JPH04183768A - ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接着テープ - Google Patents

ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接着テープ

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JPH04183768A
JPH04183768A JP2308764A JP30876490A JPH04183768A JP H04183768 A JPH04183768 A JP H04183768A JP 2308764 A JP2308764 A JP 2308764A JP 30876490 A JP30876490 A JP 30876490A JP H04183768 A JPH04183768 A JP H04183768A
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rubber
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tire
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伸司 佐藤
Jun Takahashi
順 高橋
Masaaki Tashiro
田代 正明
Daitetsu Meguro
目黒 大徹
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Bridgestone Corp
Teraoka Seisakusho Co Ltd
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Bridgestone Corp
Teraoka Seisakusho Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゴムタイヤを積み重ねて輸送又は保存する時
に、タイヤの彩色部分(サイドウオール)が、他のタイ
ヤから浸出して来る老化防止剤或いはゴミ等により汚染
されるのを防止するタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接
着テープ(以下、保護用テープという)に関するもので
ある。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来サ
イドウオール部分に装飾のため円形に設けられた白色ゴ
ム或いは製造会社名等を表示した白色ゴム部分を設けた
自動車用タイヤ(いわゆるホワイトレタータイヤ)は、
積重ねて輸送する時、或いは積重ねて保存する時など、
他の隣接するタイヤから浸み出して来る老化防止剤やチ
リやゴミ等によって彩色(白色)ゴム部分が汚染され、
変色する。
この汚染による変色を防止するため、 (1)合成紙等でラッピングする方法。
(2)軟質プラスチックフィルムを貼着する方法(例え
ば特公昭64−3682号公報参照)。
等が知られている。
上記(1)の方法による時は、合成紙はコストが高く、
自、動車メーカーに於けるタイヤのリム組み時は外さな
ければならず、また取り外した合成紙等はゴミとして廃
棄する等その処理に問題がある。
(2)の方法は、〔1〕の方法の欠点を解消した有効な
方法であるが、使用する材料すなわち粘着テープ自体充
分なものとはいえず且つタイヤのホワイトレタ一部分に
予め薄膜処理を施す余分な工程が必要であった。
ゴムタイヤの彩色ゴム保護用テープは、次の要件を満た
すことが重要である。
(イ)光(220〜440nmの波長の紫外線)の透過
が少ないこと。
(ロ)他のタイヤより浸透して来る老化防止剤を透過し
ないこと。
(ハ)リム組の時マーカーが見えること。
(ニ)保護用テープを引き剥がした際(剥離時)糊残り
のないこと。
(ホ)柔軟性(曲面追随性)に優れていて貼着時に破れ
ず、かつ、輸送時等容易に剥がれないこと(40℃〜0
℃の範囲で破れがないこと。また、0℃特に冬期に剥が
れないこと。)。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の保護用テープは天然ゴム及び/又はスチレン−
ブタジェン共重合ゴム80〜100重量部に対して前記
両ゴム以外のエラストマー20〜0重量部からなるエラ
ストマー100重量部に、水添石油系粘着付与樹脂40
〜150重量部を混合した物を主成分とする接着剤から
なるゴムタイヤの彩色ゴム保護用テープに関するもので
ある。以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用する保護用テープの支持体は、上記(ホ)
の理由によりポリ塩化ビニルが選ばれる。支持体は、ポ
リ塩化ビニル単独もしくはこれに、ポリ塩化ビニルデン
樹鮨、或いはエチレン・ビニルアセテート共重合樹脂お
よび顔料、紫外線吸収剤等を混合したものからなる。
ポリオレフィン系樹脂フィルムは、紫外線に対して弱い
ばかりでなく、上記本発明の要件を同時に具備するもの
は得難い。本発明で用いるポリ塩化ビニル系樹脂フィル
ムの厚さは90〜200μmのものが良い。90μm以
下では他のタイヤからフィルムを通して浸出して来る老
化防止剤の透過を十分に防止できない。一方200μm
よりも厚いものは柔軟性を欠き曲面追隋性が低下するた
めフィルムに多量の可塑剤を必要とするので非効率であ
るという問題点がある。
本発明で用いるポリ塩化ビニル系樹脂フィルム中の可塑
剤量は、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対し50
〜100重量部が必要である。
50重量部よりも少ないとフィルムが硬くなり剥がれの
原因となる。また、100重量部よりも多いと感圧接着
剤層に影響を与えるばかりではなく汚染の原因となる。
安定剤の量は0.5〜5重量部が必要であり、0、5重
量部以下では安定剤の効果がでない。また、5重量部よ
りも多いと感圧接着剤層に影響を与える。
エラストマーは、天然ゴム及び/又はスチレン−ブタジ
ェン共重合ゴム80〜100重量部0二トリル−20〜
O重量部からなる。
天然ゴム及び/又はスチレン−ブタジェン共重合ゴム以
外のエラストマーが20重量部以上では、前記ゴムとエ
ラストマーの相互作用により粘着力が不足し、投錨力が
減少する。
水添石油系樹脂以外では、彩色部のタイヤの汚染が見ら
れることから粘着付与樹脂としては水添石油系樹脂が選
ばれる。また、粘着付与樹脂の量は前記ゴムとエラスト
マー100重量部に対して40〜150重量部が必要で
ある。
水添石油系粘着付与樹脂40重量部以下であると、保護
用テープの接着力が弱いことからテープの剥がれが見ら
れる。また、水添石油系粘着付与樹脂150重量部以上
であると、接着力が強すぎて糊残り、タイヤの破損、汚
染等が見られる。水添石油系粘着付与樹脂以外にロジン
エステル系、α、β−ピネン系、石油樹脂系のような樹
脂を必要に応じて添加してもよい。
また、老化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、オイル等も
添加してもよい。
保護用テープは、ポリ塩化ビニル系フィルムの片面に通
常10〜40μmの厚さで感圧接着剤が塗布される。タ
イヤの彩色ゴム表面保護用接着テープは、通常幅40諏
〜70mm、長さ50〜300mのものをロール状に巻
回して用いられる。
本発明のタイヤの彩色ゴム保護用テープは、通常ゴムタ
イヤを横向きに回転台の上に置き、回転させながら彩色
ゴム表面上へ、上記巻回したロール状の保護用テープを
巻戻しながら繰り出し、押さえロールにより押さえなが
ら連続的に貼着される。
以下、実施例並びに比較例により本発明の詳細な説明す
る。
〔実施例〕
表−1に示すフィルムの片面に表−1に示す感圧接着剤
を20μmの厚さで塗布した。表−1に示す保護用テニ
ブを彩色ゴム表面に貼着して、該テープの汚染防止性能
、糊残り性、テープの剥がれの有無、透明性を試験した
。その結果も表−1に併せて記載する。
なお、合成紙でラッピングした例も比較例3として示す
表−1における試験結果の試験条件は次のとおりである
(1)汚染防止性能 第1図に示すように、1010X20のタイヤの彩色部
に保護用テープを貼着した後、該で160時間放置した
あと、保護用テープを剥がして彩色ゴム(白色のゴム)
表面の汚染の度合を目視で観察した。
なお、第1図において符号1はタイヤ(ホワイト・レタ
ータイヤ)、2は該タイヤサイドウオール部の彩色部、
3は保護用テープ、4は反対面のサイドウオール部(黒
色のゴム)を示す。
(2)糊残り性 汚染防止機能と同じ試験を行い保護用テープを剥がした
後の糊残りを目視して観察した。
(3)  テープの剥がれ タイヤの彩色部に保護用テープを貼着したタイヤを、高
さ1.5mの位置より落下させ保護用テープの剥がれを
目視で観察した。
(4)透明性 彩色部に保護用テープを貼着した後マーカーが見えるか
否かを目視で観察した。
(5)耐候性 彩色部に保護用テープを貼着した後屋外で240時間保
持した後、保護用テープを剥がして糊残りを観察した。
表−1に示すとおり、実施例−1,2,3は何れの試験
結果も満足すべきものであった。
比較例−1はポリ塩化ビニル系テープの厚さが薄かった
ため汚染防止性能が悪かった。また、比較例−2は水添
石油系樹脂以外の樹脂を使用したため耐候性が悪く、糊
の劣化で汚染が見られた。
〔発明の効果〕
本発明の保護用テープは、タイヤの輸送時或いは取り扱
い時においてタイヤの変形に対する追随性に優れ、剥が
れることなく、他のタイヤの老化防止剤による汚染或い
は糊残りもなく、かつ耐候性に優れたタイヤの彩色ゴム
保護用テープである。
【図面の簡単な説明】
1、ホワイト・レタータ″イヤ、2.彩色部(白色のゴ
ム)、3.保護用テープ、4.ホワイトレタータイヤの
サイドウオール部(黒色のゴム) 特許出願人  株式会社 寺岡製作所 同    株式会社 プリデストン 代  理  人     中   本       宏
量        井   上       昭同  
      吉   嶺       桂手続補正書(
自発) 平成3年4月3 日 特許庁長官  植 松   敏 殿 1、事件の表示  平成2年特許願第308764号2
、発明の名称  ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧
接着テープ 3、補正をする者 事件との関係   特許出願人 名称 株式会社寺岡製作所 代表者 寺岡基之 (ほか1名) (ほか2名)3 7、補正の内容 (1)  発明の詳細な説明の欄を次のとおり補正する
。 明細書6頁4行目〜5行目を 「インブチレン−イソプレン共重合ゴムあるいはアクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合ゴム20〜0重量部から
なる。」 と補正する。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対し可塑剤量
    50〜100重量部及び安定剤0.5〜5.0重量部、
    を配合したポリ塩化ビニル系樹脂を主成分とする厚みが
    90μ〜200μmの支持体上に、天然ゴム及び/又は
    スチレン−ブタジェン共重合ゴム80〜100重量部に
    対し前記両ゴム以外のエラストマー20〜0重量部から
    なるエラストマー100重量部に水添石油系樹脂40〜
    150重量部を配合したものを主成分とする感圧接着剤
    を塗布してなるタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接着テ
    ープ。
JP2308764A 1990-11-16 1990-11-16 ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接着テープ Expired - Lifetime JPH06104806B2 (ja)

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