JPH04163400A - 積層板用原紙 - Google Patents
積層板用原紙Info
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- JPH04163400A JPH04163400A JP28186690A JP28186690A JPH04163400A JP H04163400 A JPH04163400 A JP H04163400A JP 28186690 A JP28186690 A JP 28186690A JP 28186690 A JP28186690 A JP 28186690A JP H04163400 A JPH04163400 A JP H04163400A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明の積層板用の原紙、稍に寸法安定性の優れた積層
板用原紙に関する。
板用原紙に関する。
従来から積層板には、ガラス布にエポ・１−シ樹脂など
の合成樹脂を含浸して圧締硬化したもの、コツトンリン
ター紙にエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの合成樹脂
を含浸して圧締硬化したもの、および紙（通常晒クラフ
ト紙）にフェノール樹脂などの合成樹脂を含浸し−Ｃ圧
締硬化したものがある。この中で紙にフェノール樹脂を
含浸し圧締硬化したものは、仕較的安価で良好な性能を
有するため、家庭電気製品を中心に多く利用されている
。
の合成樹脂を含浸して圧締硬化したもの、コツトンリン
ター紙にエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの合成樹脂
を含浸して圧締硬化したもの、および紙（通常晒クラフ
ト紙）にフェノール樹脂などの合成樹脂を含浸し−Ｃ圧
締硬化したものがある。この中で紙にフェノール樹脂を
含浸し圧締硬化したものは、仕較的安価で良好な性能を
有するため、家庭電気製品を中心に多く利用されている
。
この紙フエノール樹脂積層板は、プリント配線基板とし
て使用される場合には、その表面に貼合わされた銅箔を
エツチングして電気回路を構成し、これに各種の電気部
品、例えば、ＩＣ、コ ンデンザー、抵抗器等をマウン
トしハンダ伺して完成した配線基盤となる。近年電気製
品が高性能で且つ小型化しＩＣ，：：Ｊンデンター、抵
抗器等の装着密度が高くなり配線の導体パターンの細線
化が進んで来ている。
て使用される場合には、その表面に貼合わされた銅箔を
エツチングして電気回路を構成し、これに各種の電気部
品、例えば、ＩＣ、コ ンデンザー、抵抗器等をマウン
トしハンダ伺して完成した配線基盤となる。近年電気製
品が高性能で且つ小型化しＩＣ，：：Ｊンデンター、抵
抗器等の装着密度が高くなり配線の導体パターンの細線
化が進んで来ている。
このため、積層板にも絶縁性等の電気的性質の他に、プ
リント配線板の加工工程における寸法安定性向上の要求
が益々厳しくなって来た。
リント配線板の加工工程における寸法安定性向上の要求
が益々厳しくなって来た。
寸法安定性を向上させるためには、使用する樹脂、成型
条件などの改良も行なわれているが積層板原紙の寸法安
定性の向上も寄与すること大であると考えられる。
条件などの改良も行なわれているが積層板原紙の寸法安
定性の向上も寄与すること大であると考えられる。
この積層板原紙の寸法安定性を向上させるため従来から
種々の提案がなされて来ている。例えば抄紙機のワイヤ
ーパートで繊維配向性を調整し、タテ／ヨコの引張強度
を適正にする方法（特開昭５７−１７６７８８号公報）
、或いは特定範囲の配向角に維持する方法（特開昭５９
−４９９５９号公報）が知られている。又通常積層板原
紙の原料として使用するパルプは晒クラフトパルプであ
るが、材種も寸法安定性に影響し、細胞膜の厚いもの、
繊維径の細いもの、弾性率の高いものなど、いわゆる剛
直な繊維が良いと云われている。
種々の提案がなされて来ている。例えば抄紙機のワイヤ
ーパートで繊維配向性を調整し、タテ／ヨコの引張強度
を適正にする方法（特開昭５７−１７６７８８号公報）
、或いは特定範囲の配向角に維持する方法（特開昭５９
−４９９５９号公報）が知られている。又通常積層板原
紙の原料として使用するパルプは晒クラフトパルプであ
るが、材種も寸法安定性に影響し、細胞膜の厚いもの、
繊維径の細いもの、弾性率の高いものなど、いわゆる剛
直な繊維が良いと云われている。
しかしながら、パルプは環境湿度にあり吸脱湿が生じる
ため用法安定性の面では限界がある。
ため用法安定性の面では限界がある。
この欠点を補うため吸脱湿のないガラス繊維を混抄する
方法（特開昭５９−１６６５３号公報、特開昭５り一２
０１８５５号公報、稲開閉６０−１７９２４４号公報）
も提案されている。その他、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化樹脂を添加して、架橋結
合させたり或いは含浸する方法（特開昭５６−１［１６
０５５号公報、特開昭６１−２９６０３７ 号公報、勃
開明６１−２９６１９９号公報、４．７ｊ聞昭６３−２
１１４００号公報）等が提案されている。
方法（特開昭５９−１６６５３号公報、特開昭５り一２
０１８５５号公報、稲開閉６０−１７９２４４号公報）
も提案されている。その他、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化樹脂を添加して、架橋結
合させたり或いは含浸する方法（特開昭５６−１［１６
０５５号公報、特開昭６１−２９６０３７ 号公報、勃
開明６１−２９６１９９号公報、４．７ｊ聞昭６３−２
１１４００号公報）等が提案されている。
しかしガラス繊維の混抄はコスト高となるため混抄率を
あまり高く出来ず、又樹脂の添加又は含浸は紙の損紙の
回収性が悪く効率が低下するという問題が有る。
あまり高く出来ず、又樹脂の添加又は含浸は紙の損紙の
回収性が悪く効率が低下するという問題が有る。
積層板原紙の寸法安定性を向」ニさせるための柚々の提
案がなされているが品質、ｌｂｉ業性、コスト面で各々
一長一短があり満足し得る方法がまだ見出されていない
。
案がなされているが品質、ｌｂｉ業性、コスト面で各々
一長一短があり満足し得る方法がまだ見出されていない
。
本発明は、圧締処理したパルプを使用することにより、
安価で効率良く寸法安定性の高い積層板原紙を圧締処理
したパルプを抄紙した紙を用いて提供することを目的と
する。
安価で効率良く寸法安定性の高い積層板原紙を圧締処理
したパルプを抄紙した紙を用いて提供することを目的と
する。
本発明は、
１、 パルプスラリーをワイヤーを介して脱水甘し袷で
シートを形成し、次いで上記シートをロールプレスで圧
縮処理して水分６５％以下としたウェットパルプ、又は
必要に応じて更に乾燥したパルプをパルプとして５０％
以上配合したパルプを抄紙することを特徴とする積層板
用原紙。
シートを形成し、次いで上記シートをロールプレスで圧
縮処理して水分６５％以下としたウェットパルプ、又は
必要に応じて更に乾燥したパルプをパルプとして５０％
以上配合したパルプを抄紙することを特徴とする積層板
用原紙。
２、 原紙のシートの密度が０．４５〜０．５５ｇ／Ｃ
ｍ３であり、且つ平均ルーメン開孔率が３％以下のパル
プを５０％以上含有することを特徴とする積層板原紙。
ｍ３であり、且つ平均ルーメン開孔率が３％以下のパル
プを５０％以上含有することを特徴とする積層板原紙。
である。
本発明は、ワイヤー上でウェットシートを形成後ロール
プレスで圧縮処理を行ったパルプを使用する点に特徴が
ある。
プレスで圧縮処理を行ったパルプを使用する点に特徴が
ある。
ロールプレス処理はウェブ１−シートの形成とは別個に
処理してもよいが抄」二げパルプマシンで行うのが好ま
しい。
処理してもよいが抄」二げパルプマシンで行うのが好ま
しい。
上記ロールプレス処理されたパルプはウェットパルプの
状態で使用するのが好ましい。−度乾燥処理を受けたパ
ルプは結合性が悪くなる為、紙の強度や弾性特性が悪化
する傾向にあるからである。
状態で使用するのが好ましい。−度乾燥処理を受けたパ
ルプは結合性が悪くなる為、紙の強度や弾性特性が悪化
する傾向にあるからである。
本発明では使用するパルプは如何なる樹種から得られた
ものでもかまわない。また、本発明は、晒パルプ、未晒
パルプの何れにも適用できる。
ものでもかまわない。また、本発明は、晒パルプ、未晒
パルプの何れにも適用できる。
本発明で使用するパルプのスラリーからシートを形成す
る際のワイヤーのメツシュは勃に限定はないが２０〜７
０メツシユが好ましい。２０メツシユ以下では脱水され
る排液中の繊維分が多くなり排水を汚染し、パルプの歩
留が低下する。又７０メツシュ以上ではワイヤーの１」
詰りか起き易く脱水性能が低下する。ワイヤー〇型式は
、シリンダー式、ツインワイヤー式、長網式等いずれで
も良い。
る際のワイヤーのメツシュは勃に限定はないが２０〜７
０メツシユが好ましい。２０メツシユ以下では脱水され
る排液中の繊維分が多くなり排水を汚染し、パルプの歩
留が低下する。又７０メツシュ以上ではワイヤーの１」
詰りか起き易く脱水性能が低下する。ワイヤー〇型式は
、シリンダー式、ツインワイヤー式、長網式等いずれで
も良い。
シートの坪量は特に制限はないが、５００〜１５００
ｇ／ｍ’の範囲が好ましい。
ｇ／ｍ’の範囲が好ましい。
ロールプレスの線圧は常用圧としては７０ｋｇ／ ｃｍ
〜２５０ ｋｇ／ ｃｍであるが線圧が高い程好Ｓ、
１、果が得られる１ ００ ｋｇ／ ｃｍ以」−が好ま
しい。
〜２５０ ｋｇ／ ｃｍであるが線圧が高い程好Ｓ、
１、果が得られる１ ００ ｋｇ／ ｃｍ以」−が好ま
しい。
ロールプレスの処理工程の段数は１段処理或いは２段以
−Ｌの多段処理のいずれでも良い。
−Ｌの多段処理のいずれでも良い。
ロールの型式はグループロール（溝（”Ｉロール）、ザ
クジョンロール、プレーンロール等いずれでも良い。
クジョンロール、プレーンロール等いずれでも良い。
］−記のロールプレス処理をしたパルプの配合率は限定
されないが５０％以上配合するのが望ましい。
されないが５０％以上配合するのが望ましい。
本発明によ乞処理を施こしたパルプを用い積層板原紙を
抄造すると、紙中のパルプ繊維の形態に著しい特徴が現
われる。積層板原紙は樹脂含浸性の点から、密度は０．
４５ ｇ ／ｃｒｎ３〜０．５５ｇ ７ｃｍ３に調整さ
れるのが一般的であるが、通常のパルプを使用して抄造
された場合には、この密度範囲では、紙中のパルプ繊維
のルーメン（内腔）の占める割合、即らルーメン開孔率
は、３．０％以上になるのに対し、本発明の処理を施こ
したパルプを用いた場合、ルーメン開孔率は、３．０％
以下になるという特徴を有している。
抄造すると、紙中のパルプ繊維の形態に著しい特徴が現
われる。積層板原紙は樹脂含浸性の点から、密度は０．
４５ ｇ ／ｃｒｎ３〜０．５５ｇ ７ｃｍ３に調整さ
れるのが一般的であるが、通常のパルプを使用して抄造
された場合には、この密度範囲では、紙中のパルプ繊維
のルーメン（内腔）の占める割合、即らルーメン開孔率
は、３．０％以上になるのに対し、本発明の処理を施こ
したパルプを用いた場合、ルーメン開孔率は、３．０％
以下になるという特徴を有している。
本発明者らは、ルーメン開孔率と積層板原紙および積層
板の寸法安定性の関係を検ｉ＝１シたところ、原紙中の
パルプ繊維のルーメン開孔ヰを３．０％以下にすること
により、積層板原紙および積層板の寸法安定性が著しく
向上することを見い出した。これはルーメン開孔率が３
．０％以下になると、単繊維：そのものの寸法安定性が
向上すること、および抄紙段階で形成される繊維ネット
ワーク構造の著しい相違により、起る現象であるｔ［Ｉ
ｊ定される。
板の寸法安定性の関係を検ｉ＝１シたところ、原紙中の
パルプ繊維のルーメン開孔ヰを３．０％以下にすること
により、積層板原紙および積層板の寸法安定性が著しく
向上することを見い出した。これはルーメン開孔率が３
．０％以下になると、単繊維：そのものの寸法安定性が
向上すること、および抄紙段階で形成される繊維ネット
ワーク構造の著しい相違により、起る現象であるｔ［Ｉ
ｊ定される。
なおルーメン開孔率は、以下の様にして測定される。
まず、抄紙された積層板原紙の抄紙機の流れ方向に直角
方向の組錘面写真を撮影する。３組錘面の作成は、切断
時に紙あるいは繊維形態を損なわない様に、樹脂包埋処
理し、鋭利なカミソリあるいはミクロトームにより切断
する。断「」］写真の撮影は、測定精度上、１０００倍
程度の倍率を必要とするた必走査型電子顕微鏡を用いる
。撮影された組錘面写真から単繊維の断面積（ルーメン
を含む）に対するルーメン断面積の比率を百分率で表わ
し、これをルーメン開孔率と定義した。このルーメン開
孔率は測定する繊維により、ばらつきがあるん狛、少な
くとも２０００本以上の繊Ｍ：のルーメン開孔率の平均
を取る必要がある。この様にして、測定されたルーメン
開孔率は、パルプ処理の程度、および積層板あるいは積
層板原紙の寸法安定性と極めて良い相関を示す。
方向の組錘面写真を撮影する。３組錘面の作成は、切断
時に紙あるいは繊維形態を損なわない様に、樹脂包埋処
理し、鋭利なカミソリあるいはミクロトームにより切断
する。断「」］写真の撮影は、測定精度上、１０００倍
程度の倍率を必要とするた必走査型電子顕微鏡を用いる
。撮影された組錘面写真から単繊維の断面積（ルーメン
を含む）に対するルーメン断面積の比率を百分率で表わ
し、これをルーメン開孔率と定義した。このルーメン開
孔率は測定する繊維により、ばらつきがあるん狛、少な
くとも２０００本以上の繊Ｍ：のルーメン開孔率の平均
を取る必要がある。この様にして、測定されたルーメン
開孔率は、パルプ処理の程度、および積層板あるいは積
層板原紙の寸法安定性と極めて良い相関を示す。
実施例−１
濃度１，５％の未叩解のＬ Ｂ Ｋ ｌ）懸濁液をワイ
ヤーシリンダー（つ゛ア：１−ニーム型ワイヤーメッシ
；Ｌ２５メツシュ）で脱水して水分含有量７２％のＬＢ
ＫＰのシート（固形分換算で絶乾重量で１３００ ｇ／
ｍ’）を得た。このシートをロールプレス（溝イ；］ロ
ール）で：３段処理（各ロール共りルーブドローノベ線
圧１段１１８０ｋｇ／ｃ鴫２段目１６０ ｋｇ／ ｃｍ
、 ３段目１３０ ｋｇ／ ｃｍ） して水分含有量５
０％のＬ Ｂ Ｋ Ｐのシートを製造しプこ。
ヤーシリンダー（つ゛ア：１−ニーム型ワイヤーメッシ
；Ｌ２５メツシュ）で脱水して水分含有量７２％のＬＢ
ＫＰのシート（固形分換算で絶乾重量で１３００ ｇ／
ｍ’）を得た。このシートをロールプレス（溝イ；］ロ
ール）で：３段処理（各ロール共りルーブドローノベ線
圧１段１１８０ｋｇ／ｃ鴫２段目１６０ ｋｇ／ ｃｍ
、 ３段目１３０ ｋｇ／ ｃｍ） して水分含有量５
０％のＬ Ｂ Ｋ Ｐのシートを製造しプこ。
この様に処理したＬ １３ Ｋ Ｐを７０％配合したも
の及び１００％のものから常法により積層板原子を抄造
した。
の及び１００％のものから常法により積層板原子を抄造
した。
このように処理したＬ Ｂ Ｋ ｌ） ７ ［１％を配
合した原紙はルーメン開口率２，５６％のパルプが７０
％含まれており、１００％用いたものはルーメン開［二
］率２．５６％のパルプ含量１００％である３３比較例
−１ 実施例１のロールプレス処理を行わない通常のＬ ［３
Ｋ Ｐを使用して常法により積層板原紙を抄造した。こ
の紙中に含まれているパルプのルーメン開口率は４．２
８であった。実施例−１と比較例−１の各ハｊ−ξ紙に
ついて、原紙の液中伸度及び積層板の加熱収縮率を測定
結果を第１表に示す。
合した原紙はルーメン開口率２，５６％のパルプが７０
％含まれており、１００％用いたものはルーメン開［二
］率２．５６％のパルプ含量１００％である３３比較例
−１ 実施例１のロールプレス処理を行わない通常のＬ ［３
Ｋ Ｐを使用して常法により積層板原紙を抄造した。こ
の紙中に含まれているパルプのルーメン開口率は４．２
８であった。実施例−１と比較例−１の各ハｊ−ξ紙に
ついて、原紙の液中伸度及び積層板の加熱収縮率を測定
結果を第１表に示す。
第 １ 表
（注）加熱収縮率の測定方法
積層板原紙にフェノール樹脂を２段含浸しく１段目水系
樹脂 昭和高分子製 ショウノールＢＲＬ−２８５４樹
脂含有率７％、２段目油系樹脂 昭和高分子製 ショウ
ノールＢＬＳ−３１２２樹脂含有率４７％）、乾燥して
プリプ１ル グと呼ばれる含浸紙を作成する。このプレプレグ８枚を
積層して熱プレスで加熱、圧締しく温度１６５℃、圧力
１００ ｋｇ／ｃｍ”、時間３０分）常温で自然冷却し
て積層板を製造する。
樹脂 昭和高分子製 ショウノールＢＲＬ−２８５４樹
脂含有率７％、２段目油系樹脂 昭和高分子製 ショウ
ノールＢＬＳ−３１２２樹脂含有率４７％）、乾燥して
プリプ１ル グと呼ばれる含浸紙を作成する。このプレプレグ８枚を
積層して熱プレスで加熱、圧締しく温度１６５℃、圧力
１００ ｋｇ／ｃｍ”、時間３０分）常温で自然冷却し
て積層板を製造する。
この様に成型した積層板（２０ｃｍｘ ２０ｃｍ）を加
熱処理（８０℃３０分処理後、更に１？［］℃で１５分
処理）し、加熱前後のタデ（Ｔ）方向およびヨコ方向（
Ｙ）方向の長さを高精度２次座標測定装置（犬［二１本
スクリーン製造製 デジタルリーダーＤＩ’ｌ−５５０
）で測定し次式により求める。
熱処理（８０℃３０分処理後、更に１？［］℃で１５分
処理）し、加熱前後のタデ（Ｔ）方向およびヨコ方向（
Ｙ）方向の長さを高精度２次座標測定装置（犬［二１本
スクリーン製造製 デジタルリーダーＤＩ’ｌ−５５０
）で測定し次式により求める。
Ｑ液中伸度の測定方法
Ｊ、’ｌ’胛門 Ｎｏ、 ２７紙及び板紙の浸水伸度試
験１３法による。（水の代りにメチルアルコールを使用
） 実施例−２ 実施例−１でロールプレス処理を第２表に示す線圧で１
段処理した以外は実施例１と同様にウェットシートを製
造した。得られた４種のウェットシートからパルプを４
種類採取し常法により米坪１３０ｇ／ｍ２、密度０．５
ｇ ／ｃｍ３の手抄紙作成した。（１段目プレス線圧
３５ ｋｇ／ ｃｍ。
験１３法による。（水の代りにメチルアルコールを使用
） 実施例−２ 実施例−１でロールプレス処理を第２表に示す線圧で１
段処理した以外は実施例１と同様にウェットシートを製
造した。得られた４種のウェットシートからパルプを４
種類採取し常法により米坪１３０ｇ／ｍ２、密度０．５
ｇ ／ｃｍ３の手抄紙作成した。（１段目プレス線圧
３５ ｋｇ／ ｃｍ。
１２５ｋｇ／ｃｍ、 １６５ｋｇ／ｃｍ、 ２０５
ｋｇ／ｃｍ）比較例−２ ０−ルプレス処理なしのＬＢＫＰで実施例−２と同様の
手抄紙を作成した。実施例−２と１比較例−２の手抄紙
サンプルについて液中伸度を測定した。（第２表）測定
結果が示す様に比較例−２に比較し実施例−２は良好で
且プレス線圧が高く、ルーメン開孔率が小さい程良好な
事が分かる。
ｋｇ／ｃｍ）比較例−２ ０−ルプレス処理なしのＬＢＫＰで実施例−２と同様の
手抄紙を作成した。実施例−２と１比較例−２の手抄紙
サンプルについて液中伸度を測定した。（第２表）測定
結果が示す様に比較例−２に比較し実施例−２は良好で
且プレス線圧が高く、ルーメン開孔率が小さい程良好な
事が分かる。
第２表
〔発明の効果〕
本発明によると寸法安定性の高いｈ′Ｊ層板を安価に提
供することができる。
供することができる。
特許出願人 王子製紙株式会社
Claims (2)
- １．パルプスラリーをワイヤーを介して脱水せしめてシ
ートを形成し、次いで上記シートをロールプレスで圧縮
処理して水分６５％以下にしたウェットパルプ、又は必
要に応じ更に乾燥させたパルプをパルプとして５０％以
上配合したパルプを抄紙することを特徴とする積層板用
原紙。 - ２．原紙のシートの密度が０．４５〜０．５５ｇ／ｃｍ
＾３であり、且つ平均ルーメン開孔率が３％以下のパル
プを５０％以上含有することを特徴とする積層板用原紙
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281866A JP2924980B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 積層板用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2281866A JP2924980B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 積層板用原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04163400A true JPH04163400A (ja) | 1992-06-08 |
| JP2924980B2 JP2924980B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17645079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2281866A Expired - Lifetime JP2924980B2 (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 積層板用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924980B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070752A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Oji Paper Co Ltd | ガラス合紙およびガラス合紙用パルプの製造方法 |
| JP2007162184A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Toppan Printing Co Ltd | 記録媒体形成用紙基材の製造方法 |
| CN106638084A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 建滔（佛冈）绝缘材料有限公司 | 一种用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414398A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Daicel Chem | Production of laminated cardboard |
| JPH01246499A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Oji Paper Co Ltd | 樹脂含浸用原紙 |
| JPH02175996A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 積層板用原紙およびその製造法 |
-
1990
- 1990-10-22 JP JP2281866A patent/JP2924980B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414398A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Daicel Chem | Production of laminated cardboard |
| JPH01246499A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-10-02 | Oji Paper Co Ltd | 樹脂含浸用原紙 |
| JPH02175996A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 積層板用原紙およびその製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007070752A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Oji Paper Co Ltd | ガラス合紙およびガラス合紙用パルプの製造方法 |
| JP2007162184A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Toppan Printing Co Ltd | 記録媒体形成用紙基材の製造方法 |
| CN106638084A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-05-10 | 建滔（佛冈）绝缘材料有限公司 | 一种用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺 |
| CN106638084B (zh) * | 2016-10-20 | 2017-11-28 | 建滔（佛冈）绝缘材料有限公司 | 一种用于电子线路板制造的耐高温耐压垫板纸的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2924980B2 (ja) | 1999-07-26 |
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