表面タッチが樹脂的で、感性に欠けるものであった。
実施例1と同様にして、人工皮革基体を作成し、基体の片面にDMF20質量部/シクロヘキサノン80質量部の混合溶媒を200メッシュのグラビアコーターにより塗布した。
工程(i−4)次いで、該塗布面に対し、最初400番手のサンドペーパーを用いて表面を0.01mm研削し、600番手のエメリーペーパーにて600rpmの高速回転でバフィングし、起毛の抑制された毛羽の短いヌバック調の立毛面とした。次いで実施例1と同様にして染色処理を行ったが、シュリンク皺の発現は認められず、毛羽長にややむらのみられるものであった。
Claims (2)
- 極細繊維絡合不織布の内部に高分子弾性体(a1)が含有されてなる人工皮革基体をヌバック調人工皮革に仕上げるに際し、少なくとも以下の工程を順次行うことを特徴とするヌバック調人工皮革の製造方法。
(i)少なくとも人工皮革基体の片面を起毛処理し、立毛面を形成する工程
(ii)立毛面に高分子弾性体(a2)を付与する工程
(iii)高分子弾性体(a2)を付与した面をさらに起毛処理する工程 - 工程(i)の前に高分子弾性体(a1)を膨潤または溶解させ得る溶剤を起毛処理する前の人工皮革基体の片面に塗布する工程を行う請求項1に記載のヌバック調人工皮革の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006090177A JP2007262616A (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | ヌバック調人工皮革の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006090177A JP2007262616A (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | ヌバック調人工皮革の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007262616A true JP2007262616A (ja) | 2007-10-11 |
Family
ID=38635868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006090177A Pending JP2007262616A (ja) | 2006-03-29 | 2006-03-29 | ヌバック調人工皮革の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007262616A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101030314B1 (ko) | 2007-12-10 | 2011-04-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 인공피혁 |
WO2015045367A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 株式会社クラレ | 立毛調人工皮革及びその製造方法 |
WO2015064078A1 (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社クラレ | ヌバック調皮革様シート及びその製造方法 |
JP2016121420A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 日産自動車株式会社 | 表皮材 |
CN107964807A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-27 | 江苏万马塑胶有限公司 | 一种pu透气革及制备方法 |
WO2018230417A1 (ja) | 2017-06-14 | 2018-12-20 | 株式会社クラレ | 立毛調人工皮革 |
WO2019116812A1 (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-20 | 株式会社クラレ | 印刷付起毛シート及び印刷用起毛シート |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6342980A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-24 | Kuraray Co Ltd | 皮革様シ−ト状物の表面仕上法 |
JPS6350580A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Kuraray Co Ltd | 銀摺り調皮革状物の製造法 |
JPH03161577A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-11 | Kuraray Co Ltd | 模様を有するスエード調立毛シート状物の製造方法 |
JPH07133592A (ja) * | 1993-11-09 | 1995-05-23 | Kuraray Co Ltd | ヌバック調シート状物及びその製造方法 |
JPH0881886A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Teijin Ltd | ヌバック調人工皮革の製造方法 |
JPH0959878A (ja) * | 1995-08-23 | 1997-03-04 | Kuraray Co Ltd | 柔軟なヌバック調人工皮革及びその製造方法 |
JP2003113582A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-04-18 | Kuraray Co Ltd | 皮革様シートおよびその製造方法 |
JP2005146446A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Kuraray Co Ltd | 皮革様シート |
JP2005248355A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Kuraray Co Ltd | 人工皮革およびその製造方法 |
-
2006
- 2006-03-29 JP JP2006090177A patent/JP2007262616A/ja active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6342980A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-24 | Kuraray Co Ltd | 皮革様シ−ト状物の表面仕上法 |
JPS6350580A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | Kuraray Co Ltd | 銀摺り調皮革状物の製造法 |
JPH03161577A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-07-11 | Kuraray Co Ltd | 模様を有するスエード調立毛シート状物の製造方法 |
JPH07133592A (ja) * | 1993-11-09 | 1995-05-23 | Kuraray Co Ltd | ヌバック調シート状物及びその製造方法 |
JPH0881886A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Teijin Ltd | ヌバック調人工皮革の製造方法 |
JPH0959878A (ja) * | 1995-08-23 | 1997-03-04 | Kuraray Co Ltd | 柔軟なヌバック調人工皮革及びその製造方法 |
JP2003113582A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-04-18 | Kuraray Co Ltd | 皮革様シートおよびその製造方法 |
JP2005146446A (ja) * | 2003-11-13 | 2005-06-09 | Kuraray Co Ltd | 皮革様シート |
JP2005248355A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Kuraray Co Ltd | 人工皮革およびその製造方法 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101030314B1 (ko) | 2007-12-10 | 2011-04-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 인공피혁 |
KR20160062016A (ko) | 2013-09-30 | 2016-06-01 | 주식회사 쿠라레 | 입모풍 인공 피혁 및 그 제조 방법 |
WO2015045367A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 株式会社クラレ | 立毛調人工皮革及びその製造方法 |
US10689800B2 (en) | 2013-11-01 | 2020-06-23 | Kuraray Co., Ltd. | Nubuck-leather-like sheet and manufacturing process therefor |
KR102188219B1 (ko) | 2013-11-01 | 2020-12-08 | 주식회사 쿠라레 | 누벅풍 피혁형 시트 및 그 제조 방법 |
KR20160078366A (ko) * | 2013-11-01 | 2016-07-04 | 주식회사 쿠라레 | 누벅풍 피혁형 시트 및 그 제조 방법 |
JPWO2015064078A1 (ja) * | 2013-11-01 | 2017-03-09 | 株式会社クラレ | ヌバック調皮革様シート及びその製造方法 |
CN105683441A (zh) * | 2013-11-01 | 2016-06-15 | 可乐丽股份有限公司 | 牛巴戈状皮革片及其制造方法 |
WO2015064078A1 (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社クラレ | ヌバック調皮革様シート及びその製造方法 |
JP2016121420A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 日産自動車株式会社 | 表皮材 |
US11761149B2 (en) | 2017-06-14 | 2023-09-19 | Kuraray Co., Ltd. | Napped artificial leather |
WO2018230417A1 (ja) | 2017-06-14 | 2018-12-20 | 株式会社クラレ | 立毛調人工皮革 |
KR20200016248A (ko) | 2017-06-14 | 2020-02-14 | 주식회사 쿠라레 | 입모풍 인공 피혁 |
WO2019116812A1 (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-20 | 株式会社クラレ | 印刷付起毛シート及び印刷用起毛シート |
JPWO2019116812A1 (ja) * | 2017-12-13 | 2020-12-03 | 株式会社クラレ | 印刷付起毛シート及び印刷用起毛シート |
TWI759565B (zh) * | 2017-12-13 | 2022-04-01 | 日商可樂麗股份有限公司 | 附有印刷之起絨薄片及印刷用起絨薄片 |
CN107964807A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-27 | 江苏万马塑胶有限公司 | 一种pu透气革及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6449775B2 (ja) | 立毛調人工皮革及びその製造方法 | |
KR101152038B1 (ko) | 인공피혁용 기재, 인공피혁 및 인공피혁용 기재의제조방법 | |
JP2004143654A (ja) | スエード調人工皮革およびその製造方法 | |
JP2007262616A (ja) | ヌバック調人工皮革の製造方法 | |
WO2003012190A1 (fr) | Feuille de type cuir et procede de production | |
KR101644209B1 (ko) | 인공 피혁, 필라멘트 낙합 웹 및 그들의 제조 방법 | |
US7829486B2 (en) | Stretchable leather-like sheet substrate and process for producing same | |
TWI296297B (en) | Leather-like sheets and method for producing them | |
TW202117129A (zh) | 絨毛人工皮革 | |
JP2012031538A (ja) | 皮革様シート | |
JP2007046183A (ja) | 皮革様シート状物、その製造方法ならびにそれを用いてなる内装材および衣料資材。 | |
JP3967486B2 (ja) | ランドセル用に適した人工皮革 | |
JP3752058B2 (ja) | 立毛シートの製造方法 | |
WO2024009907A1 (ja) | 立毛人工皮革及びその製造方法 | |
JP2007204863A (ja) | ヌバック調人工皮革の製造方法 | |
JP2014065979A (ja) | 皮革様シートおよび皮革様シートの製造方法 | |
JP2004100137A (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
JP2005146446A (ja) | 皮革様シート | |
JP2005248355A (ja) | 人工皮革およびその製造方法 | |
JP2001192976A (ja) | 人工皮革用基材およびその製造方法 | |
JP4429751B2 (ja) | 伸縮性を有する皮革様シート基体およびその製造方法 | |
JP2004197232A (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
JPS6343507B2 (ja) | ||
JPH02234981A (ja) | 柔軟な皮革様シート物の製造方法 | |
JPH04289278A (ja) | 表面平滑性の良好な皮革様シート状物の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080728 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101221 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20110419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |