JPH04175132A - 射出成形機群のデータ表示方法 - Google Patents

射出成形機群のデータ表示方法

Info

Publication number
JPH04175132A
JPH04175132A JP30484890A JP30484890A JPH04175132A JP H04175132 A JPH04175132 A JP H04175132A JP 30484890 A JP30484890 A JP 30484890A JP 30484890 A JP30484890 A JP 30484890A JP H04175132 A JPH04175132 A JP H04175132A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
injection molding
event
molding machine
time
data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP30484890A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0645165B2 (ja
Inventor
Michiaki Takizawa
道明 滝沢
Yoshitomi Uchigawa
内河 芳富
Chiharu Nishizawa
千春 西沢
Takashi Magario
曲尾 隆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Original Assignee
Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissei Plastic Industrial Co Ltd filed Critical Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority to JP2304848A priority Critical patent/JPH0645165B2/ja
Publication of JPH04175132A publication Critical patent/JPH04175132A/ja
Publication of JPH0645165B2 publication Critical patent/JPH0645165B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数の射出成形機から得られるイベントデータ
の表示を行うための射出成形機群のデータ表示方法に関
する。
〔従来技術及びその課題〕
従来、複数の射出成形機を稼働させる成形工場では、各
成形機にデイスプレィやプリンタ等の出力機器を内蔵又
は接続することにより、成形工程における異常発生、稼
働状態変化、生産状態変化等の各種イベントデータを成
形機単位で個別に表示(記録)していた。
しかし、このような成形機単位の表示形態では、各成形
機毎に出力機器を設置する必要があるため、コスト高に
なり、しかも、イベントデータは各成形機単位で個別に
出力されるため、成形工場から離れた場所に設置される
ことの多い中央監視室からはデータ収集が容易でなく、
結局、各成形機の個別データを集計した後でないと状況
把握ができないなど、全体の稼働状況を速やか、かつ的
確に把握できない問題がある。
一方、このような個別対応の欠点を解消するため、LA
Nシステムの構築による管理コンピュータを用いた群管
理システムの導入も行われている。
群管理システムでは、イベントデータを各成形機から通
信回線を通してオンラインで収集し、ディスク上にファ
イルするとともに、表示する必要があるときはファイル
したイベントデータに対して、管理コンピュータから個
別に成形機を指定し、指定した成形機に関するイベント
データを表示したり、或は成形実績出力時に各射出成形
機毎にイベントデータを表示していた。
しかし、群管理システムによるデータ表示方法は、リア
ルタイムでデータ収集は可能となるものの、個別に成形
機単位のデータを確認せざるを得ないため、全体の稼働
状況を把握するには再編集を要するなど、結局、全体の
イベント状況を速やか、かつ的確に把握できない問題が
あった。
本発明はこのような従来技術に存在する課題を解決した
もので、成形機群全体の稼働状況をリアルタイムで、し
かも−目で確認できるとともに、発生したイベントに対
して速やか、かつ適切に対処できる射出成形機群のデー
タ表示方法の提供を目的とするものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係る射出成形機群のデータ表示方法は、LAN
システムSに組込まれた複数の射出成形機N1〜NIO
から得られるイベントデータの表示を行うに際し、各射
出成形機N1・・・に対して共通となる単一の表示面り
を有するとともに、表示面りにイベント時間表示エリア
Atと各射出成形機N1・・−に対応した複数のイベン
ト内容表示エリアA1、A2、A3・・・を設け、各射
出成形機Nl・・・にイベントが発生した際に、発生時
刻T1、T2、T3・・・を時間表示エリアAtに、か
つイベント内容U1、U2、U3・・・を各成形機N1
・・・に対応するイベント内容表示エリアA1、A2、
A3・・・にそれぞれリアルタイムで表示するとともに
、時系列的に順次表示することを特徴とする。この場合
、表示面りとして、プリンタPmからプリントアウトさ
れる記録シートDs等を利用できる。また、イベント内
容U1・・・には少な(とも異常発生、成形工程の稼働
状態変化、生産状態変化の一又は二以上を含ませるとと
もに、コンテナ番号W1、W2、W3・・・、ショット
数等の生産数量に関する情報を含ませることが望ましい
〔作  用〕
本発明に係る射出成形機群のデータ表示方法によれば、
単一の表示面り上に、イベント時間表示エリアAtと各
成形機N1・・・に対応した複数のイベント内容表示エ
リアA1・・・を設けるため、複数の成形機N1・・・
で発生したイベントデータ、即ち、イベントの発生時刻
T1・・・及びイベント内容U1・・・は共通となる同
一表示面に表示され、しかも、イベントの発生時刻T1
・・・及びイベント内容U1・・・はリアルタイムで表
示されるとともに、発生した順番に表示されるため、各
成形機全体の稼働状況を速やか、かつ−目で総合的に確
認できる。
表示は、例えば、LANシステムSにおける制御プログ
ラムにより実行され、プリンタPmにおける記録シート
Ds上に設けた時間表示エリアAt及びイベント内容表
示エリアA1・・・に、イベントデータの発生した時点
で、発生時刻T1・・・とイベント内容A1・・・を順
次プリントアウトする。
〔実 施 例〕
以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。
まず、本発明に係るデータ表示方法を実施できるLAN
システムSの構成について、第2図を参照して説明する
図中、N1〜NIOは成形工場に設置された射・出成形
機であり、計10台設置されている。各成形機N1・・
・には光通信機能を有するインターフェースを備え、光
フアイバーケーブル01〜Cl01光インターフエース
(R3−232C等)通信回線Zを介して群管理コンピ
ュータシステムHと接続される。群管理コンピュータシ
ステムHは王台のパーソナルコンピュータ、即ち、各成
形機N1・・・と双方向通信を常時行うことにより、各
成形機N1・・・における成形工程の動作状態、生産状
態、品質状態等に関するデータを収集するとともに、生
産計画、成形条件等の設定データを各成形機N1・・・
に送信するオンライン処理コンピュータ2、オンライン
処理コンピュータ2で収集したデータによる生産管理処
理、品質管理処理、生産計画設定処理、成形条件設定処
理等を行うオフライン処理コンピュータ3、オンライン
処理コンピュータ2て収集したデータ又はオフライン処
理コンピュータ3で設定したデータをファイリングする
サーバーコンピュータ4とを備え、それぞれのコンピュ
ータ2.3.4はLANにより接続されている。
また、オフライン処理コンピュータ3には収集データ及
び設定データ等をプリントアウトするプリンタPsを接
続する。
一方、オンライン処理コンピュータ2には通信回線Zを
通して各成形機N1・・・から収集したデータをプリン
トアウトするプリンタPmを接続する。
そして、プリンタPmからプリントアウトされる記録シ
ートDsには、本発明方法に従ってイベントデータが記
録表示される。なお、群管理コンピュータシステムHは
成形工場とは別の中央監視室に設置される。
次に、本発明に係るデータ表示方法について、第1図を
参照して説明する。
第1図は前記プリンタPmからプリントアウトされる記
録シートDsの記録パターンを示す。記録シートDsに
は左から時間表示エリアAt、各成形機N1・・・に対
応する上列のイベント内容表示エリアA1、A2、A3
・・・を順次表示するとともに、右側にはメモ欄11を
表示する。また、記録シート1の上部に表示した標題欄
12には日付、開始時間等を記録表示し、その下に表示
した項目表示欄13には成形機N1、N2、N3、N4
・・・に対応する成形機番号「N1」、「N2」・・・
及び開始時のコンテナ番号を「15」、「24」・・・
等のように表示するとともに、下部(又は中間部)に表
示する切換時間に対応した実績表示欄14には最終コン
テナ番号を「40」、「50」・・・等のように表示す
る。このような記録シートDSは複数の成形機N1・・
・に対して共通となり、単一の表示面りを構成する。
次に、このような記録シートDSに対する具体的な記録
方法(表示方法)について説明する。
成形工場が稼働を開始し、最初(7時12分)に成形機
N4が異常発生(イベント発生)により、運転を停止し
た際には、記録シートDsに異常発生の発生時刻T1と
イベント内容U1がリアルタイムで記録される。即ち、
記録シートDsの最初の行における時間表示エリアAt
にr07:12」が、また、イベント内容表示エリアA
4に「34テイシ」がそれぞれ記録表示される。この場
合、コンテナ番号r34j  (Wl)のときに成形機
N4が停止したことを意味する。なお、対応するメモ欄
11には「エラー」表示とエラーコード番号r412J
が記録表示される。異常が解消し、稼働を再開すれば、
次の行には再開(イベント発生)の発生時間T2とイベ
ント内容U2がリアルタイムで記録表示される。即ち、
時間表示エリアAtには再開時の時間r07:12Jが
、また、イベント内容表示エリアA4にはr34ONj
がそれぞれ記録表示される。この場合、コンテナ番号r
34J  (W2)のときに成形機N4が自動運転モー
ドで起動したことを意味する(手動運転モードで起動す
る場合はroFFJ表示となる)。このような記録表示
は第1図に示すようにイベントの発生毎に同様に実行さ
れ、時系列的に順次表示されていく。なお、記録表示は
オンライン処理コンピュータ2における制御プログラム
により実行される。このような記録表示により、成形機
群全体の稼働状況、例えば、どの時間帯にどの成形機が
どのようなイベントを発生するかなどを一目で確認でき
るとともに、成形機間の比較による成形条件保守又は機
械保守の必要な成形機の早期発見、早期対応を図れ、不
良発生率の低減、生産効率向上を達成できる。
また、イベント内容としては少なくとも異常発生、成形
工程の稼働状態変化、生産状態変化の一又は二以上が含
まれる。この場合、異常発生としては、成形品の不良発
生、成形工程における異常発生による機械停止等を含む
とともに、稼働状態変化としては、成形機の手動運転開
始、自動運転開始、運転停止等を含む。さらに、生産状
態変化としては生産完了情報等を含む。なお、コンテナ
番号はそれぞれの成形機で管理しており、生産計画が終
了した時点でゼロクリアされる。
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。
例えば、表示はプリンタからプリントアウトされる記録
シートに記録表示する場合を示したが、CRT等のデイ
スプレィにおける表示画面に同様のパターンで表示して
もよい。また、生産数量はコンテナ番号を用いたが、良
品ショット数(良品数)であってもよい。さらにまた、
イベント内容は例示に限らず任意のイベント内容に対し
て同様に適用できる。イベント内容の表示は文字、数字
をはじめ記号、図形等であってもよい。その他、細部の
構成、手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で任意に変更できる。
〔発明の効果] このように、本発明に係る射出成形機群のデータ表示方
法は、各射出成形機に対して共通となる単一の表示面を
有し、各射出成形機にイベントが発生した際に、発生時
刻を時間表示エリアに、かつイベント内容を各射出成形
機に対応するイベント内容表示エリアにそれぞれリアル
タイムで表示するとともに、時系列的に表示するため、
次のような顕著な効果を奏する。
■ 射出成形機群全体の稼働状況をリアルタイムで、し
かも−目で確認でき、発生したイベント、さらには各種
保守や品質管理等に対して速やかに、かつ適切に対処で
きる。
■ プリンタの記録シートに対して直接プリントアウト
するため、記録シートを直接管理データとして利用でき
るとともに、イベント内容にコンテナ番号等の生産数量
に関する情報を含めれば、全体の生産状況を容易かつ正
確に把握できる。
【図面の簡単な説明】
第1図二本発明に係るデータ表示方法により表示された
イベントデータの表示パター ン図、 第2図:同データ表示方法を実施できるLANシステム
の構成図。 尚図面中、 S : LANシステム  N1・・・:射出成形機D
=表示画面     DS=記録シートAt:時間表示
エリア A1・・・:イベント内容表示エリア T1・・・:発生時刻   Ul・・・:イベント内容
2甫:プリンタ    Wl・・・:コンテナ番号特許
出願人 日精樹脂工業株式会社 代理人弁理士 下  1)   茂

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 〔1〕LANシステムに組込まれた複数の射出成形機か
    ら得られるイベントデータの表示を行うための射出成形
    機群のデータ表示方法において、各射出成形機に対して
    共通となる単一の表示面を有するとともに、表示面にイ
    ベント時間表示エリアと各射出成形機に対応した複数の
    イベント内容表示エリアを設け、各射出成形機にイベン
    トが発生した際に、発生時刻を時間表示エリアに、かつ
    イベント内容を各射出成形機に対応するイベント内容表
    示エリアにそれぞれリアルタイムで表示するとともに、
    時系列的に順次表示することを特徴とする射出成形機群
    のデータ表示方法。 〔2〕表示面はプリンタからプリントアウトされる記録
    シートであることを特徴とする請求項1記載の射出成形
    機群のデータ表示方法。 〔3〕イベント内容には少なくとも異常発生、成形工程
    の稼働状態変化、生産状態変化の一又は二以上を含むこ
    とを特徴とする請求項1記載の射出成形機群のデータ表
    示方法。 〔4〕表示するイベント内容にはコンテナ番号、ショッ
    ト数等の生産数量に関する情報を含むことを特徴とする
    請求項1記載の射出成形機群のデータ表示方法。
JP2304848A 1990-11-08 1990-11-08 射出成形機群のデータ表示方法 Expired - Fee Related JPH0645165B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2304848A JPH0645165B2 (ja) 1990-11-08 1990-11-08 射出成形機群のデータ表示方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2304848A JPH0645165B2 (ja) 1990-11-08 1990-11-08 射出成形機群のデータ表示方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04175132A true JPH04175132A (ja) 1992-06-23
JPH0645165B2 JPH0645165B2 (ja) 1994-06-15

Family

ID=17938004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2304848A Expired - Fee Related JPH0645165B2 (ja) 1990-11-08 1990-11-08 射出成形機群のデータ表示方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0645165B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0916466A1 (de) * 1997-11-14 1999-05-19 Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh Spritzgiessmaschine mit LAN Schnittstelle
US6311101B1 (en) 1997-11-14 2001-10-30 Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. Method of operating an injection molding machine
JP2003033958A (ja) * 2001-07-26 2003-02-04 Sumitomo Heavy Ind Ltd 射出成形機の過去の動作状態の記憶・出力方法
US7296988B2 (en) 2003-03-03 2007-11-20 Fanuc Ltd Molding information printing system
JP6017622B1 (ja) * 2015-05-11 2016-11-02 ファナック株式会社 動作状態記憶部を備えた射出成形機

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62197262A (ja) * 1986-02-25 1987-08-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 設定値変更履歴の記憶及び表示方法
JPS6316111U (ja) * 1986-07-18 1988-02-02
JPS6490718A (en) * 1987-09-30 1989-04-07 Toyo Machinery & Metal Molding machine provided with working state recording device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62197262A (ja) * 1986-02-25 1987-08-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 設定値変更履歴の記憶及び表示方法
JPS6316111U (ja) * 1986-07-18 1988-02-02
JPS6490718A (en) * 1987-09-30 1989-04-07 Toyo Machinery & Metal Molding machine provided with working state recording device

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0916466A1 (de) * 1997-11-14 1999-05-19 Engel Maschinenbau Gesellschaft Mbh Spritzgiessmaschine mit LAN Schnittstelle
US6311101B1 (en) 1997-11-14 2001-10-30 Engel Maschinenbau Gesellschaft M.B.H. Method of operating an injection molding machine
JP2003033958A (ja) * 2001-07-26 2003-02-04 Sumitomo Heavy Ind Ltd 射出成形機の過去の動作状態の記憶・出力方法
US7296988B2 (en) 2003-03-03 2007-11-20 Fanuc Ltd Molding information printing system
JP6017622B1 (ja) * 2015-05-11 2016-11-02 ファナック株式会社 動作状態記憶部を備えた射出成形機
JP2016210123A (ja) * 2015-05-11 2016-12-15 ファナック株式会社 動作状態記憶部を備えた射出成形機
US11618189B2 (en) 2015-05-11 2023-04-04 Fanuc Corporation Injection molding machine including operating state storage unit

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0645165B2 (ja) 1994-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6314328B1 (en) Method for an alarm event generator
US7209859B2 (en) Method and apparatus for sequentially collecting and analyzing real time data with interactive monitoring
CN1157639C (zh) 全冗余的基于工作站的分布式处理控制***
US5327349A (en) Method and apparatus for analyzing and recording downtime of a manufacturing process
JPH0918979A (ja) 稼働状態管理システム
US20030014699A1 (en) System and method for determining the effectiveness of production installations, fault events and the causes of faults
WO1996041265A1 (en) Computer implemented process and computer architecture for performance analysis
JPH05500838A (ja) 特に紡績機械におけるトラブルの除去法
CN101017539A (zh) 利用射频识别装置改进生产的***和方法
CN112612238A (zh) 设置装置和plc***
JPWO2018087864A1 (ja) 情報表示装置及び情報表示システム並びに表示画面制御方法
DE102020129404A1 (de) Fabriksteuerungssystem
JPH04175132A (ja) 射出成形機群のデータ表示方法
US6223091B1 (en) Alarm event generator apparatus, means and system
JP2008305173A (ja) 紙葉類処理装置の保守装置、保守方法及びプログラム
Kletti et al. MES Compendium: Perfect MES Solutions Based on HYDRA
JPH0811294A (ja) 作業管理システム
JPH04127247A (ja) 予防保守支援システム
JP7034975B2 (ja) 監視制御システム及び監視制御装置
JP2014203257A (ja) 品質管理方法及び品質管理方法のプログラム
JP7243133B2 (ja) 稼働状態判定装置、稼働状態判定方法、およびプログラム
Mullin The application of information technology to asset preservation in Ford of Europe
Scheer et al. The Leitstand—a new tool for decentral production control
JPH11300936A (ja) 印刷生産管理システム
JP3195014B2 (ja) 非稼働データ収集装置及びその方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees