JPH0416235A - ガス及び廃ガスからの有害物質の浄化剤、浄化方法及び該剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガス及び廃ガスから特に揮発性の重金属或い
は有機物質等の有害物質を除去してガス又は廃ガスを浄
化するための浄化剤及び方法、この剤の製造方法並びに
この剤の使用に関する。

〔従来の技術〕

熱的な過程例えば金属冶金７石炭の燃焼又は廃棄物の焼
却などの過程では、揮発性の小金属例えばカドミウム、
水銀、タリウム、砒素、アンチモン又は鉛を含有する廃
ガスが発生する。ここでは１元素の重金属又はその塩特
に塩化物又は酸化物が間層となる。

これらのガスは１通常は冷却され１重金属は湿式で洗浄
され除かれる。重金属が元素の形で存在している場合、
これては屡々不十分である。例えば水銀は、多くの場合
１元素として放出される。

その場合、水銀は、湿式洗浄では、ガスから分離できな
い。そのほかに、揮発性の重金属は、湿式洗浄の後にも
、エーロゾル及び／又は分離の困難な微細な粉塵として
放出されるため１問題を生ずる。

既知の別の方法は、廃ガス流を活性炭フィルターに通す
方法である。この場合、揮発性の重金属例えば水銀の含
量は減少するが、多量の高活性の活性炭を使用る必要が
ある上に、活性炭床中においてくすぶり状の燃焼が生じ
るため、コストが高くなる。さらに摩耗が常時発生する
上に１分離の困難な１重金属を含有する微細な粉塵も発
生する。

従って、揮発性の重金属を硫黄又は硫化物によって、揮
発し難い硫化物に転化させてガス流から除くことも試み
られている。

この方法によと、活性炭上に硫黄を担持させ。

その上にガス流が導かれる。この場合、水銀の分離は確
かに達せられるが、自己発火と摩砕物の放出との問題が
生ずる。

従来の技術による別の方法によると、千オ化合物例えば
チオ尿素の水溶液に硫黄又は硫黄化合物を懸濁させて操
作を行なう。溶液又は懸濁液をガス流中に噴霧（スプレ
ー）して霧化させ、生成した水銀と硫黄とから成る化合
物を電気集塵機によって分離する。

しかし、水銀の分離は、　０．２００　ｍｇ／ｒｎ’の
制限値を維持するためには７０％では不十分である。こ
の不十分な水銀の分離は、特に、ごみ焼却装置からの廃
ガスを処理する場合、ガス流に水が添加されている二出
と、多量の強酸が含まれることとによると思われる。

硫黄又は水溶性の硫黄化合物例えばＺｎＳをＣａ（ＯＨ
）２粉末と共にごみ焼却装置の廃ガス中に噴射して水銀
を分離することも既に提案されている。２００〜２５０
℃の温度でｌｆｆ１ｇ／ｒｒ？のＺｎＳを使用しても、
水銀の制限値０．２ｍｇ／ｒｎ’を達成するには、水銀
の分離６０％では不足する。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、特にごみ焼却装置からのガス流から揮発性の有
害物質（特に水銀等の重金属）をその種々の化合物の形
又は元素の形で、特に、或いは時には、冷却過程なしに
除去すること、さらにダイオキシン、フロン、フラン等
の有機物質をも除去することが望まれている。更に、揮
発性の有害物質と酸性成分との両方をガス流から同時に
分離するための簡単で廉価な方法を開発することも望ま
れている。その場合、廃ガス流中の有害物質の減少は３
例えばＨｇ、Ｃｄ、Ｔｌ及びＡｓについての制限値が確
実に達せられる程度に十分な値としなければならない。

本発明は、これらの要求に応えることを課題とする。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明によれば
、この課題は、請求項１に記載の、ガス及び廃ガスから
有害物質を除去し浄化するための浄化剤によって解決さ
れる。即ち２本発明によれば９反応性水酸化カルシウム
を主成分とする乾燥粉末と、　０．０１〜５重量％の硫
黄含有物質の水溶性塩とから成る。ガス及び廃ガスから
の重金属、有機物質等の有害物質の浄化剤によって上記
課題を達成する。この浄化剤の好ましい態様は。

請求項２〜９に記載されている。

本発明は、さらに、ガス及び廃ガスを清浄化するために
水酸化カルシウムを主成分とする乾燥粉末又は少量の水
分を含む粉末を製造するための。

請求項９に記載の製造方法を提供する。即ち１本発明に
よるガス等の浄化剤の製造方法は、（ａ）生石灰の消和
前に生石灰に、（ｂ）消和の間に消和水に、及び（ｃ）
消和後に水酸化カルシウムに、の（ａ）〜（ｃ）の内少
くとも１以上に硫黄含有物質の水溶性塩、又は表面活性
物質及び硫黄含有物質の水溶性塩、又は硫黄自身もしく
は表面活性物質上に担持させた硫黄を添加することを特
徴とする。

この製造方法の好ましい実施！！３様は、請求項１０゜
１１に記載されている。

本発明の別の局面によれば、請求項１２．１７及び１８
に記載された。ガス及び廃ガスを有害物質から浄化する
方法か提案される。請求項１２の方法の好ましい態様は
、請求項１３〜１６に記載されている。

本発明によれば、前記の課題の解決は、２工程で達せら
れ、第１の工程では、硫黄含有物質の水溶性塩を含む水
酸化カルシウムが製造され、この浄化剤は、第２の工程
において、乾式又は準乾式のプロセスによって、廃ガス
中の揮発性の、即ち蒸気状の１重金属等の有害物質に対
して作用させた後、再び廃ガス流から分離される。

硫黄含有物質の水溶性塩の大きな利点は、水に溶解した
状態で、消和プロセスの間にか又は消和の後に、最も微
細に分割された形で水酸化カルシウムに作用させること
ができる点にある。表面活性物質への担持（ないし付着
）も非常に容易に行なわれる。最も微細に分割すること
は２重金属及び揮発性の有機有害物質との反応にとって
非常に好都合である。同様の観点から、水酸化カルシウ
ムを主成分とする浄化剤は、好ましくは２００μｍ未満
の粒径とする。

更に、水酸化カルシウム上及び表面活性物質上に、水の
膜か形成され、これらの水の膜はそれなりに塩を溶解さ
せる。塩として揮発性の重金属は　水の膜に溶解し、硫
黄含有化合物の塩とすみやかに反応する。

揮発性の重金属の分離は、この機構によって大きく助長
される。

本発明の本来の発明思想の変更として、水に不溶の硫黄
を使用し、この硫黄を、より良い分布のために２表面活
性物質と結合させたり、生石灰の消和のプロセスの際に
、微細に分割された形で水酸化カルシウムに担持させた
りしてもよい。

〔好適な実施の態様及び作用〕

本発明によれば、硫黄含有物質の水溶性の塩として、メ
ルカプタン、硫化物、ポリ硫化物、ポリチオン酸塩及び
チオ硫酸塩が、特にアルカリ金属又はアルカリ土類金属
の化合物の形で使用される。硫化物には硫化水素も含ま
れる。チオ硫酸塩とポリ硫化物とは、酸又は熱又はその
両方の作用の下に、従って反応条件の下に、硫黄を放出
するので、特別の群を形成する。

この硫黄は、最も微細に分割された形で形成され、非常
に多くの種類の揮発性の重金属と結合する上に非常に良
く適合している。ごみ焼却装置及び他の焼却系からの廃
ガス流には、酸が常に含まれているので、チオ硫酸塩か
らの硫黄の分離か確実に行なわれる。

別の結合の形態は、水溶性メルカプタン即ち硫化水素基
を含む有機化合物である。

水溶性硫黄含有化合物の１つの重要な化合物群には、硫
化水素と水溶性硫化物が含まれる。これらは揮発性の重
金属と反応して不溶性−難揮発性の硫化物を形成する。

水溶性の硫化物のうちでは、硫化水素ナトリウム及び硫
化ナトリウムが好ましいか、そのほかに、他のアルカリ
金属及びアルカリ土類金属の硫化物も適切である。

硫化物の不具合な点は１例えば２００°Ｃの高温で著し
く酸化されるため、揮発性重金属の分離のために使用で
きなくなることである。

硫黄放出性化合物群としては、一般式Ｍ２Ｓｎ（式中ｎ
は２．３．４．５及びそれ以上の値を取ることができ１
Ｍは金属を表わす）を有するポリ硫化物も好ましい。こ
れらのポリ硫化物は、酸の作用の下に硫黄を放出し、こ
の硫黄は、同様に遊離される非常に活性な硫化水素と共
に、揮発性の重金属に対して作用する。

硫黄放出性の化合物としては、ポリチオン酸の塩を使用
することかできる。ポリチオン酸の塩は　酸の作用の下
に、硫黄、亜硫酸及び硫酸に分解される。遊離された硫
黄は、ガス流及び廃ガス流中の揮発性重金属との結合に
特に適合している。

ガス及び廃ガスを揮発性の重金属から清浄化するための
本発明による清浄化方法の好ましい実施態様は、水溶性
硫黄化合物を水酸化カルシウム上に担持させるか又はこ
れと混合して、水酸化カルシウムと共に使用することに
存する。

ガス及び廃ガスを重金属から清浄化するための水酸化カ
ルシウムを主成分とする乾燥粉末又は含水粉末の１本発
明による製造方法によれば、（ａ）生石灰の消和前に生
石灰に、（ｂ）消和の間に消和水に、（ｃ）消和後に水
酸化カルシウムに、の（ａ）〜（ｃ）のいずれか１以上
に硫黄含有物質の水溶性塩、又は硫黄含有物質の水溶性
塩と表面活性物質、又は硫黄自身もしくは表面活性物質
上に担持させた硫黄が添加される。

硫黄含有化合物と水酸化カルシウムとの結合は、好まし
くは、消和に必要な水に硫黄含有化合物を添加すること
によってなされる。

本発明の一実施態様によれば、チオ硫酸塩を消和水に溶
解させてえた溶液が、生石灰の消和のために使用される
。その場合、チオ硫酸塩は、最も微細な形で、−様に、
水酸化カルシウム上に分布されるため、特に高活性形に
おいて、その後の反応に使用することができるようにな
る。

ここで、消和プロセスは、最初に純水によって部分消和
を行なった後、硫黄含有物質の水溶性塩を含む水によっ
て完全な消和を行なうことによって遂行することもでき
る。

しかし、硫黄含有化合物は、特に微細な粉末として、固
体の形でか、又は、溶解され濃縮した形で、水酸化カル
シウム上に担持させてもよい。

溶液によって水酸化カルシウム上に後に担持させた場合
には、好ましくは０．５〜３重量％９時には０．１〜５
重量％の水分を含む水酸化カルシウムの粉末が得られる
。

硫黄含有化合物と水酸化カルシウムとを結合させるため
の別の可能性は、これらを生石灰に添加したのち、生石
灰を消和することである。これら全ての場合に、硫黄含
有化合物は、水酸化カルシウム中に最も微細に分布され
た□状態において存在する。この製造方法の大きな利点
は、生石灰と硫黄含有化合物とを例えば石灰工場におい
て十分に予混合させた後、使用者が消和を行なって特に
石灰乳とすることができる点にあり、それによって使用
者の補助装置か不要となる。

この製造方法は、請求項１〜８に示されて詳細に特定化
された。水酸化カルシウムを主成分とする剤が得られる
ように制御される。

これは、硫黄含有物質の水溶性塩の含量が０．０１〜５
重量％、好ましくは０．１〜１重量％、より好ましくは
０．２〜０．６重量％の範囲となるようにすることを意
味する。

廃ガス中の揮発性重金属の負荷量（含有量）に対応して
、高度にドープされた水酸化カルシウム又は操業中に制
御に従って変化する量がドープされたＣａ（ＯＨ）２剤
を使用することができる。

硫黄含有化合物と水酸化カルシウムとの結合は、硫化水
素又は硫化水素形成物質例えばポリ硫化物又はポリチオ
ン酸を使用する場合に、或いは硫化水素及び水溶性硫化
物を使用する場合に、特に適している。水酸化カルシウ
ムは硫黄含有化合物に対して非常に過剰な全使用される
ので、遊離された硫化水素化合物は、水酸化カルシウム
によって直ちに中和され、酸を形成する。高温で酸を更
に作用させると、硫化物は、無臭の化合物特に亜硫酸塩
及び硫酸塩に転化される。

硫黄含有物質の水溶性塩を含有するほかに。

表面活性物質０．５〜ＩＯ重量％も含有するように。

本発明による浄化剤を製造し使用することもてきる。

表面活性物質としては、活性炭、褐炭−平炉コークス、
珪酸ゲル、珪藻土及び／又は活性化酸化アルミニウムが
使用される。

硫黄含有物質は、水溶液を介して表面活性物質上に担持
させてもよく、また機械的にさらに混合させてもよい。

表面活性物質への担持は、それに適した処理工程中に行
なうことが最も望ましいが、消和プロセス中に行なうよ
うにしてもよい。

この担持は、硫黄含有物質の水溶性、塩と表面活性物質
とを生石灰に混合し、この生石灰を消和することによっ
ても行ないうる。しかし生石灰を表面活性物質と混合し
た後、前記物質の塩を含む水によって消和することによ
って、この消和を行なってもよい。

例えば、水溶性の硫化物、ポリ硫化物、メルカプタン、
チオ硫酸塩及びポリチオン酸を褐炭−平炉コークス上に
十分に担持させた後、水を蒸発させて、乾燥型に製造す
ることができる。必要ならば、最も微細に分割された形
の硫酸を表面活性物質上に分布させるようにこれらの硫
黄放出化合物を、予め酸で処理してもよい。

表面活性物質は、揮発性重金属を分離させる上で非常に
好ましい。表面活性物質は、多くの場合、単独でも１重
金属と結合されるが、この作用は、硫黄含有化合物の存
在によって更に高めることができる。

表面活性物質はさらに、大部分の揮発性有機有害物質の
分離にも有効に作用する。このような有害物質としては
、特に、塩素化ダイオキシン、フラン、フロン、或いは
へキサクロルベンゾール。

ヘキサクロルシクロヘキサン、トリクロルエチレン及び
パークロルエチレンのような塩素化炭化水素、ベンゾア
ニレンのようなポリ芳香族炭化水素２及びドイツ連邦共
和国の「テヒニッシェン・アンライトラング・ルフトＪ
　（ＴｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎＡｎｌｅｉｔｕｎｇ　Ｌｕ
ｒｔ）１９８６年版所載の、ａ機有害物質のクラス１〜
■、ガン誘起物質のクラスＩ〜■及び有機有害物質のク
ラスＩ〜■のような、他の揮発性有害物質がある。

表面活性物質と硫黄含有物質の水溶性塩との結合の別の
形式は、これらを微細に分割された形で、磨砕もしくは
混合によって、固体の表面活性物質と結合させることが
できる。

水酸化カルシウムと表面活性物質と微粉末状の硫黄との
組合せも特に有利に使用される。硫黄の含量は、０，５
〜５重量％である。この組合せの製造は、生石灰の消和
のプロセス中にか、又は、硫黄の粉末と表面活性物質と
の混合物を後に添加することによって行なう。

Ｃａ　（ＯＨ）２　／表面活性物質／硫黄の混合物の使
用は、従来の技術による方法に対して、非常に大きな利
点を備えている。特に大きな利点は。

ガスの清浄化温度１５０〜４００℃において硫黄の燃焼
が不具合な結果をもたらさないことである。生成したＳ
Ｏ□は直ちにＣａ（ＯＨ）２によって吸収され、布フィ
ルター上において燃焼する硫黄は、Ｃａ　（ＯＨ）２粉
末か保護層を形成するため、フィルターを穿孔させない
。

本発明の好ましい実施態様によれば、ガス流又は廃ガス
流は、０〜４００℃、好ましくは２０〜３００℃、より
好ましくは８０〜２５０℃の温度範囲において、硫黄化
合物によって処理される。

４００℃よりも温度を高くすると、硫黄含有化合物が急
激に燃焼するおそれが高くなる。主な使用範囲は、２０
〜約３００℃の温度範囲にある。２００〜２５０°Ｃで
は、焼却装置からの廃ガスの大部分は。

ボイラー通過後清浄化装置に導かれる。従って。

２００〜２５０℃の高温の廃ガスから揮発性を害物質を
分離することは特に有利となる。このためには、硫黄、
千オ硫酸塩、ポリ硫化物及びポリチオン酸の塩が特に好
ましい。特に、硫黄及び千オ硫酸塩は、温度について安
定であり、高温下に揮発性重金属とすみやかに反応しう
るため、最も好ましい。

分離すべき重金属に対する硫黄化合物の比は。

非常にわずかな量存在している重金属が明確な過剰量の
硫黄含有化合物によって特別のコストを要せずに処理さ
れうるように定める。本発明によれば、チオ硫酸ナトリ
ウム対水銀の比は　１〜１０００倍量、好ましくは２５
〜５００倍量とする。ここに量とは、水銀１重量単位に
対して同し重量単位の千オ硫酸ナトリウムか１倍量用い
られることを意味する。

好ましい使用範囲は、２５〜５００倍量である。このよ
うな化学量論的な比によれば、工程を非経済的とするこ
となく、揮発性の重金属を確実に分離できる。

硫黄を使用する場合、５０〜２０００倍、好ましくは２
５〜５００倍の量比とすると有利なことが明らかになっ
ている。

硫黄放出性化合物例えば千オ硫酸塩の利点は。

酸の作用下の分解において硫黄か最も微細に分割された
形で存在することである。

本発明による清浄化方法の特別の利点は、廃ガスの揮発
性重金属との結合のために使用される硫黄含有物質の塩
か、相当に多量のＣａ（ＯＨ）２の粉末を担体として、
ガス流中に供与され得ることにある。これはガス流中に
硫黄含有物質が確実に分配されることを意味する。特に
布フィルタを使用すると、清浄化すべき廃ガスを必ず通
過させる反応層か形成される。

従ってＣａ（ＯＨ）２は、酸結合体としての機能だけで
なく９反応の表面及び可能性を硫黄含有物質のために作
ったす機能も行なう。

Ｃａ（ＯＨ）２は、そのほかにも、硫黄又は硫黄含有物
質から生成する酸化生成物例えばＳＯ２又はＳ０３を捕
集して中和する機能を行なう。

Ｓ０２又はＳ０３の放出は期待されるべきではないので
、Ｓ含有物質は、揮発性重金属に対して非常に過剰な全
便用することができる。従って揮発性重金属は２問題な
く、　　ＬＯＯ％まで分離することができる。

反応温度が２００℃のように高くても、揮発性の重金属
は、７０％よりも高い分離度において分離される。

本発明による特徴は、スプレー吸着にも有意に転用する
ことができる。これは１本発明に従って製造された剤を
、水中に懸濁させて、清浄化すべきガス流又は廃ガス流
中に噴霧（スプレー）しうろことを意味する。硫黄含有
物質の水溶性塩を添加した生石灰を使用してもよい。こ
の場合、装置中において石灰乳を製造する際に、懸濁体
が得られ、この懸濁体は、同様に１本発明の意義におい
て使用することができる。

硫黄化合物と揮発性重金属とから生成された反応生成物
並びに表面活性物質に結合された有害物質は、既知のフ
ィルター特に布フイルタ−、静電フィルター（集塵機）
、サイクロン又は湿式洗浄装置によって分離することが
できる。

本発明による方法は、生産工程９例えば冶金塩化アルカ
リ電解又は高炉のような工程からのガス及び廃ガス、並
びに１発電所、ごみ焼却装置。

特殊ごみ焼却装置、ガラス−セラミック工業の設備、燃
焼装置、アルミニウム精練工場、焼却装置その他からの
ガス及び廃ガスの処理に有利に使用される。

本発明の方法は、乾式吸着、水コンディショニングを含
む乾式吸着並びにスプレー吸着なとの廃ガス処理工程に
有利に使用される。

〔実施例〕

実施例１ 水１７−中にチオ硫酸ナトリウム　１１１１１ｇを溶解
させた。これにより生石灰２８ｇを消和した。これによ
って得られた乾燥水酸化カルシウムは、廃ガスの清浄化
のために使用した。

次の組成 窒素　　　　　　　　８０容量％ 酸素　　　　　　　　２０容量％ 水分　　　　　　　２８９岱ｇ／ｉ！ ＨＣβ　　　　　　１２．Ｌａ＋ｇ／ｆ！ＨｇＣｊｌ！
２０．７％ｇ／Ｒ の廃ガスｌＯ，５ｆを、１９２℃の温度で、前記の生成
物２６５　ｍｇ上に導いた。

全部で７．４　ｔｌｇのＨｇＣｊ！２のうち５．７　ｕ
ｇか分離された。従って分離率は７６．８％であった。

実施例２ 生石灰２８ｇを硫黄華０．３７ｇと混合した後、水１７
　ｍ（！によって消和した。淡黄色の無水の生成物が得
られた。

次の組成 窒素　　　　　　　　８０容量％ 酸素　　　　　　　　２０容量％ 水分　　　　　　　２７３＊ｇ／、ｇ ＨＣ、ｅ　　　　　　　１１．５ｍｇ／　ＪＨｇ　ＣＲ
２０，６ＬＲ／　ｊ！ の廃ガス１１（を、１８６℃の温度で、前記生成物２６
８　ｍｇ上に導いた。

全量で７．４■のＨｇＣｊ！ｚのうち５．４　ｕｇが廃
ガスから分離された。従って分離率は７３．３％であっ
た。

実施例３ 微粉末状の褐炭−平炉コークス１．８５ｇを硫黄華０．
３７ｇと混合した。この混合物を次に生石灰２８ｇと混
合した。

生石灰２８ｇを水１７ｍｆｆによって消和し、無水の生
成物を得た。

次の組成 窒素　　　　　　　　８０容量％ 酸素　　　　　　　　２０容量％ 水分　　　　　　　２９２ｆｆ１ｇ／、９ＨＣｉ’　　
　　　　　１２．３ｍｇ／ｊ！Ｈｇ　Ｃ４１’　２　　
　　０．７２ｕｇ　／　ｊ！の廃ガス１０．３　Ｊを、
１９０°Ｃの温度で、前記生成物２８３　ｍｇ上に導い
た。

全量で７．４　ｕｇのＨｇＣｊ！２のうち６．２ｔＩｇ
が分離された。従って分離率は８４．２％であった。

〔発明の効果〕

本発明のガス浄化剤は、活性化水酸化カルシウム粉末を
主成分とし硫黄８Ｎ物質の水溶性塩を。

好ましくは表面活性物質に担持して含むことによって、
揮発性の有害物質（水銀等の揮発性有害重金属、揮発性
６機有害物質）を高い効率をもって、廉鉦に、かつ簡単
な方法で除去し、廃ガスの浄化を行うことかできる。ま
た本発明のガス浄化剤は２本発明の方法により、簡単な
工程で容易に製造可能である。さらに本発明は、極めて
広汎な種類の有害物質の除去に有効であり、対象とする
廃ガスの種類も多岐に亘る。

いずれにせよ１本発明は所定の排出基準を達成する上で
効果的であり、簡単かつ安価な廃ガス浄化に資する点で
極めて有意義である。

出願人　　エフテーラ−ケーエムベーハー代理人　　弁
理士　　加　藤　朝　道 手続補正書（自発） 平成２年　と月３０日

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. （１）反応性水酸化カルシウムを主成分とする乾燥粉末
   と、０．０１〜５重量％の硫黄含有物質の水溶性塩とか
   ら成る、ガス及び廃ガスからの重金属等の有害物質の浄
   化剤。
2. （２）粒径が２００μｍ未満であることを特徴とする請
   求項１記載の浄化剤。
3. （３）反応性水酸化カルシウムを主成分とする乾燥粉末
   が表面活性物質０．５〜１０重量％を更に含有すること
   を特徴とする請求項１又は２記載の浄化剤。
4. （４）硫黄含有物質の水溶性塩を表面活性物質上に担持
   させたことを特徴とする請求項３記載の浄化剤。
5. （５）硫黄含有物質の水溶性塩が表面活性物質と混合さ
   れていることを特徴とする請求項３記載の浄化剤。
6. （６）硫黄含有物質の水溶性塩が、メルカプタン、硫化
   物、ポリ硫化物、ポリチオン酸及びチオ硫酸塩、及びこ
   れらのアルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物
   から成る群の中から選ばれることを特徴とする請求項１
   〜５のいずれか一に記載の浄化剤。
7. （７）反応性水酸化カルシウムを主成分とする乾燥粉末
   と、０．５〜１０重量％の表面活性物質と、０．５〜５
   重量％の硫黄粉末とから成り、該硫黄粉末は、表面活性
   物質上に担持させるか又は水酸化カルシウム及び表面活
   性物質と混合されている、ガス及び廃ガスから重金属、
   有機物等の有害物質を除去して清浄にするための浄化剤
   。
8. （８）水分が０．１〜５重量％である請求項１〜７のい
   ずれか一に記載の浄化剤。
9. （９）表面活性物質が、活性炭、褐炭−平炉コークス、
   活性化酸化アルミニウム、珪酸ゲル及び珪藻土から成る
   群中より選ばれることを特徴とする請求項２〜８のいず
   れか１項記載の浄化剤。
10. （１０）ガス及び廃ガスから重金属、有機物等の有害物
    質を除去してガス及び廃ガスを浄化するための、請求項
    １〜９のいずれか１項に記載の水酸化カルシウムを主成
    分とする乾燥又は含水粉末の製造方法において、（ａ）
    生石灰の消和前に生石灰に、（ｂ）消和の間に消和水に
    、及び（ｃ）消和後に水酸化カルシウムに、の（ａ）〜
    （ｃ）の内少くとも１以上に硫黄含有物質の水溶性塩、
    又は表面活性物質及び硫黄含有物質の水溶性塩、又は硫
    黄自身もしくは表面活性物質上に担持させた硫黄を添加
    することを特徴とする製造方法。
11. （１１）硫黄含有物質の水溶性塩を水に溶解させて水酸
    化カルシウムに担持させることを特徴とする請求項１０
    記載の製造方法。
12. （１２）硫黄含有物質によってガス及び廃ガスから重金
    属、有機物質等の有害物質を除去して浄化する方法にお
    いて、硫黄含有物質の水溶性塩を含有する乾燥したもし
    くは水分が０．１〜５重量％の微粉末状の水酸化カルシ
    ウム、硫黄含有物質の水溶性塩もしくは硫黄を担持させ
    た表面活性物質を含む水酸化カルシウム、又は、硫黄と
    混合した表面活性物質及び水酸化カルシウムを、ガス流
    又は廃ガス流に添加し、適宜の集収装置によって該ガス
    流又は廃ガス流から重金属及び有機物質等の有害物質の
    硫化物を集収することを特徴とする浄化方法。
13. （１３）請求項１〜８に記載の浄化剤を使用することを
    特徴とする請求項１２記載の浄化方法。
14. （１４）０〜４００℃の温度範囲においてガス流又は廃
    ガス流を硫黄化合物によって処理することを特徴とする
    請求項１２又は１３記載の浄化方法。
15. （１５）硫黄含有物質の水溶性塩特に硫酸ナトリウムを
    水銀等の揮発性の重金属に対して１〜１０００倍の量比
    において使用することを特徴とする請求項１２〜１４の
    いずれか一に記載の浄化方法。
16. （１６）硫黄を水銀等の揮発性の重金属に対して５〜２
    ０００倍の量比において使用することを特徴とする請求
    項１２〜１４のいずれか一に記載の浄化方法。
17. （１７）ガス及び廃ガスからそれに含まれる揮発性の重
    金属、有機物質等の有害物質を除去して浄化する方法に
    おいて、硫黄含有物質の水溶性塩又は硫黄を表面活性物
    質上に担持させるか又は表面活性物質と混合させるかし
    た状態で０〜４００℃の温度範囲で請求項１５又は１６
    に記載の化学量論的な比率において使用することを特徴
    とする浄化方法。
18. （１８）請求項１〜９の一に記載の浄化剤又は請求項１
    ０〜１６の一に記載の方法によって製造された浄化剤を
    用いてガス又は廃ガスを処理することを特徴とする、塩
    素化ダイオキシン及びフラン、フロン、塩素化炭化水素
    及び／又はポリ芳香族炭化水素の除去方法。