JPH04183768A - ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接着テープ - Google Patents
ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接着テープInfo
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- JPH04183768A JPH04183768A JP2308764A JP30876490A JPH04183768A JP H04183768 A JPH04183768 A JP H04183768A JP 2308764 A JP2308764 A JP 2308764A JP 30876490 A JP30876490 A JP 30876490A JP H04183768 A JPH04183768 A JP H04183768A
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Landscapes
- Tires In General (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴムタイヤを積み重ねて輸送又は保存する時
に、タイヤの彩色部分(サイドウオール)が、他のタイ
ヤから浸出して来る老化防止剤或いはゴミ等により汚染
されるのを防止するタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接
着テープ(以下、保護用テープという)に関するもので
ある。
に、タイヤの彩色部分(サイドウオール)が、他のタイ
ヤから浸出して来る老化防止剤或いはゴミ等により汚染
されるのを防止するタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接
着テープ(以下、保護用テープという)に関するもので
ある。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来サ
イドウオール部分に装飾のため円形に設けられた白色ゴ
ム或いは製造会社名等を表示した白色ゴム部分を設けた
自動車用タイヤ(いわゆるホワイトレタータイヤ)は、
積重ねて輸送する時、或いは積重ねて保存する時など、
他の隣接するタイヤから浸み出して来る老化防止剤やチ
リやゴミ等によって彩色(白色)ゴム部分が汚染され、
変色する。
イドウオール部分に装飾のため円形に設けられた白色ゴ
ム或いは製造会社名等を表示した白色ゴム部分を設けた
自動車用タイヤ(いわゆるホワイトレタータイヤ)は、
積重ねて輸送する時、或いは積重ねて保存する時など、
他の隣接するタイヤから浸み出して来る老化防止剤やチ
リやゴミ等によって彩色(白色)ゴム部分が汚染され、
変色する。
この汚染による変色を防止するため、
(1)合成紙等でラッピングする方法。
(2)軟質プラスチックフィルムを貼着する方法(例え
ば特公昭64−3682号公報参照)。
ば特公昭64−3682号公報参照)。
等が知られている。
上記(1)の方法による時は、合成紙はコストが高く、
自、動車メーカーに於けるタイヤのリム組み時は外さな
ければならず、また取り外した合成紙等はゴミとして廃
棄する等その処理に問題がある。
自、動車メーカーに於けるタイヤのリム組み時は外さな
ければならず、また取り外した合成紙等はゴミとして廃
棄する等その処理に問題がある。
(2)の方法は、〔1〕の方法の欠点を解消した有効な
方法であるが、使用する材料すなわち粘着テープ自体充
分なものとはいえず且つタイヤのホワイトレタ一部分に
予め薄膜処理を施す余分な工程が必要であった。
方法であるが、使用する材料すなわち粘着テープ自体充
分なものとはいえず且つタイヤのホワイトレタ一部分に
予め薄膜処理を施す余分な工程が必要であった。
ゴムタイヤの彩色ゴム保護用テープは、次の要件を満た
すことが重要である。
すことが重要である。
(イ)光(220〜440nmの波長の紫外線)の透過
が少ないこと。
が少ないこと。
(ロ)他のタイヤより浸透して来る老化防止剤を透過し
ないこと。
ないこと。
(ハ)リム組の時マーカーが見えること。
(ニ)保護用テープを引き剥がした際(剥離時)糊残り
のないこと。
のないこと。
(ホ)柔軟性(曲面追随性)に優れていて貼着時に破れ
ず、かつ、輸送時等容易に剥がれないこと(40℃〜0
℃の範囲で破れがないこと。また、0℃特に冬期に剥が
れないこと。)。
ず、かつ、輸送時等容易に剥がれないこと(40℃〜0
℃の範囲で破れがないこと。また、0℃特に冬期に剥が
れないこと。)。
本発明の保護用テープは天然ゴム及び/又はスチレン−
ブタジェン共重合ゴム80〜100重量部に対して前記
両ゴム以外のエラストマー20〜0重量部からなるエラ
ストマー100重量部に、水添石油系粘着付与樹脂40
〜150重量部を混合した物を主成分とする接着剤から
なるゴムタイヤの彩色ゴム保護用テープに関するもので
ある。以下、本発明の詳細な説明する。
ブタジェン共重合ゴム80〜100重量部に対して前記
両ゴム以外のエラストマー20〜0重量部からなるエラ
ストマー100重量部に、水添石油系粘着付与樹脂40
〜150重量部を混合した物を主成分とする接着剤から
なるゴムタイヤの彩色ゴム保護用テープに関するもので
ある。以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用する保護用テープの支持体は、上記(ホ)
の理由によりポリ塩化ビニルが選ばれる。支持体は、ポ
リ塩化ビニル単独もしくはこれに、ポリ塩化ビニルデン
樹鮨、或いはエチレン・ビニルアセテート共重合樹脂お
よび顔料、紫外線吸収剤等を混合したものからなる。
の理由によりポリ塩化ビニルが選ばれる。支持体は、ポ
リ塩化ビニル単独もしくはこれに、ポリ塩化ビニルデン
樹鮨、或いはエチレン・ビニルアセテート共重合樹脂お
よび顔料、紫外線吸収剤等を混合したものからなる。
ポリオレフィン系樹脂フィルムは、紫外線に対して弱い
ばかりでなく、上記本発明の要件を同時に具備するもの
は得難い。本発明で用いるポリ塩化ビニル系樹脂フィル
ムの厚さは90〜200μmのものが良い。90μm以
下では他のタイヤからフィルムを通して浸出して来る老
化防止剤の透過を十分に防止できない。一方200μm
よりも厚いものは柔軟性を欠き曲面追隋性が低下するた
めフィルムに多量の可塑剤を必要とするので非効率であ
るという問題点がある。
ばかりでなく、上記本発明の要件を同時に具備するもの
は得難い。本発明で用いるポリ塩化ビニル系樹脂フィル
ムの厚さは90〜200μmのものが良い。90μm以
下では他のタイヤからフィルムを通して浸出して来る老
化防止剤の透過を十分に防止できない。一方200μm
よりも厚いものは柔軟性を欠き曲面追隋性が低下するた
めフィルムに多量の可塑剤を必要とするので非効率であ
るという問題点がある。
本発明で用いるポリ塩化ビニル系樹脂フィルム中の可塑
剤量は、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対し50
〜100重量部が必要である。
剤量は、ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対し50
〜100重量部が必要である。
50重量部よりも少ないとフィルムが硬くなり剥がれの
原因となる。また、100重量部よりも多いと感圧接着
剤層に影響を与えるばかりではなく汚染の原因となる。
原因となる。また、100重量部よりも多いと感圧接着
剤層に影響を与えるばかりではなく汚染の原因となる。
安定剤の量は0.5〜5重量部が必要であり、0、5重
量部以下では安定剤の効果がでない。また、5重量部よ
りも多いと感圧接着剤層に影響を与える。
量部以下では安定剤の効果がでない。また、5重量部よ
りも多いと感圧接着剤層に影響を与える。
エラストマーは、天然ゴム及び/又はスチレン−ブタジ
ェン共重合ゴム80〜100重量部0二トリル−20〜
O重量部からなる。
ェン共重合ゴム80〜100重量部0二トリル−20〜
O重量部からなる。
天然ゴム及び/又はスチレン−ブタジェン共重合ゴム以
外のエラストマーが20重量部以上では、前記ゴムとエ
ラストマーの相互作用により粘着力が不足し、投錨力が
減少する。
外のエラストマーが20重量部以上では、前記ゴムとエ
ラストマーの相互作用により粘着力が不足し、投錨力が
減少する。
水添石油系樹脂以外では、彩色部のタイヤの汚染が見ら
れることから粘着付与樹脂としては水添石油系樹脂が選
ばれる。また、粘着付与樹脂の量は前記ゴムとエラスト
マー100重量部に対して40〜150重量部が必要で
ある。
れることから粘着付与樹脂としては水添石油系樹脂が選
ばれる。また、粘着付与樹脂の量は前記ゴムとエラスト
マー100重量部に対して40〜150重量部が必要で
ある。
水添石油系粘着付与樹脂40重量部以下であると、保護
用テープの接着力が弱いことからテープの剥がれが見ら
れる。また、水添石油系粘着付与樹脂150重量部以上
であると、接着力が強すぎて糊残り、タイヤの破損、汚
染等が見られる。水添石油系粘着付与樹脂以外にロジン
エステル系、α、β−ピネン系、石油樹脂系のような樹
脂を必要に応じて添加してもよい。
用テープの接着力が弱いことからテープの剥がれが見ら
れる。また、水添石油系粘着付与樹脂150重量部以上
であると、接着力が強すぎて糊残り、タイヤの破損、汚
染等が見られる。水添石油系粘着付与樹脂以外にロジン
エステル系、α、β−ピネン系、石油樹脂系のような樹
脂を必要に応じて添加してもよい。
また、老化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、オイル等も
添加してもよい。
添加してもよい。
保護用テープは、ポリ塩化ビニル系フィルムの片面に通
常10〜40μmの厚さで感圧接着剤が塗布される。タ
イヤの彩色ゴム表面保護用接着テープは、通常幅40諏
〜70mm、長さ50〜300mのものをロール状に巻
回して用いられる。
常10〜40μmの厚さで感圧接着剤が塗布される。タ
イヤの彩色ゴム表面保護用接着テープは、通常幅40諏
〜70mm、長さ50〜300mのものをロール状に巻
回して用いられる。
本発明のタイヤの彩色ゴム保護用テープは、通常ゴムタ
イヤを横向きに回転台の上に置き、回転させながら彩色
ゴム表面上へ、上記巻回したロール状の保護用テープを
巻戻しながら繰り出し、押さえロールにより押さえなが
ら連続的に貼着される。
イヤを横向きに回転台の上に置き、回転させながら彩色
ゴム表面上へ、上記巻回したロール状の保護用テープを
巻戻しながら繰り出し、押さえロールにより押さえなが
ら連続的に貼着される。
以下、実施例並びに比較例により本発明の詳細な説明す
る。
る。
表−1に示すフィルムの片面に表−1に示す感圧接着剤
を20μmの厚さで塗布した。表−1に示す保護用テニ
ブを彩色ゴム表面に貼着して、該テープの汚染防止性能
、糊残り性、テープの剥がれの有無、透明性を試験した
。その結果も表−1に併せて記載する。
を20μmの厚さで塗布した。表−1に示す保護用テニ
ブを彩色ゴム表面に貼着して、該テープの汚染防止性能
、糊残り性、テープの剥がれの有無、透明性を試験した
。その結果も表−1に併せて記載する。
なお、合成紙でラッピングした例も比較例3として示す
。
。
表−1における試験結果の試験条件は次のとおりである
。
。
(1)汚染防止性能
第1図に示すように、1010X20のタイヤの彩色部
に保護用テープを貼着した後、該で160時間放置した
あと、保護用テープを剥がして彩色ゴム(白色のゴム)
表面の汚染の度合を目視で観察した。
に保護用テープを貼着した後、該で160時間放置した
あと、保護用テープを剥がして彩色ゴム(白色のゴム)
表面の汚染の度合を目視で観察した。
なお、第1図において符号1はタイヤ(ホワイト・レタ
ータイヤ)、2は該タイヤサイドウオール部の彩色部、
3は保護用テープ、4は反対面のサイドウオール部(黒
色のゴム)を示す。
ータイヤ)、2は該タイヤサイドウオール部の彩色部、
3は保護用テープ、4は反対面のサイドウオール部(黒
色のゴム)を示す。
(2)糊残り性
汚染防止機能と同じ試験を行い保護用テープを剥がした
後の糊残りを目視して観察した。
後の糊残りを目視して観察した。
(3) テープの剥がれ
タイヤの彩色部に保護用テープを貼着したタイヤを、高
さ1.5mの位置より落下させ保護用テープの剥がれを
目視で観察した。
さ1.5mの位置より落下させ保護用テープの剥がれを
目視で観察した。
(4)透明性
彩色部に保護用テープを貼着した後マーカーが見えるか
否かを目視で観察した。
否かを目視で観察した。
(5)耐候性
彩色部に保護用テープを貼着した後屋外で240時間保
持した後、保護用テープを剥がして糊残りを観察した。
持した後、保護用テープを剥がして糊残りを観察した。
表−1に示すとおり、実施例−1,2,3は何れの試験
結果も満足すべきものであった。
結果も満足すべきものであった。
比較例−1はポリ塩化ビニル系テープの厚さが薄かった
ため汚染防止性能が悪かった。また、比較例−2は水添
石油系樹脂以外の樹脂を使用したため耐候性が悪く、糊
の劣化で汚染が見られた。
ため汚染防止性能が悪かった。また、比較例−2は水添
石油系樹脂以外の樹脂を使用したため耐候性が悪く、糊
の劣化で汚染が見られた。
本発明の保護用テープは、タイヤの輸送時或いは取り扱
い時においてタイヤの変形に対する追随性に優れ、剥が
れることなく、他のタイヤの老化防止剤による汚染或い
は糊残りもなく、かつ耐候性に優れたタイヤの彩色ゴム
保護用テープである。
い時においてタイヤの変形に対する追随性に優れ、剥が
れることなく、他のタイヤの老化防止剤による汚染或い
は糊残りもなく、かつ耐候性に優れたタイヤの彩色ゴム
保護用テープである。
1、ホワイト・レタータ″イヤ、2.彩色部(白色のゴ
ム)、3.保護用テープ、4.ホワイトレタータイヤの
サイドウオール部(黒色のゴム) 特許出願人 株式会社 寺岡製作所 同 株式会社 プリデストン 代 理 人 中 本 宏
量 井 上 昭同
吉 嶺 桂手続補正書(
自発) 平成3年4月3 日 特許庁長官 植 松 敏 殿 1、事件の表示 平成2年特許願第308764号2
、発明の名称 ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧
接着テープ 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 株式会社寺岡製作所 代表者 寺岡基之 (ほか1名) (ほか2名)3 7、補正の内容 (1) 発明の詳細な説明の欄を次のとおり補正する
。 明細書6頁4行目〜5行目を 「インブチレン−イソプレン共重合ゴムあるいはアクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合ゴム20〜0重量部から
なる。」 と補正する。
ム)、3.保護用テープ、4.ホワイトレタータイヤの
サイドウオール部(黒色のゴム) 特許出願人 株式会社 寺岡製作所 同 株式会社 プリデストン 代 理 人 中 本 宏
量 井 上 昭同
吉 嶺 桂手続補正書(
自発) 平成3年4月3 日 特許庁長官 植 松 敏 殿 1、事件の表示 平成2年特許願第308764号2
、発明の名称 ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧
接着テープ 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 株式会社寺岡製作所 代表者 寺岡基之 (ほか1名) (ほか2名)3 7、補正の内容 (1) 発明の詳細な説明の欄を次のとおり補正する
。 明細書6頁4行目〜5行目を 「インブチレン−イソプレン共重合ゴムあるいはアクリ
ロニトリル−ブタジェン共重合ゴム20〜0重量部から
なる。」 と補正する。
Claims (1)
- 1 ポリ塩化ビニル系樹脂100重量部に対し可塑剤量
50〜100重量部及び安定剤0.5〜5.0重量部、
を配合したポリ塩化ビニル系樹脂を主成分とする厚みが
90μ〜200μmの支持体上に、天然ゴム及び/又は
スチレン−ブタジェン共重合ゴム80〜100重量部に
対し前記両ゴム以外のエラストマー20〜0重量部から
なるエラストマー100重量部に水添石油系樹脂40〜
150重量部を配合したものを主成分とする感圧接着剤
を塗布してなるタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接着テ
ープ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2308764A JPH06104806B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2308764A JPH06104806B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接着テープ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04183768A true JPH04183768A (ja) | 1992-06-30 |
JPH06104806B2 JPH06104806B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=17985017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2308764A Expired - Lifetime JPH06104806B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | ゴムタイヤの彩色ゴム表面保護用感圧接着テープ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06104806B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0822239A2 (en) | 1996-07-26 | 1998-02-04 | Bridgestone Corporation | Stain resistant cover composition |
US20120003409A1 (en) * | 2008-12-03 | 2012-01-05 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Pneumatic Object Provided with Gas-Tight Layer Comprising Two Thermoplastic Elastomers |
US8673096B2 (en) * | 2007-08-01 | 2014-03-18 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method of fabricating pneumatic tire |
US8821664B2 (en) | 2007-08-01 | 2014-09-02 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Method of fabricating pneumatic tire |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1990
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