JPH04164620A - オーディオカセット収納用上ケースの成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はオーディオカセットを収納するケースの上ケー
スを射出成形法により成形するためのオーディオカセッ
ト収納用上ケースの成形用金型に関する。

「従来の技術」 従来、この種のものとして特開昭６１−２９１１１３号
公報にはダイプレートに固定された固定型と、この固定
型に突き合わされる可動型と、この固定型と可動型との
突き合わせ面間に形成される空間内に一部が位置し箱状
をなす上ケースのポケットを形成するための中子たるス
ライドコアを備え、これら固定型、可動型、スライドコ
アとによって形成されるキャビティ内に溶融樹脂を注入
するゲートを前記キャビティの一側に対応して設けたオ
ーディオカセット収納用上ケースの成形用金型が提案さ
れている。

そしてこの成形用金型により成形された上ケースを下ケ
ースに夫々の基端をヒンジを介して一体に連結し、オー
ディオカセットのヘッド対応部を前記ポケットに遊嵌し
てオーディオカセ・ｙトを収納するようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来技術により成形されるような上ケースを有するオー
ディオカセット収納用ケースにおいては、ヘッド対応部
を前記ポケットに遊嵌するものであったため、オーディ
オカセットの摘み箇所がヘッド対応部と直交する短いオ
ーディオカセットの側部となり、操作性に劣るという問
題点があった。

このような問題点を解決するものとして第４図及び第５
図に示すケース１が考えられる。

このケース１は平板状厚肉部２．３の基端４゜５に設け
られた孔６、ヒンジ軸７を介して一体に連結した上ケー
ス８と下ケース９を有し、前記上ケース８には、オーデ
ィオカセット１０の側部１１、すなわちヘッド対応部１
２と直交する部位が遊嵌するポケット１３を前記上ケー
ス８の基端４に形成し、さらに前記ヘッド対応部１２の
オーディオカセット１０の上面に形成された台形の***
部１４か嵌合するように上ケース８の長手方向の中央−
側には薄肉部１５が内側に形成されている。したがって
比較的長いヘッド対応部１２あるいはその反対側を摘ん
でオーディオカセット１０の側部１１をボケ−ｙ）１３
に遊嵌することにより簡単にオーディオカセット１０を
収納することができ、またオーディオカセット１０の隆
起部１４を薄肉部１５に嵌合することにより上ケース８
、ひいてはケース１全体の厚みを小さくしてコンパクト
化を図ることができる。

しかしながら、前記上ケース８を成形する場合、薄肉部
１５に対応する金型のキャビティは狭所となるため抵抗
が大きく良好なガス抜きを行わないと未充填品などが生
ずる虞れがある。すなわちキャビティ内の溶融樹脂から
未反応物や水分などによるガスが発生するためキャビテ
ィ内のエアとともにこれらのカスを十分排気させないと
未充填品ができるばかりでなく、ガスふくれ、ガス焼け
などの外観不良品の発生原因となる。

本発明はオーディオカセットを収納するための上ケース
を成形する射出成形用金型において、ガスを十分排気さ
せて良好な成形を行うことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成゛するために本発明のオーディオカセッ
ト収納用上ケースの成形金型は、キャビティに溶融樹脂
を注入するゲートを、上ケースの厚肉部と薄肉部の境界
あるいは薄肉部における前記境界の近傍に対応して設け
たものである。

［作　用３ 本発明の成形用金型にあっては、ゲートより溶融樹脂が
注入されると該注入圧により薄肉部に対応するキャビテ
ィ内のガスが効率良く排気されるため、未充填やガスふ
くれ、ガス焼けを防止できる。

Ｕ実施例］ 以下、本発明の第１実施例を第１図乃至第３図を用いて
具体的に説明する。

前記第４図及び第５図で示した上ケース８を射出成形す
る金型２１はタイブレート２２に固定された固定金型た
る固定型板２３と、この固定型板２３に対向して移動自
在に設けられる可動金型たる可動型板２４と、これら固
定型板２３と可動型板２４との突き合わせ面２５間に形
成される空間内に一部が位置し、前記ポケット１３を形
成する中子たるスライドコア２６とを主な構成とするも
のである。そしてこれらの固定型板２３、可動型板２４
の対向面及びスライドコア２６の表面には夫々前記上ケ
ース８を形成するための彫刻面が各々形成されてキャビ
ティ２７が設けられている。さらに前記可動型板２４に
は、前記上ケース８の薄肉部１５における厚肉部２と薄
肉部１５の境界に対応してダイレクトゲート２８が設け
られている。尚、このダイレクトゲート２８はスプルー
２９にノズル３０シールするためのトピード３１が設け
られており、このトピード３１は射出時には上昇してダ
イレクトゲート２８を開き、射出完了と同時にダイレク
トゲート２８を閉じるように設けられている。

また前記スライドコア２６の上面には前記上ケース８の
厚肉部２と薄肉部１５の境界たる上辺１５Ａと下辺１５
Ｂを有する薄肉部１５を形成するための台形の突部３２
か設けられている。前記突部３２は上辺３３と下辺３４
を有し、そして前記ダイレクトゲート２８は前記上辺３
３の中央の薄肉部１５側に配置されている。さらに前記
スライドコア２６にはアンギュラピン３５が挿入されて
おり、またその後部にはロッキング３６か設けられてい
る。また第３図に示すように可動型板２４の一側には上
ケース１２の孔６を成形するためのコアロッド３７か設
けられている。

次に前記のように構成された金型を用いて上ケース８を
成形する場合には、まず固定金型２３と可動型板２４と
を突き合わせ、この突き合わせ面２５間に形成される空
間内にスライドコア２６、コアロッド３７を配置する。

この後トビード３１によりゲート２８を開いて溶融樹脂
Ｐがキャビティ２７へ注入されるとともに、該溶融樹脂
Ｐはダイレクトゲート２８より上ケース８の厚肉部２に
対応するキャビティ２７の部位に充填されるとともに薄
肉部１５に対応するキャビティ２７の部位に順次充填さ
れる。この際に発生するガスは、前記注入される溶融樹
脂Ｐの圧力により第１図の一点鎖線で示すように流れる
。すなわちガスはキャビティ２７を放射状に流れて可動
型板２４とスライドコア２６間側へ排気される。この際
可動型板２４とスライドコア２６の突部３２間の狭所、
すなわち上ケース８における薄肉部１５に対応する部位
においてはガスが流れにくくなっているが、前記のよう
にダイレクトゲート２８より注入される樹脂Ｐは薄肉部
１５に対応するキャビティの部位に注入されるため、該
キャビティ２７のガスが放射状に流れることにより、該
箇所のガスを確実に排気することかできる。この結果薄
肉部１５が未充填状態となることを防止できる。

このようにして成形が行われた後、型開き状態となると
ともに、アンギュラピン３５によりスライドコア２６が
後退し、またエアシリンダ等の駆動装置によりコアロッ
ド３７が後退し、そしてエジェクタロッド（図示せず）
が固定型板２３上に突出して成形品たる上ケース８が突
き出される。

このようにダイレクトゲート２８の位置を、厚肉部２と
薄肉部１５の境界より薄肉部１５ｆＰＩに対応するキャ
ビティ２７の部位に設けたことにより、ダイレクトゲー
ト２８より溶融樹脂Ｐがキャビティ２７内へ注入された
際、該注入の圧力によって前記狭所のガスが排気できる
ため、上ケース８における薄肉部１５に対応するキャビ
ティ２７の部位が未充填となったり、またガスふくれ、
ガス焼けなどの虞れを一層できる。

さらにダイレクトゲートを厚肉部に設けたような場合に
は、前記薄肉部に対応するキャビティの部位のガス抜き
を行うため高圧をかける必要があるが、前記実施例の場
合では薄肉部１５に対応するキャビティ２７の部位にダ
イレクトゲート２８を設けたことにより、前記樹脂Ｐの
注入圧を比較的低くできる。

しかも前記ダイレクトゲート２８は厚肉部２と薄肉部１
５の境界すなわち上辺１５の近傍に設けたことにより、
厚肉部２、薄肉部１５と対応するキャビティ２７に樹脂
Ｐを確実に注入することができる。

第６図及び第７図並びに第８図は本発明の第２実施例及
び第３実施例を示しており、前記第１実施例と同一部分
には同一符号を付しその詳細な説明を省略する。

第２実施例においては、ダイレクトゲート２８の位置を
、薄肉部１５と厚肉部２との境界すなわち上辺１５に対
応してキャビティ２１に設けたものである。このように
してもダイレクトゲート２８より注入される溶融樹脂Ｐ
の圧力により薄肉部１５に対応するキャビティ２７内の
ガスを一層確実に排気することができる。

第３実施例においては薄肉部１５を厚肉部２の一側の長
手方向に形成するとともに、その先端４Ａ側にアンダー
カット４１を設けた上ケース８であって、前記薄肉部１
５における厚肉部２と薄肉部１５との境界の近傍にゲー
ト２８Ａを設けたものである。

このようにしても第１実鉋例と同様にガス抜きを確実に
行うことができ、また前記アンダーカット４１によりス
ライドコアの引き抜き作動時、製品たる上ケース１２を
浮き上がらせて、上ケース１２に設けられた立上り壁４
２の離型性を向上することができる。

尚、本発明は前記実施例に限定されず例えばセミポット
、ランナを通して上ケースにおける厚肉部と薄肉部との
境界に設けたゲートによりキャビティ内に溶融樹脂を注
入してもよいなど種々の変形が可能である。

［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明はゲートを上ケースに形成
される厚肉部と薄肉部の境界、あるいは薄肉部の前記境
界の近傍に対応して設けるように構成することにより、
前記薄肉部に対応するキャビティ内のガスを確実に排気
して溶融樹脂の未充填やガスふくれ、ガス焼きなどを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の第１実施例を示しており、
第１図は一部切欠き平面図、第２図は縦断面図、第３図
はコアロッド廻りの断面図、第４図はケースの分解斜視
図、第５図は上ケースの底面図、第６図は第２実施例を
示す斜視図、第７図は第３実施例を示す底面図、第８図
は同断面図である。 １・・・ケース ２・・・厚肉部 ８・・・上ケース １５・・・薄肉部 １５Ａ・・・上辺（境界） ２３・・・固定型板（固定金型〉 ２４・・・可動型板（可動金型） ２５・・・突き合わせ面 ２６・・・スライドコア（中子） ２７・・・キャビティ ２８・・・ダイレクトゲート（ゲート）特　許　出　願
　天′　　　三菱金属株式会社代　理　人　弁理士　　
　牛　　木　　　　層間　　　弁理士　　　薄　１）長
　四　部第５図 ｉ 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定型と、この固定型に突き合わされる可動型と、前記
   突き合わせ面間に形成される空間に設けられる中子を備
   え、平板状厚肉部の長手方向の基端にポケットを形成す
   るとともに前記厚肉部の一側に薄肉部を内側に設けたオ
   ーディオカセット収納用上ケースを成形する成形用金型
   において、キャビティに溶融樹脂を注入するゲートを、
   前記厚肉部と薄肉部の境界あるいは前記薄肉部における
   前記境界の近傍に対応して設けるように構成されたこと
   を特徴とするオーディオカセット収納用上ケースの成形
   用金型。