JPH04170336A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B2207/00—Glass deposition burners
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
本発明は、一般に外付は法と呼ばれる光ファイバ母材の
製造方法のうち、複数本の燃焼バーナをターゲット部材
の軸方向に一方向から複数回トラバースさせて、ガラス
微粒子堆積体を得る光ファイバ母材の製造方法に関する
ものである。
製造方法のうち、複数本の燃焼バーナをターゲット部材
の軸方向に一方向から複数回トラバースさせて、ガラス
微粒子堆積体を得る光ファイバ母材の製造方法に関する
ものである。
このような燃焼バーナのトラバース方式による光ファイ
バ母材の製造にあたっては、ターゲット部材外周に燃焼
バーナ先端を対峙させ、ターゲット部材を回転させなが
ら、この燃焼バーナを当該ターゲット部材の軸方向に沿
って移動させつつガラス微粒子を堆積させる堆積工程と
、この堆積工程の終了後、堆積終了位置から堆積開始位
置に戻る間、すなわち帰還工程があり、通常、この帰還
工程では、燃焼ガス（Ｈｚガス）や助燃ガス（０２ガス
）の流量を減少させ、再度、堆積開始位置に達したとき
、所望流量にする制御方法が行われている。
バ母材の製造にあたっては、ターゲット部材外周に燃焼
バーナ先端を対峙させ、ターゲット部材を回転させなが
ら、この燃焼バーナを当該ターゲット部材の軸方向に沿
って移動させつつガラス微粒子を堆積させる堆積工程と
、この堆積工程の終了後、堆積終了位置から堆積開始位
置に戻る間、すなわち帰還工程があり、通常、この帰還
工程では、燃焼ガス（Ｈｚガス）や助燃ガス（０２ガス
）の流量を減少させ、再度、堆積開始位置に達したとき
、所望流量にする制御方法が行われている。
ところが、このような帰還工程時においては、供給流量
を減少させても、助燃ガス（Ｏｔガス）は僅かながら供
給され、その流速が遅いことによりバーナ先端部での燃
焼反応がかえって助長されてしまう傾向があり、この結
果、バーナ先端の赤熱化（高温化）は避けられず、バー
ナ寿命の短縮化を招いていた。 本発明は、このような実情に鑑みて行われたものである
。
を減少させても、助燃ガス（Ｏｔガス）は僅かながら供
給され、その流速が遅いことによりバーナ先端部での燃
焼反応がかえって助長されてしまう傾向があり、この結
果、バーナ先端の赤熱化（高温化）は避けられず、バー
ナ寿命の短縮化を招いていた。 本発明は、このような実情に鑑みて行われたものである
。
か−る本発明の特徴とする点は、混合ガスの燃焼により
ガラス微粒子を堆積させる燃焼バーナを回転するターゲ
ット部材の軸方向に一方向から複数回トラバースさせて
、該ターゲット部材の周囲にガラス微粒子堆積層を形成
してガラス微粒子堆積体を得る光ファイバ母材の製造方
法であって、前記燃焼バーナが堆積終了位置から堆積開
始位置に移動する間、前記燃焼バーナの助燃ガスの供給
を停止させる光ファイバ母材の製造方法にある。
ガラス微粒子を堆積させる燃焼バーナを回転するターゲ
ット部材の軸方向に一方向から複数回トラバースさせて
、該ターゲット部材の周囲にガラス微粒子堆積層を形成
してガラス微粒子堆積体を得る光ファイバ母材の製造方
法であって、前記燃焼バーナが堆積終了位置から堆積開
始位置に移動する間、前記燃焼バーナの助燃ガスの供給
を停止させる光ファイバ母材の製造方法にある。
このように本発明では、燃焼バーナの帰還工程時におい
て、助燃ガス（０２ガス）の供給が完全に停止されるた
め、バーナ火炎は外気中の酸素により燃焼そのものは維
持するものの、助燃ガスノズル先端部の火力が大幅に低
下し、燃焼バーナ先端の赤熱化（高温化）が効果的に防
止される。
て、助燃ガス（０２ガス）の供給が完全に停止されるた
め、バーナ火炎は外気中の酸素により燃焼そのものは維
持するものの、助燃ガスノズル先端部の火力が大幅に低
下し、燃焼バーナ先端の赤熱化（高温化）が効果的に防
止される。
第１図〜第２図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方
法を実施するための装置系の一例を示した各概略説明図
である。 図において、１はターゲット部材で、これはチャンバ２
内に収納され、その両端がガラス旋盤などで回転自在に
支持されている。なお、このターゲット部材１は、後の
工程で除去されたりあるいは光ファイバ母材のコアとな
る棒材からなる。 上記チャンバ２の一方（図中、右下側）には、内部のタ
ーゲット部材１の軸方向に沿って、開口部２ａが設けて
あり、また、反対側の他方（図中、左上側）には、燃焼
ガスなどが排気される排気部２ｂが設けである。 このチャンバ２の開口部２ａには、複数のガラス微粒子
合成用の燃焼バーナ３・・・ （例えば、２本を１組と
して、４組み（８本）のバーナ）が配置してあり、これ
らの燃焼バーナ３・・・は、外部のトラバース手段（図
示省略）により、図中の区間（Ａ−＋Ｂ−Ｃ−４Ｄ→Ａ
）をトラバースして循環するようになっている。 そして、また、これらの各燃焼バーナ３・・・には、燃
焼ガス（Ｈｔガス）、助燃ガス（０□ガス）、不活性ガ
ス（Ａｒガスなど）、原料ガス（ＳｉＣｊ！ａなど）の
混合ガスが供給されるようになっている。 このような装置系を用いて、本発明方法を実施するには
、先ず、ターゲット部材１を回転させると共に、このタ
ーゲット部材１の外周に対峙した上記各燃焼バーナ３・
・・を燃焼させながら、図中Ａ点の堆積開始位置から図
中Ｂ点の堆積終了位置にかけてトラバースさせる。 このＡ−Ｂの区間が、燃焼バーナ３の堆積工程Ｘで、こ
のとき、火炎４中で生じたガラス微粒子は、ターゲット
部材１の外周にガラス微粒子堆積層５として次第に堆積
されていく。 したがって、もちろん、この堆積工程Ｘには、第２図に
示したようにすべてのガス供給通路のバルブは開成状態
に置かれる。 この堆積工程Ｘが終了すると、上記外部のトラバース手
段の駆動により、燃焼バーナ３をターゲット部材１およ
びチャンバ２の開口部２ａから退避させ、堆積終了位置
のＢ点から０点、Ｄ点を経由して堆積開始位置のＡ点に
至る帰還工程Ｙに入る。 この工程Ｙ中には、ガラス微粒子の堆積がないため、原
料ガス（ＳｉＣ１４など）の供給を止めることはもちろ
んであるが、本発明方法では、第２図に示したようにこ
の原料ガスの供給通路と助燃ガス（０２ガス）の供給通
路とのバルブを閉塞状態にしである。もちろん、燃焼ガ
ス（Ｈ２ガス）の供給量を大幅に減少させである。 したがって、この帰還工程時の燃焼バーナ３にあっては
、例えば外気中の酸素の取り込みにより種火的な燃焼は
維持されるものの、第２図に示したように火力（より詳
しくは助燃ガスノズルの先端部の火力）が大幅にダウン
した火炎４ａとして維持される。 このため、燃焼バーナ３のノズル先端の赤熱化（高温化
）が効果的に防止される。 二の帰還工程Ｙから、堆積工程Ｘの堆積開始位置Ａに至
ったとき、自動的に上記閉塞されている原料ガスと助燃
ガスの供給通路を開成させれば、燃焼バーナ３は、堆積
工程時の本来の火炎４に戻り、上述した堆積工程が開始
させれる。 このトラバースの循環を複数回繰り返すことにより、ガ
ラス微粒子堆積層５は、次第に堆積、成長して、所望径
のガラス微粒子堆積体６が得られる。 この多孔質体からなるガラス微粒子堆積体６をチャンバ
２中から取り出し、その後、高温の加熱炉中で熱処理す
れば、透明ガラス化して、目的とする光ファイバ母材が
得られる。 なお、上記実施例では、チャンバ２の開口部２ａに複数
の燃焼バーナ３・・・を配置してトラバースさせる構成
であったが、チャンバ２の構造は、これに限定されず、
大きな開口部２ａではなく、単に燃焼バーナ３の出入り
できるスリット（間隙）を有するチャンバなどであって
もよい。また、基本的に密閉構造としたチャンバであっ
てもよい。さらに、上記実施例では、帰還工程時の燃焼
バーナ３の火炎は、種火的な燃焼を維持して、堆積工程
に対応し易くした構成であったが、堆積工程Ｘの堆積開
始位置Ａの直前に自動点火する手段を設けておけば、帰
還工程時において完全な燃焼停止状態としてトラバース
させることも可能である。
法を実施するための装置系の一例を示した各概略説明図
である。 図において、１はターゲット部材で、これはチャンバ２
内に収納され、その両端がガラス旋盤などで回転自在に
支持されている。なお、このターゲット部材１は、後の
工程で除去されたりあるいは光ファイバ母材のコアとな
る棒材からなる。 上記チャンバ２の一方（図中、右下側）には、内部のタ
ーゲット部材１の軸方向に沿って、開口部２ａが設けて
あり、また、反対側の他方（図中、左上側）には、燃焼
ガスなどが排気される排気部２ｂが設けである。 このチャンバ２の開口部２ａには、複数のガラス微粒子
合成用の燃焼バーナ３・・・ （例えば、２本を１組と
して、４組み（８本）のバーナ）が配置してあり、これ
らの燃焼バーナ３・・・は、外部のトラバース手段（図
示省略）により、図中の区間（Ａ−＋Ｂ−Ｃ−４Ｄ→Ａ
）をトラバースして循環するようになっている。 そして、また、これらの各燃焼バーナ３・・・には、燃
焼ガス（Ｈｔガス）、助燃ガス（０□ガス）、不活性ガ
ス（Ａｒガスなど）、原料ガス（ＳｉＣｊ！ａなど）の
混合ガスが供給されるようになっている。 このような装置系を用いて、本発明方法を実施するには
、先ず、ターゲット部材１を回転させると共に、このタ
ーゲット部材１の外周に対峙した上記各燃焼バーナ３・
・・を燃焼させながら、図中Ａ点の堆積開始位置から図
中Ｂ点の堆積終了位置にかけてトラバースさせる。 このＡ−Ｂの区間が、燃焼バーナ３の堆積工程Ｘで、こ
のとき、火炎４中で生じたガラス微粒子は、ターゲット
部材１の外周にガラス微粒子堆積層５として次第に堆積
されていく。 したがって、もちろん、この堆積工程Ｘには、第２図に
示したようにすべてのガス供給通路のバルブは開成状態
に置かれる。 この堆積工程Ｘが終了すると、上記外部のトラバース手
段の駆動により、燃焼バーナ３をターゲット部材１およ
びチャンバ２の開口部２ａから退避させ、堆積終了位置
のＢ点から０点、Ｄ点を経由して堆積開始位置のＡ点に
至る帰還工程Ｙに入る。 この工程Ｙ中には、ガラス微粒子の堆積がないため、原
料ガス（ＳｉＣ１４など）の供給を止めることはもちろ
んであるが、本発明方法では、第２図に示したようにこ
の原料ガスの供給通路と助燃ガス（０２ガス）の供給通
路とのバルブを閉塞状態にしである。もちろん、燃焼ガ
ス（Ｈ２ガス）の供給量を大幅に減少させである。 したがって、この帰還工程時の燃焼バーナ３にあっては
、例えば外気中の酸素の取り込みにより種火的な燃焼は
維持されるものの、第２図に示したように火力（より詳
しくは助燃ガスノズルの先端部の火力）が大幅にダウン
した火炎４ａとして維持される。 このため、燃焼バーナ３のノズル先端の赤熱化（高温化
）が効果的に防止される。 二の帰還工程Ｙから、堆積工程Ｘの堆積開始位置Ａに至
ったとき、自動的に上記閉塞されている原料ガスと助燃
ガスの供給通路を開成させれば、燃焼バーナ３は、堆積
工程時の本来の火炎４に戻り、上述した堆積工程が開始
させれる。 このトラバースの循環を複数回繰り返すことにより、ガ
ラス微粒子堆積層５は、次第に堆積、成長して、所望径
のガラス微粒子堆積体６が得られる。 この多孔質体からなるガラス微粒子堆積体６をチャンバ
２中から取り出し、その後、高温の加熱炉中で熱処理す
れば、透明ガラス化して、目的とする光ファイバ母材が
得られる。 なお、上記実施例では、チャンバ２の開口部２ａに複数
の燃焼バーナ３・・・を配置してトラバースさせる構成
であったが、チャンバ２の構造は、これに限定されず、
大きな開口部２ａではなく、単に燃焼バーナ３の出入り
できるスリット（間隙）を有するチャンバなどであって
もよい。また、基本的に密閉構造としたチャンバであっ
てもよい。さらに、上記実施例では、帰還工程時の燃焼
バーナ３の火炎は、種火的な燃焼を維持して、堆積工程
に対応し易くした構成であったが、堆積工程Ｘの堆積開
始位置Ａの直前に自動点火する手段を設けておけば、帰
還工程時において完全な燃焼停止状態としてトラバース
させることも可能である。
以上の説明から明らかなように本発明に係る光ファイバ
母材の製造方法によれば、帰還工程時において、燃焼ガ
スの供給量を下げる際、助燃ガスの供給を停止させるも
のであるため、バーナノズル先端での火力が大幅に低下
し、燃焼バーナ先端の赤熱化（高温化）が効果的に防止
される。したがって、燃焼バーナの寿命の大幅な向上を
達成することができる。
母材の製造方法によれば、帰還工程時において、燃焼ガ
スの供給量を下げる際、助燃ガスの供給を停止させるも
のであるため、バーナノズル先端での火力が大幅に低下
し、燃焼バーナ先端の赤熱化（高温化）が効果的に防止
される。したがって、燃焼バーナの寿命の大幅な向上を
達成することができる。
第１図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
するための装置系の一例を示した概略斜視図、第２図は
第１図の縦断面図である。 図中、 １・・・・・ターゲット部材、 ２・・・・・チャンバ、 ３・・・・・燃焼バーナ、 ４・・・・・火炎、 ４ａ・・・・帰還工程時の火炎、 ５・・・・・ガラス微粒子堆積層、 ６・・・・・ガラス微粒子堆積体、 特許出願人 藤倉電線株式会社 第１図
するための装置系の一例を示した概略斜視図、第２図は
第１図の縦断面図である。 図中、 １・・・・・ターゲット部材、 ２・・・・・チャンバ、 ３・・・・・燃焼バーナ、 ４・・・・・火炎、 ４ａ・・・・帰還工程時の火炎、 ５・・・・・ガラス微粒子堆積層、 ６・・・・・ガラス微粒子堆積体、 特許出願人 藤倉電線株式会社 第１図
Claims (1)
- 混合ガスの燃焼によりガラス微粒子を堆積させる燃焼
バーナを回転するターゲット部材の軸方向に一方向から
複数回トラバースさせて、該ターゲット部材の周囲にガ
ラス微粒子堆積層を形成してガラス微粒子堆積体を得る
光ファイバ母材の製造方法であって、前記燃焼バーナが
堆積終了位置から堆積開始位置に移動する間、前記燃焼
バーナの助燃ガスの供給を停止させることを特徴とする
光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29926990A JP2881624B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29926990A JP2881624B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04170336A true JPH04170336A (ja) | 1992-06-18 |
| JP2881624B2 JP2881624B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=17870358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29926990A Expired - Fee Related JP2881624B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881624B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024591A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zylinders aus dotiertem quarzglas |
| US20130074552A1 (en) * | 2010-05-27 | 2013-03-28 | Fujikura Ltd. | Apparatus and method for manufacturing optical fiber preform |
| US8869565B2 (en) | 2011-05-02 | 2014-10-28 | Fujikura Ltd. | Method and apparatus of producing optical fiber preform |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP29926990A patent/JP2881624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002024591A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-03-28 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zylinders aus dotiertem quarzglas |
| US20130074552A1 (en) * | 2010-05-27 | 2013-03-28 | Fujikura Ltd. | Apparatus and method for manufacturing optical fiber preform |
| US8997527B2 (en) | 2010-05-27 | 2015-04-07 | Fujikura Ltd. | Apparatus and method for manufacturing optical fiber preform |
| US8869565B2 (en) | 2011-05-02 | 2014-10-28 | Fujikura Ltd. | Method and apparatus of producing optical fiber preform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881624B2 (ja) | 1999-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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