JPH04166805A - Manufacture for divided type ribbon structure optical coated fiber - Google Patents
Manufacture for divided type ribbon structure optical coated fiberInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、光ファイバテープ心線の製造方法に関し、
さらに詳しくは、各光ファイバテープユニットを容易に
分割することができ、かつ薄型の分割型光ファイバテー
プ心線の製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] "Industrial Application Field" The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber ribbon,
More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing thin split-type optical fiber tape cores in which each optical fiber tape unit can be easily split.
「従来の技術」
第８図は従来の分割型光ファイバテープ心線を示すもの
で、この分割型光ファイバテープ心線ｌは、複数本の光
フアイバ素線２・・を並列し、これをまず−次被覆３で
覆ってユニットとし、さらに２つのユニットを並べて紫
外線硬化樹脂や熱硬化樹脂等からなる二次被覆４により
一括被覆してテープ状としたものである。"Prior Art" Fig. 8 shows a conventional split-type optical fiber ribbon.This split-type optical fiber tape l consists of a plurality of optical fibers 2, etc. arranged in parallel. First, it is covered with a secondary coating 3 to form a unit, and then the two units are placed side by side and covered all at once with a secondary coating 4 made of ultraviolet curing resin, thermosetting resin, etc. to form a tape.
上記のような分割型光ファイバテープ心線にあっては、
各光フアイバ心線が容易に分離できることが必要で、そ
の製造方法としては例えば、複数の光フアイバ素線を並
列し、これら素線に一次被覆を施して、テープ心線ユニ
ットを作製し、このテープ心線ユニットに、離型剤を含
有する紫外線硬化型樹脂よりなる一括被覆を施し、これ
に紫外線を照射して被覆を硬化させて、分割型光ファイ
バテープ心線１を製造する方法が知られている。For split optical fiber ribbons as mentioned above,
It is necessary that each optical fiber core wire can be easily separated, and the manufacturing method thereof includes, for example, arranging a plurality of optical fiber wires in parallel, applying a primary coating to these wires to create a tape core wire unit, and A method is known in which a split optical fiber tape core 1 is manufactured by applying a blanket coating made of an ultraviolet curable resin containing a release agent to a tape core unit, and curing the coating by irradiating it with ultraviolet rays. It is being
ところで、近年、光ファイバを用いた光ケーブルにおい
ては、極めて多数の情報伝達が可能となるように、数千
心もの光ファイバを収納する超高密度・多心光ケーブル
が検耐されてきている。このようにケーブル内に極めて
多数の光ファイバを高密度に収納するためには、光フア
イバ素線とほぼ同じ厚さの薄型テープ心線を多数積層し
、さらに積層体を複数個集合し、これを被覆してケーブ
ルを構成する方法などが研究されている。Incidentally, in recent years, in optical cables using optical fibers, ultra-high-density, multi-core optical cables that accommodate thousands of optical fibers have been tested to enable the transmission of extremely large amounts of information. In order to store an extremely large number of optical fibers in a cable at a high density, it is necessary to laminate a large number of thin tape cores with approximately the same thickness as the optical fibers, and then assemble multiple laminates. Research is being carried out on methods of composing cables by covering them.
［発明が解決しようとする課題」
しかしながら、」二連した従来の分割型光ファイバテー
プ心線は、既に被覆飼料で被覆した光ファイバテープ心
線ユニットどうしを並へ、さらに被覆飼料で被覆した構
造であるために、厚いものとなってしまい、例えば、外
径２５０μ次の光フアイバ素線を用いて、上記方法によ
り分割型光ファイバテープ心線を製造した場合、このテ
ープ心線の厚さ（Ｊその構造」二、３００μ肩程度とす
るのが限度であった。[Problem to be Solved by the Invention] However, the conventional split-type optical fiber tape cores with two series have a structure in which optical fiber tape core units that have already been coated with a coated feed are laid parallel to each other, and then further coated with a coated feed. For example, when a split optical fiber ribbon is manufactured by the above method using an optical fiber having an outer diameter of 250 μm, the thickness of this tape ( J's structure was limited to a shoulder thickness of about 2 to 300 μm.
本発明は、上記事情に鑑みなされたしので、各光ファイ
バテープ心線ユニットを容易に分割することができ、か
っ」二記光ファイバテープ心線ユニットを薄型とするこ
とが可能な分割型光ファイバテープ心線の製造方法を提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and therefore, each optical fiber tape core unit can be easily divided, and the optical fiber tape core unit can be made thin. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a fiber tape core.
「課題を解決するための手段」
かかる課題は、複数本の光ファイバを並列し、これらの
光ファイバを未硬化樹脂でニノーテインクした未硬化テ
ープユニットと、未硬化テープユニッ）・の樹脂を硬化
させた硬化済テープユニットとをそれぞれ作製し、該硬
化済テープユニットと未硬化テープユニソＩ・の端部を
接触させつつ、未硬化テープユニットの樹脂を硬化させ
て、」二記各テープユニット端部の接触部分を他部より
も弱化させて接合さＵ”ることにより解消される。``Means for solving the problem'' This problem was solved by an uncured tape unit in which multiple optical fibers were arranged in parallel and inked with uncured resin; A cured tape unit is prepared, and the resin of the uncured tape unit is cured while bringing the cured tape unit and the end of the uncured tape Uniso I into contact with each other, thereby bringing the ends of each tape unit into contact with each other. This problem can be solved by making some parts weaker than other parts and joining them.
以下、図面を用いて本発明による光ファイバテープ心線
の製造方法の第１の例を詳細に説明する。EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the 1st example of the manufacturing method of the optical fiber tape core wire by this invention is demonstrated in detail using drawings.
第１図は、本発明の光ファイバテープ心線の製造方法に
おいて、好適に用いられる光ファイバテープ心線製造装
置の一例を示すもので、図中符号１０は光フアイバ素線
、ＩＩ、１２はダイス、１３，１４ｆ４硬化装置、Ｉ５
は未硬化光ファイバテープ心線ユニット、１６は硬化済
光ファイバテープ心線ユニッ１・、１７はユニット接触
装置、１８は分割型光ファイバテープ心線（以下、テー
プ心線と略記する。）である。FIG. 1 shows an example of an optical fiber tape manufacturing apparatus suitably used in the optical fiber tape manufacturing method of the present invention, in which reference numeral 10 is an optical fiber strand, and II and 12 are optical fiber strands. Dice, 13, 14f4 hardening device, I5
1 is an uncured optical fiber tape core unit, 16 is a cured optical fiber tape core unit 1, 17 is a unit contact device, and 18 is a split optical fiber tape core (hereinafter abbreviated as tape core). be.
」１記製造装置を用いてテープ心線を製造するには、ま
ず複数本の光フアイバ素線ＩＯを、水平方向に沿って並
列した状態のファイバ束として第１のダイス１１に挿入
し、」１記ファイバ束に紫外線硬化型樹脂（未硬化）を
コーティングする。一方、第２のダイス１２にも同様の
ファイバ束を挿入し、これに紫外線硬化樹脂をコーティ
ングする。``To manufacture a ribbon core using the manufacturing apparatus described in 1., first insert a plurality of optical fiber strands IO into the first die 11 as a fiber bundle in parallel along the horizontal direction.'' 1. Coating the fiber bundle with ultraviolet curable resin (uncured). On the other hand, a similar fiber bundle is inserted into the second die 12 and coated with ultraviolet curing resin.
この時用いる」二記光ファイバ素線としては、例えば外
径１２５μ肩のシングルモード光ファイバの外周」二に
ウレタンアクリレート系あるいはエポキシアクリレート
系の紫外線硬化型樹脂を一次被覆して、外径２５０μｍ
に作製した光フアイバ素線等が好適に用いられる。また
」１記素線にコーティングする紫外線硬化型樹脂として
は、ウレタンアクリレ−Ｉ・系、エポキシアクリレート
系、ブタジェンアクリレート系、シリコーンアクリレー
ト系なとの樹脂が好適に用いられる。The optical fiber used at this time is, for example, a single mode optical fiber with an outer diameter of 125 μm, whose outer periphery is primarily coated with urethane acrylate-based or epoxy acrylate-based ultraviolet curable resin, and has an outer diameter of 250 μm.
Optical fiber wires produced in the above are preferably used. Further, as the ultraviolet curable resin to be coated on the strands in item 1, urethane acrylate I-based, epoxy acrylate-based, butadiene acrylate-based, and silicone acrylate-based resins are preferably used.
」１記ダイスＩ！、＋２は、第２図に示すように、孔Ｉ
９を有するダイスボッＩ・２０と、孔１９に連通し、紫
外線硬化型樹脂２１を供給ずろための供給路２２とから
構成されている。” 1 Dice I! , +2 is the hole I, as shown in FIG.
9 and a supply path 22 communicating with the hole 19 for supplying the ultraviolet curing resin 21.
」１記ファイバ束は、第１のダイスＩＩの孔１９の入口
２３からダイスポット２０内に挿入され、このダイスポ
ット２０内で、供給路２２から供給された紫外線硬化樹
脂２１によりコーティングされた後、出口２４より搬出
されて、未硬化光ファイバテープ心線ユニット１５（以
下、未硬化ユニットＩ５と略記する。）となる。一方、
第２のダイス１２にも同様のファイバ束が挿入されて未
硬化ユニット１５が作製される。この未硬化ユニット１
５は、この後さらに紫外線照射ランプを備えた硬化装置
１３に導入し紫外線を照射してファイバ束にコーティン
グした紫外線硬化型樹脂２１を硬化させて、硬化済光フ
ァイバテープ心線ユニット＋６（以下、硬化、済ユニッ
ト１６と略記する。）とする。"1. The fiber bundle is inserted into the die spot 20 from the entrance 23 of the hole 19 of the first die II, and is coated in the die spot 20 with the ultraviolet curing resin 21 supplied from the supply path 22. , and is carried out from the exit 24 to become an uncured optical fiber tape core unit 15 (hereinafter abbreviated as uncured unit I5). on the other hand,
A similar fiber bundle is inserted into the second die 12 to produce an uncured unit 15. This uncured unit 1
5 is then further introduced into a curing device 13 equipped with an ultraviolet irradiation lamp and irradiated with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin 21 coated on the fiber bundle to form a cured optical fiber tape core unit +6 (hereinafter referred to as (abbreviated as cured unit 16).
次にダイスＩＩより搬出された未硬化ユニット１５と、
」二記硬化済ユニット１６をそれぞれユニット接触装置
１７に導入し、第３図に示すように、未硬化ユニット１
５と、硬化済ユニット１６のそれぞれの端部が接触する
ように揃え、これをさらに硬化装置１４に導入して未硬
化ユニット１５のコーティングを硬化させ、接触部分２
４を弱化させて接合させることにより、第４図に示す８
心の分割型光ファイバテープ心線１８が得られる。Next, the uncured unit 15 was carried out from the die II,
”The cured units 16 are respectively introduced into the unit contacting device 17, and as shown in FIG.
5 and the respective ends of the cured unit 16 are aligned so that they are in contact with each other, and this is further introduced into the curing device 14 to cure the coating on the uncured unit 15, and the contact portion 2
By weakening and joining 4, 8 shown in Fig. 4 is obtained.
A split optical fiber tape core 18 is obtained.
この例の分割型光ファイバテープ心線の製造方法にあっ
ては、紫外線硬化樹脂２１を被覆材料とした未硬化ユニ
ットＩ５と、硬化済ユニット１６の各々の端部を接触さ
せて一体化させた状態とし、このものに紫外線照射して
ユニット１５の未硬化のコーティングを硬化させ、接触
部分２５を接合することにより、多心の光ファイバテー
プ心線を製造する方法であるので、従来のように、二次
被覆を施して複数のテープ心線ユニットを接続して分割
型光ファイバテープ心線を製造する方法に比べ、薄型の
分割型光ファイバテープが得られる。In the method for manufacturing the split optical fiber ribbon of this example, the uncured unit I5, which is coated with the ultraviolet curable resin 21, and the cured unit 16 are brought into contact with their respective ends to be integrated. This is a method of manufacturing a multi-core optical fiber ribbon by irradiating the product with ultraviolet rays to cure the uncured coating of the unit 15 and joining the contact portions 25, so the method is similar to the conventional method. Compared to the method of manufacturing a split optical fiber ribbon by applying a secondary coating and connecting a plurality of tape cable units, a thin split optical fiber tape can be obtained.
また、得られた分割型光ファイバテープ心線ｌ８は、そ
れを製造する際に、未硬化ユニット１５と硬化済ユニッ
ト１６との接合部分に、深いノ・ソチ部Ａが形成されて
いるので、このノツチ部Ａに沿って、容易に分割するこ
とができる。In addition, when manufacturing the obtained split optical fiber ribbon l8, a deep groove A is formed at the joint between the uncured unit 15 and the cured unit 16, so that It can be easily divided along this notch portion A.
次に、本発明による分割型光ファイバテープ心線の製造
方法の第２の例について説明する。Next, a second example of the method for manufacturing a split optical fiber ribbon according to the present invention will be described.
この例は、先の例で製造され′た分割型光ファイバテー
プ心線１８に、さらにもう１ユニツトの光ファイバテー
プ心線ユニットを接合して、上記３ユニツトよりなる分
割型光ファイバテープ心線を製造する方法を示すしので
ある。In this example, one more unit of optical fiber tape is joined to the split optical fiber tape 18 produced in the previous example to create a split optical fiber tape consisting of the three units described above. This paper shows how to manufacture the following.
この例では、第５図に示すように、先の例と同様の装置
および方法で製造された分割型光ファイバテープ心線１
８と、同じく先の例において作製され、使用された未硬
化ユニットＩ５をそれぞれユニット接触装置２６内に導
入して第６図に示すような上記テープ心線１８と未硬化
ユニット１５のそれぞれ端部を接触させた状態とし、こ
れをさらに硬化装置２７に導入して上記未硬化ユニット
１５の未硬化の被覆を硬化させて未硬化ユニツ）・１５
とテープ心線１８の接触部分２８を接合する。In this example, as shown in FIG.
8 and the uncured unit I5, which was also produced and used in the previous example, are respectively introduced into the unit contacting device 26, and the respective ends of the tape core wire 18 and the uncured unit 15 as shown in FIG. are brought into contact with each other, and this is further introduced into the curing device 27 to cure the uncured coating of the uncured unit 15 to form an uncured unit).15.
and the contact portion 28 of the tape core wire 18 are joined.
これにより、第７図に示すような１２心の分割型光ファ
イバテープ心線２９が得られる。As a result, a 12-fiber split optical fiber ribbon 29 as shown in FIG. 7 is obtained.
この例の分割型光ファイバテープ心線の製造方法にあっ
ては、先の例と同様の装置および方法で製造された分割
型光ファイバテープ心線Ｉ８と、同じく先の例において
作製され、使用された未硬化ユニット１５のそれぞれ端
部を接触させた状態とし、このものに紫外線照射し、上
記未硬化ユニット１５の被覆を硬化させて上記未硬化ユ
ニット１５とテープ心線１８の接触部分２８を弱化させ
て接合することにより、Ｉ２心の分割型光ファイバテー
プ心線２９が得られる。In the method for manufacturing a split optical fiber ribbon in this example, the split optical fiber tape I8 manufactured using the same apparatus and method as in the previous example and the split optical fiber ribbon I8 manufactured in the same manner as in the previous example and used The ends of the uncured units 15 are brought into contact with each other, and the uncured units 15 are irradiated with ultraviolet rays to harden the coating of the uncured units 15 to form a contact portion 28 between the uncured units 15 and the tape core wire 18. By weakening and joining, an I2-core split optical fiber ribbon 29 is obtained.
またこの得られた分割型光ファイバテープ心線２８は、
第７図に示すようにユニットに２箇所の分割用ノツチ部
Ａ、Ｂを有する光ファイバテープ心線が得られる。In addition, the obtained split optical fiber ribbon 28 is as follows:
As shown in FIG. 7, an optical fiber tape core having two dividing notches A and B in the unit is obtained.
また、前述した２ユニツトあるいは３ユニツトの光ファ
イバテープユニットからなる分割型光ファイバテープ心
線だけでなく、この例の方法において示したように、新
たに未硬化ユニットの作製およびそれを接合する工程を
設ければ、その分だ（プ何ユニットでも接合することが
できる。In addition to the above-mentioned split-type optical fiber tape core consisting of two or three optical fiber tape units, as shown in the method of this example, there is also a process of producing a new uncured unit and joining it. If you provide one, you can connect any number of units.
また、前述した２例においては、１ユニツト中に、４本
の素線を有するテープ心線について述べたが、その素線
本数は、何本でもよい。Further, in the two examples described above, a tape core wire having four strands in one unit was described, but the number of strands may be any number.
「実施例」
第１図に示す装置を用いて、８心の分割型光ファイバテ
ープ心線Ｉ８を製造した。"Example" Using the apparatus shown in FIG. 1, an 8-fiber split optical fiber ribbon I8 was manufactured.
外径１２５μｎのソングルモード光ファイバの外周上に
ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂２４を被覆し
て、外径２５０μｍの光フアイバ素線ｌＯを作製した。The outer periphery of a songle mode optical fiber with an outer diameter of 125 μm was coated with a urethane acrylate ultraviolet curable resin 24 to produce an optical fiber strand 10 with an outer diameter of 250 μm.
次に上記光フアイバ素線１０を、第１のダイス１１の入
口２０に、４本つつ並へたファイバ束として挿入し、こ
のファイバ束をダイスＩＩ内に導入した。この時ダイス
１１の紫外線硬化型樹脂（バ給路２２からウレタンアク
リレート系紫外線硬化型樹脂を供給して、上記ファイバ
束を一括被覆することにより、未硬化ユニッＩ−１５を
作製した。Next, the optical fiber wire 10 was inserted into the entrance 20 of the first die 11 as a bundle of four fibers in parallel, and this fiber bundle was introduced into the die II. At this time, an uncured unit I-15 was produced by supplying the ultraviolet curable resin of the die 11 (urethane acrylate ultraviolet curable resin from the bar supply path 22) and covering the fiber bundle all at once.
一方、第２のダイスＩ２内にも」１記と同様のファイバ
束を挿入して未硬化ユニット１５を作製した。On the other hand, a fiber bundle similar to that described in "1" was also inserted into the second die I2 to produce an uncured unit 15.
またさらにこれをダイス硬化装置１３内に導入し、この
硬化装置１３内に内蔵されている高圧水銀ランプから主
波長３６０ｎｍの紫外線を発生させて未硬化ユニット１
５の被覆に１秒間照射して硬化させて、硬化済ユニット
１６を作製した。Furthermore, this is introduced into the die curing device 13, and ultraviolet rays with a main wavelength of 360 nm are generated from a high-pressure mercury lamp built in this curing device 13, and the uncured unit 1
The coating of No. 5 was irradiated for 1 second to be cured to produce a cured unit 16.
次に、作製した」１記未硬化ユニットＩ５と硬化済ユニ
ット１６をユニット接触装置１７内に導入し、各々の端
部を接触させた状態とした後、直ちに硬化装置Ｉ４内に
導入して、この硬化装置Ｉ４内に内蔵されている高圧水
銀ランプから主波長３６０ｎｍの紫外線を発生させて未
硬化ユニｙ ｌ□ Ｉ ５の被覆に１秒間照射して硬化
させ、」二記両ユニットの接触部分２４を接合して目的
の８心の分割型光ファイバテープ心線Ｉ８を得た。Next, the uncured unit I5 and the cured unit 16 produced in item 1 were introduced into the unit contacting device 17, and after bringing their respective ends into contact, they were immediately introduced into the curing device I4, A high-pressure mercury lamp built in this curing device I4 generates ultraviolet rays with a main wavelength of 360 nm and irradiates the coating on the uncured unit I5 for 1 second to cure it. 24 to obtain the target 8-fiber split optical fiber ribbon I8.
上記光ファイバテープ心線１８は、その厚さが素線外径
と同じ２５０μｍであった。また各ユニットの接合部に
形成されたノツチ部Ａの最小径は１００μｍであり、か
つ各ユニットは、このノツチ部Ａにおいて約０．３ｋｇ
程度の引裂ツノで容易に切断し分割することができた。The thickness of the optical fiber ribbon 18 was 250 μm, which was the same as the outer diameter of the strands. The minimum diameter of the notch A formed at the joint of each unit is 100 μm, and each unit weighs approximately 0.3 kg at the notch A.
It was possible to easily cut and divide it with a moderate tearing horn.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の光ファイバテープ心線の
製造方法にあっては、硬化済テープユニットと未硬化テ
ープユニットの端部を接触させつつ、未硬化テープユニ
ソ）・の樹脂を硬化させて、」二記各テープユニット端
部の接触部分を他部よりも弱化させて接合させるので、
この弱化された接合部分において容易に分割することが
できる。また従来のように、二次被覆を施して複数の光
ファイバテープ心線ユニットを接続することがないので
、光ファイバテープ心線を薄型にすることができる。"Effects of the Invention" As explained above, in the method for manufacturing an optical fiber tape core of the present invention, the ends of the cured tape unit and the uncured tape unit are brought into contact with each other, and the uncured tape By curing the resin, the contact parts at the ends of each tape unit are made weaker than other parts and joined.
It can be easily split at this weakened joint. Further, unlike the conventional method, since there is no need to apply a secondary coating to connect a plurality of optical fiber tape cable units, the optical fiber tape cable can be made thin.
第１図は、本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造
方法の第１の例を実施するのに好適な製造装置の概略平
面図、第２図は、第１図の装置に用いられるダイスを示
す斜視図、第３図は、第１図に示ずＩＶ −ＩＶ線断面
図、第４図は、第１図に示ず■−■線断面図、第５図は
本発明の分割型光ファイバテープ心線の製造方法の第２
の例を実施するのに好適な製造装置の概略平面図、第６
図は、第５図に示ず■−■線断面図、第７図は、第５図
に示ず■−■線断面図、第８図は、従来の分割型光ファ
イバテープ心線の一例を示す断面図である。
１０・光フアイバ素線、
１５・未硬化光ファイバテープ心線ユニット、１６ 硬
化済光ファイバテープ心線ユニット、１８８心の分割型
光ファイバテープ心線、２Ｉ 紫外線硬化型樹脂、
２５・接触部分、
２８ 接触部分、
２つ ・１２心の分割型光ファイバテープ心線。FIG. 1 is a schematic plan view of a manufacturing apparatus suitable for carrying out the first example of the method for manufacturing a split optical fiber ribbon of the present invention, and FIG. 2 is a schematic plan view of a manufacturing apparatus used in the apparatus of FIG. 1. A perspective view showing the die, FIG. 3 is a sectional view taken along the line IV--IV not shown in FIG. 1, FIG. 4 is a sectional view taken along the line ■-■ not shown in FIG. 1, and FIG. Second method for manufacturing optical fiber ribbon
Schematic plan view of a manufacturing apparatus suitable for carrying out the example, No. 6
The figures are a sectional view taken along the line ■-■, not shown in FIG. 5, FIG. 7 is a sectional view taken along the line ■-■, not shown in FIG. 5, and FIG. FIG. 10. Optical fiber strand, 15. Uncured optical fiber tape core unit, 16. Cured optical fiber tape core unit, 188-fiber split type optical fiber tape core wire, 2I. Ultraviolet curing resin, 25. Contact portion, 28 Contact part, 2 ・12-fiber split optical fiber tape.
Claims (1)
硬化樹脂でコーティングした未硬化テープユニットと、
未硬化テープユニットの樹脂を硬化させた硬化済テープ
ユニットとをそれぞれ作製し、該硬化済テープユニット
と未硬化テープユニットの端部を接触させつつ、未硬化
テープユニットの樹脂を硬化させて、上記各テープユニ
ット端部の接触部分を他部よりも弱化させて接合させる
ことを特徴とする分割型光ファイバテープ心線の製造方
法。An uncured tape unit in which multiple optical fibers are arranged in parallel and these optical fibers are coated with uncured resin;
A cured tape unit is prepared by curing the resin of the uncured tape unit, and the end portions of the cured tape unit and the uncured tape unit are brought into contact with each other, and the resin of the uncured tape unit is cured. A method for manufacturing a split optical fiber tape, characterized in that the contact portion at the end of each tape unit is made weaker than other portions before being joined.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293393A JPH04166805A (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Manufacture for divided type ribbon structure optical coated fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293393A JPH04166805A (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Manufacture for divided type ribbon structure optical coated fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166805A true JPH04166805A (en) | 1992-06-12 |
Family
ID=17794186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293393A Pending JPH04166805A (en) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Manufacture for divided type ribbon structure optical coated fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04166805A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1202097A2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Alcatel | Splittable optical fibewr ribbon and method of manufacture |
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| WO2004042446A1 (en) * | 2002-11-06 | 2004-05-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber ribbon and optical fiber cable using the same |
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-
1990
- 1990-10-30 JP JP2293393A patent/JPH04166805A/en active Pending
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