JPH04166805A - 分割型光ファイバテープ心線の製造方法 - Google Patents
分割型光ファイバテープ心線の製造方法Info
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- JPH04166805A JPH04166805A JP2293393A JP29339390A JPH04166805A JP H04166805 A JPH04166805 A JP H04166805A JP 2293393 A JP2293393 A JP 2293393A JP 29339390 A JP29339390 A JP 29339390A JP H04166805 A JPH04166805 A JP H04166805A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、光ファイバテープ心線の製造方法に関し、
さらに詳しくは、各光ファイバテープユニットを容易に
分割することができ、かつ薄型の分割型光ファイバテー
プ心線の製造方法に関する。
さらに詳しくは、各光ファイバテープユニットを容易に
分割することができ、かつ薄型の分割型光ファイバテー
プ心線の製造方法に関する。
「従来の技術」
第8図は従来の分割型光ファイバテープ心線を示すもの
で、この分割型光ファイバテープ心線lは、複数本の光
フアイバ素線2・・を並列し、これをまず−次被覆3で
覆ってユニットとし、さらに2つのユニットを並べて紫
外線硬化樹脂や熱硬化樹脂等からなる二次被覆4により
一括被覆してテープ状としたものである。
で、この分割型光ファイバテープ心線lは、複数本の光
フアイバ素線2・・を並列し、これをまず−次被覆3で
覆ってユニットとし、さらに2つのユニットを並べて紫
外線硬化樹脂や熱硬化樹脂等からなる二次被覆4により
一括被覆してテープ状としたものである。
上記のような分割型光ファイバテープ心線にあっては、
各光フアイバ心線が容易に分離できることが必要で、そ
の製造方法としては例えば、複数の光フアイバ素線を並
列し、これら素線に一次被覆を施して、テープ心線ユニ
ットを作製し、このテープ心線ユニットに、離型剤を含
有する紫外線硬化型樹脂よりなる一括被覆を施し、これ
に紫外線を照射して被覆を硬化させて、分割型光ファイ
バテープ心線1を製造する方法が知られている。
各光フアイバ心線が容易に分離できることが必要で、そ
の製造方法としては例えば、複数の光フアイバ素線を並
列し、これら素線に一次被覆を施して、テープ心線ユニ
ットを作製し、このテープ心線ユニットに、離型剤を含
有する紫外線硬化型樹脂よりなる一括被覆を施し、これ
に紫外線を照射して被覆を硬化させて、分割型光ファイ
バテープ心線1を製造する方法が知られている。
ところで、近年、光ファイバを用いた光ケーブルにおい
ては、極めて多数の情報伝達が可能となるように、数千
心もの光ファイバを収納する超高密度・多心光ケーブル
が検耐されてきている。このようにケーブル内に極めて
多数の光ファイバを高密度に収納するためには、光フア
イバ素線とほぼ同じ厚さの薄型テープ心線を多数積層し
、さらに積層体を複数個集合し、これを被覆してケーブ
ルを構成する方法などが研究されている。
ては、極めて多数の情報伝達が可能となるように、数千
心もの光ファイバを収納する超高密度・多心光ケーブル
が検耐されてきている。このようにケーブル内に極めて
多数の光ファイバを高密度に収納するためには、光フア
イバ素線とほぼ同じ厚さの薄型テープ心線を多数積層し
、さらに積層体を複数個集合し、これを被覆してケーブ
ルを構成する方法などが研究されている。
[発明が解決しようとする課題」
しかしながら、」二連した従来の分割型光ファイバテー
プ心線は、既に被覆飼料で被覆した光ファイバテープ心
線ユニットどうしを並へ、さらに被覆飼料で被覆した構
造であるために、厚いものとなってしまい、例えば、外
径250μ次の光フアイバ素線を用いて、上記方法によ
り分割型光ファイバテープ心線を製造した場合、このテ
ープ心線の厚さ(Jその構造」二、300μ肩程度とす
るのが限度であった。
プ心線は、既に被覆飼料で被覆した光ファイバテープ心
線ユニットどうしを並へ、さらに被覆飼料で被覆した構
造であるために、厚いものとなってしまい、例えば、外
径250μ次の光フアイバ素線を用いて、上記方法によ
り分割型光ファイバテープ心線を製造した場合、このテ
ープ心線の厚さ(Jその構造」二、300μ肩程度とす
るのが限度であった。
本発明は、上記事情に鑑みなされたしので、各光ファイ
バテープ心線ユニットを容易に分割することができ、か
っ」二記光ファイバテープ心線ユニットを薄型とするこ
とが可能な分割型光ファイバテープ心線の製造方法を提
供することを目的とする。
バテープ心線ユニットを容易に分割することができ、か
っ」二記光ファイバテープ心線ユニットを薄型とするこ
とが可能な分割型光ファイバテープ心線の製造方法を提
供することを目的とする。
「課題を解決するための手段」
かかる課題は、複数本の光ファイバを並列し、これらの
光ファイバを未硬化樹脂でニノーテインクした未硬化テ
ープユニットと、未硬化テープユニッ)・の樹脂を硬化
させた硬化済テープユニットとをそれぞれ作製し、該硬
化済テープユニットと未硬化テープユニソI・の端部を
接触させつつ、未硬化テープユニットの樹脂を硬化させ
て、」二記各テープユニット端部の接触部分を他部より
も弱化させて接合さU”ることにより解消される。
光ファイバを未硬化樹脂でニノーテインクした未硬化テ
ープユニットと、未硬化テープユニッ)・の樹脂を硬化
させた硬化済テープユニットとをそれぞれ作製し、該硬
化済テープユニットと未硬化テープユニソI・の端部を
接触させつつ、未硬化テープユニットの樹脂を硬化させ
て、」二記各テープユニット端部の接触部分を他部より
も弱化させて接合さU”ることにより解消される。
以下、図面を用いて本発明による光ファイバテープ心線
の製造方法の第1の例を詳細に説明する。
の製造方法の第1の例を詳細に説明する。
第1図は、本発明の光ファイバテープ心線の製造方法に
おいて、好適に用いられる光ファイバテープ心線製造装
置の一例を示すもので、図中符号10は光フアイバ素線
、II、12はダイス、13,14f4硬化装置、I5
は未硬化光ファイバテープ心線ユニット、16は硬化済
光ファイバテープ心線ユニッ1・、17はユニット接触
装置、18は分割型光ファイバテープ心線(以下、テー
プ心線と略記する。)である。
おいて、好適に用いられる光ファイバテープ心線製造装
置の一例を示すもので、図中符号10は光フアイバ素線
、II、12はダイス、13,14f4硬化装置、I5
は未硬化光ファイバテープ心線ユニット、16は硬化済
光ファイバテープ心線ユニッ1・、17はユニット接触
装置、18は分割型光ファイバテープ心線(以下、テー
プ心線と略記する。)である。
」1記製造装置を用いてテープ心線を製造するには、ま
ず複数本の光フアイバ素線IOを、水平方向に沿って並
列した状態のファイバ束として第1のダイス11に挿入
し、」1記ファイバ束に紫外線硬化型樹脂(未硬化)を
コーティングする。一方、第2のダイス12にも同様の
ファイバ束を挿入し、これに紫外線硬化樹脂をコーティ
ングする。
ず複数本の光フアイバ素線IOを、水平方向に沿って並
列した状態のファイバ束として第1のダイス11に挿入
し、」1記ファイバ束に紫外線硬化型樹脂(未硬化)を
コーティングする。一方、第2のダイス12にも同様の
ファイバ束を挿入し、これに紫外線硬化樹脂をコーティ
ングする。
この時用いる」二記光ファイバ素線としては、例えば外
径125μ肩のシングルモード光ファイバの外周」二に
ウレタンアクリレート系あるいはエポキシアクリレート
系の紫外線硬化型樹脂を一次被覆して、外径250μm
に作製した光フアイバ素線等が好適に用いられる。また
」1記素線にコーティングする紫外線硬化型樹脂として
は、ウレタンアクリレ−I・系、エポキシアクリレート
系、ブタジェンアクリレート系、シリコーンアクリレー
ト系なとの樹脂が好適に用いられる。
径125μ肩のシングルモード光ファイバの外周」二に
ウレタンアクリレート系あるいはエポキシアクリレート
系の紫外線硬化型樹脂を一次被覆して、外径250μm
に作製した光フアイバ素線等が好適に用いられる。また
」1記素線にコーティングする紫外線硬化型樹脂として
は、ウレタンアクリレ−I・系、エポキシアクリレート
系、ブタジェンアクリレート系、シリコーンアクリレー
ト系なとの樹脂が好適に用いられる。
」1記ダイスI!、+2は、第2図に示すように、孔I
9を有するダイスボッI・20と、孔19に連通し、紫
外線硬化型樹脂21を供給ずろための供給路22とから
構成されている。
9を有するダイスボッI・20と、孔19に連通し、紫
外線硬化型樹脂21を供給ずろための供給路22とから
構成されている。
」1記ファイバ束は、第1のダイスIIの孔19の入口
23からダイスポット20内に挿入され、このダイスポ
ット20内で、供給路22から供給された紫外線硬化樹
脂21によりコーティングされた後、出口24より搬出
されて、未硬化光ファイバテープ心線ユニット15(以
下、未硬化ユニットI5と略記する。)となる。一方、
第2のダイス12にも同様のファイバ束が挿入されて未
硬化ユニット15が作製される。この未硬化ユニット1
5は、この後さらに紫外線照射ランプを備えた硬化装置
13に導入し紫外線を照射してファイバ束にコーティン
グした紫外線硬化型樹脂21を硬化させて、硬化済光フ
ァイバテープ心線ユニット+6(以下、硬化、済ユニッ
ト16と略記する。)とする。
23からダイスポット20内に挿入され、このダイスポ
ット20内で、供給路22から供給された紫外線硬化樹
脂21によりコーティングされた後、出口24より搬出
されて、未硬化光ファイバテープ心線ユニット15(以
下、未硬化ユニットI5と略記する。)となる。一方、
第2のダイス12にも同様のファイバ束が挿入されて未
硬化ユニット15が作製される。この未硬化ユニット1
5は、この後さらに紫外線照射ランプを備えた硬化装置
13に導入し紫外線を照射してファイバ束にコーティン
グした紫外線硬化型樹脂21を硬化させて、硬化済光フ
ァイバテープ心線ユニット+6(以下、硬化、済ユニッ
ト16と略記する。)とする。
次にダイスIIより搬出された未硬化ユニット15と、
」二記硬化済ユニット16をそれぞれユニット接触装置
17に導入し、第3図に示すように、未硬化ユニット1
5と、硬化済ユニット16のそれぞれの端部が接触する
ように揃え、これをさらに硬化装置14に導入して未硬
化ユニット15のコーティングを硬化させ、接触部分2
4を弱化させて接合させることにより、第4図に示す8
心の分割型光ファイバテープ心線18が得られる。
」二記硬化済ユニット16をそれぞれユニット接触装置
17に導入し、第3図に示すように、未硬化ユニット1
5と、硬化済ユニット16のそれぞれの端部が接触する
ように揃え、これをさらに硬化装置14に導入して未硬
化ユニット15のコーティングを硬化させ、接触部分2
4を弱化させて接合させることにより、第4図に示す8
心の分割型光ファイバテープ心線18が得られる。
この例の分割型光ファイバテープ心線の製造方法にあっ
ては、紫外線硬化樹脂21を被覆材料とした未硬化ユニ
ットI5と、硬化済ユニット16の各々の端部を接触さ
せて一体化させた状態とし、このものに紫外線照射して
ユニット15の未硬化のコーティングを硬化させ、接触
部分25を接合することにより、多心の光ファイバテー
プ心線を製造する方法であるので、従来のように、二次
被覆を施して複数のテープ心線ユニットを接続して分割
型光ファイバテープ心線を製造する方法に比べ、薄型の
分割型光ファイバテープが得られる。
ては、紫外線硬化樹脂21を被覆材料とした未硬化ユニ
ットI5と、硬化済ユニット16の各々の端部を接触さ
せて一体化させた状態とし、このものに紫外線照射して
ユニット15の未硬化のコーティングを硬化させ、接触
部分25を接合することにより、多心の光ファイバテー
プ心線を製造する方法であるので、従来のように、二次
被覆を施して複数のテープ心線ユニットを接続して分割
型光ファイバテープ心線を製造する方法に比べ、薄型の
分割型光ファイバテープが得られる。
また、得られた分割型光ファイバテープ心線l8は、そ
れを製造する際に、未硬化ユニット15と硬化済ユニッ
ト16との接合部分に、深いノ・ソチ部Aが形成されて
いるので、このノツチ部Aに沿って、容易に分割するこ
とができる。
れを製造する際に、未硬化ユニット15と硬化済ユニッ
ト16との接合部分に、深いノ・ソチ部Aが形成されて
いるので、このノツチ部Aに沿って、容易に分割するこ
とができる。
次に、本発明による分割型光ファイバテープ心線の製造
方法の第2の例について説明する。
方法の第2の例について説明する。
この例は、先の例で製造され′た分割型光ファイバテー
プ心線18に、さらにもう1ユニツトの光ファイバテー
プ心線ユニットを接合して、上記3ユニツトよりなる分
割型光ファイバテープ心線を製造する方法を示すしので
ある。
プ心線18に、さらにもう1ユニツトの光ファイバテー
プ心線ユニットを接合して、上記3ユニツトよりなる分
割型光ファイバテープ心線を製造する方法を示すしので
ある。
この例では、第5図に示すように、先の例と同様の装置
および方法で製造された分割型光ファイバテープ心線1
8と、同じく先の例において作製され、使用された未硬
化ユニットI5をそれぞれユニット接触装置26内に導
入して第6図に示すような上記テープ心線18と未硬化
ユニット15のそれぞれ端部を接触させた状態とし、こ
れをさらに硬化装置27に導入して上記未硬化ユニット
15の未硬化の被覆を硬化させて未硬化ユニツ)・15
とテープ心線18の接触部分28を接合する。
および方法で製造された分割型光ファイバテープ心線1
8と、同じく先の例において作製され、使用された未硬
化ユニットI5をそれぞれユニット接触装置26内に導
入して第6図に示すような上記テープ心線18と未硬化
ユニット15のそれぞれ端部を接触させた状態とし、こ
れをさらに硬化装置27に導入して上記未硬化ユニット
15の未硬化の被覆を硬化させて未硬化ユニツ)・15
とテープ心線18の接触部分28を接合する。
これにより、第7図に示すような12心の分割型光ファ
イバテープ心線29が得られる。
イバテープ心線29が得られる。
この例の分割型光ファイバテープ心線の製造方法にあっ
ては、先の例と同様の装置および方法で製造された分割
型光ファイバテープ心線I8と、同じく先の例において
作製され、使用された未硬化ユニット15のそれぞれ端
部を接触させた状態とし、このものに紫外線照射し、上
記未硬化ユニット15の被覆を硬化させて上記未硬化ユ
ニット15とテープ心線18の接触部分28を弱化させ
て接合することにより、I2心の分割型光ファイバテー
プ心線29が得られる。
ては、先の例と同様の装置および方法で製造された分割
型光ファイバテープ心線I8と、同じく先の例において
作製され、使用された未硬化ユニット15のそれぞれ端
部を接触させた状態とし、このものに紫外線照射し、上
記未硬化ユニット15の被覆を硬化させて上記未硬化ユ
ニット15とテープ心線18の接触部分28を弱化させ
て接合することにより、I2心の分割型光ファイバテー
プ心線29が得られる。
またこの得られた分割型光ファイバテープ心線28は、
第7図に示すようにユニットに2箇所の分割用ノツチ部
A、Bを有する光ファイバテープ心線が得られる。
第7図に示すようにユニットに2箇所の分割用ノツチ部
A、Bを有する光ファイバテープ心線が得られる。
また、前述した2ユニツトあるいは3ユニツトの光ファ
イバテープユニットからなる分割型光ファイバテープ心
線だけでなく、この例の方法において示したように、新
たに未硬化ユニットの作製およびそれを接合する工程を
設ければ、その分だ(プ何ユニットでも接合することが
できる。
イバテープユニットからなる分割型光ファイバテープ心
線だけでなく、この例の方法において示したように、新
たに未硬化ユニットの作製およびそれを接合する工程を
設ければ、その分だ(プ何ユニットでも接合することが
できる。
また、前述した2例においては、1ユニツト中に、4本
の素線を有するテープ心線について述べたが、その素線
本数は、何本でもよい。
の素線を有するテープ心線について述べたが、その素線
本数は、何本でもよい。
「実施例」
第1図に示す装置を用いて、8心の分割型光ファイバテ
ープ心線I8を製造した。
ープ心線I8を製造した。
外径125μnのソングルモード光ファイバの外周上に
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂24を被覆し
て、外径250μmの光フアイバ素線lOを作製した。
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂24を被覆し
て、外径250μmの光フアイバ素線lOを作製した。
次に上記光フアイバ素線10を、第1のダイス11の入
口20に、4本つつ並へたファイバ束として挿入し、こ
のファイバ束をダイスII内に導入した。この時ダイス
11の紫外線硬化型樹脂(バ給路22からウレタンアク
リレート系紫外線硬化型樹脂を供給して、上記ファイバ
束を一括被覆することにより、未硬化ユニッI−15を
作製した。
口20に、4本つつ並へたファイバ束として挿入し、こ
のファイバ束をダイスII内に導入した。この時ダイス
11の紫外線硬化型樹脂(バ給路22からウレタンアク
リレート系紫外線硬化型樹脂を供給して、上記ファイバ
束を一括被覆することにより、未硬化ユニッI−15を
作製した。
一方、第2のダイスI2内にも」1記と同様のファイバ
束を挿入して未硬化ユニット15を作製した。
束を挿入して未硬化ユニット15を作製した。
またさらにこれをダイス硬化装置13内に導入し、この
硬化装置13内に内蔵されている高圧水銀ランプから主
波長360nmの紫外線を発生させて未硬化ユニット1
5の被覆に1秒間照射して硬化させて、硬化済ユニット
16を作製した。
硬化装置13内に内蔵されている高圧水銀ランプから主
波長360nmの紫外線を発生させて未硬化ユニット1
5の被覆に1秒間照射して硬化させて、硬化済ユニット
16を作製した。
次に、作製した」1記未硬化ユニットI5と硬化済ユニ
ット16をユニット接触装置17内に導入し、各々の端
部を接触させた状態とした後、直ちに硬化装置I4内に
導入して、この硬化装置I4内に内蔵されている高圧水
銀ランプから主波長360nmの紫外線を発生させて未
硬化ユニy l□ I 5の被覆に1秒間照射して硬化
させ、」二記両ユニットの接触部分24を接合して目的
の8心の分割型光ファイバテープ心線I8を得た。
ット16をユニット接触装置17内に導入し、各々の端
部を接触させた状態とした後、直ちに硬化装置I4内に
導入して、この硬化装置I4内に内蔵されている高圧水
銀ランプから主波長360nmの紫外線を発生させて未
硬化ユニy l□ I 5の被覆に1秒間照射して硬化
させ、」二記両ユニットの接触部分24を接合して目的
の8心の分割型光ファイバテープ心線I8を得た。
上記光ファイバテープ心線18は、その厚さが素線外径
と同じ250μmであった。また各ユニットの接合部に
形成されたノツチ部Aの最小径は100μmであり、か
つ各ユニットは、このノツチ部Aにおいて約0.3kg
程度の引裂ツノで容易に切断し分割することができた。
と同じ250μmであった。また各ユニットの接合部に
形成されたノツチ部Aの最小径は100μmであり、か
つ各ユニットは、このノツチ部Aにおいて約0.3kg
程度の引裂ツノで容易に切断し分割することができた。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の光ファイバテープ心線の
製造方法にあっては、硬化済テープユニットと未硬化テ
ープユニットの端部を接触させつつ、未硬化テープユニ
ソ)・の樹脂を硬化させて、」二記各テープユニット端
部の接触部分を他部よりも弱化させて接合させるので、
この弱化された接合部分において容易に分割することが
できる。また従来のように、二次被覆を施して複数の光
ファイバテープ心線ユニットを接続することがないので
、光ファイバテープ心線を薄型にすることができる。
製造方法にあっては、硬化済テープユニットと未硬化テ
ープユニットの端部を接触させつつ、未硬化テープユニ
ソ)・の樹脂を硬化させて、」二記各テープユニット端
部の接触部分を他部よりも弱化させて接合させるので、
この弱化された接合部分において容易に分割することが
できる。また従来のように、二次被覆を施して複数の光
ファイバテープ心線ユニットを接続することがないので
、光ファイバテープ心線を薄型にすることができる。
第1図は、本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造
方法の第1の例を実施するのに好適な製造装置の概略平
面図、第2図は、第1図の装置に用いられるダイスを示
す斜視図、第3図は、第1図に示ずIV −IV線断面
図、第4図は、第1図に示ず■−■線断面図、第5図は
本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造方法の第2
の例を実施するのに好適な製造装置の概略平面図、第6
図は、第5図に示ず■−■線断面図、第7図は、第5図
に示ず■−■線断面図、第8図は、従来の分割型光ファ
イバテープ心線の一例を示す断面図である。 10・光フアイバ素線、 15・未硬化光ファイバテープ心線ユニット、16 硬
化済光ファイバテープ心線ユニット、188心の分割型
光ファイバテープ心線、2I 紫外線硬化型樹脂、 25・接触部分、 28 接触部分、 2つ ・12心の分割型光ファイバテープ心線。
方法の第1の例を実施するのに好適な製造装置の概略平
面図、第2図は、第1図の装置に用いられるダイスを示
す斜視図、第3図は、第1図に示ずIV −IV線断面
図、第4図は、第1図に示ず■−■線断面図、第5図は
本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造方法の第2
の例を実施するのに好適な製造装置の概略平面図、第6
図は、第5図に示ず■−■線断面図、第7図は、第5図
に示ず■−■線断面図、第8図は、従来の分割型光ファ
イバテープ心線の一例を示す断面図である。 10・光フアイバ素線、 15・未硬化光ファイバテープ心線ユニット、16 硬
化済光ファイバテープ心線ユニット、188心の分割型
光ファイバテープ心線、2I 紫外線硬化型樹脂、 25・接触部分、 28 接触部分、 2つ ・12心の分割型光ファイバテープ心線。
Claims (1)
- 複数本の光ファイバを並列し、これらの光ファイバを未
硬化樹脂でコーティングした未硬化テープユニットと、
未硬化テープユニットの樹脂を硬化させた硬化済テープ
ユニットとをそれぞれ作製し、該硬化済テープユニット
と未硬化テープユニットの端部を接触させつつ、未硬化
テープユニットの樹脂を硬化させて、上記各テープユニ
ット端部の接触部分を他部よりも弱化させて接合させる
ことを特徴とする分割型光ファイバテープ心線の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2293393A JPH04166805A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2293393A JPH04166805A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04166805A true JPH04166805A (ja) | 1992-06-12 |
Family
ID=17794186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2293393A Pending JPH04166805A (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 分割型光ファイバテープ心線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04166805A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1202097A2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Alcatel | Splittable optical fibewr ribbon and method of manufacture |
WO2002097500A3 (en) * | 2001-05-25 | 2003-05-08 | Transparent Networks Inc | High density optical fiber array |
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JP2010002743A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線の製造方法及びその装置 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2293393A patent/JPH04166805A/ja active Pending
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JP2010002743A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Fujikura Ltd | 光ファイバテープ心線の製造方法及びその装置 |
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