JPH04164753A - シート材搬送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複写機・プリンタ・ファクシミリ・ワードプ
ロセッサ等の画像形成装置、その他各種のシート材便用
機器等において、給紙カセット等のシート材収容部から
シート材（転写紙・感光紙・静電記録紙・感光紙・印字
用紙・印刷紙・ＯＨＰシート・封筒・葉書・シート原稿
など）を１枚宛送り出して片側搬送基準で画像形成部・
露光部・加工部等のシート材受容部へ給搬送するシート
材給送装置に関する。

（従来の技術） 便宜上、第７図（Ａ）・（Ｂ）・（Ｃ）に夫々概略図と
して示した、電子写真記録を用いたレーザービームプリ
ンタ記録装置を例にして説明する。

第７図（Ａ）・（Ｂ）・（Ｃ）は夫々、シート材収容部
からシート材排出部へ至るまでのシートパス（シート材
搬送経路）が、ストレートタイプ、０字タイプ、５字タ
イプである装置を示している。

シートパスかストレートタイプである（＾）図の装置は
、装置本体５０の一側面側に給紙カセット挿入口５１を
、他側面側にシート材排紙口６２を設けであり、給紙カ
セット挿入口５１にはシート材収容部としての給紙カセ
ット５２が装着され、排紙口６２には排紙トレイ６３か
外方へ張り出されて取付けられている。

給紙信号により給紙ローラ５３か回転駆動されて給紙カ
セット５２内の収容シート材としての積載記録紙（被記
録媒体）Ｐの最上位の記録紙に対して送りかかかり、分
離爪５４との協働でその最上位の記録紙が１枚分離され
て装置内へ送り出される。

その送出記録紙はガイド板５５・５６の間→レジストロ
ーラ対５７→画像転写部５８→搬送ベルト装置５９→画
像定着装置６０→排紙ローラ６１→排紙口６２の経路（
シートパス）を通って画像形成物（プリント）として排
紙トレイ６３上に排出される。

６４は中心支軸を中心に時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）で回転駆動されるドラム型電子写真感光
体（以下、感光ドラムと記す）であり、ドラム型基体の
周面に有機あるいは無機の光導電体層を主体とする感光
体を具備させたものである。６５は感光ドラムの外周面
を所定の極性・電位に一様に帯電する帯電器、６６・６
６ａは帯電処理された感光ドラム５面に目的の画像情報
を書き込み走査露光するレーザービームスキャナとビー
ム反射鏡、６７は走査露光により形成された感光ドラム
面の静電潜像をトナー現像する現像器、６８は感光ドラ
ム面側の担持トナー画像を記録紙Ｐへ転写するための転
写手段としての転写ローラ、６９は像転写後の感光ドラ
ム面を清掃するクリーニング器である。作像のプロセス
・原理は公知であるから説明は省略する。又本例の装置
は感光トラム６４・帯電器６５・現像器６７・クリーニ
ング器６９の４つのプロセス機器を一括して装置本体に
対して着脱自在のプロセスカートリッジ７０としである
。

この装置はシート材収容部である給紙カセット５２から
シート材排出部である排紙トレイ６３へ至るシートパス
かほぼ直線的（ストレート）であり、シート材搬送の信
頼性はよい。しかし装置の一側面側と他側面側とにおい
て夫々外方へ張り出して突出しているシート材収容部と
しての給紙カセット５２部分とシート材排出部としての
排紙トレイ６３か装置の設置スペースとして加算される
ことになり、これか装置の設置スペースを実質的に大き
くしていた。

そこで、装置の実質的な設置面積を小さくするために（
Ｂ）図や（Ｃ）図の装置のようにシートパスを屈曲させ
た０字タイプや５字タイプの形態とする装置構成が多く
取られるようになった。

シートパスか０字タイプである（Ｂ）図の装置は、装置
の一側面側に給紙カセット挿入口５１と排紙口６２とを
設け、シート材収容部としての給紙カセット５２のほぼ
全体を装置本体内に挿入収納させ、給紙ローラ５３によ
りカセット内から送出させた記録紙Ｐを反転ガイド７１
ａ・７１ｂと搬送ローラ７２ａ・７２ｂでカセット５２
の上側へカセットからの記録紙の送出方向とは逆方向へ
Ｕターン反転搬送させて画像転写部５８→搬送ヘルド装
置５９→画像定着装置６０→排紙ローラ６１→排紙口６
２の経路で排紙トレイ６３上に排出させるもので、装置
外部への張り出し部材は排紙トレイ６３たけとなり、（
Ａ）図の装置よりも装置設置面積が縮小化される。

シートパスか５字タイプである（Ｇ）図の装置は、（Ｂ
）図の装置において排紙ローラ６１を出た記録紙を装置
の天板へ向けて反転ガイド７３により再度Ｕターン反転
搬送させて第２の排紙ローラ７４で装置天板を利用した
排紙トレイ部７５へ排出させるもので、装置外部への張
り出し部材はなくなり、（Ｂ）図の装置よりも装置設置
面積が更に縮小化される。

（発明が解決しようとする問題点） シートパスを（Ｂ）図や（Ｃ）図のようにＵ字や５字に
屈曲させることで装置設置面積を縮小化できるが、その
反面、装置の高さ寸法はシートパスがストレートタイプ
である（Ａ）図の装置に比へて増してしまう傾向にある
。そこでＵ字や５字のシート材反転部においてシート材
を折り曲げ反転させる等価的な円弧の半径をできるたけ
小さくしようとする試みか行なわれている。

しかし、そのように反転させる円弧の半径を小さくする
と、例えば第７図（Ｂ）の反転部Ｃに於いて搬送ローラ
７２ａ・７２ｂの搬送速度差により反転ガイド７１ａ・
７１ｂの隙間の中でシート材がつっばったり、たるんた
りする可能性があり信頼性が乏しかった。

また、画像形成装置に於いては、記録用紙などのシート
材を画像形成装置内の記録部に正しく送り込まなくては
画像の歪みなどを生じる。

そこで、斜送ローラによって画像形成装置本体のシート
材片側搬送基準ガイドにシート材の片側搬送基準側の側
辺（シート材の端部・端面）を押圧しながらシート材を
搬送させることでシート材に斜行などが生じないように
搬送する方法が提案されているが、前述のようにシート
材を反転させる円弧の半径を小さくすると非基準側の反
転ガイドの搬送負荷によって第１斜送ローラにて斜行が
発生し、シート材の片側搬送基準の側辺部が損傷してし
まう事があった。

そこで本発明は上記の様な点に鑑み、比較的簡便な構成
で片側搬送基準面に給送すべきシート材の搬送基準側の
側辺を押圧しつつ搬送することによって斜行等無く正確
にシート材を搬送する事を可能にし、そしてシート材反
転のために比較的小さな円弧半径を設定した場合でも、
シート材の斜行や、シート材の搬送基準側の側辺部に損
傷を与えることなくシート材を給紙搬送出来るシート材
給送装置を提供する事を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、 シート材収容部と、 シート材収容部のシート材を１枚宛送り出す給紙手段と
、 シート材収容部からの送出シート材の片側搬送基準ガイ
ドと、 シート材収容部からの送出シート材の片側搬送基準側の
側辺部に接してシート材を搬送する搬送ローラと、 該搬送ローラの外周に沿ってシート材搬送方向の上流側
から下流側に順次に配置され、搬送ローラとの間に送出
シート材の片側搬送基準側の側辺部を挟み込んで送出シ
ート材を前記片側搬送基準ガイドに押圧しつつ該ガイド
に沿わせて搬送ローラとの協働で搬送する、少なくとも
２つの第１と第２の圧接手段と を具備し、上記上流側の第１の圧接手段の片側搬送基準
ガイドに対するシート材押圧力を、下流側の第２の圧接
手段のそれと同等か、あるいは小さく設定することを特
徴とするシート材給送装置 である。

また本発明は上記のようなシート材給送装置について、
前記第１と第２の圧接手段がシート材斜送ローラであり
、第１の圧接手段としてのシート材斜送ローラの斜送角
を第２の圧接手段としてのシート材斜送ローラの斜送角
と同等か、あるいは小さく設定することて、第１の圧接
手段の片側搬送基準ガイドに対するシート材押圧力を第
２の圧接手段のそれと同等か、あるいは小さく設定した
ことを特徴とするシート材給送装置である。

（作　用） シート材収容部から給紙手段により１枚宛送り出された
シート材は片側搬送基準側の側辺部かＷｌ送ローラと第
１圧接手段との間に挟み込まれ、更に搬送ローラと第２
の圧接手段との間に挟み込まれて搬送ローラと第１及び
第２圧接手段との協働で搬送口、−ラの外周に沿って反
転搬送されてい〈。そのＦｊ送ローラ外周面に沿うシー
ト材の反転搬送過程でシート材は第１と第２の圧接手段
によるシート材斜送作用（片側搬送基準ガイド方向への
シート材押圧寄せ移動作用）でシート材の搬送基準側の
側辺が片側搬送基準カイトに一様に接した状態になる。

・シート材の該側辺が該ガイドに一様に接した後もシー
ト材は第１と第２の圧接手段のシート材斜送作用を受け
ることで側辺のカイトに対する一様接触状態か保たれた
ままカイトに沿って且つ搬送ローラ外周面に沿って反転
搬送されていく。従ってシート材は斜行等なく常に正確
に反転搬送されていく。

搬送ローラに対するシート材圧接手段はシート材搬送方
向上流側から下流側に順次に少なくとも２つ配設するも
のとし、上流側の第１の圧接手段の片側搬送基準カイト
に対するシート材押圧力を、下流側の第２の圧接手段の
それと同等か、あるいは小さく設定することて、搬送シ
ート材に対する片側搬送基準カイト方向へのシート材斜
送作用が無理なくスムースになされていく。従ってシー
ト材側辺部のガイドに対する過度な接触干渉による損傷
を与えることがない。

シート材反転搬送の円弧半径は搬送ローラ径て正確に規
定され、比較的小さな円弧半径を設定した場合でも、シ
ート材は搬送ローラと第１及び第２の圧接手段との間に
しっかりと挟み込まれて搬送ローラ外周面に沿って反転
搬送されると共に、第１及び第２の圧接手段のシート材
斜送作用でシート材の側辺が片側基準ガイドに押圧され
るので、シート材の斜行やシート材の側辺部に対する損
傷なく、また厚紙等の剛性の強いシート材でも、常にス
ムースに確実に反転搬送させることかできる。

更にシート材の反転搬送を１つのローラで行なう為、比
較的安価に且つ搬送速度を正確に（実施例） 第１図は本発明に従うシート材給送装置を通用したレー
ザービームプリンタ記録装置の一例の概略図である。第
２図はシート材としての記録材の反転搬送部分の斜視図
を示している。

航述第７図例の装置と共通する構成部材・部分には同一
の符号を付して再度の説明を省略する。

シート材収容部としての給紙カセット５２は装置本体５
０の右側面の下部に開口させた挿入口５１から装置本体
内にそのほぼ全体か挿入収納される。

給紙カセット５２は、カセット筺体２０、加圧ハネ２４
で持ち上げ付勢された中板２３、シート材分離爪５４、
収容シート材としてのＪ己録紙Ｐの片側端面（側辺）を
ガイドする端面規制部材２２（第２図）等を有している
。記録紙Ｐはこのカセット内に積載収納される。

給紙カセット５２に積載された記録紙Ｐは給紙ローラ５
３の回転により積載記録紙の最上紙のみに第１図上右方
への搬送力か与えられ、分離爪５４によってその最上紙
１枚のみか分離され右方Ａに搬送される。この時中板２
３と加圧バネ２４の協同により記録紙Ｐと給紙ローラ５
３との間に所定の圧接力を与えている。

分離されて給送された記録紙Ｐは給紙カセツ（〜５２の
上向きカイト２０ａに沿って上方へ搬送カイトされ搬送
ローラ２７と第１の圧接手段としての第１斜送ローラ２
５との間に送られ、不図示の駆動源からの回転速度に同
期して記録紙Ｐか搬送され、反転ガイド３１に沿って搬
送ローラ２７と第２の圧接手段としての第２斜送ローラ
２６との間を通ることで、カセット５２からの記録紙Ｐ
の送り出しＡとは逆方向である左方ＢへＵターンされて
反転搬送される。そしてその反転搬送の記録紙Ｐはガイ
ド板３２→画像転写部５８→ガイド板７５→画像定着装
置６０→排紙ローラ６１→排紙口６２の経路を通って装
置本体５０の左側面側に設けられた排紙トレイ６３上に
出力される。

感光ドラム６４面から記録紙Ｐへのトナー画像の転写は
記録紙Ｐの裏面か転写ローラ６８によりトナー画像の荷
電極性と逆極性に帯電させることで行なわれる。そして
画像転写部５８を通過した記録紙Ｐは転写ローラ６８と
逆極性の電位を印加した分層除電針９で除電を受けるこ
とにより感光ドラム６４面から分離される。

３３は（第２図）は給紙カセット５２から送出された記
録紙Ｐの片側！ｉ送基準カイトであり、装置本体側の部
材である。前記の搬送ローラ２７はこの片側搬送基準カ
イト側に配置しである。

第１及び第２の斜送ローラ２５・２６は給紙カセット５
２からの送出記録紙Ｐの搬送基準側の側辺Ｐａをこの片
側搬送基準カイト３３の面に押し付ける方向に夫々第３
図（Ａ）・・（Ｂ）に示すごとくそれぞれθ１＝１°、
θ２＝４′の斜送角度をもって第１斜送アーム２８（第
１図）と第２斜送アーム２９と押し圧ハネ３０との協同
により所定の圧力で搬送ローラ２７に圧接されている。

而して、第】斜送ローラ２５の斜送角を第２斜送ローラ
２６よりも小さく設定することにより、第４図の斜視図
及び第５１１（Ａ）・（Ｂ）・（Ｃ）の反転搬送路展開
図に示したように、必要以上の斜送力を記録紙Ｐに与え
ないため、反転ガイド３１と記録紙Ｐの先端の摩擦力に
よる搬送負荷ＦＨと第１斜送ローラ２５による斜送力Ｆ
ＳＩとの協同力による記録紙Ｐと片側搬送基準カイト３
３の間にイ動く反力ＦＧか大きくなく、記録紙Ｐの搬送
基準側の側辺Ｐａか損傷を受けることなくシート材搬送
がなされる（第５図（Ａ））。

また、第５図（Ｂ）のように記録紙Ｐか搬送され第２斜
送ローラ２６の位置に来た時には第２斜送ローラ２６の
斜送角を比較的大きく設定しているためこの第２斜送ロ
ーラ２６により十分な斜送力ＦＳ２か記録紙Ｐに与えら
れ、第１斜送ローラ２５を中心とするモーメント力Ｍに
よって記録紙Ｐの搬送基準側の側辺Ｐａが搬送基準カイ
ト３３にたたちに一様に接することになる（第５図（Ｂ
）→（Ｃ））。

記録紙Ｐの側辺Ｐａか搬送基準カイト３３に一様に接し
た後（第５図（Ｃ））は、記録紙Ｐは第１斜送ローラ２
５と第２斜送ローラ２６の斜送力ＦＳＩとＦＳ２の協同
によってその一様接触状、態か保持されつつ安定的に斜
送搬送される事となる。

尚、Δ・Δ′は反転カイト３１による搬送負荷ＦＨ−Ｆ
Ｈ′によって記録紙Ｐの非基準側か基準側に対してＷ＆
送遅れを生じるかその値を表すものである。

第１と第２の圧接手段としての第１と第２の給送ローラ
２５・２６の角斜送角は相対関係さえ保てば第１斜送ロ
ーラ２５の斜送角θ、は０°〜４°の間、第２斜送ロー
ラ２６の斜送角θ２は０°〜１０°の間て設定すること
か可能である。

圧接手段としての斜送ローラ２５・２６は２個に限定さ
れるものではなく、２個以上の場合でも実施可能である
。シート材搬送力を搬送ローラ２７ではなく、斜送ロー
ラ２５・２６に与えるようにしても実施可能である。

本実施例ではシート材を斜送させる圧接手段として斜送
ローラ２５・２６を使用したが、第６図に示したように
シート材を片側搬送基準ガイド側へ寄せ移動させるスパ
イラル状の？ｌｔＳを形成した搬送ローラ２７Ａや斜送
ローラ２５Ａ・２６Ａを用いることもできる。

また積載シート材の１枚分離手段として型分離方式のも
のを用いたが、他のシート材１枚分離方式を採択するこ
ともできる。

またシート材収容部はカセット式に限るものではなく、
デツキ式であってもよいし、手差し給紙台やトレイであ
ってもよいし、またロール巻の長尺シート材をカッタ手
段の作動で順次に必要長さに切断させ、その切断シート
材を送り出す方式としたものであってもよい。

（発明の効果） 以上説明してきた様に本襦成を用いることによって、比
較的簡便な構成で片側搬送基準ガイド面にシート材の搬
送基準側の側辺を押圧しつつ搬送することによって斜行
等無く正確にシート材を搬送する事を可能にし、比較的
小さな反転のための円弧半径を設定した場合でも、シー
ト材の斜行や、シート材の搬送基準側の側辺部に損傷を
与えることなく、また、厚紙等剛性の強いシート材でも
スムースに斜送搬送できる。

更に、シート材の反転搬送を１つのローラて行う為、比
較的安価に、且つ搬送速度を正確に出す事が可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従うシート材給送装置を用いた画像形
成装置の一例の概略構成図。 第２図はシート材反転搬送部の斜視図。 第３図（Ａ）・（Ｂ）は夫々搬送ローラと斜送ローラ部
分の正面図と平面図。 第４図は搬送ローラと斜送ローラ部分の斜視図。 第５図は（Ａ）・（Ｂ）・（Ｃ）は夫々シート材反転搬
送部におけるシート材の搬送過程を示した搬送路展開図
。 第６図は外周面にスパイラル講を形成した搬送ローラ又
は斜送ローラの斜視図。 第７図（＾）・（Ｂ）・（Ｃ）は夫々シートバスがスト
レートタイプ、０字タイプ、５字タイプである画像形成
装置の一例の概略構成図。 ５２はシート材収容部としての給紙カセット、Ｐはシー
ト材としての記録紙、５３は給紙ローラ、２７は搬送ロ
ーラ、２５・２６は第１及び第２の圧接手段としての斜
送ローラ、３１は反転カイト、３３は片側搬送基準ガイ
ド。 特許出願人　　キャノン株式会社 第４図 Δ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート材収容部と、 シート材収容部のシート材を１枚宛送り出す給紙手段と
   、 シート材収容部からの送出シート材の片側搬送基準ガイ
   ドと、 シート材収容部からの送出シート材の片側搬送基準側の
   側辺部に接してシート材を搬送する搬送ローラと、 該搬送ローラの外周に沿ってシート材搬送方向の上流側
   から下流側に順次に配置され、搬送ローラとの間に送出
   シート材の片側搬送基準側の側辺部を挟み込んで送出シ
   ート材を前記片側搬送基準ガイドに押圧しつつ該ガイド
   に沿わせて搬送ローラとの協働で搬送する、少なくとも
   ２つの第１と第２の圧接手段とを具備し、上記上流側の
   第１の圧接手段の片側搬送基準ガイドに対するシート材
   押圧力を、下流側の第２の圧接手段のそれと同等か、あ
   るいは小さく設定することを特徴とするシート材給送装
   置。
2. （２）前記第１と第２の圧接手段がシート材斜送ローラ
   であり、第１の圧接手段としてのシート材斜送ローラの
   斜送角を第２の圧接手段としてのシート材斜送ローラの
   斜送角と同等か、あるいは小さく設定することて、第１
   の圧接手段の片側搬送基準ガイドに対するシート材押圧
   力を第２の圧接手段のそれと同等か、あるいは小さく設
   定したことを特徴とする請求項１記載のシート材給送装
   置。